CN220886508U - 一种真丝织物生产用并丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真丝织物生产用并丝机，属于真丝并丝作业用设备技术领域，包括收卷平台，所述收卷平台的顶部设置有对收卷辊进行夹紧并驱动的调节机构，所述收卷平台的一侧安装有对所述收卷辊进行上料的上料机构；动力单元用于驱动所述收卷辊进行转动，对真丝织物进行收卷。本实用新型能够在自动上料后，通过直线移动形成的转动挤压力来固定收卷辊，并通过电机带动收卷辊旋转收线实现并丝作业。本实用新型通过设置承托架组件，达到固定承托架、转动承托架能够自动承托转动辊至作业位置并能自动分离的目的，进而提升上料效率。

Description

一种真丝织物生产用并丝机

技术领域

本实用新型属于真丝并丝作业用设备技术领域，具体是一种真丝织物生产用并丝机。

背景技术

并丝是指将两根及两根以上的单丝合并成一根股线，或者将两根及两根以上的股线再合并成一根复合股线的加工过程。合并的丝线可以是有捻的，亦可以是无捻的。根据需要，可获得一定粗细的丝线，同时通过并丝可提高丝线的均匀度，除去丝线表面的粗结。

在现有技术中，并丝机随着收卷完成后，需要更换收卷辊，一般方式是将满载的收卷辊取下，再对空载的收卷辊进行上料安装，而收卷辊一般套于卷轴的外壁，该上料操作过程较为复杂，且多依赖于人工操作，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景中的问题，提供一种真丝织物生产用并丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真丝织物生产用并丝机，包括收卷平台，所述收卷平台的顶部设置有对收卷辊进行夹紧并驱动的调节机构，所述收卷平台的一侧安装有对所述收卷辊进行上料的上料机构；所述调节机构包括：动力单元、滑动单元、固定板与移动板，所述上料机构用于将所述收卷辊送入所述固定板与所述移动板之间；所述滑动单元用于驱动所述移动板轴向移动对所述收卷辊进行夹紧；所述动力单元用于驱动所述收卷辊进行转动，对真丝织物进行收卷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动单元包括开设于所述收卷平台顶端的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述移动板固定连接于两个所述滑动块的顶端，所述收卷平台的一端安装有与所述移动板相连的压紧电推缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力单元包括被动旋转板与主动旋转板，所述被动旋转板与所述移动板转动连接，所述主动旋转板与所述固定板转动连接，所述固定板的一端安装有电机，所述电机的输出轴与所述主动旋转板相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括对所述收卷辊进行承托的承托架组件，所述承托架组件包括固定承托架与转动承托架，所述固定承托架与所述转动承托架对称设置；所述固定承托架的底端连接有连接板，所述连接板的一端连接上料电推缸的伸缩轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定承托架与所述转动承托架通过转动单元转动连接；所述转动单元包括固定连接有所述转动承托架一侧底端的转动座，所述固定承托架的两端开设有容纳所述转动座的转动槽；所述转动座靠近转动槽的一侧内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁一端成型有向外凸出的旋转轴，且所述容纳槽内安装有扭簧，所述转动座的内壁一端与所述转动槽的一端均设置有与所述扭簧端部相卡合的卡合槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动承托架相对于所述固定承托架的方向为所述收卷辊的上料方向，所述固定承托架相对于所述转动承托架的方向为所述上料电推缸的复位方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽与所述滑动块的竖截面均呈“凸”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本设备摒弃了现有技术中的套接式卷轴设计，在自动上料后可以通过直线移动形成的转动挤压力来固定收卷辊，并通过电机带动收卷辊旋转收线实现并丝作业。本实用新型通过设置承托架组件，达到固定承托架、转动承托架能够自动承托转动辊至作业位置并能自动分离的目的，进而提升上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的被动旋转板与主动旋转板的连接示意图；

图3为本实用新型的承托架组件与连接板及压紧电推缸的连接示意图；

图4为本实用新型的扭簧的安装示意图。

图中：1、收卷平台；2、滑动槽；3、固定板；4、滑动块；5、移动板；6、压紧电推缸；7、上料电推缸；8、连接板；9、承托架组件；10、收卷辊；11、被动旋转板；12、主动旋转板；13、固定承托架；14、转动承托架；15、转动座；16、容纳槽；17、旋转轴；18、扭簧；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种真丝织物生产用并丝机，包括收卷平台1，收卷平台1的顶部设置有对收卷辊10进行夹紧并驱动的调节机构，收卷平台1的一侧安装有对收卷辊10进行上料的上料机构；调节机构包括：动力单元、滑动单元、固定板3与移动板5，上料机构用于将收卷辊10送入固定板3与移动板5之间；滑动单元用于驱动移动板5轴向移动对收卷辊10进行夹紧；动力单元用于驱动收卷辊10进行转动，对真丝织物进行收卷。

在本实施例中：通过上料机构将收卷辊10推送至固定板3与移动板5中间处，之后通过启动滑动单元，滑动单元移动带动移动板5进行移动，移动板5与固定板3配合对收卷辊10进行夹紧，夹紧后，下料组件复位，与收卷辊10分离，此时启动动力单元，动力单元即可带动真丝织物进行收卷。

请着重参阅图1与图2，滑动单元包括开设于收卷平台1顶端的滑动槽2，滑动槽2的内壁滑动连接有滑动块4，移动板5固定连接于两个滑动块4的顶端，收卷平台1的一端安装有与移动板5相连的压紧电推缸6。

在本实施例中：启动压紧电推缸6，压紧电推缸6推动移动板5顺着滑动槽2方向移动，移动板5带动滑动块4在滑动槽2的内腔进行移动，直至移动板5与固定板3配合对收卷辊10进行有效夹紧。

请着重参阅图1与图2，动力单元包括被动旋转板11与主动旋转板12，被动旋转板11与移动板5转动连接，主动旋转板12与固定板3转动连接，固定板3的一端安装有电机19，电机19的输出轴与主动旋转板12相连。

在本实施例中：在收卷辊10被主动旋转板12与被动旋转板11夹紧，且上料机构复位后，通过启动电机19，电机19带动主动旋转板12进行转动，主动旋转板12带动收卷辊10进行转动，收卷辊10带动被动旋转板11进行转动，此时即可对真丝织物进行收卷。

请着重参阅图3，上料机构包括对收卷辊10进行承托的承托架组件9，承托架组件9包括固定承托架13与转动承托架14，固定承托架13与转动承托架14对称设置；固定承托架13的底端连接有连接板8，连接板8的一端连接上料电推缸7的伸缩轴。

固定承托架13与转动承托架14通过转动单元转动连接；转动单元包括固定连接有转动承托架14一侧底端的转动座15，固定承托架13的两端开设有容纳转动座15的转动槽；转动座15靠近转动槽的一侧内部开设有容纳槽16，容纳槽16的内壁一端成型有向外凸出的旋转轴17，且容纳槽16内安装有扭簧18，转动座15的内壁一端与转动槽的一端均设置有与扭簧18端部相卡合的卡合槽。

在本实施例中：上料时，将收卷辊10放置于承托架组件9上，此时收卷辊10的表面与固定承托架13、转动承托架14顶端的两个四分之一圆槽接触。当收卷辊10被输送到主动旋转板12与被动旋转板11之间并被夹紧后，上料电推缸7复位，上料电推缸7通过连接板8带动固定承托架13往回移动，此时转动承托架14与收卷辊10表面发生挤压，受到挤压力作用，转动承托架14以旋转轴17为轴心向下移动，此时转动承托架14带动转动座15同步进行转动，与转动座15相卡合的扭簧18一端发生扭曲，直至转动承托架14与收卷辊10错位分离，此时扭簧18带动转动承托架14旋转复位。

需要说明的是：由于转动座15位于转动承托架14的侧面下方，且转动承托架14受固定承托架13阻碍，因此转动承托架14只能够从初始位置向下转动，而无法从初始位置向上转动。

转动承托架14相对于固定承托架13的方向为收卷辊10的上料方向，固定承托架13相对于转动承托架14的方向为上料电推缸7的复位方向。

在本实施例中：该种设置方式实现了转动承托架14受挤压力从初始位置向下转动的目的。

滑动槽2与滑动块4的竖截面均呈“凸”字形结构。

在本实施例中：该种设置方式可以防止滑动块4与滑动槽2分离，使得导向更加稳定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真丝织物生产用并丝机，包括收卷平台（1），其特征在于，所述收卷平台（1）的顶部设置有对收卷辊（10）进行夹紧并驱动的调节机构，所述收卷平台（1）的一侧安装有对所述收卷辊（10）进行上料的上料机构；所述调节机构包括：动力单元、滑动单元、固定板（3）与移动板（5），所述上料机构用于将所述收卷辊（10）送入所述固定板（3）与所述移动板（5）之间；所述滑动单元用于驱动所述移动板（5）轴向移动对所述收卷辊（10）进行夹紧；所述动力单元用于驱动所述收卷辊（10）进行转动，对真丝织物进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种真丝织物生产用并丝机，其特征在于，所述滑动单元包括开设于所述收卷平台（1）顶端的滑动槽（2），所述滑动槽（2）的内壁滑动连接有滑动块（4），所述移动板（5）固定连接于两个所述滑动块（4）的顶端，所述收卷平台（1）的一端安装有与所述移动板（5）相连的压紧电推缸（6）。

3.根据权利要求1所述的一种真丝织物生产用并丝机，其特征在于，所述动力单元包括被动旋转板（11）与主动旋转板（12），所述被动旋转板（11）与所述移动板（5）转动连接，所述主动旋转板（12）与所述固定板（3）转动连接，所述固定板（3）的一端安装有电机（19），所述电机（19）的输出轴与所述主动旋转板（12）相连。

4.根据权利要求1所述的一种真丝织物生产用并丝机，其特征在于，所述上料机构包括对所述收卷辊（10）进行承托的承托架组件（9），所述承托架组件（9）包括固定承托架（13）与转动承托架（14），所述固定承托架（13）与所述转动承托架（14）对称设置；所述固定承托架（13）的底端连接有连接板（8），所述连接板（8）的一端连接上料电推缸（7）的伸缩轴。

5.根据权利要求4所述的一种真丝织物生产用并丝机，其特征在于，所述固定承托架（13）与所述转动承托架（14）通过转动单元转动连接；所述转动单元包括固定连接有所述转动承托架（14）一侧底端的转动座（15），所述固定承托架（13）的两端开设有容纳所述转动座（15）的转动槽；所述转动座（15）靠近转动槽的一侧内部开设有容纳槽（16），所述容纳槽（16）的内壁一端成型有向外凸出的旋转轴（17），且所述容纳槽（16）内安装有扭簧（18），所述转动座（15）的内壁一端与所述转动槽的一端均设置有与所述扭簧（18）端部相卡合的卡合槽。

6.根据权利要求5所述的一种真丝织物生产用并丝机，其特征在于，所述转动承托架（14）相对于所述固定承托架（13）的方向为所述收卷辊（10）的上料方向，所述固定承托架（13）相对于所述转动承托架（14）的方向为所述上料电推缸（7）的复位方向。

7.根据权利要求2所述的一种真丝织物生产用并丝机，其特征在于，所述滑动槽（2）与所述滑动块（4）的竖截面均呈“凸”字形结构。