CN114794378A - 一种0脂荞麦方便面及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种0脂荞麦方便面及其制备方法,属于食品技术领域;0脂荞麦方便面包括以下重量份数的原料:全麦粉750‑850份、荞麦粉150‑250份、水120‑160份、碳酸钠1‑5份、聚丙烯酸钠5‑10份;本发明制备的0脂荞麦方便面在荞麦含量和蛋白质含量上明显高于现有产品,而且耐煮劲道和不易碎方面也有改进,总体评分上显著提升,更加营养美味,便于烹饪和运输。

Description

一种0脂荞麦方便面及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域,具体是一种0脂荞麦方便面及其制备方法。
背景技术
方便面是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。广义上是指一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品,有相关的菜肴如归泡面、泡面沙拉等;狭义的方便面上通常指由面饼、调料包及油包组成的销售成品,市面上以袋装和杯或碗装居多。
为了丰富方便面的口味,人们设计了荞麦方便买,目前的荞麦方便面易碎,运输和使用时会影响蒸煮,而且煮熟后不劲道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种0脂荞麦方便面及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种0脂荞麦方便面,包括以下重量份数的原料:全麦粉750-850份、荞麦粉150-250份、水120-160份、碳酸钠1-5份、聚丙烯酸钠5-10份。
作为本发明进一步的方案:包括以下重量份数的原料:全麦粉775-825份、荞麦粉175-225份、水130-150份、碳酸钠2-4份、聚丙烯酸钠6-8份。
作为本发明进一步的方案:包括以下重量份数的原料:全麦粉800份、荞麦粉200份、水140份、碳酸钠3份、聚丙烯酸钠7份。
一种0脂荞麦方便面的制备方法,包括以下步骤:
和面:将全麦粉和荞麦粉加入和面机搅拌均匀,加水、碳酸钠和聚丙烯酸钠制成面团;
压延:将面团送入压面机,压制成面条;
蒸煮:将面条送入隧道蒸箱蒸煮;
整形:将出蒸箱的面条同步拉伸,然后切断送入磨具整形成面饼;
热风干燥:将整形后的面饼送入隧道烘干箱进行脱水干燥;
冷却:将干燥后的面饼冷却至20℃以下;
包装:将冷却后的面饼送入全自动包装机进行包装。
作为本发明进一步的方案:所述和面时,加入的水温度为23℃。
作为本发明进一步的方案:所述压延时,采用复合压面机反复压面,使面片紧实、光洁。
作为本发明进一步的方案:所述蒸煮时间为2min。
作为本发明进一步的方案:所述热风干燥为在90℃下进行脱水干燥。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:制备的0脂荞麦方便面在荞麦含量和蛋白质含量上明显高于现有产品,而且耐煮劲道和不易碎方面也有改进,总体评分上显著提升,更加营养美味,便于烹饪和运输。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种0脂荞麦方便面,包括以下重量的原料:全麦粉7500g、荞麦粉1500g、水1200g、碳酸钠10g、聚丙烯酸钠50g。
一种0脂荞麦方便面的制备方法,包括以下步骤:
和面:将全麦粉和荞麦粉加入和面机搅拌均匀,加碳酸钠、聚丙烯酸钠和23℃的水和成面团;
压延:将面团送入压面机,采用复合压面机反复压面,使面片紧实、光洁,压制成面条;
蒸煮:将面条送入隧道蒸箱蒸煮2min;
整形:将出蒸箱的面条同步拉伸,然后切断送入磨具整形成面饼;
热风干燥:将整形后的面饼送入隧道烘干箱在90℃下进行脱水干燥;
冷却:将干燥后的面饼冷却至20℃以下;
包装:将冷却后的面饼送入全自动包装机进行包装。
实施例2
一种0脂荞麦方便面,包括以下重量的原料:全麦粉7750g、荞麦粉1750g、水1300g、碳酸钠20g、聚丙烯酸钠60g。
一种0脂荞麦方便面的制备方法,包括以下步骤:
和面:将全麦粉和荞麦粉加入和面机搅拌均匀,加碳酸钠、聚丙烯酸钠和23℃的水和成面团;
压延:将面团送入压面机,采用复合压面机反复压面,使面片紧实、光洁,压制成面条;
蒸煮:将面条送入隧道蒸箱蒸煮2min;
整形:将出蒸箱的面条同步拉伸,然后切断送入磨具整形成面饼;
热风干燥:将整形后的面饼送入隧道烘干箱在90℃下进行脱水干燥;
冷却:将干燥后的面饼冷却至20℃以下;
包装:将冷却后的面饼送入全自动包装机进行包装。
实施例3
一种0脂荞麦方便面,包括以下重量的原料:全麦粉8000g、荞麦粉2000g、水1400g、碳酸钠30g、聚丙烯酸钠70g。
一种0脂荞麦方便面的制备方法,包括以下步骤:
和面:将全麦粉和荞麦粉加入和面机搅拌均匀,加碳酸钠、聚丙烯酸钠和23℃的水和成面团;
压延:将面团送入压面机,采用复合压面机反复压面,使面片紧实、光洁,压制成面条;
蒸煮:将面条送入隧道蒸箱蒸煮2min;
整形:将出蒸箱的面条同步拉伸,然后切断送入磨具整形成面饼;
热风干燥:将整形后的面饼送入隧道烘干箱在90℃下进行脱水干燥;
冷却:将干燥后的面饼冷却至20℃以下;
包装:将冷却后的面饼送入全自动包装机进行包装。
实施例4
一种0脂荞麦方便面,包括以下重量的原料:全麦粉8250g、荞麦粉2250g、水1500g、碳酸钠40g、聚丙烯酸钠80g。
一种0脂荞麦方便面的制备方法,包括以下步骤:
和面:将全麦粉和荞麦粉加入和面机搅拌均匀,加碳酸钠、聚丙烯酸钠和23℃的水和成面团;
压延:将面团送入压面机,采用复合压面机反复压面,使面片紧实、光洁,压制成面条;
蒸煮:将面条送入隧道蒸箱蒸煮2min;
整形:将出蒸箱的面条同步拉伸,然后切断送入磨具整形成面饼;
热风干燥:将整形后的面饼送入隧道烘干箱在90℃下进行脱水干燥;
冷却:将干燥后的面饼冷却至20℃以下;
包装:将冷却后的面饼送入全自动包装机进行包装。
实施例5
一种0脂荞麦方便面,包括以下重量的原料:全麦粉8500g、荞麦粉2500g、水1600g、碳酸钠50g、聚丙烯酸钠100g。
一种0脂荞麦方便面的制备方法,包括以下步骤:
和面:将全麦粉和荞麦粉加入和面机搅拌均匀,加碳酸钠、聚丙烯酸钠和23℃的水和成面团;
压延:将面团送入压面机,采用复合压面机反复压面,使面片紧实、光洁,压制成面条;
蒸煮:将面条送入隧道蒸箱蒸煮2min;
整形:将出蒸箱的面条同步拉伸,然后切断送入磨具整形成面饼;
热风干燥:将整形后的面饼送入隧道烘干箱在90℃下进行脱水干燥;
冷却:将干燥后的面饼冷却至20℃以下;
包装:将冷却后的面饼送入全自动包装机进行包装。
对比例1-5
除市售荞麦方便面为对比例1-5。
实验例1
对实施例1-5和对比例1-5制备的荞麦方便面进行性能测试,对荞麦含量、蛋白质进行检测,并对耐煮劲道和不易碎进行测试评价,每组测试进行十组评分,总分25分并依次递减,结果取平均评分,测试结果见表1。
表1 荞麦方便面测试数据
组别指标 荞麦含量 蛋白质含量 耐煮劲道 不易碎 总分
实施例1 24.5 22.9 24.8 22 94.2
实施例2 24.8 23.4 23.9 22.6 94.7
实施例3 24.7 23.2 24.5 24.6 97
对比例1 21.6 20.8 23.9 24.2 90.5
对比例2 23.9 22.7 24.1 22.9 93.6
对比例3 20.3 19.6 23.2 22.7 85.8
对比例4 21.7 22 19.8 23.9 87.4
对比例5 23.4 21 23.7 23.1 91.2
从表1中可以看出本申请实施例1-3制备的荞麦方便面在荞麦含量和蛋白质含量上明显高于现有产品对比例1-5,而且耐煮劲道和不易碎方面也有改进,总体评分上显著提升,更加营养美味,便于烹饪和运输。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种0脂荞麦方便面,其特征在于,包括以下重量份数的原料:全麦粉750-850份、荞麦粉150-250份、水120-160份、碳酸钠1-5份、聚丙烯酸钠5-10份。
2.根据权利要求1所述的0脂荞麦方便面,其特征在于,包括以下重量份数的原料:全麦粉775-825份、荞麦粉175-225份、水130-150份、碳酸钠2-4份、聚丙烯酸钠6-8份。
3.根据权利要求1所述的0脂荞麦方便面,其特征在于,包括以下重量份数的原料:全麦粉800份、荞麦粉200份、水140份、碳酸钠3份、聚丙烯酸钠7份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的0脂荞麦方便面的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
和面:将全麦粉和荞麦粉加入和面机搅拌均匀,加水、碳酸钠和聚丙烯酸钠制成面团;
压延:将面团送入压面机,压制成面条;
蒸煮:将面条送入隧道蒸箱蒸煮;
整形:将出蒸箱的面条同步拉伸,然后切断送入磨具整形成面饼;
热风干燥:将整形后的面饼送入隧道烘干箱进行脱水干燥;
冷却:将干燥后的面饼冷却至20℃以下;
包装:将冷却后的面饼送入全自动包装机进行包装。
5.如权利要求4所述的0脂荞麦方便面的制备方法,其特征在于,所述和面时,加入的水温度为23℃。
6.如权利要求4所述的0脂荞麦方便面的制备方法,其特征在于,所述压延时,采用复合压面机反复压面,使面片紧实、光洁。
7.如权利要求4所述的0脂荞麦方便面的制备方法,其特征在于,所述蒸煮时间为2min。
8.如权利要求4所述的0脂荞麦方便面的制备方法,其特征在于,所述热风干燥为在90℃下进行脱水干燥。
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