CN114798359B - 连续玻璃纤维管的浸胶方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连续玻璃纤维管的浸胶方法，包括以下步骤，通过编织装置对连续玻璃纤维管进行浸胶处理；其浸胶步骤包括：步骤A、放料：将纤维的线辊放入到编织装置中；步骤B、开机：启动编织装置；步骤C、浸胶：纤维线通过浸胶轮浸泡在浸胶池中进行浸胶；步骤D、编织：将浸胶完成的纤维线编织到支撑模杆上，随着编织的程度不断的输送支撑模杆；步骤E、调节：随着线辊的直径变小通过调节装置调节纤维线受到的拉力；步骤F、成型：将编织在支撑模杆上的纤维通入加热件中，进行固化成型；本申请的有益效果在于：提供了一种浸胶效果更好，编织质量更佳的连续玻璃纤维管的浸胶方法。

Description

连续玻璃纤维管的浸胶方法

技术领域

本申请涉及纤维浸胶领域，具体而言，涉及一种连续玻璃纤维管的浸胶方法。

背景技术

纤维管的浸胶方法主要是先用编织机对纤维线进行编织，在编织的过程中，会使编织在模具上的纤维进行浸胶，浸胶之后再编织好编织层，但是编织机上的纤维线是从一个线辊上拉扯出来的，线辊是放在编织机上的，也就是一个线辊向外放线，一个编织模块向外拉线，随着线辊线放的越来越多，会导致线辊的直径变小，但是编织的速度不会变化，也就是单位时间向外拉出的纤维线的长度不变，进而会导致纤维线受到的拉力发生变化，会使纤维线受到不同程度的拉伸，改变纤维线的物理性能；

进而，现有的领域设备中，无法使纤维线保持更好的物理性能编织好，进而影响编织成的质量，以及浸胶的效果，最终导致纤维管的质量不佳。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种连续玻璃纤维管的浸胶方法包括以下步骤，

通过编织装置对连续玻璃纤维管进行浸胶处理；所述编织装置包括：第一支撑板、用于支撑编织层的支撑模杆、用于编织的调节装置、用于盛放纤维的盛放件、用于浸胶的浸胶池和浸胶轮、用于成型的加热件；其浸胶步骤包括：

步骤A、放料：将纤维的线辊放入到编织装置中；

步骤B、开机：启动编织装置；

步骤C、浸胶：纤维线通过浸胶轮浸泡在浸胶池中进行浸胶；

步骤D、编织：将浸胶完成的纤维线编织到支撑模杆上，随着编织的程度不断的输送支撑模杆；

步骤E、调节：随着线辊的直径变小通过调节装置调节纤维线受到的拉力；

步骤F、成型：将编织在支撑模杆上的纤维通入加热件中，在140-190℃下进行固化成型。

可选的，所述盛放件包括第二转轴、连接于第二转轴用于放置纤维的空心壳、连接于空心壳用于纤维向外出线进行导向的导向件；具体放料步骤为：将纤维的线辊放到空心壳内部，并和第二转轴固定，线辊需要向外放线，即第二转轴旋转实现放线。

可选的，所述浸胶轮包括连接于调节装置用于驱动浸胶轮的第二支撑板、固定连接于浸胶轮用于对纤维进行导向的连接杆；具体浸胶步骤为：连接杆的最低高度低于浸胶池的液面，从而纤维会随着连接杆的转动浸泡在浸胶池内部，进而实现纤维的浸胶。

可选的，所述调节装置包括转动套设于支撑模杆上的套筒、固定连接于套筒用于驱动盛放件旋转的圆形板、用于控制第二转轴旋转阻力大小的调节组件、用于驱动调节组件随着线辊使用程度的变化进行调节阻力的转盘、用于控制转盘调节时机的控制组件、用于增加阻力控制程度的换位组件、用于避免转盘持续旋转的固位组件；具体调节步骤为：套筒带动圆形板旋转，圆形板带动盛放件旋转，通过浸胶轮上设置的编织模块实现对纤维的编织，控制组件运动，使圆形板通过固位组件带动转盘发生旋转，转盘带动调节组件运动，调节组件挤在第二转轴上，第二转轴受到阻力，调节组件运动带动换位组件运动。

可选的，所述调节组件包括用于控制第二转轴阻力的摩擦辊、用于支撑摩擦辊的第一支撑块、用于支撑第一支撑块并对第一支撑块进行导向的第一导向杆、用于对摩擦辊施加压力的第二弹簧、连接于第二弹簧的第二支撑块、用于驱动第二支撑块的第一连杆、用于驱动第一连杆的导向板、用于对导向板进行导向的第二导向杆、用于驱动第二导向杆的驱动杆；所述转盘上设有用于驱动驱动杆的驱动槽；具体步骤为：转盘带动驱动杆运动，驱动杆带动第二导向杆，第二导向杆带动导向板，导向板带动第一连杆，第一连杆带动第二支撑块运动，第二支撑块压缩第二弹簧，第二弹簧推动第一支撑块，第一支撑块带动摩擦辊运动；

可选的，所述换位组件包括固定连接于摩擦辊用于支撑摩擦辊的第一转轴、连接于第一转轴的第一齿轮、用于驱动第一齿轮的齿条；

可选的，所述控制组件包括连接于转盘用于保护转盘的第二壳体、用于对第二壳体进行控制的卡板和第一卡齿、用于驱动第一卡齿的第一气缸、用于连接第一卡齿、第一气缸的第一弹簧和第四支撑板；具体步骤为：第一气缸带动第一弹簧和第四支撑板运动，第一弹簧和第四支撑板带动第一卡齿运动，第一卡齿控制卡板的运动；

可选的，所述固位组件包括固定连接于圆形板的固定板、固定连接于固定板的第四导向杆、固定连接于第四导向杆的第二卡齿、设于固定板和第二卡齿之间的第四弹簧、套设在套筒上并固定连接于转盘的卡盘；具体步骤为：套筒带动圆形板旋转，圆形板带动固定板旋转，从而会使第二卡齿随着圆形板一起旋转，第二卡齿会带动卡盘旋转，卡盘带动转盘旋转；

可选的，所述转盘上设有用于使转盘进行复位的电动件；进而实现了当编织完成之后转盘自动进行复位。

可选的，所述套筒下方设有用于驱动套筒的驱动件；所述驱动件包括连接于套筒用于对套筒支撑的第三支撑板、固定连接于第三支撑板的支架、固定连接于支架的驱动件盛放件、连接于电机的第二齿轮；所述套筒上设有和第二齿轮啮合的旋转件；具体步骤为：电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过旋转件带动套筒旋转。

本申请的有益效果在于：提供了一种浸胶效果更好，编织质量更佳的连续玻璃纤维管的浸胶方法。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的连续玻璃纤维管的浸胶方法的整体示意图；

图2是本发明编织装置主体的结构示意图；

图3是本发明中控制组件的结构示意图；

图4是本发明中图2拆下第一壳体后圆形板从左向右观测的结构示意图；

图5是本发明图4中A的放大图，本申请一种实施例中调节组件75的具体示意图；

图6是本发明中换位组件77的结构示意图；

图7是本发明图4拆下转盘后圆形板从左向右观测的结构示意图；

图8是本发明图7中B的放大图，本申请一种实施例中固位组件的具体示意图；

图9是本发明图2从右向左观测的结构示意图；

图10是本发明中M-M的位置结构示意图；

图11是本发明中M-M的剖视结构示意图；

图12是本发明图11中D的放大图，本申请一种实施例中套筒连接关系的具体示意图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开

如图1-图12所示，本申请的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：包括以下步骤，

通过编织装置对连续玻璃纤维管进行浸胶处理；所述编织装置包括：第一支撑板1、用于支撑编织层的支撑模杆2、用于编织的调节装置7、用于盛放纤维的盛放件6、用于浸胶的浸胶池4和浸胶轮5、用于成型的加热件3；其浸胶步骤包括：

步骤A、放料：将纤维的线辊放入到编织装置中；

步骤B、开机：启动编织装置；

步骤C、浸胶：纤维线通过浸胶轮5浸泡在浸胶池4中进行浸胶；

步骤D、编织：将浸胶完成的纤维线编织到支撑模杆2上，随着编织的程度不断的输送支撑模杆2；

步骤E、调节：随着线辊的直径变小通过调节装置7调节纤维线受到的拉力；

步骤F、成型：将编织在支撑模杆2上的纤维通入加热件3中，在140-190℃下进行固化成型。

具体的，所述盛放件6包括第二转轴61、连接于第二转轴61用于放置纤维的空心壳62、连接于空心壳62用于纤维向外出线进行导向的导向件63；具体放料步骤为：将纤维的线辊放到空心壳62内部，并和第二转轴61固定，线辊需要向外放线，即第二转轴61旋转实现放线。

具体的，所述浸胶轮5包括连接于调节装置7用于驱动浸胶轮5的第二支撑板51、固定连接于浸胶轮5用于对纤维进行导向的连接杆52；具体浸胶步骤为：连接杆52的最低高度低于浸胶池4的液面，从而纤维会随着连接杆52的转动浸泡在浸胶池4内部，进而实现纤维的浸胶。

具体的，所述调节装置7包括转动套设于支撑模杆2上的套筒73、固定连接于套筒73用于驱动盛放件6旋转的圆形板72、用于控制第二转轴61旋转阻力大小的调节组件75、用于驱动调节组件75随着线辊使用程度的变化进行调节阻力的转盘76、用于控制转盘76调节时机的控制组件74、用于增加阻力控制程度的换位组件77、用于避免转盘76持续旋转的固位组件78；具体调节步骤为：套筒73带动圆形板72旋转，圆形板72带动盛放件6旋转，通过浸胶轮5上设置的编织模块实现对纤维的编织，控制组件74运动，使圆形板72通过固位组件78带动转盘76发生旋转，转盘76带动调节组件75运动，调节组件75挤在第二转轴61上，第二转轴61受到阻力，调节组件75运动带动换位组件77运动。

套筒73带动圆形板72旋转，圆形板72带动盛放件6旋转，通过浸胶轮5上设置的编织模块实现对纤维的编织，圆形板72带动固位组件78进行运动，固位组件78会带动转盘76进行运动，固位组件78是弹性的配合，既可以带动转盘76运动，也可以实现圆形板72带动固位组件78运动但是转盘76静止，之后控制组件74是卡住转盘76位置的，从而转盘76无法一直和圆形板72进行相互运动，之后控制组件74运动，才会使圆形板72通过固位组件78带动转盘76和圆形板72发生相对旋转，转盘76带动调节组件75运动，调节组件75挤在第二转轴61上，第二转轴61受到阻力，从而调节了第二转轴61旋转受到的阻力，调节组件75运动带动换位组件77运动，会使调节组件75进行调节，从而使阻力的控制更加准确；

由于线辊是绕在一起的形成的圆柱，那么随着纤维的使用会使这个圆柱的直径逐渐变小，由于是将纤维编织到支撑模杆2上，支撑模杆2作为支撑，编织的速度是一定的，也就是线辊上的纤维每一个单位时间内向外拉伸的长度是一定的，进而也就是线辊会发生旋转，旋转的线速度是一定的，但是随着线辊的直径变小，线速度不变，会导致角速度增加，从而也就是原本每个单位时间线辊需要旋转的角度增加，但是在这个过程中，向外拉线以及线辊旋转向外放线，拉线做工和放线克服旋转阻力做工的大小是一样的，假设纤维向外拉伸L、线的拉力为F，旋转的角度为W、旋转阻力为R、第二转轴61的直径为D；那么会有支撑模杆2F*L＝WRD；W增加，R不变，会导致F增加，为了避免纤维受到的拉力发生很大的变化，所以需要使R变小，来保证纤维受到的拉力大小不会变化，从而也就是使纤维可以更好的保证原有的物理性质，不会由于拉力增加发生变形导致应先编织层的均匀度，从而更好的保证了编织层的质量，也就是更好的保证了浸胶时纤维的粗细程度不会受到拉力影响，会使纤维处于同样的直径进行浸胶，纤维浸胶的均匀性增加，从而导致浸胶后编织的纤维层上浸胶的面积更加均匀，更好的提高纤维管产品的质量。

具体的，所述调节组件75包括用于控制第二转轴61阻力的摩擦辊751、用于支撑摩擦辊751的第一支撑块752、用于支撑第一支撑块752并对第一支撑块752进行导向的第一导向杆753、用于对摩擦辊751施加压力的第二弹簧754、连接于第二弹簧754的第二支撑块755、用于驱动第二支撑块755的第一连杆756、用于驱动第一连杆756的导向板758、用于对导向板758进行导向的第二导向杆757、用于驱动第二导向杆757的驱动杆759；所述转盘76上设有用于驱动驱动杆759的驱动槽761；具体步骤为：转盘76带动驱动杆759运动，驱动杆759带动第二导向杆757，第二导向杆757带动导向板758，导向板758带动第一连杆756，第一连杆756带动第二支撑块755运动，第二支撑块755压缩第二弹簧754，第二弹簧754推动第一支撑块752，第一支撑块752带动摩擦辊751运动；

驱动杆759滑动连接于驱动槽761、第二导向杆757固定连接于驱动杆759、导向板758固定连接于第二导向杆757、第一连杆756铰接于导向板758、第二支撑块755铰接于第一连杆756、第一导向杆753固定连接于圆形板72、第一支撑块752滑动连接于第一导向杆753、第二支撑块755滑动连接于第一导向杆753、第二弹簧754设于第二支撑块755和第一支撑块752之间；

转盘76和圆形板72相对旋转，会带动驱动杆759进行运动，也就是会使驱动杆759朝着圆形板72向心方向进行运动，进而驱动杆759通过第二导向杆757带动导向板758运动，导向板758会通过第一连杆756带动第二支撑块755，进而第二支撑块755通过第二弹簧754带动第一支撑块752运动，从而会使第一支撑块752带动摩擦辊751运动，进而也就是第二支撑块755会朝着远离第二转轴61的方向运动，之后由于第二弹簧754是被压缩的，即使第二支撑块755朝着远离第二转轴61的方向运动也会是第一支撑块752受到来自第二弹簧754的压力，只不过会使第一支撑块752受到的压力变小，即摩擦辊751受到的力变小，摩擦辊751挤压第二转轴61的力会变小，转盘76旋转是随着圆形板72的旋转进行的，并且两者的运动没有直接联系，转盘76的旋转是盛放件6中的线辊直径逐渐变小而进行的运动，进而实现了第二转轴61受到的阻力逐渐变小，从而可以更好的保证纤维线受到的拉力保持恒定，不会出现太大的变化，进而会使纤维线以更好的物理性能编织在一起，形成的纤维管的质量更好。

具体的，所述换位组件77包括固定连接于摩擦辊751用于支撑摩擦辊751的第一转轴773、连接于第一转轴773的第一齿轮772、用于驱动第一齿轮772的齿条771；

第一转轴773转动连接于第一支撑块752、第一齿轮772固定连接于第一转轴773、齿条771固定连接于第二支撑块755并啮合于第一齿轮772；

随着盛放件6内部的线辊直径逐渐变小，会使摩擦辊751抵在第二转轴61上的力发生变化，进而使第二转轴61旋转受到的阻力发生变化，第二转轴61和摩擦辊751之间的摩擦系数是固定的，但是使用时间久了会导致摩擦系数降低，也就是发生磨损，这时无法很好的控制摩擦力的恒定，也就无法很好的控制第二转轴61受到阻力的恒定，这时每次第二转轴61受到的阻力需要变化时都是第二支撑块755发生运动实现的，第二支撑块755运动会带动齿条771进行运动，进而齿条771会带动第一齿轮772旋转，第一齿轮772带动第一转轴773旋转，进而第一转轴773带动摩擦辊751旋转，进而会使摩擦辊751和第二转轴61接触的位置发生变化，从而也就是使全新的摩擦辊751和第二转轴61接触，而之前和第二转轴61接触过的摩擦辊751的位置会由于失去力的作用，逐渐进行恢复，进而也就是摩擦辊751没有发生不可恢复的变形之前就更换了位置，之后使摩擦辊751可以进行缓慢的恢复原状，之后第一齿轮772是单向旋转的，也就是第一连杆756复位时第一齿轮772不会旋转，进而也就是摩擦辊751是单向旋转的，摩擦辊751会编织很多次之后才旋转一圈，即盛放件6内部的线辊更换很多次才会使摩擦辊751旋转一圈，从而也就是摩擦辊751旋转一圈需要很长的时间，进而会使摩擦辊751有足够的恢复形状的时间，进而会使摩擦辊751可以更好的保证和第二转轴61之间的摩擦力的稳定性，进而更好的提高了第二转轴61旋转受到阻力的变化，更好的保证纤维管的质量。

具体的，所述控制组件74包括连接于转盘76用于保护转盘76的第二壳体741、用于对第二壳体741进行控制的卡板742和第一卡齿744、用于驱动第一卡齿744的第一气缸747、用于连接第一卡齿744、第一气缸747的第一弹簧745和第四支撑板746；具体步骤为：第一气缸747带动第一弹簧745和第四支撑板746运动，第一弹簧745和第四支撑板746带动第一卡齿744运动，第一卡齿744控制卡板742的运动；

第四支撑板746固定连接于第一气缸747、第一弹簧745固定连接于第四支撑板746、第一卡齿744固定连接于第一弹簧745、卡板742固定连接于第二壳体741、第二壳体741固定连接于转盘76；

浸胶池4控制组件74运动带动第四支撑板746向下运动，第一弹簧745向下运动，第一弹簧745带动第一卡齿744向下运动，第一卡齿744不再卡住卡板742，之后套筒73旋转会通过固位组件78带动转盘76一直进行旋转，从而转盘76和圆形板72之间处于相对静止，调节组件75在圆形板72上，调节组件75随着圆形板72一起运动，进而不会通过转盘76带动调节组件75发生运动，之后转盘76和第二壳体741是一起运动的，第一气缸747控制第一卡齿744处于的位置，也就是使第一卡齿744处于可以和卡板742配合以及不和卡板742配合的位置，第一卡齿744和卡板742配合，就会使卡板742静止，之后第二壳体741静止，转盘76静止，也就是会使圆形板72带动调节组件75旋转，但是转盘76会静止，进而会使转盘76和调节组件75产生相对运动，从而实现转盘76驱动调节组件75进行旋转，之后第一气缸747对第一卡齿744高度的控制步骤是，第二壳体741正常带动卡板742旋转，旋转一定圈数之后(也就是盛放件6中的线辊直径发生了明显变化时)，第一气缸747会带动第一卡齿744向上运动，使第一卡齿744处于可以和卡板742配合的位置，进而会使卡板742被卡住位置，之后第二壳体741带动卡板742旋转到最下方会使第一气缸747带动第一卡齿744迅速向下运动，进而使第一卡齿744快速脱离和卡板742的配合，进而也就是第一卡齿744卡住卡板742的时间很短，进而也就是只会使卡板742停止很短的时间，也就是转盘76和圆形板72发生相对运动的时间非常短，进而转盘76会相对调节组件75发生很小角度的运动，进而实现了转盘76对调节组件75的驱动，进而也就是实现了随着盛放件6中线辊的直径逐渐变小会使第二转轴61受到来自调节组件75的阻力发生变化，进而更好的保证纤维线受到的拉力恒定，更好的保证纤维管的质量；之后第一气缸747控制第一卡齿744运动的时间可以进行调节，从而来根据不同的线辊设置不同的参数，增加适配性。

具体的，所述固位组件78包括固定连接于圆形板72的固定板785、固定连接于固定板785的第四导向杆783、固定连接于第四导向杆783的第二卡齿782、设于固定板785和第二卡齿782之间的第四弹簧784、套设在套筒73上并固定连接于转盘76的卡盘781；具体步骤为：套筒73带动圆形板72旋转，圆形板72带动固定板785旋转，从而会使第二卡齿782随着圆形板72一起旋转，第二卡齿782会带动卡盘781旋转，卡盘781带动转盘76旋转；

通过固位组件78实现了圆形板72和转盘76之间的弹性连接。

具体的，所述转盘76上设有用于使转盘76进行复位的电动件；进而实现了当编织完成之后转盘76自动进行复位。

具体的，所述套筒73下方设有用于驱动套筒73的驱动件8；所述驱动件8包括连接于套筒73用于对套筒73支撑的第三支撑板81、固定连接于第三支撑板81的支架82、固定连接于支架82的驱动件8盛放件6、连接于电机83的第二齿轮84；所述套筒73上设有和第二齿轮84啮合的旋转件；具体步骤为：电机83带动第二齿轮84旋转，第二齿轮84通过旋转件带动套筒73旋转。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：包括以下步骤，

通过编织装置对连续玻璃纤维管进行浸胶处理；所述编织装置包括：第一支撑板、用于支撑编织层的支撑模杆、用于编织的调节装置、用于盛放纤维的盛放件、用于浸胶的浸胶池和浸胶轮、用于成型的加热件；其浸胶步骤包括：

步骤A、放料：将纤维的线辊放入到编织装置中；

步骤B、开机：启动编织装置；

步骤C、浸胶：纤维线通过浸胶轮浸泡在浸胶池中进行浸胶；

步骤D、编织：将浸胶完成的纤维线编织到支撑模杆上，随着编织的程度不断的输送支撑模杆；

步骤E、调节：随着线辊的直径变小通过调节装置调节纤维线受到的拉力；

步骤F、成型：将编织在支撑模杆上的纤维通入加热件中，进行固化成型；

所述调节装置包括转动套设于支撑模杆上的套筒、固定连接于套筒用于驱动盛放件旋转的圆形板、用于控制第二转轴旋转阻力大小的调节组件、用于驱动调节组件随着线辊使用程度的变化进行调节阻力的转盘、用于控制转盘调节时机的控制组件、用于增加阻力控制程度的换位组件、用于避免转盘持续旋转的固位组件；具体调节步骤为：套筒带动圆形板旋转，圆形板带动盛放件旋转，通过浸胶轮上设置的编织模块实现对纤维的编织，控制组件运动，使圆形板通过固位组件带动转盘发生旋转，转盘带动调节组件运动，调节组件挤在第二转轴上，第二转轴受到阻力，调节组件运动带动换位组件运动。

2.根据权利要求1所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述盛放件包括第二转轴、连接于第二转轴用于放置纤维的空心壳、连接于空心壳用于纤维向外出线进行导向的导向件；具体放料步骤为：将纤维的线辊放到空心壳内部，并和第二转轴固定，线辊需要向外放线，即第二转轴旋转实现放线。

3.根据权利要求1所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述浸胶轮包括连接于调节装置用于驱动浸胶轮的第二支撑板、固定连接于浸胶轮用于对纤维进行导向的连接杆；具体浸胶步骤为：连接杆的最低高度低于浸胶池的液面，从而纤维会随着连接杆的转动浸泡在浸胶池内部，进而实现纤维的浸胶。

4.根据权利要求1所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述调节组件包括用于控制第二转轴阻力的摩擦辊、用于支撑摩擦辊的第一支撑块、用于支撑第一支撑块并对第一支撑块进行导向的第一导向杆、用于对摩擦辊施加压力的第二弹簧、连接于第二弹簧的第二支撑块、用于驱动第二支撑块的第一连杆、用于驱动第一连杆的导向板、用于对导向板进行导向的第二导向杆、用于驱动第二导向杆的驱动杆；所述转盘上设有用于驱动驱动杆的驱动槽；具体步骤为：转盘带动驱动杆运动，驱动杆带动第二导向杆，第二导向杆带动导向板，导向板带动第一连杆，第一连杆带动第二支撑块运动，第二支撑块压缩第二弹簧，第二弹簧推动第一支撑块，第一支撑块带动摩擦辊运动。

5.根据权利要求4所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述换位组件包括固定连接于摩擦辊用于支撑摩擦辊的第一转轴、连接于第一转轴的第一齿轮、用于驱动第一齿轮的齿条。

6.根据权利要求1所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述控制组件包括连接于转盘用于保护转盘的第二壳体、用于对第二壳体进行控制的卡板和第一卡齿、用于驱动第一卡齿的第一气缸、用于连接第一卡齿、第一气缸的第一弹簧和第四支撑板；具体步骤为：第一气缸带动第一弹簧和第四支撑板运动，第一弹簧和第四支撑板带动第一卡齿运动，第一卡齿控制卡板的运动。

7.根据权利要求1所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述固位组件包括固定连接于圆形板的固定板、固定连接于固定板的第四导向杆、固定连接于第四导向杆的第二卡齿、设于固定板和第二卡齿之间的第四弹簧、套设在套筒上并固定连接于转盘的卡盘；具体步骤为：套筒带动圆形板旋转，圆形板带动固定板旋转，从而会使第二卡齿随着圆形板一起旋转，第二卡齿会带动卡盘旋转，卡盘带动转盘旋转。

8.根据权利要求1所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述转盘上设有用于使转盘进行复位的电动件。

9.根据权利要求1所述的连续玻璃纤维管的浸胶方法，其特征在于：所述套筒下方设有用于驱动套筒的驱动件；所述驱动件包括连接于套筒用于对套筒支撑的第三支撑板、固定连接于第三支撑板的支架、固定连接于支架的驱动件盛放件、连接于电机的第二齿轮；所述套筒上设有和第二齿轮啮合的旋转件；具体步骤为：电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过旋转件带动套筒旋转。

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