CN114774810A - 一种氮化硼泡沫陶铝材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氮化硼泡沫陶铝材料及其制备方法，采用硼纤维、氮化硼粉末、粘结剂、溶剂、减水剂，球磨，调制成波美比重分别为2.0‑2.6和1.6‑1.8的两种浆料；聚氨酯泡沫塑料作前驱体，放到2.0‑2.6的浆料中浸渍，再用波美比重为1.6‑1.8的浆料对坯体涂覆，干燥；升温素烧；坯体在1.6‑1.8的浆料中浸渍，干燥；坯体升温到烧成温度；随后冷却至室温出窑，获得泡沫陶瓷；将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝锭放置在炉膛上腔，采用真空气压浸渗，完成后关闭烧结炉，制成陶铝复合材料。本发明采用的泡沫陶瓷孔隙率高、孔洞通透，易于浸渗铝合金，制备的陶铝材料成分分布均匀，密度低、强度高、硬度高，性能稳定。

Description

一种氮化硼泡沫陶铝材料及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷金属复合材料的制备领域，尤其涉及一种氮化硼泡沫陶铝材料及其制备方法。
背景技术
现代航空航天材料需具备轻质、高强、高硬等很多优良的性能。陶铝材料是一种陶瓷增强铝合金复合材料，其克服了传统陶瓷的脆性，引入的陶瓷增强体使材料具有高的比强度、比刚度和优良的高温力学性能、低的热膨胀系数、优良的耐磨性，在航空、航天领域具有十分广阔的应用前景。
目前制备陶铝材料所用的陶瓷基体大多为碳化硅或铝基陶瓷，航天航空常用的铝合金材料的密度在2.5-2.88g/cm3，而碳化硅的密度为3.2g/cm3，氧化铝的密度为3.5g/cm3，都大于铝合金的密度，所制备的陶铝材料会增加飞行器件的重量，并不是最优选择。
廖家豪.一种3D打印碳纤维增韧碳化硅陶铝复合材料及其制备方法(申请号：201910038868.3)公开了一种3D打印碳纤维增韧碳化硅陶铝复合材料。该方法所用的陶瓷基体为碳化硅，与铝合金复合制备的陶铝材料的密度会高于铝合金本身，是不利于航天航空材料轻质化要求的。
刘波波，何娟.一种铝基陶瓷复合材料的制备方法(申请号：201810411424.5)描述了一种铝基陶瓷复合材料的制备方法，该专利侧重于描述铝基陶瓷复合材料的制备工艺，而对于所用陶瓷材料的性能并未提及。
于杰，王静，洪振军，杨炙坤，贺良，周晓龙.一种片状陶瓷/铝合金复合材料及其制备方法(申请号：202110272203.6)描述了一种片状陶瓷/铝合金复合材料及其制备方法，在片状陶瓷表面等离子喷涂Ti-Al合金形成过渡层之后浇铸铝合金，热处理后得到陶铝复合材料。片状陶瓷的抗弯强度较低，韧性不足会使材料容易断裂。
汤超，蔡炜，王利民，何卫，姚辉，孟晓明，吴细毛，楼平，陈思敏，陈胜男.一种纳米陶铝复合材料粉末及其制备方法和装置(申请号：201910349485.8)描述了一种纳米陶铝复合材料粉末及其制备方法和装置，所制得的粉末仅仅是单纯的铝合金与陶瓷的混合物粉末，并未给出具体的制备陶铝材料制品的方法。
综上所述，现有技术存在制得的陶铝材料密度偏大、强度硬度不足等问题，没有涉及利用氮化硼泡沫陶瓷制备陶铝复合材料的方法。
发明内容
本发明为了解决现有陶铝材料密度偏大、强度硬度不足等问题，提供了一种氮化硼泡沫陶铝材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种氮化硼泡沫陶铝材料，是采用下列重量份的材料制成的，泡沫陶瓷、铝合金；
其中，泡沫陶瓷是采用如下重量份的原料制成的，硼纤维3-8份、氮化硼粉末55-70份、粘结剂5-10份、溶剂20-30份、减水剂2-3份。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述硼纤维为1mm短切硼纤维。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述粘结剂为羧甲基纤维素。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述溶剂为水。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述减水剂为三聚磷酸钠。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述泡沫陶瓷与铝合金的质量比为30-40：60-70。
本发明进一步提供了一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)浆料制备
采用原料为硼纤维3-8份、氮化硼粉末55-70份、粘结剂5-10份、溶剂20-30份、减水剂2-3份，球磨，另外加相同的溶剂调制成波美比重分别为2.0-2.6和1.6-1.8的两种浆料；
(2)浸渍成型
选用具有三维网架结构的聚氨酯泡沫塑料作前驱体，将前驱体裁剪后充分清洗、晾干，放到步骤(1)波美比重为2.0-2.6的浆料中充分浸渍，室温下干燥，再用波美比重为1.6-1.8的浆料对坯体反复涂覆，干燥；
(3)素烧
将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为800-850℃，并保温；
(4)浸浆料
素烧后的坯体冷却至室温，在波美比重为1.6-1.8的浆料中反复浸渍，干燥；
(5)烧成
浸渍之后的坯体升温到1200-1300℃烧成温度，并保温；随后冷却至室温出窑，获得泡沫陶瓷；
(6)真空气压浸渗铝合金
将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝锭放置在炉膛上腔，抽真空并保持，升温至550-850℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，在步骤(3)中，素烧保温时间为3小时。
作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，在步骤(3)中，升温的过程为：室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；100℃至350℃，升温速度1.6-1.8℃/分钟；350℃至400℃，升温速度0.6-0.7℃/分钟；400℃至800-850℃，升温速度1.6-1.8℃/分钟，保温3小时。
作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，在步骤(6)中，抽真空至50-80Pa并保持。
试验：氮化硼泡沫陶铝材料的合成研究
1.1材料准备：
泡沫陶瓷的原料：硼纤维为1mm短切硼纤维，粘结剂为羧甲基纤维素，溶剂为蒸馏水，减水剂为三聚磷酸钠。
铝合金的原料：铝合金7075型(也可采用7050型或2024型替换)。
1.2制备步骤：
(1)浆料制备
采用原料为硼纤维3-8份、氮化硼粉末55-70份、粘结剂5-10份、溶剂20-30份、减水剂2-3份，球磨，另外加水调制成波美比重分别为2.0-2.6和1.6-1.8的两种浆料；
(2)浸渍成型
选用具有三维网架结构的聚氨酯泡沫塑料作前驱体，将前驱体裁剪后充分清洗、晾干，放到步骤(1)波美比重为2.0-2.6的浆料中充分浸渍，室温下干燥10-14小时，再用波美比重为1.6-1.8的浆料对坯体反复涂覆3次，干燥0.8-1.5小时。
(3)素烧
将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为800-850℃，并保温；
升温的过程为：室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；100℃至350℃，升温速度1.6-1.8℃/分钟；350℃至400℃，升温速度0.6-0.7℃/分钟；400℃至800-850℃，升温速度1.6-1.8℃/分钟，800-850℃保温3小时。
(4)浸浆料
素烧后的坯体冷却至室温，在波美比重为1.6-1.8的浆料中反复浸渍4-5次，干燥。
(5)烧成
浸渍之后的坯体以升温速度2.5-3℃/分钟升温到1200-1300℃烧成温度，并保温1小时；随后以冷却速度为3-3.5℃/分钟冷却至室温出窑，获得泡沫陶瓷。
(6)真空气压浸渗铝合金
将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝锭放置在炉膛上腔，抽真空50-80Pa并保持，升温至550-850℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，在5-8MPa压力下完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
在上述试验中，通过溶剂与溶质的比例来调制两种波美比的浆料。通过真空浸渗的时间来控制陶铝复合材料中的泡沫陶瓷与铝合金的质量比为30-40：60-70。
1.3合成结果
本发明制备得到的陶铝材料，与现有技术相比密度有所降低，抗弯强度和洛氏硬度都有明显的提高。根据中华人民共和国国家标准GB/T 3850--20 15/ISO3369：2006《致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法》、GB/T 14452-93《金属弯曲力学性能试验方法》和GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》对本发明陶铝材料的性能进行了测试。结果见下表。
性能指标 单位 本发明 碳化硅基陶铝 氧化铝基陶铝
密度 g/cm<sup>3</sup> 2.644-2.703 2.98 3.07
洛氏硬度 GPa(HR) 60-80 50-60 40-50
抗弯强度 MPa 62-80 55-60 45-50
本发明采用聚氨酯有机泡沫前驱体尺寸可大可小，形状可自由选择，制备的泡沫陶瓷尺寸形状选择空间大，在此基础上得到的陶铝材料也具备同样的特征。本发明采用的泡沫陶瓷孔隙率高、孔洞通透，易于浸渗铝合金，制备的陶铝材料成分分布均匀，密度低、强度高、硬度高，性能稳定。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体实施例来对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)泥浆制备：按1mm短切硼纤维5份、氮化硼粉末55份、羧甲基纤维素10份、蒸馏水27份、三聚磷酸钠3份的组成球磨22小时，出磨时泥浆过180-250目双层震动筛，粒度≤60μm。另外加水调制成两种波美比重分别为2.0和1.6的泥浆。
(2)浸渍成型：将聚氨脂泡沫塑料前驱体充分清洗干净后晾干，放到步骤(1)波美比重为2.0的泥浆中充分浸渍，在室温下干燥14小时，再用波美比重为1.6的泥浆对坯体反复涂覆3次，放到微波炉中干燥1.5小时。
(3)素烧：将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为850℃。
升温程序为：
室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；
100℃至350℃，升温速度1.6℃/分钟；
350℃至400℃，升温速度0.7℃/分钟；
400℃至850℃，升温速度1.6℃/分钟，850℃时保温3小时。
(4)浸浆料：素烧后的坯体冷却，在波美比重为1.6的浆料中反复浸5次，干燥。
(5)烧成：以升温速度2.5℃/分钟，升温到1200℃烧成温度，并保温1小时；以冷却速度为3℃/分钟，冷却至室温出窑。
(6)真空气压浸渗铝合金：将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝合金7075型的铝锭放置在炉膛上腔，抽真空50Pa并保持，升温至600℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，在7MPa压力下完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
本实施例中的陶铝复合材料中，泡沫陶瓷与铝合金的质量比为30：70。
对本实施例的陶铝材料的性能进行了测试。结果见下表。
性能指标 单位 实施例1
密度 g/cm<sup>3</sup> 2.703
洛氏硬度 HV 60
抗弯强度 MPa 62
实施例2
一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)泥浆制备：按1mm短切硼纤维8份、氮化硼粉末60份、羧甲基纤维素5份、蒸馏水20份、三聚磷酸钠2份组成球磨22小时，出磨时泥浆过180-250目双层震动筛，粒度≤60μm。另外加水调制成两种波美比重分别为2.2和1.6的泥浆。
(2)浸渍成型：将聚氨脂泡沫塑料前驱体充分清洗干净后晾干，放到步骤(1)波美比重为2.2的泥浆中充分浸渍，将在室温下干燥14小时，再用波美比重为1.6的泥浆对坯体反复涂覆3次，放到微波炉中干燥1.5小时。
(3)素烧：将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为800℃。
升温程序为：
室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；
100℃至350℃，升温速度1.7℃/分钟；
350℃至400℃，升温速度0.6℃/分钟；
400℃至800℃，升温速度1.7℃/分钟，保温3小时。
(4)浸浆料：素烧后的坯体冷却，在波美比重为1.6的浆料中反复浸5次，干燥。
(5)烧成：以升温速度2.6℃/分钟，升温到1200℃烧成温度，并保温1小时；以冷却速度为3.2℃/分钟，冷却至室温出窑。
(6)真空气压浸渗铝合金：将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝合金7075型的铝锭放置在炉膛上腔，抽真空60Pa并保持，升温至650℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，在8MPa压力下完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
本实施例中的陶铝复合材料中，泡沫陶瓷与铝合金的质量比为32：68。
对本实施例陶铝材料的性能进行了测试。结果见下表。
性能指标 单位 实施例2
密度 g/cm<sup>3</sup> 2.7
洛氏硬度 HV 62
抗弯强度 MPa 63
实施例3
一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)泥浆制备：按1mm短切硼纤维3份、氮化硼粉末70份、羧甲基纤维素5份、蒸馏水20份、三聚磷酸钠2份组成球磨24小时，出磨时泥浆过180-250目双层震动筛，粒度≤60μm。另外加水调制成两种波美比重分别为2.3和1.8的泥浆。
(2)浸渍成型：将聚氨脂泡沫塑料前驱体充分清洗干净后晾干，放到步骤(1)波美比重为2.3的泥浆中充分浸渍，将在室温下干燥12小时，再用波美比重为1.8的泥浆对坯体反复涂覆3次，放到微波炉中干燥1.2小时。
(3)素烧：将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为800℃。
升温程序为：
室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；
100℃至350℃，升温速度1.6℃/分钟；
350℃至400℃，升温速度0.6℃/分钟；
400℃至800℃，升温速度1.6℃/分钟，保温3小时。
(4)浸浆料：素烧后的坯体冷却，在波美比重为1.8的浆料中反复浸4-5次，干燥。
(5)烧成：以升温速度2.9℃/分钟，升温到1300℃烧成温度，并保温1小时；以冷却速度为3.3℃/分钟，冷却至室温出窑。
(6)真空气压浸渗铝合金：将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝合金7075型的铝锭放置在炉膛上腔，抽真空70Pa并保持，升温至700℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，在5MPa压力下完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
本实施例中的陶铝复合材料中，泡沫陶瓷与铝合金的质量比为38：62。
对本实施例陶铝材料的性能进行了测试。结果见下表。
性能指标 单位 实施例3
密度 g/cm<sup>3</sup> 2.658
洛氏硬度 HV 70
抗弯强度 MPa 73
实施例4
一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)泥浆制备：按1mm短切硼纤维4份、氮化硼粉末65份、羧甲基纤维素6份、蒸馏水22份、三聚磷酸钠3份组成球磨23小时，出磨时泥浆过180-250目双层震动筛，粒度≤60μm。另外加水调制成两种波美比重分别为2.4和1.7的泥浆。
(2)浸渍成型：将聚氨脂泡沫塑料前驱体充分清洗干净后晾干，放到步骤(1)波美比重为2.4的泥浆中充分浸渍，将在室温下干燥12小时，再用波美比重为1.7的泥浆对坯体反复涂覆3次，放到微波炉中干燥1.2小时。
(3)素烧：将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为850℃。
升温程序为：
室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；
100℃至350℃，升温速度1.65℃/分钟；
350℃至400℃，升温速度0.65℃/分钟；
400℃至850℃，升温速度1.65℃/分钟，保温3小时。
(4)浸浆料：素烧后的坯体冷却，在波美比重为1.7的浆料中反复浸4次，干燥。
(5)烧成：以升温速度2.8℃/分钟，升温到1250℃烧成温度，并保温1小时；以冷却速度为3.2℃/分钟，冷却至室温出窑。
(6)真空气压浸渗铝合金：将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝合金7075型的铝锭放置在炉膛上腔，抽真空80Pa并保持，升温至750℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，在5MPa压力下完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
实施例中的陶铝复合材料中，泡沫陶瓷与铝合金的质量比为35：65。
对本实施例陶铝材料的性能进行了测试。结果见下表。
性能指标 单位 实施例4
密度 g/cm<sup>3</sup> 2.650
洛氏硬度 HV 75
抗弯强度 MPa 80
实施例5
一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)泥浆制备：按1mm短切硼纤维5份、氮化硼粉末55份、羧甲基纤维素8份、蒸馏水30份、三聚磷酸钠2份组成球磨25小时，出磨时泥浆过180-250目双层震动筛，粒度≤60μm。另外加水调制成两种波美比重分别为2.6和1.6的泥浆。
(2)浸渍成型：将聚氨脂泡沫塑料前驱体充分清洗干净后晾干，放到步骤(1)波美比重为2.6的泥浆中充分浸渍，将在室温下干燥10小时，再用波美比重为1.6的泥浆对坯体反复涂覆3次，放到微波炉中干燥1小时。
(3)素烧：将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为820℃。
升温程序为：
室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；
100℃至350℃，升温速度1.65℃/分钟；
350℃至400℃，升温速度0.7℃/分钟；
400℃至820℃，升温速度1.65℃/分钟，保温3小时。
(4)浸浆料：素烧后的坯体冷却，在波美比重为1.6的浆料中反复浸5次，干燥。
(5)烧成：以升温速度2.7℃/分钟，升温到1200℃烧成温度，并保温1小时；以冷却速度为3.5℃/分钟，冷却至室温出窑。
(6)真空气压浸渗铝合金：将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝合金7075型的铝锭放置在炉膛上腔，抽真空55Pa并保持，升温至850℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，在6MPa压力下完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
实施例中的陶铝复合材料中，泡沫陶瓷与铝合金的质量比为40：60。
对本实施例陶铝材料的性能进行了测试。结果见下表。
性能指标 单位 实施例5
密度 g/cm<sup>3</sup> 2.644
洛氏硬度 HV 80
抗弯强度 MPa 62
实施例6
一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)泥浆制备：按1mm短切硼纤维6份、氮化硼粉末61份、羧甲基纤维素7份、蒸馏水24份、三聚磷酸钠2份组成球磨26小时，出磨时泥浆过180-250目双层震动筛，粒度≤60μm。另外加水调制成两种波美比重分别为2.4和1.8的泥浆。
(2)浸渍成型：将聚氨脂泡沫塑料前驱体充分清洗干净后晾干，放到步骤(1)波美比重为2.4的泥浆中充分浸渍，将在室温下干燥10小时，再用波美比重为1.8的泥浆对坯体反复涂覆3次，放到微波炉中干燥0.8小时。
(3)素烧：将步骤(2)干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为820℃。
升温程序为：
室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；
100℃至350℃，升温速度1.7℃/分钟；
350℃至400℃，升温速度0.65℃/分钟；
400℃至820℃，升温速度1.7℃/分钟，保温3小时。
(4)浸浆料：素烧后的坯体冷却，在波美比重为1.8的浆料中反复浸4次，干燥。
(5)烧成：以升温速度3℃/分钟，升温到1280℃烧成温度，并保温1小时；以冷却速度为3.4℃/分钟，冷却至室温出窑。
(6)真空气压浸渗铝合金：将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝合金7075型的铝锭放置在炉膛上腔，抽真空50Pa并保持，升温至550℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，在8MPa压力下完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
实施例中的陶铝复合材料中，泡沫陶瓷与铝合金的质量比为34：66。
对本实施例陶铝材料的性能进行了测试。结果见下表。
性能指标 单位 实施例6
密度 g/cm<sup>3</sup> 2.682
洛氏硬度 HV 60
抗弯强度 MPa 66
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氮化硼泡沫陶铝材料，其特征在于，是采用下列重量份的材料制成的，泡沫陶瓷、铝合金；
其中，泡沫陶瓷是采用如下重量份的原料制成的，硼纤维3-8份、氮化硼粉末55-70份、粘结剂5-10份、溶剂20-30份、减水剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料，其特征在于，所述硼纤维为1mm短切硼纤维。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料，其特征在于，所述溶剂为水。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料，其特征在于，所述泡沫陶瓷与铝合金的质量比为30-40：60-70。
7.一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浆料制备
采用原料为硼纤维3-8份、氮化硼粉末55-70份、粘结剂5-10份、溶剂20-30份、减水剂2-3份，球磨，另外加相同的溶剂调制成波美比重分别为2.0-2.6和1.6-1.8的两种浆料；
（2）浸渍成型
选用具有三维网架结构的聚氨酯泡沫塑料作前驱体，将前驱体裁剪后充分清洗、晾干，放到步骤（1）波美比重为2.0-2.6的浆料中充分浸渍，室温下干燥，再用波美比重为1.6-1.8的浆料对坯体反复涂覆，干燥；
（3）素烧
将步骤（2）干燥后的坯体升温素烧，素烧温度为800-850℃，并保温；
（4）浸浆料
素烧后的坯体冷却至室温，在波美比重为1.6-1.8的浆料中反复浸渍，干燥；
（5）烧成
浸渍之后的坯体升温到1200-1300℃烧成温度，并保温；随后冷却至室温出窑，获得泡沫陶瓷；
（6）真空气压浸渗铝合金
将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝锭放置在炉膛上腔，抽真空并保持，升温至550-850℃后保温，打开手动阀充入惰性气体，完成浸渗铝合金，随炉冷却至室温，制成陶铝复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，素烧保温时间为3小时。
9.根据权利要求7所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，升温的过程为：室温至100℃是自由升温，100℃时保温1小时；100℃至350℃，升温速度1.6-1.8℃/分钟；350℃至400℃，升温速度0.6-0.7℃/分钟；400℃至800-850℃，升温速度1.6-1.8℃/分钟，保温3小时。
10.根据权利要求7所述的一种氮化硼泡沫陶铝材料的制备方法，其特征在于，在步骤（6）中，抽真空至50-80Pa并保持。
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