CN114801384B - 一种易剥离无纸屑热封膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种易剥离无纸屑热封膜及其制备方法和应用。本发明的热封膜，包括基体层和热封层，所述热封层中包括按照如下重量分计算的组分：热封层聚烯烃树脂100份；增粘树脂5～32份；极性添加剂5～24份；热封层加工助剂0～3份；所述增粘树脂为C5氢化石油树脂和/或萜烯树脂；所述极性添加剂为乙烯‑醋酸乙烯共聚物或乙烯‑丙烯酸共聚物中的一种或两种的组合。本发明通过在热封层中添加特定组合的增粘树脂和极性添加剂，可以使得制备得到的热封膜与透析纸原纸进行热封后，保证具有一定的热封强度，同时保护透析纸结构不遭到破坏，在剥离时，不会出现破纸和纸屑。

Description

一种易剥离无纸屑热封膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于热封包装技术领域，具体涉及一种易剥离无纸屑热封膜及其制备方法和应用。
背景技术
医疗器械由于需要高度无菌的环境，所以通常需要特殊的医用透析纸进行包装。医用透析纸是由木浆脱水后制备而成，是由木质纤维通过分子间作用力叠加而成，具有良好的透气性和阻菌性，常用于医用灭菌袋包装材料，可进行环氧乙烷灭菌处理。但是靠分子间作用力叠加而成的透析纸的抗拉强度较低，在使用过程中极易出现破损，所以通常需要在透析纸表面进行涂敷上胶，以保证透析纸的使用强度要求，如中国专利CN112519336A公开了一种通过多层涂敷的方法制备用于医疗器械灭菌包装的热封膜，该方法通过层与层之间剥离力的差异制备剥离强度可控的热封材料，然而该方法制备繁琐，需要涂敷不同粘结力的胶黏剂，且有些胶黏剂需要多次涂敷，加工不便，生产成本高。
涂敷上胶工艺复杂，增加了生产工艺与干燥过程，导致生产效率下降，生产成本增加。因此为了降低生产成本，生产厂家希望直接使用透析纸原纸，普通透析原纸纤维之间吸附强度小，与热封膜进行直接热封后，剥离时容易产生纸屑以及破纸现象，因此对热封膜的要求较高。
例如中国专利CN 112519336 A公开了一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜，该热封膜创新性的在热封层一侧使用不同附着力的涂料进行多层涂敷，从而制备出可控剥离的热封包装膜，但使用含有溶剂的涂料使得材料加工工艺变的复杂，烘干又使得加工效率变低。同时，应用材料应用于医疗领域对溶剂的残留也存在一定的要求，进一步增加了加工难度。
但是现有的无胶热封膜的大都只关心膜的热封强度以及剥离强度，而对于医用透析纸来讲，由于透析纸特殊的功能，需要能够保证透气的条件下，还要隔离空气中的细菌，因此，透析纸的纤维较常规的纸基材料(例如牛皮纸等)细而密，纤维密度大，纤维间的间隙小(<0.1μm)，因此极易产生纸屑，若产生的纸屑散落到医疗器械上，容易造成安全隐患。对于透析纸来讲剥离强度并不是越大越好，剥离强度太大，反而会增加剥离时产生纸屑的风险。对于医用透析纸包装材料，需要一定的剥离强度，同时还需要保证在剥离时，纤维不会断裂产生纸屑，还需要保证透析纸包装材料的透气性和抑菌性。
因此，需要开发出一种生产简单便捷，与透析纸原纸热封后，易剥离且无纸屑产生的热封膜。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种易剥离无纸屑热封膜，可直接与透析纸原纸进行热封，剥离强度适中，剥离过程无纸屑产生。
本发明的另一目的在于，提供所述易剥离无纸屑热封膜的制备方法。
本发明的另一目的在于，提供所述易剥离无纸屑热封膜在制备医用透析纸原纸包装中应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种易剥离无纸屑热封膜，包括基体层和热封层，其特征在于，所述基体层中包括100份基体层聚烯烃树脂和0～1份基体层加工助剂；所述热封层中包括按照如下重量分计算的组分：
其中，所述增粘树脂为C5氢化石油树脂和/或萜烯树脂；所述极性添加剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)或乙烯-丙烯酸共聚物(简称EAA)中的一种或两种的组合。
需要说明的是，本发明中，基体层中聚烯烃树脂原料与热封层中的聚烯烃树脂原料可以相同也可以不同；基体层的加工助剂与热封层中的加工助剂可以相同也可以不同。
本发明通过大量实验研究发现，在热封层中添加特定组合的增粘树脂和极性添加剂，可以使得制备得到的无胶热封膜与透析纸进行热封复合后，保证具有一定的热封强度，保护透析纸结构不遭到破坏，保证透气性和抑菌性；同时还可以保证在剥离的时候，不会产生纸屑产生安全隐患。这可能是由于特定组合的增粘树脂和极性添加剂，可以增加热封树脂与纤维的粘结，保证热封层与透析纸具备一定的相容性，同时又不至于破坏纤维素之间的分子间作用力，达到无纸屑的目的。
常见的聚烯烃树脂(简称PO)均可用于本发明中。优选地，所述聚烯烃树脂包括但不限于线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯中的一种或几种的组合。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物的链段中的乙烯含量为80～95wt％。在本发明的用量范围内，本发明的发明人研究还发现，上述乙烯共聚物中，乙烯的含量对无胶热封膜与透析纸复合后的剥离纸屑略有影响。
为了进一步减少无胶热封膜与透析纸复合后的剥离纸屑，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯或乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸的含量为5～20wt％；更进一步优选为15～18wt％。
乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的含量以及乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸的含量选用红外光谱法测试得到。
优选地，所述增粘树脂为萜烯树脂。所述萜烯树脂为α-萜烯树脂或β-萜烯树脂中的一种或几种的组合。
优选地，所述极性添加剂为乙烯-丙烯酸共聚物EAA。
热封层的厚度太厚，会导致材料的成本增加；热封层的厚度太薄，会导致热封强度的稳定性变差，部分热封层较薄的区域在热封时，芯层漏出导致热封强度降低，因此，热封层的厚度需要保持在一定范围内。优选地，所述热封层的厚度d为12μm≤d≤25μm。
优选地，所述加工助剂为开口剂、爽滑剂或抗氧剂中的一种或几种的组合。
常规的加工助剂均可用于本发明中。
可选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或几种的组合。
所述开口剂包括但不限于二氧化硅、滑石粉或硅藻土中的一种或几种的组合。
所述爽滑剂包括但不限于芥酸酰胺、油酸酰胺或亚甲基双硬脂酰胺中的一种或几种的组合。
所述易剥离无纸屑热封膜的制备方法，包括如下步骤：
将基体层的原料、热封层的原料分别单独混合均匀后，经共挤制备得到。
优选地，基体层原料和热封层原料的混合在高速混合机中进行。
优选地，所述混合的时间为2～5min。
优选地，所述共挤出在单螺杆共挤出机中进行。
优选地，所述单螺杆共挤出机的转速为300～400r/min。
优选地，所述共挤的温度为170～210℃。
优选地，所述单螺杆共挤出机的螺杆的温度从喂料口到出料口各区的温度分别为T1-T2为170℃、T3-T5为200℃、T6-T10为210℃、模头区为210℃。
上述易剥离无纸屑热封膜在制备医用透析纸原纸包装中的应用也在本发明的保护范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在热封层中添加特定组合的增粘树脂和极性添加剂，可以使得制备得到的热封膜与透析纸原纸进行热封后，保证具有一定的热封强度，保护透析纸结构不遭到破坏；同时还可以保证在剥离的时候，不会产生纸屑产生安全隐患。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。
本发明的实施例采用以下原料：
聚烯烃树脂：
mLDPE：2010PA，购自埃克森美孚；
LDPE：2420D，购自中海壳牌；
LLDPE：DFDA7042，购自中石化扬子石油化工股份有限公司；
增粘树脂：
萜烯树脂：Piccolyte S135Sylvagum TR 105(β-萜烯树脂)，购自美国皮诺瓦Arizona Chemical；
C5氢化石油树脂：LH100-1Y，购自兰州石化；
C9氢化石油树脂：FST-F110，购自濮阳市恒丰石油化工有限公司；
松香甘油酯：138，购自山东旭光化工有限公司；
极性添加剂：
EVA-1：E180F(VA含量为18wt％)，购自韩国三星；
EVA-2：D2042(VA含量为5wt％)，购自日本住友；
EVA-3：UE510(VA含量为10wt％)，购自中国台湾聚合；
EVA-4：625(VA含量为15wt％)，购自日本东曹；
EVA-5：UE508(VA含量为8wt％)，购自中国台湾太聚；
EAA-1：PRIMACOR 3440(AA含量为9.6wt％)，购自美国陶氏；
EAA-2：EAA 4608(AA含量为6.5wt％)，购自美国杜邦；
马来酸酐接枝PE：MC226(马来酸酐接枝率为0.65wt％)，购自宁波能之光新材料科技有限公司；
加工助剂：
抗氧剂168：市售；
开口剂：二氧化硅，市售；
爽滑剂：芥酸酰胺，市售；
需要说明的是，在本发明中，上述各加工助剂(包括抗氧剂、开口剂和爽滑剂)在平行试验中为同一种物质。
实施例1～21
本实施例提供一系列热封膜，按照表1～4中的配方，按照包括如下步骤的制备方法制备得到：
S1.基体层原料和热封层原料的制备
按照表1～4中的原料配方，将基体层各原料和热封层各原料分别在高速混合机中混合3～5min得到相应的基体层原料和热封层原料；
S2.将S1.中制备得到的基体层原料和热封层原料分别加入到单螺杆共挤出机的不同加料口，在170～210℃下(具体地，从喂料口到出料口各区的温度分别为T1-T2为170℃、T3-T5为200℃、T6-T10为210℃、模头区为210℃)，以300～400r/min的转速共挤出成膜，即可得到所述热封膜。
需要说明的是，在共挤出机中，基体层和热封层的层间厚度可以通过螺杆转速进行控制，材料的厚度与螺杆的转速呈正相关关系。
表1实施例1～5的热封膜的配方(重量分)
表2实施例6～11的热封膜的配方(重量分)
表3实施例12～18的热封膜的配方(重量分)
表4实施例19～21的无胶热封膜的配方(重量分)
对比例1
本对比例与实施例3的不同之处在于，将增粘树脂替换为松香石油树脂-松香甘油酯。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，将增粘树脂替换为C9氢化石油树脂。
对比例3
本对比例与实施例3的不同之处在于，将极性添加剂替换为马来酸酐接枝PE。
对比例4
本对比例与实施例3的不同之处在于，未添加增粘树脂。
对比例5
本对比例与实施例3的不同之处在于，未添加极性添加剂。
性能测试
对上述实施例和对比例制备得到的无胶热封膜与医用透析纸进行性能测试，具体测试项目及方法如下：
1.剥离力：将实施例和对比例制备得到的热封膜与医用透析纸原纸在112℃，0.3MPa，0.7s条件下进热封，然后按照GB/T 2792-2014标准测试剥离强度；
2.有无纸屑：将实施例和对比例制备得到的热封膜与医用透析纸进热封得到透析包装纸，热封后再进行剥离，观察有误纸屑。
测试结果详见表5。
表5性能测试结果
从上述结果可以看出：
表2中的实施例表明：随着极性添加剂中聚乙烯链段重量含量的增加，各性能指标的变化规律为材料的热封强度降低，当乙烯含量增加到一定值时，材料的热封强度太低，导致材料的密封性出现问题。
表3中实施例以及对比例的结果表明：增粘树脂和极性添加剂的种类的选择对各性能的变化存在较大影响，相同含量的情况下，相较于C5氢化石油树脂，萜烯树脂具备更好的热封强度，配方体系中不添加极性添加剂或增粘树脂热封膜对透析纸原纸的热封强度不足，导致材料的密封性差。
表4中实施例对比结果表明：常规的聚烯烃树脂均可用于本发明中，对性能影响较小；加工助剂种类和用量的变化对性能的影响较小。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易剥离无纸屑热封膜，其特征在于，包括基体层和热封层，其特征在于，所述基体层中包括100份基体层聚烯烃树脂和0～1份基体层加工助剂；所述热封层中包括按照如下重量分计算的组分：
热封层聚烯烃树脂 100份；
增粘树脂 5～32份；
极性添加剂 5～24份；
热封层加工助剂 0～3份；
其中，所述增粘树脂为C5氢化石油树脂和/或萜烯树脂；所述极性添加剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或两种的组合；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯或乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸的含量为5～20wt％。
2.根据权利要求1所述易剥离无纸屑热封膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯或乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸的含量为15～18wt％。
3.根据权利要求1所述易剥离无纸屑热封膜，其特征在于，所述增粘树脂为萜烯树脂。
4.根据权利要求1所述易剥离无纸屑热封膜，其特征在于，所述极性添加剂为乙烯-丙烯酸共聚物。
5.根据权利要求1所述易剥离无纸屑热封膜，其特征在于，所述加工助剂为开口剂、爽滑剂或抗氧剂中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述易剥离无纸屑热封膜，其特征在于，所述热封层的厚度d为12μm≤d≤25μm。
7.权利要求1～6任一项所述易剥离无纸屑热封膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将基体层的原料、热封层的原料分别单独混合均匀后，经共挤制备得到。
8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述共挤的温度为170～210℃。
9.权利要求1～6任一项所易剥离无纸屑热封膜在制备医用透析纸原纸包装中应用。
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