CN217914578U - 一种转向节用去毛刺加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转向节技术领域，尤其涉及一种转向节用去毛刺加工设备。其技术方案包括：处理箱和壳体，所述处理箱顶部安装有壳体，所述壳体一侧靠近底部安装有支撑座，所述支撑座上表面位于壳体内部安装有机械手，所述支撑座下表面远离机械手一侧安装有分度器，所述分度器输出端位于支撑座上表面安装有上料台，所述分度器输入端位于支撑座下表面连接有上料电机。本实用新型解决了现有装置多采用人工操作工件，对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产成本高，且无法对打磨灰尘进行清理，打磨灰尘排放量大，污染生产环境的问题，提高了转向节的装夹打磨效率，进而降低了转向节的生产成本。

Description

一种转向节用去毛刺加工设备

技术领域

本实用新型涉及转向节技术领域，具体为一种转向节用去毛刺加工设备。

背景技术

转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，而转向节在生产时，表面具有较多毛刺，需要使用去毛刺加工设备对其进行处理。

经过海量检索，发现现有技术中的去毛刺装置的如公开号为CN212600817U公开的一种转向机的连接器生产用去毛刺装置，通过第一电机使丝杆旋转，并使倒T型螺母座左右移动，进而带动第二电机以及辊轮组件左右移动，同时通过第二电机使辊轮组件旋转，从而实现对产品进行去毛刷工作，当工作完成后，使辊轮组件移动到阻挡板后侧，通过阻挡板防人员与辊轮组件接触，安全性高，再对产品进行取放，无需停止第二电机，提升工作效率。

现有转向节打磨，多采用人工操作工件，对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产成本高，且无法对打磨灰尘进行清理，打磨灰尘排放量大，污染生产环境，为此，我们提出一种转向节用去毛刺加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转向节用去毛刺加工设备，具备自动打磨的优点，解决了现有装置多采用人工操作工件，对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产成本高，且无法对打磨灰尘进行清理，打磨灰尘排放量大，污染生产环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向节用去毛刺加工设备，包括处理箱和壳体，其中所述处理箱顶部安装有壳体，所述壳体一侧靠近底部安装有支撑座，所述支撑座上表面位于壳体内部安装有机械手，所述支撑座下表面远离机械手一侧安装有分度器，所述分度器输出端位于支撑座上表面安装有上料台，所述分度器输入端位于支撑座下表面连接有上料电机，所述壳体内部远离支撑座一侧靠近前表面通过驱动轴安装有打磨带B，所述壳体内部位于打磨带B后表面通过驱动轴安装有打磨带A，所述处理箱内底部靠近机械手一侧安装有过滤箱，所述处理箱内底部靠近过滤箱一侧安装有除尘风机。

优选的，所述壳体前表面中间安装有箱门，所述箱门前表面中间安装有观察窗。

优选的，所述上料台上表面设有放料槽，所述放料槽共设有六个，且六个所述放料槽均匀分设于上料台上表面靠近外表面位置处。

优选的，所述打磨带A的粒度大于打磨带B的粒度。

优选的，所述除尘风机输入端安装有除尘管，所述除尘管末端位于壳体内部上下表面均安装有除尘罩，所述除尘风机输出端通过废料管连接于过滤箱。

优选的，所述过滤箱内部安装有过滤网，所述过滤箱一侧通过排气管连接于处理箱外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机械手和上料台，达到自动上料进行打磨的效果，通过机械手将上料台顶部转向节，移至打磨带A与打磨带B进行打磨，以解决多采用人工操作工件，对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产成本高的问题，提高了转向节的装夹打磨效率，进而降低了转向节的生产成本。

2、本实用新型通过设置除尘风机和过滤箱，达到对打磨灰尘进行清理的效果，通过除尘风机将打磨灰尘输送至过滤箱内部，进行过滤处理，以解决无法对打磨灰尘进行清理，打磨灰尘排放量大，污染生产环境的问题，降低了打磨灰尘的排放，从而提高了去毛刺装置的使用环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型壳体的侧视结构示意图。

附图标记：1、处理箱；2、箱门；3、支撑座；4、上料台；5、观察窗；6、壳体；7、除尘管；8、除尘风机；9、废料管；10、过滤网；11、过滤箱；12、排气管；13、机械手；14、除尘罩；15、打磨带A；16、放料槽；17、分度器；18、上料电机；19、打磨带B。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向节用去毛刺加工设备，包括处理箱1和壳体6，处理箱1顶部安装有壳体6，壳体6一侧靠近底部安装有支撑座3，支撑座3上表面位于壳体6内部安装有机械手13，支撑座3下表面远离机械手13一侧安装有分度器17，便于带动上料台4分度转动，分度器17输出端位于支撑座3上表面安装有上料台4，上料台4上表面设有放料槽16，放料槽16共设有六个，且六个放料槽16均匀分设于上料台4上表面靠近外表面位置处，通过设置六个放料槽16，实现多工位上料，分度器17输入端位于支撑座3下表面连接有上料电机18，壳体6内部远离支撑座3一侧靠近前表面通过驱动轴安装有打磨带B19，壳体6内部位于打磨带B19后表面通过驱动轴安装有打磨带A15，打磨带A15的粒度大于打磨带B19的粒度，增加转向节的去毛刺光洁度，壳体6前表面中间安装有箱门2，箱门2前表面中间安装有观察窗5，方便观察打磨去毛刺过程。

基于实施例1的一种转向节用去毛刺加工设备的工作原理是：将本实用新型安装好后，将转向节放置于放料槽16内部，再启动上料电机18，通过上料电机18和分度器17将转向节移至机械手13一侧，再通过机械手13对转向节进行装夹后，将转向节移至打磨带A15一侧，启动打磨带A15，通过打磨带A15对转向节进行打磨，完成后，通过机械手13将转向节移至打磨带B19，通过打磨带B19对转向节进行精细打磨，完成后，通过机械手13将完成打磨的转向节移至上料台4，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种转向节用去毛刺加工设备，相较于实施例一，本实施例还包括：处理箱1内底部靠近机械手13一侧安装有过滤箱11，处理箱1内底部靠近过滤箱11一侧安装有除尘风机8，除尘风机8输入端安装有除尘管7，除尘管7末端位于壳体6内部上下表面均安装有除尘罩14，除尘风机8输出端通过废料管9连接于过滤箱11，过滤箱11内部安装有过滤网10，过滤箱11一侧通过排气管12连接于处理箱1外表面。

本实施例中，使用过程中，打磨时，启动除尘风机8，通过除尘风机8和除尘罩14，将打磨灰尘抽离，经除尘管7和废料管9输送至过滤箱11内部，经过滤箱11内部过滤网10过滤后经排气管12排出。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种转向节用去毛刺加工设备，包括处理箱（1）和壳体（6），其特征在于：所述处理箱（1）顶部安装有壳体（6），所述壳体（6）一侧靠近底部安装有支撑座（3），所述支撑座（3）上表面位于壳体（6）内部安装有机械手（13），所述支撑座（3）下表面远离机械手（13）一侧安装有分度器（17），所述分度器（17）输出端位于支撑座（3）上表面安装有上料台（4），所述分度器（17）输入端位于支撑座（3）下表面连接有上料电机（18），所述壳体（6）内部远离支撑座（3）一侧靠近前表面通过驱动轴安装有打磨带B（19），所述壳体（6）内部位于打磨带B（19）后表面通过驱动轴安装有打磨带A（15），所述处理箱（1）内底部靠近机械手（13）一侧安装有过滤箱（11），所述处理箱（1）内底部靠近过滤箱（11）一侧安装有除尘风机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种转向节用去毛刺加工设备，其特征在于：所述壳体（6）前表面中间安装有箱门（2），所述箱门（2）前表面中间安装有观察窗（5）。

3.根据权利要求1所述的一种转向节用去毛刺加工设备，其特征在于：所述上料台（4）上表面设有放料槽（16），所述放料槽（16）共设有六个，且六个所述放料槽（16）均匀分设于上料台（4）上表面靠近外表面位置处。

4.根据权利要求1所述的一种转向节用去毛刺加工设备，其特征在于：所述打磨带A（15）的粒度大于打磨带B（19）的粒度。

5.根据权利要求1所述的一种转向节用去毛刺加工设备，其特征在于：所述除尘风机（8）输入端安装有除尘管（7），所述除尘管（7）末端位于壳体（6）内部上下表面均安装有除尘罩（14），所述除尘风机（8）输出端通过废料管（9）连接于过滤箱（11）。

6.根据权利要求1所述的一种转向节用去毛刺加工设备，其特征在于：所述过滤箱（11）内部安装有过滤网（10），所述过滤箱（11）一侧通过排气管（12）连接于处理箱（1）外表面。

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