CN220617919U - 一种应用于绕纱机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及绕纱机的技术领域，尤其是涉及一种应用于绕纱机的下料装置，包括有机架，机架顶面一端转动连接有支撑机构，支撑机构用于对绕线筒进行限位，纱线缠绕在绕线筒外壁，机架上设置有连接座，连接座位于支撑机构顶部，连接座内部设置有传动组件，传动组件输出端连接有升降件，升降件输出端连接有夹紧件，夹紧件用于夹紧或放开绕线筒，机架上设置有收集组件，收集组件用于收集绕线筒，可以提高绕纱机的下料自动化。

Description

一种应用于绕纱机的下料装置

技术领域

本申请涉及绕纱机的技术领域，尤其是涉及一种应用于绕纱机的下料装置。

背景技术

绕纱机是将容量较少的管纱连接缠绕到容量较大的筒子上，一只筒子上的纱线相当于二十多只管纱的量，筒子上缠绕纱线后，可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱，这些工序使用筒子上的纱线可以减少停台的时间，可以提高生产效率。

现有技术中，绕纱机将筒子外壁的纱线缠绕完后，需要通过人力将筒子取出，而人力兼顾有限，有的筒子会被遗漏，不能及时取出，从而降低了绕纱机的生产效率。

发明内容

为了提高绕纱机的下料自动化，本申请提供一种应用于绕纱机的下料装置。

本申请提供的一种应用于绕纱机的下料装置，采用如下的技术方案：

一种应用于绕纱机的下料装置，包括有机架，所述机架顶面一端转动连接有支撑机构，所述支撑机构用于对绕线筒进行限位，纱线缠绕在所述绕线筒外壁，所述机架上设置有连接座，所述连接座位于所述支撑机构顶部，所述连接座内部设置有传动组件，所述传动组件输出端连接有升降件，所述升降件输出端连接有夹紧件，所述夹紧件用于夹紧或放开所述绕线筒，所述机架上设置有收集组件，所述收集组件用于收集所述绕线筒。

通过采用上述技术方案，当纱线与绕线筒进行缠绕时，支撑机构对绕线筒进行限位，当纱线缠绕完成后，启动传动组件，传动组件带动升降件进行移动，直至夹紧件位于绕线筒顶部，之后，启动升降件与夹紧件，使得夹紧件夹紧缠绕的纱线，同时，支撑机构与绕线筒进行分离，之后启动传动组件，传动组件带动夹紧件、纱线、绕线筒进行移动，直至纱线位于收集组件顶部，之后，启动夹紧件，使得夹紧件放开纱线与绕线筒，将纱线与绕线筒放置在收集组件内，从而实现绕纱机的下料自动化。

优选的，所述机架包括有顶板与侧板，所述顶板底面与所述侧板顶面进行连接，所述顶板顶面贯穿开设有连接槽，所述侧板底端贯穿开设有流通槽，所述收集组件包括有滑道与置物箱，所述滑道顶端与所述顶板进行连接，所述滑道底端与所述侧板底端进行连接，所述滑道一端与所述连接槽相对应，所述滑道另外一端与所述流通槽相对应，所述侧板外壁固定有置物箱，所述置物箱位于所述滑道底部。

通过采用上述技术方案，纱线缠绕完成后，传动组件带动夹紧件、纱线、绕线筒进行移动，直至纱线与绕线筒对准连接槽，启动夹紧件，使得夹紧件放开纱线与绕线筒，纱线与绕线筒从夹紧件上落下，纱线与绕线筒通过连接槽沿着通道从流通槽落入置物箱内。

优选的，所述传动组件包括有驱动件、丝杆与移动块，所述驱动件设置在所述连接座内部一端，所述驱动件输出端与所述丝杆一端相转配，所述丝杆远离所述驱动件一端与所述连接座侧壁进行转动连接，所述移动块套设在所述丝杆外壁，所述移动块与所述丝杆进行螺纹连接，所述升降件连接在所述移动块一侧。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动丝杆进行转动，从而使得移动块在丝杆上进行移动，进而使得移动块带动升降件与夹紧件进行移动。

优选的，所述传动组件还包括有导轨、滑块与固定座，所述导轨设置在所述连接座内，所述导轨与所述丝杆平行设置，所述滑块与所述导轨进行滑动连接，所述固定座同时与所述滑块与所述移动块进行连接，所述升降件连接在所述固定座一侧。

通过采用上述技术方案，滑座同时与滑块与移动块进行连接，在移动块与丝杆的配合下，移动块带动滑座与滑块进行移动，从而使得滑座带动升降件进行移动，在滑块的作用下，提高了滑座的结构稳定性，从而减少了滑座摇晃、不稳的情况。

优选的，所述机架顶面设置有绕纱组件，所述绕纱组件位于所述绕线筒底部，所述绕纱组件用于缠绕纱线。

通过采用上述技术方案，在绕纱组件与支撑机构的配合下，使得纱线缠绕在绕线筒外壁，将容量较少的管纱连接缠绕到容量较大的绕线筒上。

优选的，所述绕纱组件包括有转轴，所述转轴外壁开设有绕线槽。

通过采用上述技术方案，纱线沿着绕线槽缠绕在绕线筒外壁，在绕线槽的作用下，使得纱线能够均匀缠绕在绕线筒外壁。

优选的，所述支撑机构包括有伸缩组件，所述支撑机构包括有伸缩组件与第一转动轮，所述第一转动轮与所述伸缩组件一端进行转动连接，所述绕线筒一端与所述第一转动轮相接触，所述伸缩组件用于调整所述第一转动轮与所述绕线筒之间的距离。

通过采用上述技术方案，在伸缩组件的作用下，当伸缩组件处于伸长状态时，第一转动轮侧壁与绕线筒侧壁相抵压，从而对绕线筒进行限位，当伸缩组件处于缩短状态时，绕线筒与第一转动轮进行分离，使得缠绕的纱线与绕线筒可取走。

优选的，所述支撑机构包括有第二支撑架与第二转动轮，所述第二支撑架一端与所述机架侧壁进行转动连接，所述第二转动轮与所述第二支撑架另外一端进行转动连接，所述第二转动轮远离所述第二支撑架一端与所述绕线筒一端相接触，所述第二转动轮外壁与所述转轴外壁相抵压。

通过采用上述技术方案，启动绕线组件，使得转轴进行转动，转轴带动第二转动轮进行转动，进而使得第二转动轮带动绕线筒进行转动，纱线缠绕在绕线筒外壁，纱线缠绕的厚度逐渐增加，当缠绕的纱线与转轴外壁相抵压后，纱线缠绕的厚度继续增加时，第二支撑架在纱线与转轴的作用力下、向上进行转动，使得第二转动轮远离转轴，此时，转轴带动缠绕的纱线进行转动，纱线带动绕线筒进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当纱线与绕线筒进行缠绕时，支撑机构对绕线筒进行限位，当纱线缠绕完成后，启动传动组件，传动组件带动升降件进行移动，直至夹紧件位于绕线筒顶部，之后，启动升降件与夹紧件，使得夹紧件夹紧缠绕的纱线，同时，支撑机构与绕线筒进行分离，之后启动传动组件，传动组件带动夹紧件、纱线、绕线筒进行移动，直至纱线位于收集组件顶部，之后，启动夹紧件，使得夹紧件放开纱线与绕线筒，将纱线与绕线筒放置在收集组件内，从而实现绕纱机的下料自动化。

2、纱线缠绕完成后，传动组件带动夹紧件、纱线、绕线筒进行移动，直至纱线与绕线筒对准连接槽，启动夹紧件，使得夹紧件放开纱线与绕线筒，纱线与绕线筒从夹紧件上落下，纱线与绕线筒通过连接槽沿着通道从流通槽落入置物箱内。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例局部结构示意图。

图3是本申请实施例的剖视图。

图4是图3中A的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、顶板；12、侧板；13、支撑座；14、连接杆；15、连接座；16、安装箱；2、绕纱组件；21、底座；22、转轴、23、第一电机；24、绕线槽；3、支撑机构；31、第一支撑架；32、第二支撑架；33、第一转动轮；34、第二转动轮；35、伸缩组件；351、第一支撑管；352、第二支撑管；41、绕线筒；42、纱线；5、传动组件；51、第二电机；52、丝杆；53、导轨；54、滑座；541、滑块；542、移动块；543、固定座；61、升降气缸；62、夹紧气缸；621、气缸本体；622、夹紧爪；71、连接槽；72、流通槽；8、收集组件；81、滑道；82、置物箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于绕纱机的下料装置。

参照图1和图2，一种应用于绕纱机的下料装置，包括有机架1，机架1包括有顶板11、侧板12与支撑座13，顶板11与侧板12顶面相焊接，顶板11远离侧板12一侧与支撑座13侧壁进行焊接，顶板11顶面设置有绕纱组件2，绕纱组件2位于顶板11靠近侧板12一端，绕纱组件2包括有底座21、转轴22与第一电机23，转轴22外壁开设有绕线槽24，底座21底面通过螺钉固定在顶板11顶面，底座21侧壁与转轴22一端进行转动连接，转轴22远离底座21一端与第一电机23输出端相装配，第一电机23包括有机壳，机壳底部与顶板11通过螺钉进行固定连接。

支撑座13侧壁转动连接有支撑机构3，支撑机构3位于顶板11顶部，支撑机构3包括第一支撑架31、伸缩组件35与第一转动轮33，伸缩组件35包括有第一支撑管351、第二支撑管352与伸缩驱动件，在本申请实施例中，伸缩驱动件为伸缩气缸，第一支撑架31一端与支撑座13侧壁进行转动连接，第一支撑管351一端固定连接在第一支撑架31远离支撑座13一端，伸缩气缸设置在第一支撑管351内，第二支撑管352一端活动套设在第一支撑管351远离第一支撑架31一端，伸缩气缸输出端与第一支撑管351相装配，启动伸缩气缸，使得第二支撑管352可进行伸缩，第一转动轮33与第二支撑管352远离第一支撑管351一端进行转动连接。

支撑机构3还包括有第二支撑架32与第二转动轮34，第二支撑架32与第一支撑架31平行设置，第二支撑架32与第一支撑架31处于同一水平面上，第二支撑架32一端与支撑座13进行转动连接，第二转动轮34与第二支撑架32远离支撑座13一端进行转动连接，第一转动轮33与第二转动轮34分别位于转轴22两端的顶部，当第二支撑架32处于水平状态时，第二转动轮34外壁与转轴22外壁相抵压，绕线筒41放置在第一转动轮33与第二转动轮34之间，当伸缩组件35处于伸长状态时，第一转动轮33侧壁与绕线筒41侧壁相抵压，绕线筒41远离第一转动轮33一端与第二转动轮34相抵压，第一转动轮33与第二转动轮34对绕线筒41进行限位。

启动第一电机23，第一电机23带动转轴22进行转动，转轴22带动第二转动轮34进行转动，进而使得第二转动轮34带动绕线筒41进行转动，纱线42通过绕线槽24缠绕在绕线筒41外壁，在绕线槽24的作用下，使得纱线42均匀缠绕在纱线42筒外壁，纱线42缠绕的厚度逐渐增加，当缠绕的纱线42与转轴22外壁相抵压后，纱线42缠绕的厚度继续增加时，第一支撑架31与第二支撑架32在纱线42与转轴22的作用力下、向上进行转动，使得第二转动轮34远离转轴22，此时，转轴22带动缠绕的纱线42进行转动，纱线42带动绕线筒41进行转动，绕线筒41带动第一转动轮33与第二转动轮34进行转动，当纱线42缠绕完成后，第一电机23停止工作，同时，启动伸缩气缸，使得伸缩组件35处于缩短状态，绕线筒41与第一转动轮33进行分离，使得缠绕的纱线42与绕线筒41可取走。

参照图3和图4，顶板11顶面螺栓连接有连接杆14，连接杆14顶面焊接有连接座15，连接座15位于支撑机构3顶部，在本申请实施例中，连接座15为内部中空的矩形座，连接座15内部设置有传动组件5，传动组件5包括有驱动件、丝杆52、导轨53与滑座54，在本申请实施例中，驱动件为第二电机51，第二电机51底部与连接座15通过螺钉连接，第二电机51位于连接座15靠近连接杆14一端，第二电机51输出端与丝杆52进行相装配，丝杆52远离第二电机51一端与连接座15侧壁进行转动连接，导轨53设置在连接座15内部，导轨53底面与连接座15底面通过螺钉进行连接，导轨53与丝杆52相平行设置，滑座54与导轨53进行滑动连接。

滑座54包括有滑块541、移动块542与固定座543，移动块542内壁设置有螺纹，滑块541与导轨53进行滑动连接，移动块542套设在丝杆52外壁，移动块542与丝杆52进行螺纹连接，滑块541与移动块542相平行设置，固定座543底面同时与滑块541顶面、移动块542顶面通过螺钉进行连接，连接座15侧壁开设有移动槽，固定座543远离滑块541一端通过移动槽伸出连接座15侧壁，启动第二电机51，电机带动丝杆52进行转动，从而使得移动块542在丝杆52上进行移动，移动块542带动滑块541与固定座543进行移动。

固定座543远离滑块541一端固定连接有安装箱16，安装箱16内部中空，安装箱16底部开设有开口，安装箱16底部贯穿，安装箱16顶面设置有升降件，在本申请实施例中升降件为升降气缸61，升降气缸61包括有外壳，外壳顶面与安装箱16顶面通过螺钉进行固定连接，升降气缸61输出端连接有夹紧件，在本申请实施例中夹紧件为夹紧气缸62，夹紧气缸62包括气缸本体621、夹紧爪622，气缸本体621顶面与升降气缸61输出端相装配，夹紧爪622设置在气缸本体621底部，夹紧爪622有两个，两个夹紧爪622分布在气缸本体621底部的两端，启动夹紧气缸62，使得两个夹紧爪622相靠近，从而夹紧物体，或者，两个夹紧爪622相远离，使得物体离开两个夹紧爪622。

顶板11顶面贯穿开设有连接槽71，支撑座13、第一支撑架31、第二支撑架32、转轴22之间形成有容腔,连接槽71位于容腔内，侧板12底端贯穿开设有流通槽72，机架1上设置有收集组件8，收集组件8包括有滑道81与置物箱82，滑道81顶端与顶板11进行焊接，滑道81底端与侧板12底端进行焊接，滑道81一端与连接槽71相对应，滑道81另外一端与流通槽72相对应，置物箱82侧壁与侧板12外壁进行固定连接，置物箱82内部具有置物容腔，置物容腔顶部具有开口，开口与置物容腔相通，置物箱82位于滑道81底部，使得物品可从顶板11顶部通过连接槽71沿着通道从流通槽72落入置物箱82内。

当纱线42缠绕完成后，启动第二电机51，在移动块542与丝杆52的配合下，带动安装箱16移动，直至两个夹紧爪622位于绕线筒41顶部，之后启动升降气缸61，升降气缸61带动夹紧气缸62向下移动，直至纱线42与绕线筒41位于两个夹紧爪622之间，之后启动夹紧气缸62，使得两个夹紧爪622相靠近，从而夹紧缠绕的纱线42，同时，启动伸缩气缸，使得伸缩组件35处于缩短状态，绕线筒41与第一转动轮33进行分离，使得纱线42与绕线筒41可被取走，之后启动第二电机51，在移动块542与丝杆52的配合下，使得两个夹紧爪622夹着纱线42与绕线筒41进行移动，直至纱线42与绕线筒41对准连接槽71，之后启动夹紧气缸62，使得两个夹紧爪622相远离，纱线42与绕线筒41从两个夹紧爪622之间落下，纱线42与绕线筒41通过连接槽71沿着通道从流通槽72落入置物箱82内。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)顶面一端转动连接有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)用于对绕线筒(41)进行限位，纱线(42)缠绕在所述绕线筒(41)外壁，所述机架(1)上设置有连接座(15)，所述连接座(15)位于所述支撑机构(3)顶部，所述连接座(15)内部设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)输出端连接有升降件，所述升降件输出端连接有夹紧件，所述夹紧件用于夹紧或放开所述绕线筒(41)，所述机架(1)上设置有收集组件(8)，所述收集组件(8)用于收集所述绕线筒(41)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，所述机架(1)包括有顶板(11)与侧板(12)，所述顶板(11)底面与所述侧板(12)顶面进行连接，所述顶板(11)顶面贯穿开设有连接槽(71)，所述侧板(12)底端贯穿开设有流通槽(72)，所述收集组件(8)包括有滑道(81)与置物箱(82)，所述滑道(81)顶端与所述顶板(11)进行连接，所述滑道(81)底端与所述侧板(12)底端进行连接，所述滑道(81)一端与所述连接槽(71)相对应，所述滑道(81)另外一端与所述流通槽(72)相对应，所述侧板(12)外壁固定有置物箱(82)，所述置物箱(82)位于所述滑道(81)底部。

3.根据权利要求1所述的一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，所述传动组件(5)包括有驱动件、丝杆(52)与移动块(542)，所述驱动件设置在所述连接座(15)内部一端，所述驱动件输出端与所述丝杆(52)一端相转配，所述丝杆(52)远离所述驱动件一端与所述连接座(15)侧壁进行转动连接，所述移动块(542)套设在所述丝杆(52)外壁，所述移动块(542)与所述丝杆(52)进行螺纹连接，所述升降件连接在所述移动块(542)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，所述传动组件(5)还包括有导轨(53)、滑块(541)与固定座(543)，所述导轨(53)设置在所述连接座(15)内，所述导轨(53)与所述丝杆(52)平行设置，所述滑块(541)与所述导轨(53)进行滑动连接，所述固定座(543)同时与所述滑块(541)与所述移动块(542)进行连接，所述升降件连接在所述固定座(543)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，所述机架(1)顶面设置有绕纱组件(2)，所述绕纱组件(2)位于所述绕线筒(41)底部，所述绕纱组件(2)用于缠绕纱线(42)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，所述绕纱组件(2)包括有转轴(22)，所述转轴(22)外壁开设有绕线槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括有伸缩组件(35)与第一转动轮(33)，所述第一转动轮(33)与所述伸缩组件(35)一端进行转动连接，所述绕线筒(41)一端与所述第一转动轮(33)相接触，所述伸缩组件(35)用于调整所述第一转动轮(33)与所述绕线筒(41)之间的距离。

8.根据权利要求6所述的一种应用于绕纱机的下料装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括有第二支撑架(32)与第二转动轮(34)，所述第二支撑架(32)一端与所述机架(1)侧壁进行转动连接，所述第二转动轮(34)与所述第二支撑架(32)另外一端进行转动连接，所述第二转动轮(34)远离所述第二支撑架(32)一端与所述绕线筒(41)一端相接触,所述第二转动轮(34)外壁与所述转轴(22)外壁相抵压。