CN115148424B - 一种耐高温电缆绞线装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐高温电缆绞线装置，底座上设有放线区和收线区，放线区安装有放线辊，放线辊上缠绕有线芯，收线区安装有收线辊，收线辊用于缠绕绞线完成的电缆；绞线区包括绞线座和辅助座，所述绞线区位于放线区和收线区之间，辅助座包括用于挤压绞线完成后的电缆的压线座和用于观察电缆绞线情况的相机，所述辅助座内设有辅助槽，辅助槽内设有左侧凹槽和右侧凹槽，压线座对称安装在左侧凹槽内；冷液循环组件包括安装在底座内的冷液储罐，所述冷液储罐上设有出液管和进液管，出液管和进液管穿过底座分别与压线座连接，出液管上设有两个出液口，进液管上设有两个进液口。

Description

一种耐高温电缆绞线装置及其使用方法

技术领域

本发明属于电缆生产技术领域，具体涉及一种耐高温电缆绞线装置。

背景技术

绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体纤芯的工艺，用单线做电缆导体时，受制造过程中产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性，用多根单线绞合的纤芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高，正规绞合就是把单线或股线按同心圆的方式，相邻层绞合相反，分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式，现有的电缆绞线装置中，由于电芯和绞线长期旋转、传输，与绞线装置接触处温度升高影响纤芯的质量，且无法实时观察绞线的情况，出现误差后的处理工序较繁琐，易造成绞合纤芯不密实的情况。

发明内容

本发明的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种耐高温电缆绞线装置。

本发明提供了如下的技术方案：

一种耐高温电缆绞线装置，包括：

底座上设有放线区和收线区，放线区安装有放线辊，放线辊上缠绕有线芯，收线区安装有收线辊，收线辊用于缠绕绞线完成的电缆；

绞线区包括绞线座和辅助座，所述绞线区位于放线区和收线区之间，辅助座包括用于挤压绞线完成后的电缆的压线座和用于观察电缆绞线情况的相机，所述辅助座内设有辅助槽，辅助槽内设有左侧凹槽和右侧凹槽，压线座对称安装在左侧凹槽内；

冷液循环组件包括安装在底座内的冷液储罐，所述冷液储罐上设有出液管和进液管，出液管和进液管穿过底座分别与压线座连接，出液管上设有两个出液口，进液管上设有两个进液口。

进一步地，所述压线座上设有容腔和压线缺口，所述容腔与压线缺口最小距离为2-3cm，压线座上对称设有连接孔，所述连接孔与出液管、进液管连接。

进一步地，位于上方的压线座上设有缺槽，位于下方的压线座上对称设有缺口，位于下方的压线座的长度等于位于上方的压线座的缺槽的槽长，左侧凹槽内安装有顶升气缸，绞线后的电缆直接较小时，顶升电机使对称设立的压线座做相对运动至两者相交压实电缆。

进一步地，所述左侧凹槽内设有凸起区，凸起区一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端连接有清洁刷，用于将经过绞线后的电缆进行表面清洁，所述清洁刷的长度大于电缆绞线两圈的长度。

进一步地，所述相机安装在右侧凹槽顶端，右侧凹槽底端安装有照明器，照明器将辅助槽内照亮，便于相机拍摄电缆绞线情况。

进一步地，所述放线区一侧设有放线张力座，用于调整纤芯的张力，所述放线张力座上设有张力孔和绞线孔，所述张力孔内安装有张力辊，所述绞线孔布设在张力孔四周，且绞线孔以张力辊与纤芯接触点为圆心分布，绞线孔内安装有绞线辊。

进一步地，所述放线张力座安装在轨道上，所述轨道对称布设在底座上，放线张力座一侧连接有动力源，动力源推动放线张力座沿着轨道直线移动，另一个轨道上安装有收线张力座，所述收线张力座位于收线区一侧，收线张力座上设有张力孔，所述张力孔内安装有张力辊。

进一步地，所述放线张力座和辅助座之间安装有绞线座，所述绞线座上设有绞线盘，绞线盘上设有便于纤芯通过的中心孔和均匀布设在中心孔四周的绞线孔，所述绞线孔内安装有卡线座，其中一个所述卡线座上设有调节槽，卡线座一侧安装有液压杆，所述液压杆另一端安装在绞线座上。

进一步地，所述底座上安装有立架，立架上转动连接有传动轴，所述收线辊安装在传动轴上，立架上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴和传动轴上安装有齿轮组，齿轮组上设有皮带，所述放线区和收线区通过带传动连接，所述收线辊上安装有探针。

基于上述耐高温电缆绞线装置，本发明还提出了一种耐高温电缆绞线装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将缠绕有线芯的放线辊位于放线区上，缠绕有绞线的绞线辊安装在绞线孔内，空的收线辊位于收线区；

步骤二：将线芯依次穿过张力孔、中心孔、辅助槽和收线张力座上的张力孔后缠绕在收线辊一端；

步骤三：启动驱动电机，通过齿轮组和皮带使放线辊和收线辊同步运动；

步骤四：根据线芯的张紧程度，动力源驱动放线张力座在轨道上移动，调整线芯的张力；

步骤五：绞线辊上的绞线的一端分别通过卡线座固定，绞线盘旋转，对线芯进行绞线，压线座压紧电缆的同时，在收卷辊旋转的前提下，确保电缆可继续前进；

步骤六：冷液储罐内的冷液经过出液管进入容腔内，一段时间后，出液管与进液管同步传输，进液管将容腔内温度高的液体抽回冷液储罐，出液管抽出冷液储罐内剩余冷液，形成冷液循环；

步骤七：伸缩气缸下推清洁刷至电缆表面，对前进的电缆进行表面异物扫除；

步骤八：相机对电缆进行实时监测绞线情况，以便及时调整纤芯及绞线的张力；

步骤九：探针接触电缆时，驱动电机停止工作。

本发明的有益效果是：

1.放线辊位于放线区，收线辊位于收线区，放线辊和收线辊之间通过带传动连接，实现放线辊和收线辊的同步运动，避免两者运动速度不一致时，纤芯或电缆的拉力过小或过大。

2.收线辊上安装有探针传感器，电缆收卷到一定程度碰触到探针时，设备即停止运转，防止收线辊上收卷电缆圈数过多，电缆易松脱。

3.放线区和收线区一侧分别设有放线张力座、收线张力座，放线张力座用于调整纤芯的张力，收线张力座用于调整电缆的张力，避免张力过大造成断线或张力过小造成绞合线芯不密实。

4.绞线后经过清洁刷扫除表面异物，使电缆表面光洁、色泽均匀。

5.辅助座内安装有相机，相机实时观察电缆绞线情况，以便及时对绞线进行调整，使电缆表面绞线密实，提高质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的辅助座剖视图；

图3是本发明的放线张力座左视图；

图4是本发明的收线张力座左视图；

图5是本发明的收线辊左视图；

图6是本发明的绞线座左视图；

图7是本发明的绞线孔结构示意图；

图8是本发明的冷液循环组件左视图。

图中标记为：1、放线区；11、放线辊；2、绞线区；

21、放线张力座；

2101、绞线辊；2102、绞线孔；2103、张力孔；2104、张力辊；

22、绞线座；

2201、绞线孔；2202、绞线盘；2203、调节槽；2204、液压杆；2205、卡线座；

23、冷液循环组件；2301、冷液储罐；2302、出液管；2303、进液管；

24、收线张力座；2401、动力源；

25、辅助座；

2501、顶升气缸；2502、左侧凹槽；2503、容腔；2504、清洁刷；2505、压线座；2506、连接孔；20507、凸起区；2508、伸缩气缸；2509、相机；2510、右侧凹槽；2511、辅助槽；2512、照明器；

3、收线区；31、传动轴；32、收线辊；33、探针；34、齿轮组；35、皮带；36、驱动电机；

4、底座；41、轨道；42、立架。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种耐高温电缆绞线装置，底座4上设有放线区1和收线区3，放线区1安装有放线辊11，放线辊11上缠绕有线芯，收线区3安装有收线辊32，收线辊32用于缠绕绞线完成的电缆，放线区1和收线区3之间为绞线区2，绞线区2包括绞线座22和辅助座25。

如图6-图7所示，绞线座22上设有绞线盘2202，通过控制系统使绞线盘2202旋转，完成对纤芯的绞线操作，绞线盘2202上设有便于纤芯通过的中心孔和均匀布设在中心孔四周的绞线孔2201，绞线孔2201内对称安装有卡线座2205。

为了使卡线座2205可以抱紧不同直径的绞线，设立在绞线孔2201内的两个卡线座2205的结构不同。其中一个卡线座2205上设有调节槽2203，卡线座2205一侧安装有液压杆2204，液压杆2204另一端安装在绞线座22上；

另一个卡线座2205的厚度等于调节槽2203的槽宽，通过液压杆2204实现两个卡线座2205不同的状态(相离、相交)，便于绞线随着绞线盘2202旋转，绞线座22位于放线张力座21和辅助座25之间。

如图2所示，辅助座25包括用于挤压绞线完成后的电缆的压线座2505和用于观察电缆绞线情况的相机2509，辅助座25内设有辅助槽2511，电缆穿过辅助槽2511，辅助槽2511内设有左侧凹槽2502和右侧凹槽2510，压线座2505对称安装在左侧凹槽2502内。

压线座2505上设有容腔2503和压线缺口，位于上方的压线座2505上设有缺槽，位于下方的压线座2505两端对称设有缺口，如图2所示，位于下方的压线座2505的顶部长度等于位于上方的压线座2505的缺槽的槽长，左侧凹槽2502内安装有顶升气缸2501，绞线后的电缆直接较小时，顶升电机2501使对称设立的压线座2505做相对运动至两者相交压实电缆，同时不干涉电缆的收卷。

如图1-图2和图8所示，冷液循环组件23包括安装在底座4内的冷液储罐2301，冷液储罐2301上设有出液管2302和进液管2303，出液管2302和进液管2303穿过底座4分别与压线座2505连接。

出液管2302上设有两个出液口，进液管2303上设有两个进液口，压线座2505上对称设有连接孔2506，连接孔2506与出液管2302、进液管2303连接，通过出液管2302将冷液输至容腔2503内，进液管2303将容腔2503内的冷液输至冷液储罐2301内，形成循环。

优选地，容腔2503与压线缺口最小距离为2-3cm，便于容腔2503内的冷液温度传递至压线座2505与电缆接触面上。

为了便于观察电缆的绞线情况，辅助座25内还安装有相机2509，相机2509安装在右侧凹槽2510顶端，右侧凹槽2510底端安装有照明器2512，照明器2512将辅助槽2511内照亮，便于相机2509拍摄电缆绞线情况。

为了使绞线后的电缆表面光洁，左侧凹槽2502内设有凸起区2507，凸起区2507一侧安装有伸缩气缸2508，伸缩气缸2508底端连接有清洁刷2504，用于将经过绞线后的电缆进行表面清洁，清洁刷2504的长度大于电缆绞线两圈的长度，确保线缆表面清洁均匀。

放线区1一侧设有放线张力座21，用于调整纤芯的张力，放线张力座21上设有张力孔2103和绞线孔2102，张力孔2103内安装有张力辊2104，绞线孔2102布设在张力孔2103四周，且绞线孔2102以张力辊2104与纤芯接触点为圆心分布，绞线孔2102内安装有绞线辊2101。

基于上述实施例的耐高温电缆绞线装置，本发明还提出了一种耐高温电缆绞线装置的使用方法，包括以下步骤：

将缠绕有线芯的放线辊11位于放线区1上，缠绕有绞线的绞线辊2101安装在绞线孔2102内，空的收线辊32位于收线区；

将线芯依次穿过张力孔2103、中心孔、辅助槽2511和收线张力座24上的张力孔后缠绕在收线辊32一端；

绞线辊2101上的绞线的一端分别通过卡线座2205固定，绞线盘2202旋转，对线芯进行绞线，压线座2505压紧电缆的同时，在收卷辊32旋转的前提下，确保电缆可继续前进；

设备初始状态时低速启动，运行一段时间后，通过相机2509所拍摄的图像观察绞线情况，若情况正常则继续绞线操作，若出现异常，则及时调整设备；

冷液储罐2301内的冷液经过出液管2302进入容腔2503内，一段时间后，出液管2302与进液管2303同步传输，进液管2303将容腔2503内温度高的液体抽回冷液储罐2301，出液管2302抽出冷液储罐2301内剩余冷液，形成冷液循环；

伸缩气缸2508下推清洁刷2504至电缆表面，对前进的电缆进行表面异物扫除；相机2509对电缆进行实时监测绞线情况，以便及时调整纤芯及绞线的张力。

实施例二

在上述实施例一的基础上，为了使放线辊11和收线辊32同步转动，如图1和图5所示，底座4上安装有立架42，立架42上转动连接有传动轴31，收线辊32安装在传动轴31上，立架42上安装有驱动电机36，驱动电机36的电机轴和传动轴31上安装有齿轮组34，齿轮组34上设有皮带35，放线区1和收线区3通过带传动连接，收线辊32上安装有探针33。

启动驱动电机36，通过齿轮组34和皮带35使放线辊11和收线辊32同步运动；收卷辊32上的电缆收卷到一定圈数后，探针33接触电缆，此时驱动电机36停止工作，设备停止运转。

本实施例的其他部件及原理与实施例一相同。

实施例三

在上述实施例二的基础上，为了调整纤芯和电缆的张力，如图1和图3-图4所示，放线张力座21安装在轨道41上，轨道41对称布设在底座4上，放线张力座21一侧连接有动力源2401，动力源2401推动放线张力座21沿着轨道41直线移动，另一个轨道41上安装有收线张力座24，收线张力座24位于收线区3一侧，收线张力座24上设有张力孔2103，张力孔2103内安装有张力辊2104。

根据线芯的张紧程度，动力源2401驱动放线张力座21在轨道41上移动，调整线芯的张力；保证绞合纤芯的密实。

本实施例的其他部件及原理与实施例二相同。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温电缆绞线装置，其特征在于，包括：

底座，其上设有放线区和收线区，放线区安装有放线辊，放线辊上缠绕有线芯，收线区安装有收线辊，收线辊用于缠绕绞线完成的电缆；

绞线区，其包括绞线座和辅助座，所述绞线区位于放线区和收线区之间，辅助座包括用于挤压绞线完成后的电缆的压线座和用于观察电缆绞线情况的相机，所述辅助座内设有辅助槽，辅助槽内设有左侧凹槽和右侧凹槽，压线座对称安装在左侧凹槽内；

冷液循环组件，其包括安装在底座内的冷液储罐，所述冷液储罐上设有出液管和进液管，出液管和进液管穿过底座分别与压线座连接，出液管上设有两个出液口，进液管上设有两个进液口；

所述放线区一侧设有放线张力座，用于调整纤芯的张力，所述放线张力座上设有张力孔和绞线孔，所述张力孔内安装有张力辊，所述绞线孔布设在张力孔四周，且绞线孔以张力辊与纤芯接触点为圆心分布，绞线孔内安装有绞线辊；

所述放线张力座安装在轨道上，所述轨道对称布设在底座上，放线张力座一侧连接有动力源，动力源推动放线张力座沿着轨道直线移动，另一个轨道上安装有收线张力座，所述收线张力座位于收线区一侧，收线张力座上设有张力孔，所述张力孔内安装有张力辊；

所述放线张力座和辅助座之间安装有绞线座，所述绞线座上设有绞线盘，绞线盘上设有便于纤芯通过的中心孔和均匀布设在中心孔四周的绞线孔，所述绞线孔内安装有卡线座，其中一个所述卡线座上设有调节槽，卡线座一侧安装有液压杆，所述液压杆另一端安装在绞线座上。

2.根据权利要求1所述的耐高温电缆绞线装置，其特征在于，所述压线座上设有容腔和压线缺口，压线座上对称设有连接孔，所述连接孔与出液管、进液管连接。

3.根据权利要求2所述的耐高温电缆绞线装置，其特征在于，位于上方的压线座上设有缺槽，位于下方的压线座上对称设有缺口，位于下方的压线座的长度等于位于上方的压线座的缺槽的槽长，左侧凹槽内安装有顶升气缸，绞线后的电缆直接较小时，顶升电机使对称设立的压线座做相对运动至两者相交压实电缆。

4.根据权利要求3所述的耐高温电缆绞线装置，其特征在于，所述左侧凹槽内设有凸起区，凸起区一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端连接有清洁刷，用于将经过绞线后的电缆进行表面清洁。

5.根据权利要求1所述的耐高温电缆绞线装置，其特征在于，所述相机安装在右侧凹槽顶端，右侧凹槽底端安装有照明器，照明器将辅助槽内照亮，便于相机拍摄电缆绞线情况。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的耐高温电缆绞线装置，其特征在于，所述底座上安装有立架，立架上转动连接有传动轴，所述收线辊安装在传动轴上，立架上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴和传动轴上安装有齿轮组，齿轮组上设有皮带，所述放线区和收线区通过带传动连接，所述收线辊上安装有探针。

7.一种使用如权利要求1-5中任意一项所述耐高温电缆绞线装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将缠绕有线芯的放线辊位于放线区上，缠绕有绞线的绞线辊安装在绞线孔内，空的收线辊位于收线区；

S2、将线芯依次穿过张力孔、中心孔、辅助槽和收线张力座上的张力孔后缠绕在收线辊一端；

S3、启动驱动电机，通过齿轮组和皮带使放线辊和收线辊同步运动；

S4、根据线芯的张紧程度，动力源驱动放线张力座在轨道上移动，调整线芯的张力；

S5、绞线辊上的绞线的一端分别通过卡线座固定，绞线盘旋转，对线芯进行绞线，压线座压紧电缆的同时，在收卷辊旋转的前提下，确保电缆可继续前进；

S6、冷液储罐内的冷液经过出液管进入容腔内，一段时间后，出液管与进液管同步传输，进液管将容腔内温度高的液体抽回冷液储罐，出液管抽出冷液储罐内剩余冷液，形成冷液循环；

S7、伸缩气缸下推清洁刷至电缆表面，对前进的电缆进行表面异物扫除；

S8、相机对电缆进行实时监测绞线情况，以便及时调整纤芯及绞线的张力；

S9、探针接触电缆时，驱动电机停止工作。