CN114770906B - 一种线路板成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线路板成型装置及方法，属于线路板及线路板折弯设备技术领域，成型装置包括：折弯部件包括支撑基板以及阵列设于支撑基板四周的折弯组件，折弯组件分别沿着与支撑基板之间的连线方向移动设置，折弯组件均转动设有第一翻转板。其中一组折弯组件外侧设有折弯机构，折弯机构沿着对应的折弯组件的移动方向移动设置，折弯机构转动设有第二翻转板，第二翻转板两侧转动设有压杆。压紧部件设于支撑基板上方，压紧部件包括摆动设置的压板，用于压紧底部。线路板成型方法包括步骤放置线路板、压紧、顶部折弯及侧围部折弯四步。能有效保证折弯精度，可通过折弯形成六面体结构的线路板，还能保证线路板的产品质量及折弯效率。

Description

一种线路板成型装置及方法

技术领域

本发明属于印制线路板及折弯设备技术领域，尤其涉及一种线路板成型装置及方法。

背景技术

随着电子产品的使用功能及应用场景增加，对线路板的结构形式要求也越来越多，例如六面显示的广告灯箱，现有技术中基本由6块印制板拼接而成，该方式生产加工成本较高，拼接精度要求较高、拼接耗时较长。未解决这一技术问题，现有技术逐渐出现了通过折弯形成多面体的线路板，避免了复杂的拼接工艺，而且生产效率也得到了进一步提高。

但是针对现有的多面可折弯的线路板，现有技术多采用人工折弯或类似于冲压折弯的方式成型为多面结构。其中人工折弯的方式不仅效率较低，而且折弯角度的精度不易控制；而冲压折弯的方式，虽然可通过机械机构保证折弯角度，但是其容易对导电层产生划伤，影响最终的产品质量，而且现有冲压折弯的方式不易形成封闭的六面体结构，其仅能形成一面具有开口的多面体结构。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种线路板成型装置及方法，能有效保证折弯角度的精度，而且可通过折弯形成六面体结构的线路板，同时还能保证线路板的产品质量及折弯效率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种线路板成型装置包括折弯部件及压紧部件。

用于成型的线路板包括一体形成的底部、分别连接于底部四周的侧围部以及连接于其中一块侧围部外边沿的顶部，侧围部与底部及顶部的连接处开设有V型槽，V型槽的夹角为90°，线路板由上至下依次包括金属层、导热层、导电层及阻焊层，V型槽形成于金属层顶面。

折弯部件包括支撑基板以及阵列设于支撑基板四周的折弯组件，折弯组件分别沿着与支撑基板之间的连线方向移动设置，折弯组件均转动设有第一翻转板，用于对线路板的侧围部进行90°折弯。

其中一组折弯组件外侧移动设置有折弯机构，折弯机构的移动方向与该组折弯组件移动方向一致，折弯机构转动设有第二翻转板，用于对线路板的顶部进行90°折弯，第二翻转板两侧转动设有压杆，压杆用于压紧与顶部相连的侧围部。

压紧部件设于支撑基板上方，且沿垂直于支撑基板的方向移动设置，压紧部件包括摆动设置的压板，压板用于压紧底部。

进一步的，支撑基板四周的侧壁上垂直地设有滑轨，折弯组件均包括滑动设于滑轨上的滑动座，滑动座的顶面与支撑基板的顶面齐平，第一翻转板铰接于对应的滑动座，滑动座均设有第一伸缩装置，第一伸缩装置用于推动第一翻转板绕铰接轴转动。

进一步的，未设有折弯机构的其余三组折弯组件的第一翻转板的外端部设有边沿挡板。

进一步的，与折弯机构对应的折弯组件的第一翻转板朝向折弯机构一端的中部开设有避让槽，折弯机构包括滑动块，滑动块的顶面与支撑基板的平面齐平，滑动块配合设于避让槽内，第二翻转板铰接于滑动块，滑动块两侧均设有悬臂，悬臂的顶面低于滑动块的顶面，当避让槽两侧的第一翻转板底面与悬臂的顶面接触时，第二翻转板的顶面与滑动块的顶面齐平，悬臂与第二翻转板相互接触的面均设有相互配合的条形齿结构。

设于第二翻转板两侧的压杆的中部均转动连接于悬臂的端部，压杆的前端用于压紧线路板的侧围部。

进一步的，滑动块下段上沿垂直于折弯机构移动的方向穿设有一对相互平行的横向推杆，一对横向推杆沿穿设方向以相向移动或相反移动方式设置，横向推杆的外端部均穿设有垂直于滑动块顶面的升降杆，升降杆的顶部铰接于压杆的后端。

进一步的，一对横向推杆相对的侧壁沿长度方向均设有条形齿，一对横向推杆之间设有齿轮，且齿轮同时与两侧的条形齿啮合。

进一步的，支撑基板下方平行设有升降板，支撑基板底部向下垂直设有螺杆，螺杆通过螺纹配合穿过升降板，支撑基板底面对应升降板的周侧设有导向限位杆，四组折弯组件的滑动座与升降板之间均通过连接杆铰接相连。

进一步的，压紧部件包括平行于支撑基板的行架，行架顶部用于连接升降装置，以驱动压紧部件升降，行架设有两根垂直于折弯机构移动方向的水平杆，且水平杆平行于支撑基板，水平杆的两端均向下穿设有竖杆，竖杆之间的宽度尺寸大于侧围部及顶部的宽度，压板转动连接于竖杆的下端，压板前段均朝向压紧部件的中部，当压板受到向上的作用力时，压板垂直于竖杆，且呈水平状态。

进一步的，竖杆侧壁设有凸块，当压板顶面与凸块的底面接触时，压板呈水平状态，竖杆与压板之间通过弹性带相连，弹性带用于使压板保持水平状态。

一种线路板成型方法，利用上述的线路板成型装置实现，包括以下步骤：

S1：放置线路板，将线路板对应放置于折弯部件上，线路板的金属面朝上，底部位于支撑基板上，顶部位于第二翻转板上，侧围部设于对应的第一翻转板上。

S2：压紧，利用压板压紧底部的顶面；利用压杆压紧与顶部相连的侧围部。

S3：顶部折弯，转动第二翻转板，将顶部向上折弯90°。

S4：侧围部折弯，首先，同时向上折弯与顶部相连的侧围部以及与该侧围部相对的另一侧围部，使侧围部垂直于底部，利用压板压住顶部；其次，将剩余两块侧围部向上折弯90°。

本发明的有益效果在于：

1、相对于人工折弯的方式，本申请具有更高的折弯效率，而且利用压板及压杆对线路板进行压紧定位，再通过控制第一翻转板及第二翻转板的翻转角度，有效保证折弯角度的精度。

2、相对于冲压是折弯方式，通过设定不同部位的折弯顺序以及设计可摆动的压板，使线路板可形成封闭的多面体结构，而且保证在各个折弯环节均有压紧力的存在，有效保证了折弯时线路板的稳定性。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的线路板折弯之前的结构示意图。

图2示出了图1中A处的局部放大图。

图3示出了本申请的整体结构示意图。

图4示出了图3中B处的局部放大图。

图5示出了图3中C处的局部放大图。

图6示出了折弯部件的整体构造图。

图7示出了线路板放置于折弯部件上时本申请成型装置的顶部视图。

图8示出了线路板放置于折弯部件上时折弯部件的底部视图。

图9示出了折弯机构对线路板的顶部折弯时本申请成型装置的状态示意图。

图10示出了与顶部相连的侧围部以及与顶部形成拼接的侧围部完成折弯时本申请成型装置的一侧的结构视图。

图11示出了与顶部相连的侧围部以及与顶部形成拼接的侧围部完成折弯时本申请成型装置另一侧的结构视图。

图12示出了压板从折弯之后的线路板顶部下方向上移动时本申请成型装置的状态示意图。

图13示出了图12中D处的局部放大图。

图14示出了线路板剩余侧围部折弯时本申请成型装置的状态示意图。

图15示出了压杆前段张开时折弯机构的结构示意图。

图16示出了压杆前段下压时折弯机构的结构示意图。

图中标记：底部-11、侧围部-12、顶部-13、V型槽-14、折弯部件-20、支撑基板-21、滑轨-22、升降板-23、螺杆-24、导向限位杆-25、连接杆-26、压紧部件-30、压板-31、行架-32、水平杆-33、竖杆-34、凸块-341、弹性带-35、折弯组件-40、第一翻转板-41、避让槽-411、滑动座-42、第一伸缩装置-43、边沿挡板-44、折弯机构-50、第二翻转板-51、压杆-52、滑动块-53、悬臂-54、横向推杆-55、升降杆-56。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，线路板包括一体形成的底部11、分别连接于底部11四周的侧围部12以及连接于其中一块侧围部12外边沿的顶部13。

优选的，如图2所示，侧围部12与底部11及顶部13的连接处开设有V型槽14，V型槽14的夹角为90°。V型槽14由尖角为90°的铣刀直接加工形成。

线路板由上至下依次包括金属层、导热层、导电层及阻焊层，V型槽14形成于金属层顶面。金属层为铝或铜，主要起支撑作用及电子产品工作时散热的作用；导热层主要是聚酰亚胺材料，该材料具有柔韧性，能够提高线路板的绝缘性和耐高温性能；导电层主要是压延铜箔，在铜箔上做出线路图形，铜箔具有柔韧性；阻焊层主要是覆盖在铜箔做出的线路图形上，起到绝缘保护作用，该材料具有柔韧性。

实施例2

如图3所示，线路板成型装置包括折弯部件20及压紧部件30。

具体的，如图6所示，折弯部件20包括支撑基板21以及阵列设于支撑基板21四周的折弯组件40。折弯组件40分别沿着与支撑基板21之间的连线方向移动设置，以适应不同线路板底部11的不同长宽尺寸。折弯组件40均转动设有第一翻转板41，第一翻转板41均采用液压缸或气缸驱动旋转，通过转动第一翻转板41使侧围部12相对于底部11进行90°折弯。

具体的，如图3及图6所示，其中一组折弯组件40外侧移动设置有折弯机构50，折弯机构50的移动方向与该组折弯组件40移动方向一致，以适应侧围部12高度变化所导致的顶部13的位置变化。折弯机构50的移动方式可采用手动推动并利用螺钉锁紧固定，也可采用丝杆驱动。折弯机构50转动设有第二翻转板51，第二翻转板51采用液压缸或气缸驱动旋转，通过转动第二翻转板51使侧围部12相对于底部11进行90°折弯，第二翻转板51两侧转动设有压杆52，用于压紧与顶部13相连的侧围部12。如图9所示，使用时压杆52压紧在与顶部13相连的侧围部12的顶面，且压杆52的侧面贴近V型槽14，当顶部13向上折弯90°之后，顶部13的金属层表面与压杆52侧壁贴合。利用压杆52的侧壁对顶部13折弯后的位置进行限定，以保证折弯后的顶部13垂直于侧围部12，从而提高折弯角度的精度。

具体的，如图3所示，压紧部件30设于支撑基板21上方，且沿垂直于支撑基板21的方向移动设置，可通过升降气缸、液压缸或是丝杆与导轨配合的结构控制压紧部件30整体上升或下降。如图3、图9及图10至图13所示，压紧部件30包括摆动设置的压板31，用于压紧底部11的金属层顶面。

工作时，如图7至图13所示，将线路板整体放置于折弯部件20上，底部11支撑于支撑基板21的顶面，侧围部12支撑于第一翻转板41的顶面，顶部13支撑于第二翻转板51的顶面。线路板的金属层朝上，阻焊层朝下，阻焊层与底部11、支撑基板21、第一翻转板41以及第二翻转板51的顶面接触。通过面接触可有效保护线路板的阻焊层，进而保护导电层，其次在转动第一翻转板41以及第二翻转板51时，侧围部12与第一翻转板41顶面之间以及顶部13与第二翻转板51顶面之间均保持相对固定，不存在滑动接触，由此可防止在折弯过程中划伤阻焊层，也起到了对导电层的保护作用。

更具体的，如图3、图6及图8所示，支撑基板21四周沿折弯组件40的移动方向设有滑轨22，折弯组件40均包括滑动设于滑轨22上的滑动座42，滑动座42的顶面与支撑基板21的顶面齐平。第一翻转板41通过铰接轴铰接于对应的滑动座42，滑动座42均设有第一伸缩装置43，用于推动第一翻转板41绕铰接轴转动，第一伸缩装置43为液压缸或气缸。通过移动滑动座42的位置，可使折弯组件40适应线路板底部11不同的尺寸，工作时滑动座42与支撑基板21一同支撑线路板的底部11，并且滑动座42位于底部11的边沿下方，以保证对底部11边沿处的支撑强度，防止压板31压紧时底部11四周边沿被向下压弯变形。为保证压紧效果，压板31可沿底部11的长度及宽度方向移动，以调整压紧位置。

优选的，如图6所示，未设有折弯机构50的其余三组折弯组件40的第一翻转板41的外端侧部设有边沿挡板44，用于与线路板侧围部12的外边沿接触，从而限制线路板在折弯部件20上的放置位置。

优选的，如图3、图4、图6、图11及图14至图16所示，与折弯机构50对应的折弯组件40的第一翻转板41朝向折弯机构50一端的中部开设有避让槽411。如图15、图16所示，折弯机构50包括滑动块53，滑动块53的顶面与支撑基板21的平面齐平，滑动快53用于支撑与顶部13相连的侧围部12的底面。滑动块53配合设于避让槽411内。

如图15、图16所示，第二翻转板51铰接于滑动块53，滑动块53两侧均设有悬臂54，悬臂54的顶面低于滑动块53的顶面，当第一翻转板41底面的处于避让槽411两侧的区域与悬臂54的顶面接触时，第二翻转板51的顶面与滑动块53的顶面齐平。

进一步优选的，如图4所示，悬臂54与第二翻转板51相互接触的面均设有相互配合的条形齿结构，用于保持折弯机构50与第一翻转板41之间相对位置的稳定性。如图15、图16所示，设于第二翻转板51两侧的压杆52的中部均转动连接于悬臂54的外侧端部，压杆52的前端用于压紧线路板的侧围部12。

当折弯机构50对顶部13进行折弯时，压杆52将侧围部12向下压紧，以便于向上折弯顶部13。同时压杆52还将对应的第一翻转板41向下压紧，以使第一翻转板41与悬臂54之间的条形齿结构相互配合，以保证折弯机构50与对应的折弯组件40之间相对位置的稳定性，防止第二翻转板51折弯顶部13时，折弯机构50移动。

优选的，如图15、图16所示，滑动块53下段上沿垂直于折弯机构50移动的方向穿设有一对相互平行的横向推杆55，一对横向推杆55沿穿设方向以相向移动或相反移动方式设置，横向推杆55的外端部均穿设有垂直于滑动块53顶面的升降杆56，升降杆56的顶部铰接于压杆52的后端。

使用时，通过沿穿设方向移动横向推杆55，带动升降杆56沿横向推杆55的移动方向一同移动，升降杆56移动时带动压杆52摆动。如图16所示，当横向推杆55向折弯机构50的两侧移动时，压杆52的前端朝向折弯机构50的中部，且向下摆动，以对侧围部12进行压紧，此时压杆52的后端向上摆动，同时带动升降杆56相对横向推杆55向上移动。相反的，如图15所示，当横向推杆55向折弯机构50的中部移动时，压杆52的前端向下，且朝向折弯机构50的外侧摆动，从而松开侧围部12，压杆52的前段张开，此时压杆52的后端向下摆动，同时带动升降杆56相对横向推杆55向下移动，横向推杆55可驱动压杆52呈竖直状态，以避让折弯时的侧围部12。

进一步优选的，如图15、图16所示，一对横向推杆55相对的侧壁沿长度方向均设有条形齿，一齿轮设于一对横向推杆55之间设有齿轮，且齿轮同时与两侧的条形齿啮合。通过齿轮旋转，以控制横向推杆55沿穿设方向同时沿相向或相反方向移动，从而控制压杆52同时压紧经同时松开。具体的，齿轮连接于滑动块53，齿轮采用电机驱动，且电机安装于滑动块53的底部。

优选的，如图3、图8及图14所示，支撑基板21下方平行设有升降板23，支撑基板21底部向下垂直设有螺杆24，螺杆24通过螺纹配合穿过升降板23，支撑基板21底面对应升降板23的周侧设有导向限位杆25，以防止升降板23转动，四组折弯组件40的滑动座42与升降板23之间均通过连接杆26铰接相连。使用时，转动螺杆24控制升降板23上下移动，从而通过连接杆26推动滑动座42沿着滑轨22往复移动，从而使折弯组件40移动，以调节折弯组件40与支撑基板21之间的间距，从而适应底部11尺寸不同的线路板。

优选的，如图3及图7至图14所示，压紧部件30包括平行于支撑基板21的行架32，行架32顶部用于连接升降装置，以驱动压紧部件30升降。行架32设有两根垂直于折弯机构50移动方向的水平杆33，且水平杆33平行于支撑基板21。水平杆33的两端均向下穿设有竖杆34，竖杆34之间的宽度尺寸大于侧围部12及顶部13的宽度，以便于移动压板31时从顶部13两侧跨过。压板31转动连接于竖杆34的下端。同一水平杆33通过竖杆34连接的压板31前段均朝向压紧部件30的中部,当压板31受到向上的作用力时，压板31垂直于竖杆34，且呈水平状态。两根水平杆33之间的间距以及同一根水平杆33上两根竖杆34之间的间距均可调节，以适应底部11的尺寸改变压板31的压紧位置。具体的，两根水平杆33可利用双向丝杆进行调节，即双向丝杆两端具有旋向相反的螺纹，并且双向丝杆的两端分别连接于两根水平杆33，通过旋转双向丝杆便可使两根水平杆33同时向中间或两侧移动，在保证行架32位置固定的情况下，使压板31均匀的向底部11相对的两侧移动。竖杆34可采用丝杆传动的方式进行单独调节。

优选的，如图5及图13所示，竖杆34侧壁设有凸块341，当压板31顶面与凸块341的底面接触时，压板31呈水平状态，此时可用于压紧线路板，竖杆34与压板31之间通过弹性带35相连，弹性带35用于使压板31保持水平状态，避免压板31呈自然下坠的状态，因为竖段34位于顶部13的外侧，也可以防止压紧部件30向下移动时压板31的前端面直接压紧在侧围部12上，进而导致第一翻转板41无法进行翻转。如图12、图13所示，当顶部13折弯后位于底部11的正上方时，为使压板31从顶部13下方向上移出，可向上整体移动压紧部件30，在顶部13的阻挡作用下，压板31的前端将发生如图12所示的向下摆动，以对顶部13进行避让，此过程中弹性带35呈拉伸状态；当压板31向上且完全与顶部13分离之后，在弹性带35的弹力作用下，压板31将再次处于水平状态，以便于再次向下压紧。

实施例3

一种线路板成型方法，利用上述的线路板成型装置实现，包括以下步骤：

S1：放置线路板，如图7所示，将线路板对应放置于折弯部件20上，线路板的金属面朝上，底部11位于支撑基板21上，顶部13位于第二翻转板51上，侧围部12设于对应的第一翻转板41上。

S2：压紧，利用压板31压紧底部11的顶面，并且压板31的侧面贴近与之对应的V型槽14，同时利用压杆52压紧与顶部13相连的侧围部12。

S3：顶部13折弯，如图9所示，转动第二翻转板51，将顶部13向上折弯90°，使顶部13垂直于侧围部12。完成折弯之后便使压杆52松开线路板。

S4：侧围部12折弯，如图10、图11所示，首先，同时向上折弯与顶部13相连的侧围部12以及与该侧围部12相对的另一侧围部12，使侧围部12垂直于底部11，并且顶部13位于底部11的正上方。如图12所示，向上升起压紧部件30，使压板31从线路板形成的矩形腔体内部移出，压板31通过摆动避让顶部13，此过程中已完成折弯的侧围部12对应的第一翻转板41仍保持与支撑基板21处置状态，为线路板提供压紧力，并且利用边沿挡板44限制一侧的侧围板12，防止压板31向上带动线路板。当压板31向上完全脱离顶部13之后，压紧部件30再次向下移动预定高度，利用压板31压住顶部13，此时的压紧力不足以使侧围部12发生变形，此时压板31仅仅是防止线路板向上移动。其次，如图14所示，将剩余两块侧围部12向上折弯90°，直至侧围部12垂直于底部11。然后松开压板31及第一翻转板41即可将六面体的线路板取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种线路板成型装置，线路板包括一体形成的底部（11）、分别连接于底部（11）四周的侧围部（12）以及连接于其中一块侧围部（12）外边沿的顶部（13），侧围部（12）与底部（11）及顶部（13）的连接处开设有V型槽（14），V型槽（14）的夹角为90°，线路板由上至下依次包括金属层、导热层、导电层及阻焊层，V型槽（14）形成于金属层顶面；

其特征在于，线路板成型装置包括折弯部件（20）及压紧部件（30）；

折弯部件（20）包括支撑基板（21）以及阵列设于支撑基板（21）四周的折弯组件（40），折弯组件（40）分别沿着与支撑基板（21）之间的连线方向移动设置，折弯组件（40）均转动设有第一翻转板（41），用于对线路板的侧围部（12）进行90°折弯；

其中一组折弯组件（40）外侧移动设置有折弯机构（50），折弯机构（50）的移动方向与该组折弯组件（40）移动方向一致，折弯机构（50）转动设有第二翻转板（51），用于对线路板的顶部（13）进行90°折弯，第二翻转板（51）两侧转动设有压杆（52），压杆（52）用于压紧与顶部（13）相连的侧围部（12）；

压紧部件（30）设于支撑基板（21）上方，且沿垂直于支撑基板（21）的方向移动设置，压紧部件（30）包括摆动设置的压板（31），压板（31）用于压紧底部（11）。

2.根据权利要求1所述的线路板成型装置，其特征在于，支撑基板（21）四周的侧壁上垂直地设有滑轨（22），折弯组件（40）均包括滑动设于滑轨（22）上的滑动座（42），滑动座（42）的顶面与支撑基板（21）的顶面齐平，第一翻转板（41）铰接于对应的滑动座（42），滑动座（42）均设有第一伸缩装置（43），第一伸缩装置（43）用于推动第一翻转板（41）绕铰接轴转动。

3.根据权利要求1所述的线路板成型装置，其特征在于，未设有折弯机构（50）的其余三组折弯组件（40）的第一翻转板（41）的外端部设有边沿挡板（44）。

4.根据权利要求1所述的线路板成型装置，其特征在于，与折弯机构（50）对应的折弯组件（40）的第一翻转板（41）朝向折弯机构（50）一端的中部开设有避让槽（411），折弯机构（50）包括滑动块（53），滑动块（53）的顶面与支撑基板（21）的平面齐平，滑动块（53）配合设于避让槽（411）内，第二翻转板（51）铰接于滑动块（53），滑动块（53）两侧均设有悬臂（54），悬臂（54）的顶面低于滑动块（53）的顶面，当避让槽（411）两侧的第一翻转板（41）底面与悬臂（54）的顶面接触时，第二翻转板（51）的顶面与滑动块（53）的顶面齐平，悬臂（54）与第二翻转板（51）相互接触的面均设有相互配合的条形齿结构；

设于第二翻转板（51）两侧的压杆（52）的中部均转动连接于悬臂（54）的端部，压杆（52）的前端用于压紧线路板的侧围部（12）。

5.根据权利要求4所述的线路板成型装置，其特征在于，滑动块（53）下段上沿垂直于折弯机构（50）移动的方向穿设有一对相互平行的横向推杆（55），一对横向推杆（55）沿穿设方向以相向移动或相反移动方式设置，横向推杆（55）的外端部均穿设有垂直于滑动块（53）顶面的升降杆（56），升降杆（56）的顶部铰接于压杆（52）的后端。

6.根据权利要求5所述的线路板成型装置，其特征在于，一对横向推杆（55）相对的侧壁沿长度方向均设有条形齿，一对横向推杆（55）之间设有齿轮，且齿轮与两侧的条形齿啮合。

7.根据权利要求2所述的线路板成型装置，其特征在于，支撑基板（21）下方平行设有升降板（23），支撑基板（21）底部向下垂直设有螺杆（24），螺杆（24）通过螺纹配合穿过升降板（23），支撑基板（21）底面对应升降板（23）的周侧设有导向限位杆（25），四组折弯组件（40）的滑动座（42）与升降板（23）之间均通过连接杆（26）铰接相连。

8.根据权利要求1所述的线路板成型装置，其特征在于，压紧部件（30）包括平行于支撑基板（21）的行架（32），行架（32）顶部用于连接升降装置，以驱动压紧部件（30）升降，行架（32）设有两根垂直于折弯机构（50）移动方向的水平杆（33），且水平杆（33）平行于支撑基板（21），水平杆（33）的两端均向下穿设有竖杆（34），竖杆（34）之间的宽度尺寸大于侧围部（12）及顶部（13）的宽度，压板（31）转动连接于竖杆（34）的下端，压板（31）前段均朝向压紧部件（30）的中部，当压板（31）受到向上的作用力时，压板（31）垂直于竖杆（34），且呈水平状态。

9.根据权利要求8所述的线路板成型装置，其特征在于，竖杆（34）侧壁设有凸块（341），当压板（31）顶面与凸块（341）的底面接触时，压板（31）呈水平状态，竖杆（34）与压板（31）之间通过弹性带（35）相连，弹性带（35）用于使压板（31）保持水平状态。

10.一种线路板成型方法，其特征在于，利用权利要求1至权利要求9中任一项所述的线路板成型装置实现，包括以下步骤：

S1：放置线路板，将线路板对应放置于折弯部件（20）上，线路板的金属面朝上，底部（11）位于支撑基板（21）上，顶部（13）位于第二翻转板（51）上，侧围部（12）设于对应的第一翻转板（41）上；

S2：压紧，利用压板（31）压紧底部（11）的顶面；利用压杆（52）压紧与顶部（13）相连的侧围部（12）；

S3：顶部（13）折弯，转动第二翻转板（51），将顶部（13）向上折弯90°；

S4：侧围部（12）折弯，首先，同时向上折弯与顶部（13）相连的侧围部（12）以及与该侧围部（12）相对的另一侧围部（12），使侧围部（12）垂直于底部（11），利用压板（31）压住顶部（13）；其次，将剩余两块侧围部（12）向上折弯90°。

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