CN212152539U - 一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置。所述用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，包括：支撑架和带动辊；固定架，所述固定架固定连接于所述支撑架的一侧。通过在支撑架上设置有固定结构，使得整个导丝装置可固定在装置上，实现导丝装置的自由安装拆卸，通过螺纹转轴和夹紧块可对固定位置进行夹紧固定，在拆卸时，只需要转动螺纹转轴上的旋钮即可使得支撑架保持夹紧固定状态，便可轻松移动导丝装置至合适的位置，操作起来简单、方便，不需要花费过多的时间，通过定位块、滑杆和压缩弹簧配合设置，使得支撑架可同时适应不同厚度的固定位置，确保导丝装置在移动至合适的位置时，仍然能够与装置上的固定位置保持固定安装。

Description

一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置

技术领域

本实用新型涉及包芯纱领域，尤其涉及一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

在包芯纱生产加工中，需要使用到专门的包芯纱生产装置，而在为了将多种纱丝顺利引导至装置中的纺纱处，一般会通过导丝装置对纱丝进行有序引导，而现有的导丝装置一般是通过多个螺丝固定在装置上的，当需要调节导丝装置的位置时，则需要使用工具将每个螺丝一一拆除，调整好位置后又需要将螺丝一一安装好，实际动手操作十分麻烦，不够方便，而且比较浪费时间。

因此，有必要提供一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，解决了现有的包芯纱生产装置上的导丝装置在调节装置位置时，实际动手操作十分麻烦，而且比较浪费时间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，包括：

支撑架和带动辊；

固定架，所述固定架固定连接于所述支撑架的一侧，所述支撑架的一侧设置有连接件，所述连接件上设置有导丝轮a；

固定结构，所述固定结构包括螺纹转轴和滑杆，所述螺纹转轴与所述支撑架的内部螺纹连接，所述螺纹转轴的底端固定连接有夹紧块，所述螺纹转轴的顶端固定连接有旋钮，所述滑杆的表面套接有定位块，所述滑杆的外表面套接有压缩弹簧；

收缩槽，所述收缩槽开设于所述支撑架的一侧，所述支撑架左侧的底部开设有活动槽，且所述活动槽内表面的两侧与所述滑杆的两端固定连接。

通过在支撑架上设置有固定结构，使得整个导丝装置可固定在装置上，实现导丝装置的自由安装拆卸，通过螺纹转轴和夹紧块可对固定位置进行夹紧固定，代替了传统的多个螺丝固定方式，在拆卸时，只需要转动螺纹转轴上的旋钮即可使得支撑架不再与装置上的固定位位置保持夹紧固定状态，便可轻松移动导丝装置至合适的位置，操作起来简单、方便，不需要花费过多的时间，通过定位块、滑杆和压缩弹簧配合设置，使得支撑架可同时适应不同厚度的固定位置，确保导丝装置在移动至合适的位置时，仍然能够与装置上的固定位置保持固定安装，增加了支撑架的灵活性和适应能力。

优选的，所述夹紧块设置在所述收缩槽的内部，所述定位块的一侧贯穿所述支撑架的内部并延伸至所述支撑架的外部。

优选的，所述固定架的内部开设有导丝槽，所述导丝槽内表面的两侧之间转动连接有导丝轮b。

优选的，所述固定架的左侧转动连接有导丝轮c，所述导丝轮a的外表面与所述带动辊的外表面传动连接。

优选的，所述定位块与所述夹紧块保持水平平行状态，所述压缩弹簧位于所述定位块与所述活动槽内表面相对的一侧之间。

优选的，所述支撑架的底部转动连接有稳定件，所述定位块的一侧开设有固定孔。

优选的，所述支撑架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面上设置有保护层。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，通过在支撑架上设置有固定结构，使得整个导丝装置可固定在装置上，实现导丝装置的自由安装拆卸，通过螺纹转轴和夹紧块可对固定位置进行夹紧固定，代替了传统的多个螺丝固定方式，在拆卸时，只需要转动螺纹转轴上的旋钮即可使得支撑架不再与装置上的固定位位置保持夹紧固定状态，便可轻松移动导丝装置至合适的位置，操作起来简单、方便，不需要花费过多的时间，通过定位块、滑杆和压缩弹簧配合设置，使得支撑架可同时适应不同厚度的固定位置，确保导丝装置在移动至合适的位置时，仍然能够与装置上的固定位置保持固定安装，增加了支撑架的灵活性和适应能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、支撑架，2、带动辊，3、固定架，4、连接件，5、导丝轮a，6、固定结构，61、螺纹转轴，62、滑杆，63、夹紧块，64、旋钮，65、定位块，66、压缩弹簧，7、收缩槽，8、活动槽，9、导丝槽，10、导丝轮b，11、导丝轮c，12、稳定件，13、固定孔，14、凹槽，15、保护层、16、丝线。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置内部的结构示意图。用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，包括：

支撑架1和带动辊2；

固定架3，所述固定架3固定连接于所述支撑架1的一侧，所述支撑架1的一侧设置有连接件4，所述连接件4上设置有导丝轮a5；

固定结构6，所述固定结构6包括螺纹转轴61和滑杆62，所述螺纹转轴61与所述支撑架1的内部螺纹连接，所述螺纹转轴61的底端固定连接有夹紧块63，所述螺纹转轴61的顶端固定连接有旋钮64，所述滑杆62的表面套接有定位块65，所述滑杆62的外表面套接有压缩弹簧66；

收缩槽7，所述收缩槽7开设于所述支撑架1的一侧，所述支撑架1左侧的底部开设有活动槽8，且所述活动槽8内表面的两侧与所述滑杆62的两端固定连接。

连接件4通过螺丝固定在固定架3的正面，连接件4对导丝轮a5提供支撑固定，导丝轮a5则用于引导丝线；

固定结构6可使得支撑架1与包芯纱生产装置上的固定位置保持固定，进而实现导丝装置自由拆卸和安装，螺纹转轴61位于支撑架1的底部位置，夹紧块63位圆形设置，主要为硬度较高的金属材料，在支撑架1内部设置有与螺纹转轴61适配的螺纹，通过转动螺纹转轴61，可其同时带动夹紧块63向下活动，从而与包芯纱生产装置上的固定位置固定，定位块65与夹紧块63配合使用，通过与滑杆62以及压缩弹簧66配合设置，使得支撑架1可以适应不同厚度的固定位置，实现自适应调节；

通过在支撑架1上设置有固定结构6，使得整个导丝装置可固定在装置上，实现导丝装置的自由安装拆卸，通过螺纹转轴61和夹紧块63可对固定位置进行夹紧固定，代替了传统的多个螺丝固定方式，在拆卸时，只需要转动螺纹转轴61上的旋钮64即可使得支撑架1不再与装置上的固定位位置保持夹紧固定状态，便可轻松移动导丝装置至合适的位置，操作起来简单、方便，不需要花费过多的时间，通过定位块65、滑杆62和压缩弹簧66配合设置，使得支撑架1可同时适应不同厚度的固定位置，确保导丝装置在移动至合适的位置时，仍然能够与装置上的固定位置保持固定安装，增加了支撑架1的灵活性和适应能力；

收缩槽7与夹紧块63相适配，为夹紧块63提供活动空间，活动槽8位定位块65的活动路径。

所述夹紧块63设置在所述收缩槽7的内部，所述定位块65的一侧贯穿所述支撑架1的内部并延伸至所述支撑架1的外部。

定位块65与夹紧块63保持水平平行，夹紧块63位于定位块65的正上方，通过两者分别对固定位置的顶部和底部进行夹紧固定。

所述固定架3的内部开设有导丝槽9，所述导丝槽9内表面的两侧之间转动连接有导丝轮b10。

导丝轮b10可在导丝槽9中自由转动，用于引导丝线活动。

所述固定架3的左侧转动连接有导丝轮c11，所述导丝轮a5的外表面与所述带动辊2的外表面传动连接。

通过带动辊2主动转动，可带动导丝轮a5同时转动。

所述定位块65与所述夹紧块63保持水平平行状态，所述压缩弹簧66位于所述定位块65与所述活动槽8内表面相对的一侧之间。

压缩弹簧66位定位块65提供弹力支持，使得定位块65具有弹性，以适应不同厚度的固定位置。

所述支撑架1的底部转动连接有稳定件12，所述定位块65的一侧开设有固定孔13。

稳定件12的一端设置有与固定孔13适配的卡轴，通过与固定孔13固定，对定位块65起到限位作用，使得定位块65不能继续活动，固定孔13在定位块65上设置有三个，且三个固定孔13保持在同一条水平线上，可根据具体情况将稳定件12与不同位置的固定孔13卡接。

本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置的工作原理如下：

当需要调节导丝装置位置时，首先需要将稳定件12与固定孔13分离，使得定位块65具有一定的活动能力，然后通过手动转动支撑架1上的旋钮64，使得螺纹转轴61可以转动，由于螺纹转轴61是与支撑架1内部螺纹连接的，使得螺纹转轴61可以缓慢向上活动，并同时带动其底端的夹紧块63向上活动，逐渐向收缩槽7内部收缩，使得夹紧块63与固定位置分离，然后便通过移动支撑架1调节导丝装置的位置；

在调节好导丝装置后，若位置厚度变大，则会挤压定位块65向下移动，并同时挤压压缩弹簧66，若固定位置变薄，则通过压缩弹簧66的弹力挤压定位块65，使得定位块65始终能够与固定位置的底部紧密贴合，从而保证支撑架1可以适应不同厚度的固定位置，然后需要将稳定件12与合适位置的固定孔13卡接，使得定位块65受到限位，不能再活动，之后需要再次反向转动旋钮64，使得螺纹转轴61可以带动夹紧块63向下移动，最终与固定位的顶部贴合并保持固定，使得支撑架1可以稳定的与固定位置固定，进而使得导丝装置可以固定在包芯纱生产装置上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，通过在支撑架1上设置有固定结构6，使得整个导丝装置可固定在装置上，实现导丝装置的自由安装拆卸，通过螺纹转轴61和夹紧块63可对固定位置进行夹紧固定，代替了传统的多个螺丝固定方式，在拆卸时，只需要转动螺纹转轴61上的旋钮64即可使得支撑架1不再与装置上的固定位位置保持夹紧固定状态，便可轻松移动导丝装置至合适的位置，操作起来简单、方便，不需要花费过多的时间，通过定位块65、滑杆62和压缩弹簧66配合设置，使得支撑架1可同时适应不同厚度的固定位置，确保导丝装置在移动至合适的位置时，仍然能够与装置上的固定位置保持固定安装，增加了支撑架1的灵活性和适应能力。

第二实施例

请结合参阅图3，基于本实用新型的第一实施例提供的一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，本实用新型的第二实施例提供另一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置不同之处在于：

所述支撑架1的一侧开设有凹槽14，所述凹槽14的内表面上设置有保护层15。

在将导丝装置拆卸下来维修时，可用手部握住凹槽14，将导丝装置轻松拿起移动，保护层15位橡胶层，在手部握住凹槽14时，可对手部起到很好的保护，避免凹槽14对手部造成伤害，通过设置凹槽14和保护层15，在需要携带导丝装置时更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其特征在于，包括：

支撑架和带动辊；

固定架，所述固定架固定连接于所述支撑架的一侧，所述支撑架的一侧设置有连接件，所述连接件上设置有导丝轮a；

固定结构，所述固定结构包括螺纹转轴和滑杆，所述螺纹转轴与所述支撑架的内部螺纹连接，所述螺纹转轴的底端固定连接有夹紧块，所述螺纹转轴的顶端固定连接有旋钮，所述滑杆的表面套接有定位块，所述滑杆的外表面套接有压缩弹簧；

收缩槽，所述收缩槽开设于所述支撑架的一侧，所述支撑架左侧的底部开设有活动槽，且所述活动槽内表面的两侧与所述滑杆的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其特征在于，所述夹紧块设置在所述收缩槽的内部，所述定位块的一侧贯穿所述支撑架的内部并延伸至所述支撑架的外部。

3.根据权利要求1所述的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其特征在于，所述固定架的内部开设有导丝槽，所述导丝槽内表面的两侧之间转动连接有导丝轮b。

4.根据权利要求1所述的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其特征在于，所述固定架的左侧转动连接有导丝轮c，所述导丝轮a的外表面与所述带动辊的外表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其特征在于，所述定位块与所述夹紧块保持水平平行状态，所述压缩弹簧位于所述定位块与所述活动槽内表面相对的一侧之间。

6.根据权利要求1所述的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其特征在于，所述支撑架的底部转动连接有稳定件，所述定位块的一侧开设有固定孔。

7.根据权利要求1所述的用于包芯纱芯丝的主动导丝装置，其特征在于，所述支撑架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面上设置有保护层。

Images