CN220844676U - 一种化纤面料的倒筒车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了倒筒车技术领域的一种化纤面料的倒筒车，包括装置基体，所述装置基体顶端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机一端安装有转轴，所述转轴表面均匀安装有卷线筒，所述驱动电机一端安装有导料收集机构，所述导料收集机构包括螺纹杆、连接滑块组和收集箱，所述驱动电机一端均匀转动连接有螺纹杆，本实用新型通过导料收集机构，能够便于对该装置对化纤面料进行倒筒后对倒筒后的化纤面料进行拆卸，进而降低了该装置对化纤面料进行拆卸所需要的时间，从而提高了该装置的使用效率，并且能够对拆卸后的化纤面料进行收集，进而防止化纤面料与地面产生接触的现象，从而保证了化纤面料表面的整洁。

Description

一种化纤面料的倒筒车

技术领域

本实用新型涉及倒筒车技术领域，具体为一种化纤面料的倒筒车。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺，混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺，交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，而在对化纤面料进行收集时就需要使用到倒筒车，为此中国专利公开了一种面料生产用倒筒车，申请号202022012949.7，通过根据纺织面料的张力要求，控制器控制第二气缸推动拉伸活塞，拉伸活塞通过固定杆推动连接架转动并使压线筒转动至合适位置，放线筒的丝线设于压线筒下并从压线环槽穿过，实现张力可调且均匀，满足不同面料的生产。

虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，由于该装置在实际使用过程中不便于对倒筒后的化纤面料进行拆卸，进而提高了该装置对化纤面料进行拆卸时的难度的问题，基于此，本实用新型设计了一种化纤面料的倒筒车，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤面料的倒筒车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤面料的倒筒车，包括装置基体，所述装置基体顶端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机一端安装有转轴，所述转轴表面均匀安装有卷线筒，所述驱动电机一端安装有导料收集机构，所述导料收集机构包括螺纹杆、连接滑块组和收集箱；

所述驱动电机一端均匀转动连接有螺纹杆，若干所述螺纹杆之间通过螺纹连接有连接滑块组，所述装置基体一端卡接连接有收集箱；

所述装置基体顶端安装有清理吹拂机构，所述清理吹拂机构包括定位弧板、除静电毛刷和风机，能够便于进行拆卸，并且能够进行收集；

所述装置基体顶端对称滑动连接有定位弧板，所述定位弧板内壁均匀固定连接有除静电毛刷，所述定位弧板另一端固定连接有风机。

优选的，所述导料收集机构还包括滑动板、定位板、连接盘、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、磁铁和定位弧杆；

所述装置基体一端滑动连接有滑动板，所述滑动板一端固定连接有定位板，所述驱动电机一端固定连接有连接盘，所述连接盘一端固定连接有转动电机，所述连接盘内部转动连接有主动齿轮，所述连接盘内部位于主动齿轮表面位置处均匀转动连接有从动齿轮，所述收集箱一端对称嵌入连接有磁铁，所述收集箱内部固定连接有定位弧杆，能够便于进行清理，并且能够进行吹拂。

优选的，所述清理吹拂机构还包括调节框、双向螺杆、支撑滑块和风罩；

所述装置基体顶端一侧固定连接有调节框，所述调节框内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆两端对称通过螺纹连接有支撑滑块，所述支撑滑块顶端固定连接有风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过导料收集机构，能够便于对该装置对化纤面料进行倒筒后对倒筒后的化纤面料进行拆卸，进而降低了该装置对化纤面料进行拆卸所需要的时间，从而提高了该装置的使用效率，并且能够对拆卸后的化纤面料进行收集，进而防止化纤面料与地面产生接触的现象，从而保证了化纤面料表面的整洁。

2、通过清理吹拂机构，能够便于对化纤面料拆卸过程中对化纤面料表面进行清理，进而将化纤面料表面携带的静电和杂质进行清理，从而确保化纤面料的使用效果，并且能够对化纤面料表面进行吹拂，进而进一步确保化纤面料表面的干燥和整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型导料收集机构结构示意图；

图4为本实用新型清理吹拂机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置基体；2、驱动电机；3、转轴；4、卷线筒；

5、导料收集机构；501、滑动板；502、定位板；503、连接盘；504、转动电机；505、主动齿轮；506、从动齿轮；507、螺纹杆；508、连接滑块组；509、磁铁；510、收集箱；511、定位弧杆；

6、清理吹拂机构；601、调节框；602、双向螺杆；603、支撑滑块；604、定位弧板；605、除静电毛刷；606、风罩；607、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤面料的倒筒车，包括装置基体1，装置基体1顶端一侧安装有驱动电机2，驱动电机2一端安装有转轴3，转轴3表面均匀安装有卷线筒4，驱动电机2一端安装有导料收集机构5，导料收集机构5包括螺纹杆507、连接滑块组508和收集箱510；

驱动电机2一端均匀转动连接有螺纹杆507，若干螺纹杆507之间通过螺纹连接有连接滑块组508，装置基体1一端卡接连接有收集箱510；

导料收集机构5还包括滑动板501、定位板502、连接盘503、转动电机504、主动齿轮505、从动齿轮506、磁铁509和定位弧杆511；

装置基体1一端滑动连接有滑动板501，滑动板501和装置基体1之间通过螺母固定，便于对滑动板501的位置进行定位，滑动板501一端固定连接有定位板502，驱动电机2一端固定连接有连接盘503，连接盘503一端固定连接有转动电机504，转动电机504的输入端和外界电源输出端之间电性连接，连接盘503内部转动连接有主动齿轮505，转动电机504一端和主动齿轮505之间固定连接，便于转动电机504运行时带动主动齿轮505转动，连接盘503内部位于主动齿轮505表面位置处均匀转动连接有从动齿轮506，主动齿轮505和从动齿轮506之间啮合连接，便于主动齿轮505转动时同步带动从动齿轮506转动，收集箱510一端对称嵌入连接有磁铁509，收集箱510内部固定连接有定位弧杆511。

使用时，将化纤面料放置到卷线筒4表面，使得化纤面料和卷线筒4和连接滑块组508之间进行接触，接着启动驱动电机2，使得驱动电机2运行，驱动电机2运行时带动转轴3移动，转轴3移动时同步带动卷线筒4和连接盘503移动，连接盘503移动时带动主动齿轮505，从动齿轮506，螺纹杆507，连接滑块组508同步移动，通过卷线筒4对化纤面料进行倒筒后将滑动板501一端的螺母进行拆卸，接着移动滑动板501，使得滑动板501沿着装置基体1一端移动，滑动板501在沿着装置基体1一端移动时带动定位板502移动，将定位板502和滑动板501与装置基体1之间进行脱离后，将收集箱510移动到装置基体1一端位置处，使得装置基体1一端的磁铁509和收集箱510一端的磁铁509互相连接，从而将收集箱510的位置进行定位后启动转动电机504，使得转动电机504运行，转动电机504运行时带动主动齿轮505转动，主动齿轮505转动时带动从动齿轮506转动，从动齿轮506转动时带动螺纹杆507转动，螺纹杆507转动时带动连接滑块组508移动，连接滑块组508移动时带动化纤面料同步移动，将化纤面料移动到一定位置后通过定位弧杆511表面移动到收集箱510内部，使得化纤面料进入到收集箱510内部便于对该装置对化纤面料进行倒筒后对倒筒后的化纤面料进行拆卸，进而降低了该装置对化纤面料进行拆卸所需要的时间，从而提高了该装置的使用效率，并且能够对拆卸后的化纤面料进行收集，进而防止化纤面料与地面产生接触的现象，从而保证了化纤面料表面的整洁。

装置基体1顶端安装有清理吹拂机构6，清理吹拂机构6包括定位弧板604、除静电毛刷605和风机607；

装置基体1顶端对称滑动连接有定位弧板604，定位弧板604内壁均匀固定连接有除静电毛刷605，定位弧板604另一端固定连接有风机607，风机607一端和风罩606固定连接，便于风机607将风导入到风罩606内部，风机607的输入端和外界电源输出端之间电性连接。

清理吹拂机构6还包括调节框601、双向螺杆602、支撑滑块603和风罩606；

装置基体1顶端一侧固定连接有调节框601，调节框601内部转动连接有双向螺杆602，双向螺杆602两端对称通过螺纹连接有支撑滑块603，支撑滑块603和调节框601之间滑动连接，便于支撑滑块603在调节框601内部进行移动，支撑滑块603顶端固定连接有风罩606。

在对化纤面料进行拆卸过程中时，通过调节调节框601内部的双向螺杆602，使得双向螺杆602转动，双向螺杆602转动时带动支撑滑块603移动，支撑滑块603移动时带动定位弧板604和风罩606移动，定位弧板604移动时带动除静电毛刷605移动，将除静电毛刷605一端移动到和化纤面料表面进行后，能够便于对化纤面料拆卸过程中对化纤面料表面进行清理，进而将化纤面料表面携带的静电和杂质进行清理，从而确保化纤面料的使用效果，而通过启动风罩606一端的风机607，使得风机607运行，风机607运行时能够将风导入到风罩606内部，最后通过风罩606一端排出，能够对化纤面料表面进行吹拂，进而进一步确保化纤面料表面的干燥和整洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化纤面料的倒筒车，包括装置基体(1)，所述装置基体(1)顶端一侧安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)一端安装有转轴(3)，所述转轴(3)表面均匀安装有卷线筒(4)，其特征在于：所述驱动电机(2)一端安装有导料收集机构(5)，所述导料收集机构(5)包括螺纹杆(507)、连接滑块组(508)和收集箱(510)；

所述驱动电机(2)一端均匀转动连接有螺纹杆(507)，若干所述螺纹杆(507)之间通过螺纹连接有连接滑块组(508)，所述装置基体(1)一端卡接连接有收集箱(510)；

所述装置基体(1)顶端安装有清理吹拂机构(6)，所述清理吹拂机构(6)包括定位弧板(604)、除静电毛刷(605)和风机(607)；

所述装置基体(1)顶端对称滑动连接有定位弧板(604)，所述定位弧板(604)内壁均匀固定连接有除静电毛刷(605)，所述定位弧板(604)另一端固定连接有风机(607)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤面料的倒筒车，其特征在于：所述导料收集机构(5)还包括滑动板(501)、定位板(502)、连接盘(503)、转动电机(504)、主动齿轮(505)、从动齿轮(506)、磁铁(509)和定位弧杆(511)；

所述装置基体(1)一端滑动连接有滑动板(501)，所述滑动板(501)一端固定连接有定位板(502)，所述驱动电机(2)一端固定连接有连接盘(503)，所述连接盘(503)一端固定连接有转动电机(504)，所述连接盘(503)内部转动连接有主动齿轮(505)，所述连接盘(503)内部位于主动齿轮(505)表面位置处均匀转动连接有从动齿轮(506)，所述收集箱(510)一端对称嵌入连接有磁铁(509)，所述收集箱(510)内部固定连接有定位弧杆(511)。

3.根据权利要求2所述的一种化纤面料的倒筒车，其特征在于：所述转动电机(504)一端和主动齿轮(505)之间固定连接，所述主动齿轮(505)和从动齿轮(506)之间啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种化纤面料的倒筒车，其特征在于：所述滑动板(501)和装置基体(1)之间通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种化纤面料的倒筒车，其特征在于：所述清理吹拂机构(6)还包括调节框(601)、双向螺杆(602)、支撑滑块(603)和风罩(606)；

所述装置基体(1)顶端一侧固定连接有调节框(601)，所述调节框(601)内部转动连接有双向螺杆(602)，所述双向螺杆(602)两端对称通过螺纹连接有支撑滑块(603)，所述支撑滑块(603)顶端固定连接有风罩(606)。

6.根据权利要求5所述的一种化纤面料的倒筒车，其特征在于：所述支撑滑块(603)和调节框(601)之间滑动连接，所述风机(607)一端和风罩(606)固定连接。