CN114770353B - 一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金铜排制造技术领域，具体公开了一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，所述工艺包括：对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体，并通过去毛刺清洁一体机处理；在合金铜排主体的两端安装加强连接块，制得合金铜排；本发明对铜合金进行塑形处理，能够提高其拉伸强度，通过毛刺清洁一体机对合金铜排主体进行去毛刺、清洁及干燥处理，能够提升了合金铜排主体在制备过程的效率；通过合金铜排主体的两端通过螺钉固定有加强连接块，能够使得合金铜排主体之间的拉伸强度得到提高，进而延长了合金铜排链的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及合金铜排制造技术领域，具体涉及一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺。
背景技术
合金铜排链是烟草切丝机中重要的零部件之一，一般设有上排链和下排链，通过上下排链的联动起到对烟草压紧及输送的效果。
排链是由多个铜排通过销轴连接而成，其材质一般由含锡合金铜制成，利用合金铜的材料特性避免了切丝过程中产生火花造成安全问题。
现有的合金铜排链在实际使用过程中存在以下待解决的问题，首先，铜排链在使用一段时间后，由于其受到的拉伸力较大，因此会使得铜排被拉长，导致铜链变松，进一步的还会造成铜链磨损严重，进而对烟草的切丝的质量，因此需要经常对铜排更换，其次，在铜排制造过程中，由于其为非标准化结构且对连接处的尺寸精度要求较高，因此对其加工以及处理过程，每步操作都需要将其夹持固定，因此制造的工时较长，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，解决以下技术问题：
如何提高合金铜排链的使用寿命及其制备过程的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，
所述工艺包括：
对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；
将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体，并通过去毛刺清洁一体机处理；
在合金铜排主体的两端安装加强连接块，制得合金铜排。
根据本发明的一个实施例，所述加强连接块开设有两个通孔，且两个所述通孔分别与合金铜排主体两侧的连接孔同心。
根据本发明的一个实施例，所述合金铜排组装完成后，所述加强连接块相配合安装。
根据本发明的一个实施例，所述去毛刺清洁一体机包括机身；
所述机身的一侧横向开设有圆筒状空腔并通过密封门封闭；
所述空腔内设置有转动的驱动轴及安装在驱动轴上的铜排夹具组件；
所述铜排夹具组件在驱动轴的带动下完成对铜排打磨、清洗及干燥的处理过程。
根据本发明的一个实施例，所述铜排夹具组件活动安装在驱动轴上，以便拆下铜排夹具组件完成合金铜排主体的安装与拿取。
根据本发明的一个实施例，所述铜排夹具组件包括若干组圆周阵列设置的夹持板；
所述夹持板包括一固定板和一活动板，所述固定板和活动板上均设有与合金铜排主体两端连接孔相匹配的限位柱；
通过调整活动板的固定位置来将合金铜排主体固定。
根据本发明的一个实施例，若干组夹持板设置在转动套筒上，所述转动套筒与驱动轴配合安装；
所述密封门在转动套筒的对应位置设置有抵压套筒；
所述密封门关闭后，所述抵压套筒限制所述转动套筒的轴向移动。
根据本发明的一个实施例，所述空腔内设置有磨料进出口；
通过控制磨料从磨料进出口进入至空腔内实现对合金铜排主体的打磨。
根据本发明的一个实施例，所述空腔内设置有清洁液进出口及超声波发生器；
通过控制清洁液从清洁液进出口进入空腔及超声波发生器启动，实现对合金铜排主体的清洁。
根据本发明的一个实施例，所述空腔内设置有热吹风装置；
通过控制热吹风装置的启动，实现对合金铜排主体的干燥。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过对铜合金进行塑形处理，能够提高其拉伸强度，同时通过退火消除残余应力，提高了制备的合金铜排的抗拉能力，延长了使用寿命；通过毛刺清洁一体机对合金铜排主体进行去毛刺、清洁及干燥处理，能够减少合金铜排主体在反复夹装、拿取过程中造成的工作量，进而提升了合金铜排主体在制备过程的效率；通过在合金铜排主体的两端设置有加强连接块，能够使得合金铜排主体之间的拉伸强度得到提高，进而进一步延长了合金铜排链的使用寿命，降低了合金铜排的更换频率。
（2）本发明通过在空腔内设置磨料进出口、清洁液进出口、超声波发生器及热吹风装置，能够依次对合金铜排主体进行处理，并且可以通过对磨料、清洁液及超声波发生器、热吹风装置的相关控制，实现了合金铜排主体的自动化处理过程，不仅减少了更换夹具所用的时间，还能减少物料流转及流转过程带来的二次污染的问题，提高了对合金铜排主体的处理效率及处理效果。
附图说明
本发明的上述优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得清晰和容易理解，其中：
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明单个合金铜排结构示意图；
图3是本发明组装后的合金铜排链结构示意图；
图4是本发明去毛刺清洁一体机整体结构示意图；
图5是本发明另一状态下的去毛刺清洁一体机结构示意图；
图6是本发明铜排夹具组件结构示意图；
图7是本发明密封门结构示意图；
图8是本发明空腔内部结构示意图。
附图标记：1、合金铜排；11、合金铜排主体；12、加强连接块；13、连接孔；14、通孔；2、去毛刺清洁一体机；21、机身；22、空腔；221、磨料进出口；222、清洁液进出口；223、超声波发生器；224、热吹风装置；23、密封门；231、抵压套筒；24、驱动轴；25、铜排夹具组件；251、夹持板；2511、固定板；2512、活动板；2513、限位柱；252、转动套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供了一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，工艺包括：
对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；
由于铜排链对于材料的拉伸强度要求较高，因此在机加工前，对铜合金的材料进行塑形处理，塑形处理有复合扎制法、挤压法和扭转法等，本实施例采用扭转塑形的方式，通过多次扭转变形，使得铜合金内部形成位错亚结构，位错亚结构呈片状，能够有效的对铜合金的位错进行阻碍，进而能够提高铜合金的拉伸强度，在对铜合金进行塑形后，通过退火的方式，能够消除扭转过程中的残余应力，减少变形及裂纹的产生，因此，通过对铜合金进行扭转塑形及退火处理，能够从铜合金的材料上延长铜排链的使用寿命。
将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体11，并通过去毛刺清洁一体机2处理；
在处理好铜合金材料后，对其进行CNC加工，通过CNC加工机床按照设定的加工程序将铜合金材料加工为合金铜排主体11，之后，再通过毛刺清洁一体机2对合金铜排主体11进行去毛刺、清洁及干燥处理，显然，通过一台设备完成对合金铜排主体11的多个步骤操作，能够减少合金铜排主体11在反复夹装、拿取过程中造成的工作量，进而提升了合金铜排主体11在制备过程的效率。
在合金铜排主体11的两端安装加强连接块12，制得合金铜排1。
本实施例在合金铜排主体11的两端通过螺钉固定有加强连接块12，加强连接块12采用拉伸强度高于铜合金的材料，加强连接块12之间相互连接，因此，在合金铜排主体11通过销轴相互连接后，能够使得合金铜排主体11之间的拉伸强度得到提高，进而延长了合金铜排链的使用寿命，降低了合金铜排1的更换频率。
请参阅图2-图3所示，加强连接块12开设有两个通孔14，且两个通孔14分别与合金铜排主体11两侧的连接孔13同心。
作为本发明进一步的实施方式，在加强连接块12开设有两个通孔14，且两个通孔14分别与合金铜排主体11两侧的连接孔13同心，因此在合金铜排主体11通过销轴相互连接后，合金铜排主体11两端的加强连接块12也会被销轴相连接，显然，通过加强连接块12能够大大增强销轴与销轴之间的拉伸强度，进而实现了使提高合金铜排主体11之间的拉伸强度的效果。
请参阅图2-图3所示，合金铜排1组装完成后，加强连接块12相配合安装。
作为本发明进一步的实施方式，为了避免合金铜排1组装过程中加强连接块12出现干涉的问题，将加强连接块12设置为Z字型，两个通孔14分别在不同的平面上，因此在合金铜排1组装完成后，加强连接块12之间能够相配合接触并使得通孔14相对齐，实现了增强销轴与销轴之间的拉伸强度的效果，进而能够提高合金铜排主体11之间的拉伸强度。
请参阅图4-图5所示，去毛刺清洁一体机2包括机身21；
机身21的一侧横向开设有圆筒状空腔22并通过密封门23封闭；
空腔22内设置有转动的驱动轴24及安装在驱动轴24上的铜排夹具组件25；
铜排夹具组件25在驱动轴24的带动下完成对铜排打磨、清洗及干燥的处理过程。
本实施例提供了一种去毛刺清洁一体机2同时实现去毛刺、清洗及干燥的方式，具体的，在机身21上开设空腔22,并在空腔22的入口处设置密封门23，密封门23可拆卸式安装在机身21上，空腔22内设置有转动的驱动轴24及铜排夹具组件25，因此通过在空腔22放置磨料、清理液及干燥器，既能依次完成对合金铜排主体11的去毛刺、清洗及干燥的效果，另外，在此过程中，铜排夹具组件25只需对合金铜排主体11进行依次夹持过程，显然，这会显著提升对CNC加工后合金铜排主体11处理的效率，减少了处理的繁琐度。
请参阅图4-图6所示，铜排夹具组件25活动安装在驱动轴24上，以便拆下铜排夹具组件25完成合金铜排主体11的安装与拿取。
进一步的，为了便于对合金铜排主体11进行拆卸和安装，将铜排夹具组件25可拆卸式安装在驱动轴24上，因此，在安装或拿取合金铜排主体11时，只需将铜排夹具组件25从驱动轴24上拆下，再将合金铜排主体11从铜排夹具组件25上安装或取下，能够更加方便操作人员进行工件的夹持，进而提高了对合金铜排主体11处理的效率。
请参阅图6所示，铜排夹具组件25包括若干组圆周阵列设置的夹持板251；
夹持板251包括一固定板2511和一活动板2512，固定板2511和活动板2512上均设有与合金铜排主体11两端连接孔13相匹配的限位柱2513；
通过调整活动板2512的固定位置来将合金铜排主体11固定。
本实施例提供了铜排夹具组件25具体的实施方式，具体的，通过夹持板251来对合金铜排主体11进行夹持，夹持板251包括一固定板2511和一活动板2512，活动板2512可相对固定板2511滑动，固定板2511和活动板2512上均设有与合金铜排主体11两端连接孔13相匹配的限位柱2513，因此通过将限位柱2513分别插入至合金铜排主体11的连接孔13中，再将活动板2512固定，既能实现对合金铜排主体11的夹持固定，当需要拆下时，解除活动板2512的锁定并将其向远离固定板2511的方向滑动，即能将合金铜排主体11拆下，另外，此种夹持方式存在的打磨死角较小，能够使得合金铜排主体11较为全面的得到去毛刺及清洁处理。
请参阅图6-图7所示，若干组夹持板251设置在转动套筒252上，转动套筒252与驱动轴24配合安装；
密封门23在转动套筒252的对应位置设置有抵压套筒231；
密封门23关闭后，抵压套筒231限制转动套筒252的轴向移动。
进一步的，将若干组夹持板251设置在转动套筒252上，转动套筒252与驱动轴24配合安装，即能实现铜排夹具组件25的可拆装效果。
需要说明的是，转动套筒252套接在驱动轴24上，且两者之间通过键限位，因此，驱动轴24的转动能够带动转动套筒252转动。
另外，在密封门23上设置抵压套筒231，因此当密封门23安装后，抵压套筒231会限制转动套筒252的轴向移动，同时，抵压套筒231与的转动套筒252接触的位置会设置有轴向轴承，能够保证转动套筒252在转动过程中不会受到抵压套筒231带来的阻力。
还需要说明的是，密封门23的安装方式采用非铰链连接，因此其密封门23开启和关闭过程不会与驱动轴24造成干涉。
请参阅图8所示，空腔22内设置有磨料进出口221；
通过控制磨料从磨料进出口221进入至空腔22内实现对合金铜排主体11的打磨。
作为本发明去毛刺清洁一体机2的一种具体实施方式，在空腔22内设置有磨料进出口221，在机身21内设置磨料储存仓，因此，可以通过控制抽料机将磨料从磨料储存仓经磨料进出口221抽入至空腔22内，配合合金铜排主体11绕驱动轴24的转动，即能实现对合金铜排主体11的打磨去毛刺效果，当打磨完成后，再通过控制抽料机将磨料从磨料进出口221抽进磨料储存仓，进而方便后续对合金铜排主体11的处理过程。
需要说明的是，磨料进出口221处设置有开关，当需要抽料时，控制开关打开，抽料完成后，控制开关关闭，因此在后续的清洁过程中，磨料储存仓与空腔22是相互隔绝的。
请参阅图8所示，空腔22内设置有清洁液进出口222及超声波发生器223；
通过控制清洁液从清洁液进出口222进入空腔22及超声波发生器223启动，实现对合金铜排主体11的清洁。
作为本发明去毛刺清洁一体机2的一种具体实施方式，在空腔22内设置有清洁液进出口222及超声波发生器223，在机身21的内部设置清洁液储存仓，因此，在合金铜排主体11打磨去除毛刺后，通过水泵将清洁液从清洁液储存仓经清洁液进出口222抽进空腔22内，配合合金铜排主体11绕驱动轴24的转动及超声波发生器223的工作，能够将合金铜排主体11粘连的毛刺及磨料被清洗干净，完成清洗后，通过水泵将清洁液从清洁液进出口222抽离空腔22，进而方面后续对合金铜排主体11的处理过程。
需要说明的是，清洁液进出口222处设置有开关，当需要抽料时，控制开关打开，抽料完成后，控制开关关闭，因此在后续的操作过程中，清洁液储存仓与空腔22是相互隔绝的。
还需要说明的是，磨料进出口221及清洁液进出口222均处于空腔22的最低处，因此能使得磨料及清洗液顺利的磨料进出口221及清洁液进出口222进入至磨料储存仓及清洁液储存仓内。
请参阅图8所示，空腔22内设置有热吹风装置224；
通过控制热吹风装置224的启动，实现对合金铜排主体11的干燥。
作为本发明去毛刺清洁一体机2的一种具体实施方式，在空腔22内设置有热吹风装置224，因此在清洗完成且将清洁液全部排出后，通过控制热吹风装置224启动及合金铜排主体11绕驱动轴24的转动，能够均匀的将合金铜排主体11表面残留的液体干燥，进而完成对合金铜排主体11的处理过程。
进一步的，通过在空腔22内设置磨料进出口221、清洁液进出口222、超声波发生器223及热吹风装置224，能够依次对合金铜排主体11进行处理，并且可以通过对磨料、清洁液及超声波发生器223、热吹风装置224的相关控制，实现了合金铜排主体11的自动化处理过程，不仅减少了更换夹具所用的时间，还能减少物料流转及流转过程带来的二次污染的问题，提高了对合金铜排主体11的处理效率及处理效果。
需要对去毛刺清洁一体机2进一步说明，在去毛刺清洁一体机2使用过程中，磨料及清洁液并非全部充满空腔22，而是没过铜排夹具组件25最低处夹持的合金铜排主体11，通过合金铜排主体11相对磨料及清洁液的相对运动，实现对合金铜排主体11的抛光及清洁，具体磨料及清洁液进入及回收的方式可采用现有的技术进行布置，同时，附图4-附图8为本发明中去毛刺清洁一体机2的原理性结构示意图，帮助本领域技术人员对结构进行理解，具体的工件夹持方式及磨料及清洁液进入及回收的方式可根据本领域技术人员适应性调整。
本发明的工作原理：本发明通过对铜合金进行塑形处理，能够提高其拉伸强度，同时通过退火消除残余应力；通过毛刺清洁一体机2对合金铜排主体11进行去毛刺、清洁及干燥处理，能够减少合金铜排主体11在反复夹装、拿取过程中造成的工作量，进而提升了合金铜排主体11在制备过程的效率；通过合金铜排主体11的两端通过螺钉固定有加强连接块12，能够使得合金铜排主体11之间的拉伸强度得到提高，进而延长了合金铜排链的使用寿命，降低了合金铜排1的更换频率；通过在空腔22内设置磨料进出口221、清洁液进出口222、超声波发生器223及热吹风装置224，能够依次对合金铜排主体11进行处理，并且可以通过对磨料、清洁液及超声波发生器223、热吹风装置224的相关控制，实现了合金铜排主体11的自动化处理过程，不仅减少了更换夹具所用的时间，还能减少物料流转及流转过程带来的二次污染的问题，提高了对合金铜排主体11的处理效率及处理效果。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，其特征在于，
所述工艺包括：
对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；
将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体(11)，并通过去毛刺清洁一体机(2)处理；
在合金铜排主体(11)的两端安装加强连接块(12)，制得合金铜排(1)；
所述加强连接块(12)开设有两个通孔(14)，且两个所述通孔(14)分别与合金铜排主体(11)两侧的连接孔(13)同心；
所述合金铜排(1)组装完成后，所述加强连接块(12)相配合安装；
所述去毛刺清洁一体机(2)包括机身(21)；
所述机身(21)的一侧横向开设有圆筒状空腔(22)并通过密封门(23)封闭；
所述空腔(22)内设置有转动的驱动轴(24)及安装在驱动轴(24)上的铜排夹具组件(25)；
所述铜排夹具组件(25)在驱动轴(24)的带动下完成对铜排打磨、清洗及干燥的处理过程；
所述铜排夹具组件(25)活动安装在驱动轴(24)上，以便拆下铜排夹具组件(25)完成合金铜排主体(11)的安装与拿取；
所述空腔(22)内设置有磨料进出口(221)；
通过控制磨料从磨料进出口(221)进入至空腔(22)内实现对合金铜排主体(11)的打磨；
所述空腔(22)内设置有清洁液进出口(222)及超声波发生器(223)；
通过控制清洁液从清洁液进出口(222)进入空腔(22)及超声波发生器(223)启动，实现对合金铜排主体(11)的清洁；
所述空腔(22)内设置有热吹风装置(224)；
通过控制热吹风装置(224)的启动，实现对合金铜排主体(11)的干燥。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺,其特征在于，所述铜排夹具组件(25)包括若干组圆周阵列设置的夹持板(251)；
所述夹持板(251)包括一固定板(2511)和一活动板(2512)，所述固定板(2511)和活动板(2512)上均设有与合金铜排主体(11)两端连接孔(13)相匹配的限位柱(2513)；
通过调整活动板(2512)的固定位置来将合金铜排主体(11)固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺,其特征在于，若干组夹持板(251)设置在转动套筒(252)上，所述转动套筒(252)与驱动轴(24)配合安装；
所述密封门(23)在转动套筒(252)的对应位置设置有抵压套筒(231)；
所述密封门(23)关闭后，所述抵压套筒(231)限制所述转动套筒(252)的轴向移动。
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