CN115925153B - 一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子废水处理工艺领域，具体公开了一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺。包括以下步骤：步骤1，投加氢氧化钙、碳酸钠、重捕剂以及絮凝剂；步骤2，经缺氧池以及好氧池，再经过膜生物反应器；步骤3，经过TMF微滤系统，再经树脂软化系统；步骤4，经反渗透水处理系统，得到浓水以及淡水；步骤5，将浓水引入至RO浓水池中，经臭氧催化氧化处理；步骤6，投加石灰以及氯化钙；步骤7，经过缺氧池、移动床生物膜反应器以及膜生物反应器；步骤8，经过AOP高级氧化系统，沉淀，经化学反应器；步骤9，深度除氟；步骤10，混合净化浓水以及淡水。本发明的处理方法简单方便，且能获得稳定达到地表三类水标准的净化电子废水。
Description
技术领域
本发明涉及电子废水处理工艺领域，尤其是涉及一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺。
背景技术
近年来，电子产业以惊人的速度增长，伴随着电子产业的增长，产生的电子废水也日益增多，从而导致对电子废水的处理难度也越来越大，同时，电子废水处理的排放标准也越来越严格。
目前的电子废水排放标准普遍为GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准，即化学需氧量COD为50.0mg/L；总氮量为15.0mg/L；氨氮量为5.0mg/L。此标准目前在行业内已经是最严格的标准，想要达到这一标准已经很不容易了。但随着社会的不断发展以及随着饮用水资源的日益匮乏，国家对某些地方的电子行业废水的处理标准也提出更高的要求，要求处理后的标准能达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的地表三类水标准，即化学需氧量COD为20.0mg/L；总氮量为15.0mg/L；氨氮量为1.0mg/L；氟化物为1.0mg/L。因此，提供一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理方法极为重要。
发明内容
为了使净化处理后的电子废水能达到地表三类水的标准，本申请提供一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺。
本申请提供一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，采用如下的技术方案：
一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将电子综合废水引入调节池，并投加氢氧化钙、碳酸钠、重捕剂以及絮凝剂，降低重金属离子浓度，得到初步净化废水；
步骤2，将初步净化废水引入至水解酸化池，并经缺氧池以及好氧池，进行生化反应，去除COD以及氨氮，再经过膜生物反应器，去除有机物以及悬浮物，得到二次净化水；
步骤3，将二次净化水转移至TMF微滤系统中，进一步去除悬浮物、氟化物以及钙镁等沉淀物，再经树脂软化系统进一步去除钙、镁离子，得到三次净化水；
步骤4，将三次净化水引入至反渗透水处理系统中，去除残余污染物，得到浓水以及淡水；
步骤5，将浓水引入至RO浓水池中，经臭氧催化氧化处理，得到四次净化水；
步骤6，往四次净化水中投加石灰以及氯化钙，反应沉淀，去除氟化物以及总磷，得到五次净化水；
步骤7，将五次净化水依次经过缺氧池、移动床生物膜反应器以及膜生物反应器，进行生化反应，去除COD、氨氮以及悬浮物，得到六次净化水；
步骤8，将六次净化水引入至AOP高级氧化系统中，进一步催化降解有机物后，再引入至反应沉淀池中沉淀，并取液体引入至膜化学反应器中，进一步去除COD，得到七次净化水；
步骤9，将七次净化水引入至深度除氟池中，进一步去除氟化物，得到净化浓水；
步骤10，混合净化浓水以及淡水，即得能稳定达到地表三类水标准的电子废水。
先通过水解酸化池、缺氧池、好氧池以及膜生物反应器去除污水中的大部分COD、氨氮以及总氮，再经过反渗透水处理系统浓缩，得到浓水以及淡水，使得处理后的浓水中的污染物含量大幅提高，并使得淡水的污染物含量远低于标准要求，而浓水经过处理后的污染物含量基本能达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准，浓水处理后与污染物含量远低于标准要求的淡水混合形成最终得到的净化水，即可使得净化后的电子废水达到地表三类水标准，且由于淡水的污染物含量极低，混合后的净化水都能稳定达到地表三类水标准，甚至污染物含量会比地表三类水标准要求的污染物含量更低。
通过反渗透水处理系统处理废水，使得浓水的污染物浓度大幅提高，并使得淡水的污染物含量大幅降低，从而使得浓水的后续污染物去除处理更加高效，且只需通过常规的方式降低至常规的污水处理标准的水平即可，极大地降低了进一步净化污水的难度，使得净化操作更加简便。
同时，前期通过“化学软化+TMF微滤系统+树脂软化系统”结合的方式去除电子废水中的钙离子，使得电子废水中的钙离子浓度下降，从而使得反渗透水处理系统中的RO膜更加不容易受到钙离子的影响，有利于反渗透水处理系统的RO膜的正常运行，进而有利于进一步提高浓水的污染物浓度的同时还有利于进一步降低淡水的污染物含量。
另外，由于反渗透水处理系统对污染物是无选择性富集的，容易使得浓水中的难降解有机物以及盐分均进一步富集，而高盐分容易对微生物的生长产生严重的影响，通过采用移动床生物膜反应器处理浓水，移动床生物膜反应器中含有MBBR填料，有利于进一步提高耐盐微生物的浓度，使得浓水的后续净化处理更加不容易受到影响。
通过采用“臭氧催化氧化+二级除氟+缺氧池+移动床生物膜反应器+膜生物反应器+AOP高级氧化系统+深度除氟”的方式进一步处理浓水，有利于更好地降低浓水的COD、氨氮以及总氮等污染物的含量，使得净化后的浓水的污染物含量更低，使得净化后的浓水与淡水混合后的净化废水更容易稳定达到地表三类水标准。
优选的，所述步骤1中，按电子综合废水的质量份数为1000份计，各物质投加的质量份数如下：
氢氧化钙5-10份；
碳酸钠2-4份；
重捕剂10-15份；
絮凝剂50-80份。
通过采用上述特定比例复配的物质处理电子综合废水，有利于更好地降低电子综合废水中的重金属离子浓度，使得初步净化废水的重金属离子浓度更低。
优选的，所述重捕剂由以下质量份数的组分制成：
聚乙烯亚胺10-15份；
水玻璃5-10份；
硫化钠3-5份；
氢氧化钠20-25份；
二硫化碳10-15份；
水150-180份。
优选的，所述重捕剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1，取1/3-2/3质量的水，加热至45℃，加入聚乙烯亚胺，保温15-20min，再升高温度至55℃，并加入水玻璃以及硫化钠，保温30-40min，得到预混合溶液；
步骤2，取剩余质量的水，加入氢氧化钠，降低水的温度至23-25℃，逐滴滴加二硫化碳，并控制滴加时间为30-60min，滴加完毕后，升高温度至35-40℃，搅拌1-1.5h，得到初步混合溶液；
步骤3，混合步骤2制得的预混合溶液以及步骤3制得的初步混合溶液，升高温度至40-45℃，保温搅拌2-2.5h，冷却至室温，即得重捕剂。
通过采用上述特定比例复配的物质并采用上述特定的制备方法制得重捕剂，有利于重捕剂更好地与絮凝剂协同配合，使得絮凝效果更好，并使得絮凝剂絮凝后更容易形成密度大且结实的凝聚体，从而有利于絮凝后的凝聚体更好地沉降，使得后续处理无需额外再处理凝聚体，使得电子综合废水的处理操作更加简便。
同时，通过采用上述特定比例复配的物质并采用特定的制备方法制得重捕剂，还有利于进一步地降低初步净化废水中的钙离子的含量，从而使得反渗透水处理系统中的RO膜更加不容易受到钙离子的影响，有利于反渗透水处理系统的RO膜的正常运行，进而有利于进一步地提高电子综合废水的净化效果。
优选的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝铁中的一种或两种。
优选的，所述絮凝剂由聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁以2-3:1的质量比例混合而成。
通过采用特定比例复配的物质作为絮凝剂，有利于更好地与重捕剂协同复配，使得絮凝剂的絮凝效果更好，使得絮凝剂在絮凝后更容易形成密度大且结实的凝聚体，从而有利于凝聚体在絮凝后更好地沉降，使得凝聚体的去除更加简单方便，使得电子综合废水的净化处理操作更加简单。
优选的，所述步骤2中，缺氧池中的溶解氧为0.2-0.5mg/L，好氧池中的溶解氧为2.0-4.0mg/L。
通过控制缺氧池以及好氧池中的溶解氧的含量，有利于地净化初步净化污水，使得净化所得的二次净化水的COD含量以及氨氮含量更低。
优选的，所述步骤9中，在七次净化水引入至深度除氟池并进一步去除氟化物后，经活性炭进一步去除COD，得到净化浓水。
通过采用上述技术方案，有利于更进一步地去除浓水中的COD，使得浓水净化后的COD含量更低，从而使得净化后的浓水与淡水混合后的净化废水更容易稳定达到地表三类水标准。
优选的，所述步骤10中，混合净化浓水以及淡水，并将净化浓水以及淡水的混合液引入至深度除氨池中，并投加次氯酸钠进一步去除总氮，得到能稳定达到地表三类水标准的电子废水。
通过进一步深度除氨，有利于更进一步地降低净化后的浓水与淡水形成的混合液，使得净化后的电子废水污染物含量进一步降低，从而使得净化后的电子废水更容易稳定达到地表三类水标准。
优选的，所述步骤10中，在投加次氯酸钠去除总氮后，经紫外线消毒系统，再进入生态湿地进一步净化，得到能稳定达到地表三类水标准的电子废水。
通过进入生态湿地进一步净化，有利于更进一步地降低净化后的浓水与淡水形成的混合液，使得净化后的电子废水污染物含量进一步降低，从而使得净化后的电子废水更容易稳定达到地表三类水标准。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、先通过采用反渗透水处理系统浓缩，使得废水分离出来浓水以及淡水，再将浓水净化处理后与淡水混合，既提高了浓水的净化效率，同时又使得净化后的浓水与淡水混合所形成的混合水更容易能稳定达到地表三类水标准。
2、前期通过“化学软化+TMF微滤系统+树脂软化系统”结合的方式去除电子废水中的钙离子，使得电子废水中的钙离子浓度下降，从而使得反渗透水处理系统中的RO膜更加不容易受到钙离子的影响，有利于反渗透水处理系统的RO膜的正常运行，进而有利于进一步提高浓水的污染物浓度的同时还有利于进一步降低淡水的污染物含量。
3、通过采用移动床生物膜反应器处理浓水，移动床生物膜反应器中含有MBBR填料，有利于进一步提高耐盐微生物的浓度，使得微生物的活性更加不容易受到浓水的高盐分的影响，进而使得浓水的后续净化处理效果不容易受到影响。
4、通过采用“臭氧催化氧化+二级除氟+缺氧池+移动床生物膜反应器+膜生物反应器+AOP高级氧化系统+深度除氟”的方式进一步处理浓水，有利于更好地降低浓水的COD、氨氮以及总氮等污染物的含量，使得净化后的浓水的污染物含量更低，使得净化后的浓水与淡水混合后的净化废水更容易稳定达到地表三类水标准。
说明书附图
图1为本申请一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，本申请实施例公开一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将1000kg电子综合废水引入调节池，并投加5kg氢氧化钙、2kg碳酸钠、10kg重捕剂以及50kg絮凝剂，降低重金属离子浓度，并搅拌15min，得到初步净化废水。
其中，重捕剂为市售产品，具体购自于苏州湛清环保科技有限公司的产品型号为HMC-M1的第三代重捕剂；
絮凝剂为聚氯化铝。
步骤2，将初步净化水引入至水解酸化池，并经缺氧池以及好氧池，进行生化反应，并控制缺氧池中的溶解氧为0.2mg/L，控制好氧池中的溶解氧为2.0mg/L，去除COD以及氨氮，再经过膜生物反应器，去除有机物以及悬浮物，使得COD含量≤50mg/L，氨氮含量≤10mg/L，总磷含量≤1mg/L，总氮含量≤15mg/L，得到二次净化水。
步骤3，将二次净化水转移至TMF微滤系统中，并控制进水压力为1.5MPa以上，进一步去除悬浮物、氟化物以及钙镁等沉淀物；再经树脂软化系统，并控制进水流量为40m3/h，进水压力为0.4MPa，进一步去除钙、镁离子，使得钙离子含量降低至≤1mg/L，得到三次净化水。
步骤4，将三次净化水引入至反渗透水处理系统中，控制进水压力为2.0MPa，进水流速为1.5m/s，去除残余污染物，得到浓水以及淡水。
步骤5，将浓水引入至RO浓水池中，并通过臭氧发生器制造臭氧打进水中，且臭氧的通入量一般为进水COD含量的2倍，经臭氧催化氧化处理，得到四次净水。
步骤6，往四次净水中投加石灰乳，并调节pH至12，再加入氯化钙，经中和沉淀后，调节pH至7-8，去除氟化物以及总磷，得到五次净水。
上述方法主要是利用钙盐沉淀法去除氟，氟化钙18℃时在水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计，为7.9mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。而当氟的残留量为10-20mg/L时，形成沉淀物的速度会减缓；当水中含有一定数量的盐类，例如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，会增大氟化钙的溶解度。因此，用石灰处理后的废水氟含量不一般不会低于20-30mg/L。石灰价格便宜，但溶解度低，且只能以乳状液投加，由于氢氧化钙颗粒表面被生成的氟化钙沉淀所包裹，使之不能被充分利用，处理时需增加投量。投加石灰乳使废水PH值达到12时，也只能使废水中氟离子浓度降到15mg/L左右。当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。因此含氟废水中加入石灰和氯化钙的混合物，经中和沉淀后PH为7-8时，废水中的总氟含量可降到10mg/L左右。
步骤7，将五次净水依次经过缺氧池、移动床生物膜反应器以及膜生物反应器，进行生化反应，去除COD、氨氮以及悬浮物，得到六次净水。
步骤8，将六次净水引入至AOP高级氧化系统中，进一步催化降解有机物后，再引入至反应沉淀池中沉淀，待沉淀完全后，取液体引入至膜化学反应器中，进一步去除COD，得到七次净水。
步骤9，将七次净水引入至深度除氟池中，经过除氟交换树脂，进一步去除氟化物，得到净化浓水。
步骤10，混合净化浓水以及淡水，形成混合液，即得能稳定达到地表三类水标准的电子废水
根据GB3838-2002《地表水环境质量标准》分别检测上述各步骤净化处理后的主要水质指标，检测结果如表1所示。
表1
实施例2
与实施例1的区别在于：步骤1中各物质的投加量不同，具体如下：
氢氧化钙10kg；碳酸钠4kg；重捕剂15kg；絮凝剂80kg。
且电子废水处理工艺中，步骤2中，控制缺氧池的溶解氧为0.5mg/L，控制好氧池的溶解氧为4.0mg/L。
本实施例在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如下：
COD：7.25mg/L；
氨氮：0.92mg/L；
总磷：0.07mg/L；
总氮：5.08mg/L；
氟化物：0.21mg/L；
钙离子：1.15mg/L。
实施例3
与实施例1的区别在于：
重捕剂由以下质量的组分制成：
聚乙烯亚胺10kg；水玻璃5kg；硫化钠3kg；氢氧化钠20kg；二硫化碳10kg；水150kg。
重捕剂的制备方法如下：
步骤1，取1/3质量即50kg的水，加热至45℃，加入聚乙烯亚胺，保温15min，再升高温度至55℃，并加入水玻璃以及硫化钠，保温30min，得到预混合溶液。
步骤2，取剩余质量的水，加入氢氧化钠，降低水的温度至23-25℃，逐滴滴加二硫化碳，并控制滴加时间为30min，滴加完毕后，升高温度至35℃，搅拌1.5h，得到初步混合溶液。
步骤3，混合步骤2制得的预混合溶液以及步骤3制得的初步混合溶液，升高温度至40℃，保温搅拌2.5h，冷却至室温，即得重捕剂。
其中，絮凝剂由聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁以2:1的质量比例混合而成。
本实施例在絮凝沉淀及水解酸化后，以及在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如表2所示。
表2
实施例4
与实施例3的区别在于：
制成重捕剂的各组分的量不同，具体如下：
聚乙烯亚胺15kg；水玻璃10kg；硫化钠5kg；氢氧化钠25kg；二硫化碳15kg；水180kg。
重捕剂的制备方法的工艺参数不同，具体如下：
步骤1中，加入聚乙烯亚胺后，保温20min，加入水玻璃以及硫化钠后，保温40min，得到预混合溶液。
步骤2中，控制二硫化碳的滴加时间为60min，滴加完毕后，升高温度至40℃，搅拌1h，得到初步混合溶液。
步骤3中，混合预混合溶液以及初步混合溶液后，升高温度至45℃，保温搅拌2h。
其中，絮凝剂由聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁以3:1的质量比例混合而成。
本实施例在絮凝沉淀及水解酸化后，以及在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如表3所示。
表3
实施例5
与实施例4的区别在于：
在重捕剂的制备中，以等量的三聚氰胺替代聚乙烯亚胺。
本实施例在絮凝沉淀及水解酸化后，以及在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如表4所示。
表4
实施例6
与实施例4的区别在于：
在重捕剂的制备中，以等量的氢氧化钾替代氢氧化钠。
本实施例在絮凝沉淀及水解酸化后，以及在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如表5所示。
表5
实施例7
与实施例4的区别在于：
重捕剂的制备方法的工艺参数不同，具体如下：
步骤1中，水加热至50℃，加入聚乙烯亚胺后，保温20min，再升高温度至60℃。
步骤2中，加入氢氧化钠后，降低水的温度至20℃，并在二硫化碳滴加完毕后，升高温度至50℃，搅拌1h。
步骤3中，混合预混合溶液以及初步混合溶液后，升高温度至50℃。
本实施例在絮凝沉淀及水解酸化后，以及在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如表6所示。
表6
实施例8
与实施例4的区别在于：
电子废水处理工艺还包括以下步骤：
步骤9中，在七次净化水经除氟交换树脂进一步去除氟化物后，再经过石英砂过滤器以及碳滤，进一步去除COD，得到净化浓水。
步骤10中，混合净化浓水以及淡水，形成混合液，再把混合液引入至深度除氨池中，并投加次氯酸钠进一步去除总氮，再将废水经紫外线消毒系统进行消毒杀菌后，引入生态湿地进一步去除COD、氨氮以及总磷，即得能稳定达到地表三类水标准的电子废水。
根据GB3838-2002《地表水环境质量标准》分别检测上述各步骤净化处理后的主要水质指标，检测结果如表7所示。
表7
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根据实施例3-7的数据对比可得，通过采用特定比例复配的物质以及采用特定的制备方法制得重捕剂，有利于更好地降低絮凝沉淀处理后的废水的钙离子含量，使得钙离子更加不容易对后续的反渗透水处理系统造成影响，有利于更进一步地提升净化效果。
对比例1
与实施例1的区别在于：未进行步骤4的操作，直接将三次净化水引入至废水调节池中进行臭氧催化氧化处理。
本对比例在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如下：
COD：30.52mg/L；
氨氮：3.81mg/L；
总磷：0.34mg/L；
总氮：20.48mg/L；
氟化物：2.65mg/L；
钙离子：6.15mg/L。
对比例2
与实施例1的区别在于：未进行步骤3的操作，直接将二次净化水引入至反渗透水处理系统中分离得到浓水以及淡水。
本对比例在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如下：
COD：27.77mg/L；
氨氮：3.05mg/L；
总磷：0.29mg/L；
总氮：18.64mg/L；
氟化物：2.15mg/L；
钙离子：6.11mg/L。
对比例3
与实施例4的区别在于：未进行步骤3的操作，直接将二次净化水引入至反渗透水处理系统中分离得到浓水以及淡水。
本对比例在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如下：
COD：7.22mg/L；
氨氮：0.81mg/L；
总磷：0.09mg/L；
总氮：3.8mg/L；
氟化物：0.29mg/L；
钙离子：1.36mg/L。
对比例4
与实施例1的区别在于：步骤7中，缺少移动床生物膜反应器以及膜生物反应器处理，仅经过缺氧池处理。
本对比例在最终的净化浓水与淡水混合后，测得的主要水质指标如下：
COD：23.54mg/L；
氨氮：2.05mg/L；
总磷：0.23mg/L；
总氮：17.58mg/L；
氟化物：0.73mg/L；
钙离子：6.03mg/L。
实验1
观察步骤1中加入氢氧化钙、碳酸钠、重捕剂以及絮凝剂净化完成，并得到初步净化废水后，观察并记录聚凝体的沉淀情况。
以上实验的观测结果详见表8。
表8
根据表8中实施例3-7的数据对比可得，只有通过采用特定比例复配的物质，并采用特定的制备方法制得重捕剂，才有利于重捕剂更好地与絮凝剂协同，使得絮凝形成的聚凝体更加容易形成密度大且结实的沉淀，更容易沉降并形成沉淀去除，使得废水处理的操作更加简便，不管是替换了任一物质或改变了任一制备条件，都无法实现重捕剂与絮凝剂的协同作用。
根据实施例1与对比例1、对比例2以及对比例4的水质指标数据对比可得，只有通过先反渗透处理废水，使得废水分离成浓水以及淡水，再净化处理浓水，得到净化浓水，并与淡水混合，并配合降低钙离子浓度以及膜生物反应器处理，减少前期处理的影响，才能得到能稳定达到地表三类水标准的净水，使得最终获得的净水的洁净程度更高。
根据实施例4与对比例3的数据对比可得，通过采用特定比例复配的物质并采用特定的制备方法制得重捕剂，有利于更好地降低废水中的钙离子浓度，使得钙离子浓度更加不容易对废水反渗透处理造成影响，无需进行额外的除钙处理，有利于更好地提高废水净化处理的效果以及效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将电子综合废水引入调节池，并投加氢氧化钙、碳酸钠、重捕剂以及絮凝剂，降低重金属离子浓度，得到初步净化废水；
步骤2，将初步净化废水引入至水解酸化池，并经缺氧池以及好氧池，进行生化反应，去除COD以及氨氮，再经过膜生物反应器，去除有机物以及悬浮物，得到二次净化水；
步骤3，将二次净化水转移至TMF微滤系统中，进一步去除悬浮物、氟化物以及钙镁沉淀物，再经树脂软化系统进一步去除钙、镁离子，得到三次净化水；
步骤4，将三次净化水引入至反渗透水处理系统中，去除残余污染物，得到浓水以及淡水；
步骤5，将浓水引入至RO浓水池中，经臭氧催化氧化处理，得到四次净化水；
步骤6，往四次净化水中投加石灰以及氯化钙，反应沉淀，去除氟化物以及总磷，得到五次净化水；
步骤7，将五次净化水依次经过缺氧池、移动床生物膜反应器以及膜生物反应器，进行生化反应，去除COD、氨氮以及悬浮物，得到六次净化水；
步骤8，将六次净化水引入至AOP高级氧化系统中，进一步催化降解有机物后，再引入至反应沉淀池中沉淀，并取液体引入至膜化学反应器中，进一步去除COD，得到七次净化水；
步骤9，将七次净化水引入至深度除氟池中，进一步去除氟化物，得到净化浓水；
步骤10，混合净化浓水以及淡水，即得能稳定达到地表三类水标准的电子废水；
所述步骤1中，按电子综合废水的质量份数为1000份计，各物质投加的质量份数如下：
氢氧化钙5-10份；
碳酸钠2-4份；
重捕剂10-15份；
絮凝剂50-80份；
所述重捕剂由以下质量份数的组分制成：
聚乙烯亚胺10-15份；
水玻璃5-10份；
硫化钠3-5份；
氢氧化钠20-25份；
二硫化碳10-15份；
水150-180份；
所述重捕剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1，取1/3-2/3质量的水，加热至45℃，加入聚乙烯亚胺，保温15-20min，再升高温度至55℃，并加入水玻璃以及硫化钠，保温30-40min，得到预混合溶液；
步骤2，取剩余质量的水，加入氢氧化钠，降低水的温度至23-25℃，逐滴滴加二硫化碳，并控制滴加时间为30-60min，滴加完毕后，升高温度至35-40℃，搅拌1-1.5h，得到初步混合溶液；
步骤3，混合步骤2制得的预混合溶液以及步骤3制得的初步混合溶液，升高温度至40-45℃，保温搅拌2-2.5h，冷却至室温，即得重捕剂。
2.根据权利要求1所述的一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝铁中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂由聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁以2-3:1的质量比例混合而成。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，缺氧池中的溶解氧为0.2-0.5mg/L，好氧池中的溶解氧为2.0-4.0mg/L。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种能稳定达到地表三类水标准的电子废水处理工艺，其特征在于：所述步骤9中，在七次净化水引入至深度除氟池并进一步去除氟化物后，经活性炭进一步去除COD，得到净化浓水。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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