CN117088190A - 一种混纺棉纱的纱线绕纱系统及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺棉纱的纱线绕纱系统及其操作方法，涉及到绕纱技术领域，该混纺棉纱的纱线绕纱系统包括绕纱机，绕纱机的一侧设置有卡筒机构和张力调节装置，卡筒机构的外表面套设有绕纱筒，绕纱机的顶部设置有调线杆，调线杆的内部贯穿有纱线，纱线贯穿张力调节装置缠绕在绕纱筒的外表面。本发明设置的张力调节装置，当纱线受到拉扯时，导块与导电片不再接触，导电片电路开启，警示灯熄灭，这表明绕线系统正常运行，纱线张力正常，如果在绕线过程中纱线发生断裂，警示灯也会及时发亮，这样操作人员可以迅速发现纱线断裂情况，及时停止绕线并检修纱线或更换纱线，减少不良产品的产生。

Description

一种混纺棉纱的纱线绕纱系统及其操作方法
技术领域
本发明涉绕纱技术领域，特别涉及一种混纺棉纱的纱线绕纱系统及其操作方法。
背景技术
混纺棉纱的纱线绕纱是指将混纺棉纱通过绕纱机械设备，绕制在绕纱筒或绕纱管上的过程，在纺纱过程中，混纺棉纱从纱锭传递到绕纱机上，经过张力调节和速度控制，逐渐被绕制在绕纱筒或绕纱管上。绕纱的目的是将纱线均匀、紧密地绕制在绕纱筒上，以便后续处理和加工。
例如公开号为CN214458539U，名称为一种棉纱混纺机，本实用新型公开了一种棉纱混纺机，包括机架，机架上设有混纺平台，混纺平台上设有纱锭定位杆，混纺平台上方安装有导线辊组，混纺平台下方安装有绕线轮，导线辊组与绕线轮之间的混纺平台上安装有并线器，机架上安装有绕线电机，导线辊组设有若干水平设置的导线辊，导线辊沿并线器的周向均匀分布，导线辊侧壁上开有螺旋型导线槽。本实用新型通过设导线辊组，导线辊上设有螺旋型的导线槽，可以实现纱线在合股前的拉紧输送，在导线槽的限制下避免打滑；通过设并线器和绕线电机，绕线电机作为唯一的动力机构，在拉线过程中完成纱线合股，保证合线效果，整个过程只使用了一个电机，节省能源，不但提高了工作效率，保证合线效果，还能节省合线成本
上述的混纺棉纱的纱线绕纱设备使用时，因为绕纱的牵引力不同纱线的绕线张力也将不同，过高的绕线张力可能导致纱线断裂，而过低的绕线张力则可能导致纱线松散或不均匀；
而且绕线时纱线断裂或者牵引较小出现纱线松散或不均匀时无法及时查看情况，从而导致残次品增加并且没有警示提醒工作人员无法及时进行修正。
因此，本申请提供了一种混纺棉纱的纱线绕纱系统及其操作方法来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种混纺棉纱的纱线绕纱系统及其操作方法，可有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混纺棉纱的纱线绕纱系统，该混纺棉纱的纱线绕纱系统包括绕纱机，绕纱机的一侧设置有卡筒机构和张力调节装置，卡筒机构的外表面套设有绕纱筒，绕纱机的顶部设置有调线杆，调线杆的内部贯穿有纱线，纱线贯穿张力调节装置缠绕在绕纱筒的外表面；
张力调节装置包括设置在绕纱机一侧的轴棒，轴棒的外表面转动安装有内筒，内筒的内部设置有限位块，轴棒的外表面设置有用于限制限位块转动的挡块，内筒的内部且位于限制限位块的两侧均设置有第二扭矩弹簧，内筒的外表面转动安装有支撑壳。
优选的，支撑壳的内腔中部设置有警示机构和控线机构，支撑壳的内壁两侧均开设有弧槽，支撑壳的内部设置有支撑架，支撑架的外表面设置有调节机构，支撑壳的内部转动安装有往复丝杆，往复丝杆的外表面设置有调线块，支撑壳的一侧设置有驱动马达，且驱动马达的输出端与往复丝杆固定连接，支撑壳的一侧设置有警示灯。
优选的，调节机构包括转动安装在支撑架上的安装管，安装管的外表面两侧均设置有V形杆，两个V形杆之间分别转动安装有转筒和转管，转筒的两端均贯穿V形杆延伸至弧槽的内部，两个弧槽的内部且位于转管的下方均设置有第一弹簧。
优选的，警示机构包括设置在支撑壳底部的导电片，导电片上部两侧均设置有安装框，两个安装框均固定安装在支撑壳的内壁两侧，两个安装框的内部均滑动安装有导块，两个导块的上部均设置有第二弹簧，两个导块之间设置有弧杆，弧杆的外表面转动安装有导线锥。
优选的，控线机构包括固定安装在支撑壳内部的支撑板，支撑板的内部设置有顺线筒。
优选的，导电片与警示灯电性连接。
优选的，卡筒机构包括转动安装在绕纱机一侧的转动棒，转动棒的外表面开设有若干个安装槽，若干个安装槽的内壁两侧均设置有转动杆，且转动杆的外表面均转动安装有支撑杆，若干个支撑杆的两侧均设置有第一扭矩弹簧，且支撑杆的内部开设有限位槽，每两个限位槽的内部共同设置有支撑棒；
若干个支撑棒的内部均开设有卡槽，若干个卡槽的内部均设置有卡块，若干个卡块的一侧共同设置有橡胶套。
优选的，橡胶套的外表面开设有防滑槽。
一项混纺棉纱的纱线绕纱系统的操作方法，具体操作步骤如下：
S1、使用时将纱线穿过调线杆，然后将纱线穿过调节机构从警示机构的底部穿过，然后将纱线贯穿控线机构送入到调线块的内部；
S2、将纱线从调线块内部穿过后再缠绕在绕纱筒上，将纱线固定在绕纱筒上后将绕纱筒插入到卡筒机构上，随着绕纱机内部的驱动电机带动输出轴转动将带动卡筒机构转动，随着卡筒机构的转动将纱线缠绕在绕纱筒上；
S3、在使用时卡筒机构转速不同纱线的绕线张力也将有所不同，在纱线绕线过程中，需要适当控制绕线张力，过高的绕线张力可能导致纱线断裂，而过低的绕线张力则可能导致纱线松散或不均匀，而张力调节装置可以控制绕线张力。
优选的，绕线的张力与绕线速度之间的关系可以通过以下公式进行计算Tension＝K×(TPI)×(Winding Speed)；
其中，Tension是绕线的张力单位为(重力或力单位)，K是一个与纱线性质和设备参数相关的常数，TPI是每英寸的绕线数(Turns Per Inch，Winding Speed)是绕线速度(单位为英寸/分钟)，具体的常数K取决于绕线设备和纱线的特性，可以根据实际情况进行调整。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明设置的张力调节装置，当纱线受到拉扯时，导块与导电片不再接触，导电片电路开启，警示灯熄灭，这表明绕线系统正常运行，纱线张力正常，如果警示灯一直处于熄灭状态，就说明绕线系统存在故障或者纱线张力不足，需要及时排除故障或调整纱线张力；
当纱线的牵引力较小或绕线完成后，导块受到重力和第二弹簧的作用力，与导电片接触，导电片电路闭合，警示灯发亮；这标志着绕线已经完成，操作人员可以及时取下绕纱筒并继续下一轮的绕线工作；
如果在绕线过程中纱线发生断裂，警示灯也会及时发亮，这样操作人员可以迅速发现纱线断裂情况，及时停止绕线并检修纱线或更换纱线，减少不良产品的产生；
2、本发明设置的张力调节装置，当纱线的牵引力较大时支撑壳偏转通过第二扭矩弹簧进行复位，支撑壳的偏转和第二扭矩弹簧的收缩可以帮助调节纱线纱线的张力，从而使纱线在绕纱过程中保持适当的张力，纱线绕到绕纱筒上时，张力的适当调节可以保证纱线在绕绕纱筒上时的均匀性和紧密度，提高绕纱质量，通过调节机构、警示机构和调线块的带动支撑壳的偏转，可以使纱线的张力在合理范围内，避免纱线因过大的牵引力而导致断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为混纺棉纱的纱线绕纱系统的第一视角立体结构示意图；
图2为混纺棉纱的纱线绕纱系统的第二视角立体结构示意图；
图3为混纺棉纱的纱线绕纱系统的第三视角立体连接结构示意图；
图4为卡筒机构的立体连接结构示意图；
图5为卡筒机构的立体连接结构爆炸图；
图6为支撑棒的立体连接结构示意图；
图7为张力调节装置的第一视角立体连接结构示意图；
图8为张力调节装置的第二视角立体连接结构示意图；
图9为内筒和轴棒的立体连接结构示意图；
图10为张力调节装置的第三视角立体连接结构示意图；
图11为张力调节装置的立体连接结构剖视图；
图12为调节机构的立体连接结构示意图；
图13为警示机构的立体连接结构示意图；
图14为控线机构的立体连接结构示意图。
图中：1、绕纱机；2、绕纱筒；3、张力调节装置；30、调节机构；301、转筒；302、V形杆；303、安装管；304、转管；305、第一弹簧；31、轴棒；32、支撑壳；33、警示灯；34、内筒；35、第二扭矩弹簧；36、支撑架；37、弧槽；38、警示机构；381、安装框；382、第二弹簧；383、导块；384、导电片；385、弧杆；386、导线锥；39、控线机构；391、支撑板；392、顺线筒；311、调线块；312、往复丝杆；313、限位块；314、挡块；4、纱线；5、调线杆；6、卡筒机构；60、限位槽；61、橡胶套；62、卡块；63、转动棒；64、安装槽；65、支撑棒；66、卡槽；67、转动杆；68、支撑杆；69、第一扭矩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1-14所示的一种混纺棉纱的纱线绕纱系统，该混纺棉纱的纱线绕纱系统包括绕纱机1，绕纱机1的一侧设置有卡筒机构6和张力调节装置3，卡筒机构6的外表面套设有绕纱筒2，绕纱机1的顶部设置有调线杆5，调线杆5的内部贯穿有纱线4，纱线4贯穿张力调节装置3缠绕在绕纱筒2的外表面；
值得说明的是，使用时将纱线4穿过调线杆5，通过调线杆5的支撑后将纱线4送入到张力调节装置3内，而纱线4在张力调节装置3的绕线方式呈图11所示的形状，然后使用者将纱线4先缠绕在绕纱筒2的表面，最后将绕纱筒2插入到卡筒机构6上。
卡筒机构6包括转动安装在绕纱机1一侧的转动棒63，转动棒63的外表面开设有若干个安装槽64，若干个安装槽64的内壁两侧均设置有转动杆67，且转动杆67的外表面均转动安装有支撑杆68，若干个支撑杆68的两侧均设置有第一扭矩弹簧69，第一扭矩弹簧69是现有技术中的扭矩弹簧，扭矩弹簧是一种利用扭转变形来储存和释放能量的弹簧。它由一根弹性材料制成，通常是金属，形状呈螺旋状，当外力作用于扭矩弹簧时，它会扭转，储存能量，当外力去除时，扭矩弹簧会释放储存的能量，并恢复到原始形状，且支撑杆68的内部开设有限位槽60，每两个限位槽60的内部共同设置有支撑棒65；
若干个支撑棒65的内部均开设有卡槽66，若干个卡槽66的内部均设置有卡块62，若干个卡块62的一侧共同设置有橡胶套61；
橡胶套61的外表面开设有防滑槽。
值得说明的是，将缠绕了纱线4的绕纱筒2插入到橡胶套61，而橡胶套61受到挤压将会变形收缩，随着橡胶套61的收缩将带动支撑棒65挤压支撑杆68在安装槽64内转动，随着支撑棒65的转动将带动第一扭矩弹簧69收缩，并且支撑棒65移动时将在限位槽60内滑动；
根据绕纱筒2的内径不同而设置的支撑棒65也能够随之调节距离和角度进行配合使用，而且绕纱筒2在收卷时随着转动棒63的转动将对支撑棒65施加离心力，使得支撑棒65挤压绕纱筒2的内壁，并且增加橡胶套61与绕纱筒2内壁之间的摩擦力，使得绕纱筒2在缠绕纱线4的过程中不易脱落；
当绕纱筒2停止转动时支撑棒65所施加的离心力消失，绕纱筒2便可轻易从转动棒63上取出。
实施例二
根据实施例一提出的张力调节装置3，本实施例提供了张力调节装置3的进一步技术方案。
张力调节装置3包括设置在绕纱机1一侧的轴棒31，轴棒31的外表面转动安装有内筒34，内筒34的内部两侧设置有轴承，内筒34通过轴承与轴棒31转动连接，内筒34的内部设置有限位块313，轴棒31的外表面设置有用于限制限位块313转动的挡块314，内筒34的内部且位于限制限位块313的两侧均设置有第二扭矩弹簧35，内筒34的外表面转动安装有支撑壳32。
支撑壳32的内腔中部设置有警示机构38和控线机构39，支撑壳32的内壁两侧均开设有弧槽37，支撑壳32的内部设置有支撑架36，支撑架36的外表面设置有调节机构30，支撑壳32的内部转动安装有往复丝杆312，往复丝杆312的外表面设置有调线块311，支撑壳32的一侧设置有驱动马达，且驱动马达的输出端与往复丝杆312固定连接，支撑壳32的一侧设置有警示灯33。
值得说明的是，对纱线4进行绕线时，首先需要将纱线4穿过调线杆5，然后将调节机构30贯穿调节机构30，穿过调节机构30的纱线4将会从警示机构38的底部穿过，然后纱线4将穿过控线机构39进入到调线块311的内部，最后将调线块311内的纱线4扯出缠绕在绕纱筒2上；
绕纱筒2旋转缠绕纱线4时随着绕纱筒2的旋转拉扯纱线4，使得纱线4的张力变大，而当纱线4因牵引力的增加导致表面的张力变大，随着牵引力的增加将通过调节机构30、警示机构38和调线块311的带动支撑壳32发生偏转，支撑壳32转动将带动内筒34转动，内筒34转动时将挤压第二扭矩弹簧35收缩，而设置的限位块313与挡块314相配合能够防止内筒34过度转动；
当纱线4的牵引力较大时支撑壳32偏转通过第二扭矩弹簧35进行复位，支撑壳32的偏转和第二扭矩弹簧35的收缩可以帮助调节纱线纱线4的张力，从而使纱线4在绕纱过程中保持适当的张力，纱线4绕到绕纱筒2上时，张力的适当调节可以保证纱线4在绕绕纱筒2上时的均匀性和紧密度，提高绕纱质量，通过调节机构30、警示机构38和调线块311的带动支撑壳32的偏转，可以使纱线4的张力在合理范围内，避免纱线4因过大的牵引力而导致断裂。
调节机构30包括转动安装在支撑架36上的安装管303，安装管303的外表面两侧均设置有V形杆302，两个V形杆302之间分别转动安装有转筒301和转管304，转筒301的两端均贯穿V形杆302延伸至弧槽37的内部，两个弧槽37的内部且位于转管304的下方均设置有第一弹簧305。
进一步的是，上述纱线4从调线杆5上穿过后，先从转筒301的底部穿过，然后纱线4再从转管304上穿过，而纱线4的绕线情况如图11所示，纱线4受到牵引时将带动转筒301转动，转筒301转动而转管304也将受到纱线4的牵引而转动，当纱线4受到的牵引力较大时将带动V形杆302偏转，V形杆302偏转带动安装管303在支撑架36的外表面转动，V形杆302偏转带动转管304在弧槽37内滑动，而转管304的滑动将挤压第一弹簧305收缩。
警示机构38包括设置在支撑壳32底部的导电片384，导电片384与警示灯33电性连接，导电片384上部两侧均设置有安装框381，两个安装框381均固定安装在支撑壳32的内壁两侧，两个安装框381的内部均滑动安装有导块383，两个导块383的上部均设置有第二弹簧382，两个导块383之间设置有弧杆385，弧杆385的外表面转动安装有导线锥386。
更近一步的是，上述的纱线4从转管304的底部穿过后，纱线4将延伸至导线锥386的底部，因为V形杆302将转管304摆放到高处，所以纱线4受到牵引力的拉伸时将带动导线锥386在弧杆385外表面转动的同时也将通过弧杆385带动导块383在安装框381内部滑动，而导块383也将挤压第二弹簧382收缩，因为导块383的底部有导电片与导电片384接触时警示灯33将会发亮，而导块383与导电片384的原理与现有技术的开关相同；
当导线锥386受到纱线4的拉扯时使得导块383与导电片384不再接触，这样能够第一时间观察到绕线的系统是否运行正常，当纱线4受到的牵引力较小或者绕线完成后，导块383受到重力和第二弹簧382的作用力将会与导电片384接触，使得使得导电片384电路闭合警示灯33将会发亮，能够第一时间提醒工作人员；
当纱线4受到拉扯时，导块383与导电片384不再接触，导电片384电路开启，警示灯33熄灭，这表明绕线系统正常运行，纱线张力正常，如果警示灯33一直处于熄灭状态，就说明绕线系统存在故障或者纱线张力不足，需要及时排除故障或调整纱线张力；
当纱线4的牵引力较小或绕线完成后，导块383受到重力和第二弹簧382的作用力，与导电片384接触，导电片384电路闭合，警示灯33发亮；这标志着绕线已经完成，操作人员可以及时取下绕纱筒2并继续下一轮的绕线工作；
如果在绕线过程中纱线4发生断裂，警示灯33也会及时发亮，这样操作人员可以迅速发现纱线4断裂情况，及时停止绕线并检修纱线4或更换纱线4，减少不良产品的产生。
控线机构39包括固定安装在支撑壳32内部的支撑板391，支撑板391的内部设置有顺线筒392。
更进一步的是，上述中的纱线4从导线锥386的底部穿过后需要进入到顺线筒392内，而顺线筒392这是用于固定纱线4方位的作用，当绕纱筒2进行绕纱的过程中往复丝杆312将会带动调线块311往复运动，调线块311让纱线4能够均匀的缠绕在绕纱筒2上，而设置的往复丝杆312和调线块311均为现有技术中的绕线机构，主要是通过往复的运动控制丝线均匀的缠绕在绕纱筒2上。
一种混纺棉纱的纱线绕纱系统的操作方法，具体操作步骤如下：
S1、使用时将纱线4穿过调线杆5，然后将纱线4穿过调节机构30从警示机构38的底部穿过，然后将纱线4贯穿控线机构39送入到调线块311的内部；
使用时将纱线4穿过调线杆5，通过调线杆5的支撑后将纱线4送入到张力调节装置3内，而纱线4在张力调节装置3的绕线方式呈图11所示的形状，然后使用者将纱线4先缠绕在绕纱筒2的表面，最后将绕纱筒2插入到卡筒机构6上。
S2、将纱线4从调线块311内部穿过后再缠绕在绕纱筒2上，将纱线4固定在绕纱筒2上后将绕纱筒2插入到卡筒机构6上，随着绕纱机1内部的驱动电机带动输出轴转动将带动卡筒机构6转动，随着卡筒机构6的转动将纱线4缠绕在绕纱筒2上；
S3、在使用时卡筒机构6转速不同纱线4的绕线张力也将有所不同，在纱线4绕线过程中，需要适当控制绕线张力，过高的绕线张力可能导致纱线4断裂，而过低的绕线张力则可能导致纱线松散或不均匀，而张力调节装置3可以控制绕线张力。
当纱线4受到拉扯时，导块383与导电片384不再接触，导电片384电路开启，警示灯33熄灭，这表明绕线系统正常运行，纱线张力正常，如果警示灯33一直处于熄灭状态，就说明绕线系统存在故障或者纱线张力不足，需要及时排除故障或调整纱线张力；
当纱线4的牵引力较小或绕线完成后，导块383受到重力和第二弹簧382的作用力，与导电片384接触，导电片384电路闭合，警示灯33发亮；这标志着绕线已经完成，操作人员可以及时取下绕纱筒2并继续下一轮的绕线工作；
如果在绕线过程中纱线4发生断裂，警示灯33也会及时发亮，这样操作人员可以迅速发现纱线4断裂情况，及时停止绕线并检修纱线4或更换纱线4，减少不良产品的产生。
其中，绕线的张力与绕线速度之间的关系可以通过以下公式进行计算Tension＝K×(TPI)×(Winding Speed)；
其中，Tension是绕线的张力(单位为重力或力单位)，K是一个与纱线性质和设备参数相关的常数，TPI是每英寸的绕线数(Turns Per Inch)，Winding Speed是绕线速度(单位为英寸/分钟)，具体的常数K取决于绕线设备和纱线的特性，可以根据实际情况进行调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混纺棉纱的纱线绕纱系统，该混纺棉纱的纱线绕纱系统包括绕纱机(1)，其特征在于：所述绕纱机(1)的一侧设置有卡筒机构(6)和张力调节装置(3)，所述卡筒机构(6)的外表面套设有绕纱筒(2)，所述绕纱机(1)的顶部设置有调线杆(5)，所述调线杆(5)的内部贯穿有纱线(4)，所述纱线(4)贯穿张力调节装置(3)缠绕在绕纱筒(2)的外表面；
所述张力调节装置(3)包括设置在绕纱机(1)一侧的轴棒(31)，所述轴棒(31)的外表面转动安装有内筒(34)，所述内筒(34)的内部设置有限位块(313)，所述轴棒(31)的外表面设置有用于限制限位块(313)转动的挡块(314)，所述内筒(34)的内部且位于限制限位块(313)的两侧均设置有第二扭矩弹簧(35)，所述内筒(34)的外表面转动安装有支撑壳(32)。
2.根据权利要求1所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统，其特征在于：所述支撑壳(32)的内腔中部设置有警示机构(38)和控线机构(39)，所述支撑壳(32)的内壁两侧均开设有弧槽(37)，所述支撑壳(32)的内部设置有支撑架(36)，所述支撑架(36)的外表面设置有调节机构(30)，所述支撑壳(32)的内部转动安装有往复丝杆(312)，所述往复丝杆(312)的外表面设置有调线块(311)，所述支撑壳(32)的一侧设置有驱动马达，且驱动马达的输出端与往复丝杆(312)固定连接，所述支撑壳(32)的一侧设置有警示灯(33)。
3.根据权利要求2所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统，其特征在于：所述调节机构(30)包括转动安装在支撑架(36)上的安装管(303)，所述安装管(303)的外表面两侧均设置有V形杆(302)，两个所述V形杆(302)之间分别转动安装有转筒(301)和转管(304)，所述转筒(301)的两端均贯穿V形杆(302)延伸至弧槽(37)的内部，两个所述弧槽(37)的内部且位于转管(304)的下方均设置有第一弹簧(305)。
4.根据权利要求2所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统，其特征在于：所述警示机构(38)包括设置在支撑壳(32)底部的导电片(384)，所述导电片(384)上部两侧均设置有安装框(381)，两个所述安装框(381)均固定安装在支撑壳(32)的内壁两侧，两个所述安装框(381)的内部均滑动安装有导块(383)，两个所述导块(383)的上部均设置有第二弹簧(382)，两个所述导块(383)之间设置有弧杆(385)，所述弧杆(385)的外表面转动安装有导线锥(386)。
5.根据权利要求2所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统，其特征在于：所述控线机构(39)包括固定安装在支撑壳(32)内部的支撑板(391)，所述支撑板(391)的内部设置有顺线筒(392)。
6.根据权利要求4所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统，其特征在于：所述导电片(384)与警示灯(33)电性连接。
7.根据权利要求1所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统，其特征在于：所述卡筒机构(6)包括转动安装在绕纱机(1)一侧的转动棒(63)，所述转动棒(63)的外表面开设有若干个安装槽(64)，若干个所述安装槽(64)的内壁两侧均设置有转动杆(67)，且转动杆(67)的外表面均转动安装有支撑杆(68)，若干个所述支撑杆(68)的两侧均设置有第一扭矩弹簧(69)，且支撑杆(68)的内部开设有限位槽(60)，每两个所述限位槽(60)的内部共同设置有支撑棒(65)；
若干个所述支撑棒(65)的内部均开设有卡槽(66)，若干个所述卡槽(66)的内部均设置有卡块(62)，若干个所述卡块(62)的一侧共同设置有橡胶套(61)。
8.根据权利要求7所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统，其特征在于：所述橡胶套(61)的外表面开设有防滑槽。
9.基于上述权利要求1-8任意一项所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统的操作方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
S1、使用时将纱线(4)穿过调线杆(5)，然后将纱线(4)穿过调节机构(30)从警示机构(38)的底部穿过，然后将纱线(4)贯穿控线机构(39)送入到调线块(311)的内部；
S2、将纱线(4)从调线块(311)内部穿过后再缠绕在绕纱筒(2)上，将纱线(4)固定在绕纱筒(2)上后将绕纱筒(2)插入到卡筒机构(6)上，随着绕纱机(1)内部的驱动电机带动输出轴转动将带动卡筒机构(6)转动，随着卡筒机构(6)的转动将纱线(4)缠绕在绕纱筒(2)上；
S3、在使用时卡筒机构(6)转速不同纱线(4)的绕线张力也将有所不同，在纱线(4)绕线过程中，需要适当控制绕线张力，过高的绕线张力可能导致纱线(4)断裂，而过低的绕线张力则可能导致纱线松散或不均匀，而张力调节装置(3)可以控制绕线张力。
10.根据权利要求9所述的混纺棉纱的纱线绕纱系统的操作方法，其特征在于：绕线的张力与绕线速度之间的关系可以通过以下公式进行计算Tension＝K×(TPI)×(WindingSpeed)；
其中，Tension是绕线的张力(单位为重力或力单位)，K是一个与纱线性质和设备参数相关的常数，TPI是每英寸的绕线数(Turns PerInch)，Winding Speed是绕线速度(单位为英寸/分钟)，具体的常数K取决于绕线设备和纱线的特性，可以根据实际情况进行调整。
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