CN114772692A - 铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用 - Google Patents

铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用 Download PDF

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Abstract

铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用，将铁尾矿资源化利用，高效去除焦化废水膜滤浓缩液中的氟离子，缩短化学沉淀时间、减少除氟剂用量，具有良好的应用前景。

Description

铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用
技术领域
本发明涉及焦化废水处理技术，特别是一种铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用。
背景技术
焦化废水成分复杂，色度高，不仅含有酚类、苯环类、氰化物、油类、氨氮等常规污染物,而且还含有氟离子等有毒污染物，属于难降解的高浓度工业废水。焦化废水通常采用预处理-生化处理-深度处理的废水处理工艺，主要处理废水中的COD(Chemical OxygenDemand)及氨氮等特征污染物。从目前行业发展和随着环境保护要求日趋严格来看,焦化废水深度处理的最适宜工艺仍然是反渗透技术，但反渗透后浓水的处理已成为膜法深度处理焦化废水的技术瓶颈之一，同时也是焦化企业实现废水高回收率、零排放等目标需要解决的技术问题。反渗透后浓水中多种污染物质富集，如氟离子浓度可达80mg/L。《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中氟离子要求低于10mg/L排放。因此，焦化废水膜滤浓缩液中氟离子去除已成为焦化企业废水处理的难题之一。
目前，国内外对氟离子的去除方法主要包括化学沉淀法、吸附法、絮凝沉淀法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法等。将主要除氟法在处理效果，应用范围，工业应用的当前状态和当前的主要问题等方面进行比较，见表1。
表1含氟废水主要处理方法比较
Figure BDA0003541308220000011
Figure BDA0003541308220000021
因此，目前应用广泛的除氟方法为化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀即钙盐沉淀法主要采用钙盐(氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、石灰等)与水中的氟离子形成沉淀来除氟。钙盐投加到水中，与水中氟离子形成氟化钙沉淀，然后通过过滤或沉降等方法，使沉淀物与水分离，达到除氟目的。受氟化钙溶解度的影响，该方法不易达到饮用水标准，主要用于含氟较高的工业水处理。混凝沉淀法除氟的原理为：当混凝剂溶于水时，会迅速水解，生成的不溶沉淀物将氟离子吸附，共同沉淀从而去除水中的氟离子。当前应用较广的混凝剂主要是铝盐(明矾、氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝)。吸附法：用于除氟的常用吸附剂主要有活性氧化铝、活化沸石、活性氧化镁、骨炭等，近年来还报道了氟吸附容量较高的羟基磷石灰、氧化锆树脂等。利用这些吸附剂可将氟浓度为10mg/L的含氟水处理到1.0mg/L以下，达到饮用水标准。
焦化废水膜滤浓缩液中氟离子浓度较高，综合上述方法的特点，化学沉淀法较为合适，其操作简单、处理方便、费用低，但是产生的CaF2包裹在熟石灰颗粒表面使之不能充分使用，药品用量大，出水氟离子浓度一般在15毫克/升左右，很难达标，泥渣沉降缓慢，脱水困难。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明提供一种铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用。
本发明的技术解决方案如下：
铁尾矿重介质材料，其特征在于，其为通过硫酸对铁尾矿颗粒进行改性反应后形成的改性铁尾矿颗粒物。
所述铁尾矿颗粒的粒径为200～300目，所述改性铁尾矿颗粒物的粒径为200～300目。
所述铁尾矿颗粒通过将铁尾矿磨碎后制得。
所述改性反应过程如下：将铁尾矿颗粒与水混匀成第一混合物，所述第一混合物按照质量比计，铁尾矿颗粒:H2O＝1:1，将硫酸加入到所述第一混合物中形成第二混合物，所述硫酸加入量按照50～60kgH2SO4/ton铁尾矿颗粒计算，使所述第二混合物在恒温水浴中反应形成含水改性铁尾矿颗粒物，所述恒温水浴的温度为50～58℃，将所述含水改性铁尾矿颗粒物烘干即得铁尾矿重介质材料。
所述烘干为在烘箱中鼓风烘干。
铁尾矿重介质材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将铁尾矿磨碎制得铁尾矿颗粒，所述铁尾矿颗粒的粒径为200～300目；
步骤2，将铁尾矿颗粒与水混匀成第一混合物，所述第一混合物按照质量比计，铁尾矿颗粒:H2O＝1:1，混匀方式为搅拌均匀；
步骤3，将硫酸加入到所述第一混合物中形成第二混合物，所述硫酸加入量按照50～60kgH2SO4/ton铁尾矿颗粒计算；
步骤4，使所述第二混合物在恒温水浴中反应形成含水改性铁尾矿颗粒物，所述恒温水浴的温度为50～58℃；
步骤5，将所述含水改性铁尾矿颗粒物烘干即得铁尾矿重介质材料，所述烘干为在烘箱中鼓风烘干。
一种去除氟离子的加载沉淀法，其特征在于，采用上述铁尾矿重介质材料作为晶种和/或替代晶核加入到用化学沉淀法去除氟离子溶液中，使氟化钙沉淀稳定吸附在晶核载体上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，提速从溶液中沉降下来，形成密实和稳定的絮体以提高除氟效果。
一种铁尾矿重介质材料在去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子中的应用，其特征在于，将上述铁尾矿重介质材料和除氟药剂共同加入到焦化废水膜滤浓缩液中，所述铁尾矿重介质材料作为晶核材料，氟化钙沉淀吸附生长在所述铁尾矿重介质上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，提速从溶液中沉降下来，提高除氟效果。
所述除氟剂为氧化钙或氢氧化钙，以固体形式投加，按照摩尔比计，投加量为钙离子:氟离子＝0.8～1.0。
所述铁尾矿重介质材料投加量为每吨焦化废水膜滤浓缩液1.5～2.5kg。
本发明的技术效果如下：本发明铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用，将铁尾矿资源化利用，高效去除焦化废水膜滤浓缩液中的氟离子，缩短化学沉淀时间、减少除氟剂用量，具有良好的应用前景。
本发明针对化学沉淀法除氟剂不能充分使用、药品用量大、泥渣沉降慢、脱水困难等缺点，利用晶体成核与生长机理，在沉淀过程中加入适宜的晶种，降低反应的过饱和度，抑制初级均相成核，并提供较大的接触面积，利于异相成核的发生，促进细颗粒沉淀的结晶长大。本发明利用采用铁尾矿构建重介质材料，作为替代晶核，使氟化钙沉淀稳定吸附在晶核载体上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，快速从水体中沉降下来，形成密实、稳定的絮体，提高除氟效果。
本发明以铁尾矿改性重介质作为晶种，其作用有三个方面：(1)改性后的铁尾矿铁含量大大降低，二氧化硅纯度提高，性能更加稳定；(2)溶出的铁离子(二价铁和三价铁)可作为絮凝剂，连接铁尾矿和氟化钙颗粒，提高协同沉淀效果；(3)铁尾矿改性重介质材料为酸性，可有效降低因氢氧化钙的加入引起的pH升高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
本发明铁尾矿重介质材料及方法和在焦化废水膜滤中的除氟应用，将铁尾矿资源化利用，高效去除焦化废水膜滤浓缩液中的氟离子，缩短化学沉淀时间、减少除氟剂用量，具有良好的应用前景。本发明铁尾矿重介质材料，其为通过硫酸对铁尾矿颗粒进行改性反应后形成的改性铁尾矿颗粒物。所述铁尾矿颗粒的粒径为200～300目，所述改性铁尾矿颗粒物的粒径为200～300目。所述铁尾矿颗粒通过将铁尾矿磨碎后制得。所述改性反应过程如下：将铁尾矿颗粒与水混匀成第一混合物，所述第一混合物按照质量比计，铁尾矿颗粒:H2O＝1:1，将硫酸加入到所述第一混合物中形成第二混合物，所述硫酸加入量按照50～60kgH2SO4/ton铁尾矿颗粒计算，使所述第二混合物在恒温水浴中反应形成含水改性铁尾矿颗粒物，所述恒温水浴的温度为50～58℃，将所述含水改性铁尾矿颗粒物烘干即得铁尾矿重介质材料。所述烘干为在烘箱中鼓风烘干。
本发明铁尾矿重介质材料制备方法，包括以下步骤：步骤1，将铁尾矿磨碎制得铁尾矿颗粒，所述铁尾矿颗粒的粒径为200～300目；步骤2，将铁尾矿颗粒与水混匀成第一混合物，所述第一混合物按照质量比计，铁尾矿颗粒:H2O＝1:1，混匀方式为搅拌均匀；步骤3，将硫酸加入到所述第一混合物中形成第二混合物，所述硫酸加入量按照50～60kgH2SO4/ton铁尾矿颗粒计算；步骤4，使所述第二混合物在恒温水浴中反应形成含水改性铁尾矿颗粒物，所述恒温水浴的温度为50～58℃；步骤5，将所述含水改性铁尾矿颗粒物烘干即得铁尾矿重介质材料，所述烘干为在烘箱中鼓风烘干。
一种去除氟离子的加载沉淀法，采用上述铁尾矿重介质材料作为晶种和/或替代晶核加入到用化学沉淀法去除氟离子溶液中，使氟化钙沉淀稳定吸附在晶核载体上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，提速从溶液中沉降下来，形成密实和稳定的絮体以提高除氟效果。
一种铁尾矿重介质材料在去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子中的应用，其特征在于，将上述铁尾矿重介质材料和除氟药剂共同加入到焦化废水膜滤浓缩液中，所述铁尾矿重介质材料作为晶核材料，氟化钙沉淀吸附生长在所述铁尾矿重介质上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，提速从溶液中沉降下来，提高除氟效果。所述除氟剂为氧化钙或氢氧化钙，以固体形式投加，按照摩尔比计，投加量为钙离子:氟离子＝0.8～1.0。所述铁尾矿重介质材料投加量为每吨焦化废水膜滤浓缩液1.5～2.5kg。
本发明提供一种铁尾矿重介质材料制备及其加载沉淀法去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子的方法。本发明针对化学沉淀法除氟剂不能充分使用、药品用量大、泥渣沉降慢、脱水困难等缺点，利用晶体成核与生长机理，在沉淀过程中加入适宜的晶种，降低反应的过饱和度，抑制初级均相成核，并提供较大的接触面积，利于异相成核的发生，促进细颗粒沉淀的结晶长大。本发明利用采用铁尾矿构建重介质材料，作为替代晶核，使氟化钙沉淀稳定吸附在晶核载体上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，快速从水体中沉降下来，形成密实、稳定的絮体，提高除氟效果。以铁尾矿改性重介质作为晶种，其作用有三个方面：(1)改性后的铁尾矿铁含量大大降低，二氧化硅纯度提高，性能更加稳定；(2)溶出的铁离子(二价铁和三价铁)可作为絮凝剂，连接铁尾矿和氟化钙颗粒，提高协同沉淀效果；(3)铁尾矿改性重介质材料为酸性，可有效降低因氢氧化钙的加入引起的pH升高。本发明将铁尾矿资源化利用，高效去除焦化废水膜滤浓缩液中的氟离子，缩短化学沉淀时间、减少除氟剂用量，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种铁尾矿重介质材料制备是将铁尾矿磨碎与水混合后用硫酸改性制备铁尾矿重介质材料。
所述铁尾矿磨碎，粒径为200～300目。
所述改性方法包括如下步骤：
步骤一、200～300目的铁尾矿加入质量比例为1:1的水，搅拌均匀。
步骤二、步骤一后的铁尾矿中加入硫酸，加入量为50～60kg/t铁尾矿，搅拌均匀。
步骤三、将步骤二后的铁尾矿稍冷后放置恒温水浴中反应，温度50～58℃，反应时间4～5h。
步骤四、将步骤三反应之后的材料置于烘箱中鼓风烘干，即得重介质材料。
加载沉淀法去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子是将制得的重介质材料与除氟药剂共同加入除氟池中，以重介质材料作为晶核材料，氟化钙沉淀吸附生长在重介质上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，快速从水体中沉降下来，提高除氟效果。
所述除氟剂为氧化钙或氢氧化钙，以固体形式投加，投加量为钙离子/氟离子＝0.8～1.0(摩尔比)。
所述重介质材料以固体形式投加，投加量为1.5～2.5kg/t焦化废水膜滤浓缩液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明自主研发一种铁尾矿重介质材料以铁尾矿构建改性重介质材料，作为替代晶核，使氟化钙沉淀稳定吸附在晶核载体上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，快速从水体中沉降下来，形成密实、稳定的絮体，提高除氟效果。2、本发明适用于废水高浓度氟离子污染因子的去除，其特点是传统钙盐除氟剂投加量、沉淀时间段、除氟效果好且稳定，处理成本低。3、本发明提供一种铁尾矿重介质材料制备及其加载沉淀法去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子可使废水经处理后氟离子浓度≤10mg/L，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中氟离子低于10mg/L排放的要求。4、与现有技术相比，本发明的重介质晶核以固体废物——铁尾矿为原料，通过适当改性制得，达到以废治废的目的。
一种铁尾矿重介质材料制备及其加载沉淀法去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子是将固体废物铁尾矿改性制得重介质材料，将并其作为替代晶核；当钙盐在污水当中与氟离子化学沉淀生成氟化钙沉淀时，沉淀物负载在晶核上不断吸附长大并沉淀，从而有效去除氟离子，解决了传统化学沉淀法处理氟离子存在的弊端。
本发明的重介质材料加载沉淀法处理焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子时不影响其他污染物的后续处理，同时可去除CODCr、硬度，pH值下降。
具体实施例1：采用本发明方法制备铁尾矿重介质并加载沉淀处理焦化废水高浓度氟离子，水样取自鞍山某焦化厂，氟离子浓度为87.4mg/L、CODCr：470mg/L、pH：9.55，氢氧化钙投加量0.275g/L废水，重介质材料2.0g/L废水，转数80r/min，反应时间15min，沉淀1.5h。氟离子浓度7.6mg/L、CODCr：330mg/L、pH：6.1mg/L。
具体实施例2：采用本发明方法制备铁尾矿重介质并加载沉淀处理焦化废水高浓度氟离子，水样取自本溪某焦化厂，氟离子浓度为136.3mg/L、CODCr：500mg/L、pH：8.06，氢氧化钙投加量0.5g/L废水，重介质材料2.2g/L废水，转数80r/min，反应时间15min，沉淀1.5h。氟离子浓度8.1mg/L、CODCr：350mg/L、pH：6.3mg/L。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.铁尾矿重介质材料，其特征在于，其为通过硫酸对铁尾矿颗粒进行改性反应后形成的改性铁尾矿颗粒物。
2.根据权利要求1所述的铁尾矿重介质材料，其特征在于，所述铁尾矿颗粒的粒径为200～300目，所述改性铁尾矿颗粒物的粒径为200～300目。
3.根据权利要求1所述的铁尾矿重介质材料，其特征在于，所述铁尾矿颗粒通过将铁尾矿磨碎后制得。
4.根据权利要求1所述的铁尾矿重介质材料，其特征在于，所述改性反应过程如下：将铁尾矿颗粒与水混匀成第一混合物，所述第一混合物按照质量比计，铁尾矿颗粒:H2O＝1:1，将硫酸加入到所述第一混合物中形成第二混合物，所述硫酸加入量按照50～60kgH2SO4/ton铁尾矿颗粒计算，使所述第二混合物在恒温水浴中反应形成含水改性铁尾矿颗粒物，所述恒温水浴的温度为50～58℃，将所述含水改性铁尾矿颗粒物烘干即得铁尾矿重介质材料。
5.根据权利要求4所述的铁尾矿重介质材料，其特征在于，所述烘干为在烘箱中鼓风烘干。
6.铁尾矿重介质材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将铁尾矿磨碎制得铁尾矿颗粒，所述铁尾矿颗粒的粒径为200～300目；
步骤2，将铁尾矿颗粒与水混匀成第一混合物，所述第一混合物按照质量比计，铁尾矿颗粒:H2O＝1:1，混匀方式为搅拌均匀；
步骤3，将硫酸加入到所述第一混合物中形成第二混合物，所述硫酸加入量按照50～60kgH2SO4/ton铁尾矿颗粒计算；
步骤4，使所述第二混合物在恒温水浴中反应形成含水改性铁尾矿颗粒物，所述恒温水浴的温度为50～58℃；
步骤5，将所述含水改性铁尾矿颗粒物烘干即得铁尾矿重介质材料，所述烘干为在烘箱中鼓风烘干。
7.一种去除氟离子的加载沉淀法，其特征在于，采用权利要求1-5之一所述的铁尾矿重介质材料作为晶种和/或替代晶核加入到用化学沉淀法去除氟离子溶液中，使氟化钙沉淀稳定吸附在晶核载体上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，提速从溶液中沉降下来，形成密实和稳定的絮体以提高除氟效果。
8.一种铁尾矿重介质材料在去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子中的应用，其特征在于，将权利要求1-5之一所述的铁尾矿重介质材料和除氟药剂共同加入到焦化废水膜滤浓缩液中，所述铁尾矿重介质材料作为晶核材料，氟化钙沉淀吸附生长在所述铁尾矿重介质上，诱导氟化钙结晶生长，从而使絮体颗粒变大，并在重介质的协同作用下，提速从溶液中沉降下来，提高除氟效果。
9.根据权利要求8所述的铁尾矿重介质材料在去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子中的应用，其特征在于，所述除氟剂为氧化钙或氢氧化钙，以固体形式投加，按照摩尔比计，投加量为钙离子:氟离子＝0.8～1.0。
10.根据权利要求8所述的铁尾矿重介质材料在去除焦化废水膜滤浓缩液高浓度氟离子中的应用，其特征在于，所述铁尾矿重介质材料投加量为每吨焦化废水膜滤浓缩液1.5～2.5kg。
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杨凤玲;侯贵华;: "利用高硅铁尾矿制备氧化铁及二氧化硅微粉", 化工环保, no. 03, pages 248 - 251 *
苏琳;刘双;程煜昊;郭硕;于洪浩;: "以铁尾矿为原料制备微/纳米结构白炭黑和氧化铁", 沈阳理工大学学报, no. 02, pages 90 - 95 *

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