CN105196157A - 滚筒式去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚筒式去毛刺机，属于机械加工辅助设备领域，包括去毛刺机构、传动机构以及安装架，所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在所述安装架上，所述去毛刺机构与所述安装架转动连接，所述去毛刺机构的输入端固定连接所述传动机构的输出端，所述传动机构驱动所述去毛刺机构相对于所述安装架转动；所述滚筒式去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，所述冷却槽位于所述导料板的下方，且所述导料板以及所述冷却槽分别可拆卸连接所述安装架；所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内。该设备工作完毕后，工件从导料板输送至冷却槽，整个过程不需要工人手动操作，节省了时间，提高了效率。

Description

滚筒式去毛刺机

技术领域

本发明涉及机械加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种滚筒式去毛刺机。

背景技术

在机加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺。毛刺的体积虽然不大，但是确直接影响到产品的品质，所以，随着各行各业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也不断的革新。现有技术中，去毛刺的方法很多种，例如：手工去毛刺，手工去毛刺费时费力，且操作过程时间长，已被现有的自动化设备逐渐替代，比较常用的还有化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺以及磁力去毛刺机等。现在一些工厂还用到了滚筒式去毛刺机，包括去毛刺机构，而现有的去毛刺机构多为滚筒，使用时，将成品工件放置在滚筒中，同时，滚筒中放置有泥沙等物质，在滚筒旋转的作用下，工件与泥沙之间利用摩擦力实现毛刺的去除。

发明人在研究中发现，现有技术中的滚筒式去毛刺机至少存在如下缺点：

其一、现有的滚筒式去毛刺机结构单一，零件完成去毛刺后，从出料口出来时，需要用装载工具将零件装好完成零件的运输。这种操作方式繁琐复杂，浪费人力物力；

其二、现有技术的零件去毛刺完成后，直接用工具装载运输，零件上残留的杂质没有得到及时的处理，增加了后续的加工步骤，零件的质量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚筒式去毛刺机，以改善现有的滚筒式去毛刺机结构单一导致工件的运输操作繁琐、费时费力以及安全性低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种滚筒式去毛刺机，包括去毛刺机构、传动机构以及安装架，其中：

所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在所述安装架上，所述去毛刺机构与所述安装架转动连接，所述去毛刺机构的输入端固定连接所述传动机构的输出端，所述传动机构驱动所述去毛刺机构相对于所述安装架转动；

所述滚筒式去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，所述冷却槽位于所述导料板的下方，且所述导料板以及所述冷却槽分别可拆卸连接所述安装架；所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内。

优选的，所述去毛刺机构包括筒体，所述筒体的沿垂直于所述筒体的中心线的方向的截面为正多边形，且所述筒体的内腔沿所述中心线的方向由中间向两端渐缩；所述筒体具有同轴设置的第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴的轴线垂直于所述中心线，所述第一转动轴以及所述第二转动轴分别转动连接所述安装架；所述去毛刺机构的输入端位于所述第二转动轴上；

所述筒体上还设置有进料口，所述进料口处安装有端盖，所述端盖可拆卸连接所述筒体。

优选的，所述筒体还具有多条凸楞，所述多条凸楞凸出所述筒体的内壁。

优选的，所述凸楞为条状结构，所述凸楞的延伸方向呈非直线型。

优选的，所述冷却槽内设置有滤网，所述滤网位于所述导料板与所述冷却槽之间，所述滤网可拆卸连接所述冷却槽。

优选的，所述导料板包括相对设置的两个侧板以及位于所述两个侧板之间的底板，所述底板固定连接所述两个侧板，所述两个侧板可拆卸连接所述安装架；所述底板靠近所述冷却槽的一端的高度低于所述底板远离所述冷却槽的一端的高度。

优选的，所述驱动机构包括电机以及液压传动机构，所述电机的输出轴通过离合器固定连接所述去毛刺机构的输入端，所述液压传动机构安装在所述安装架上，所述液压传动机构的传动件固定连接所述电机，令所述电机沿其输出轴的轴向相对于所述安装架往复运动，控制所述离合器的开启与关闭。

优选的，所述安装架上平行设置有两个圆柱形导轨，所述两个圆柱形导轨沿所述电机的输出轴的轴向方向延伸；所述电机安装在底座上，所述底座具有与所述导轨相配合的套筒，所述套筒套设在所述导轨上，所述底座可相对于所述导轨滑动，带动所述电机往复运动。

优选的，所述套筒与所述导轨之间具有滚珠。

优选的，所述圆柱形导轨上设置有一个以上的条形凸起，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨的径向向外凸出所述圆柱形导轨的周面，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨的轴向方向延伸，所述套筒具有与所述条形凸起相匹配的条形定位槽。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供的滚筒式去毛刺机，该设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，工件在去毛刺完成后，便于集中管理，收集与运输方便，同时工件的收集与运输省时省力，具体如下：

该去毛刺机包括去毛刺机构以及传动机构，所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在安装架上，去毛刺机构能够相对于所述安装架转动，即，所述传动机构的输出端连接所述去毛刺机构的输入端，驱动所述去毛刺机构转动，去毛刺机构转动，带动其腔体内的工件以及去毛刺的物质一起做旋转运动，将工件的毛刺去除。同时，该去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，去毛刺结构工作完毕后，将去毛刺机构的出料口对准导料板即可，工件能够安全的落在导料板上，不需要人工拿着装载工具放置在出料口，节省了人力物力；进一步的，所述冷却槽位于所述导料板的下方，所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内，工件从导料板出来，落入冷却槽内，便于对工件进行处理，即可以清洗工件表面的杂质以及在冷却槽内储存冷却液，实现工件的快速冷却，便于工件的后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的结构图；

图2为本发明提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的俯视图；

图3为本发明提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的去毛刺机构的截面图；

图4为本发明提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的电机与安装架的侧视图；

图5为本发明提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的传动机构的结构图；

图6为本发明提供的滚筒式去毛刺机的实施例二的结构图；

图7为本发明提供的滚筒式去毛刺机的实施例二的俯视图。

附图标记汇总：

去毛刺机构100，传动机构200，安装架300，导料板400，冷却槽500，

筒体101，端盖102，凸楞103，第一转动轴104，第二转动轴105，

滤网201，侧板202，底板203，传送带204；

电机301，离合器302，液压缸303，活塞杆304，动力机构305，圆柱形导轨306，套筒307，底座308。

具体实施方式

现有的滚筒式去毛刺机结构单一，将工件放入去毛刺机构内后，利用电机驱动去毛刺机构转动，经过设定时间后，完成去毛刺工序，将工件从去毛刺机构内取出。而取出工件时，需要人工拿着装载工具，例如筛子、盒子等器具，放在去毛刺机构的出料口处，这样的操作费时费力，工人需要耗费大量时间装载工具，大大降低了工作的效率；同时，由于工件去毛刺后，工件的表面具有杂质，工具装载后工件与杂质混合在一起，不便于后续的分离。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种滚筒式去毛刺机，该设备结构简单合理，包括导料板以及冷却槽，所述导料板用于承接去毛刺机构内的工件，同时将工件输送至冷却槽内，既节省了人工拿着工具装载工件的繁琐步骤，同时工件在冷却槽内时，便于对工件进行处理，后续工件的加工方便。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例提供了一种滚筒式去毛刺机，包括去毛刺机构100、传动机构200以及安装架300，其中：

所述去毛刺机构100以及所述传动机构200分别安装在所述安装架300上，所述去毛刺机构100与所述安装架300转动连接，所述去毛刺机构100的输入端固定连接所述传动机构200的输出端，所述传动机构200驱动所述去毛刺机构100相对于所述安装架300转动；

所述滚筒式去毛刺机还包括导料板400以及冷却槽500，所述导料板400位于所述去毛刺机构100的下方，所述冷却槽500位于所述导料板400的下方，且所述导料板400以及所述冷却槽500分别可拆卸连接所述安装架300；所述导料板400的出料端位于所述冷却槽500的槽体内。

本发明提供的滚筒式去毛刺机，该设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，工件在去毛刺完成后，便于集中管理，收集与运输方便，同时工件的收集与运输省时省力，具体如下：

该去毛刺机包括去毛刺机构100以及传动机构200，所述去毛刺机构100以及所述传动机构200分别安装在安装架300上，去毛刺机构100能够相对于所述安装架300转动，即，所述传动机构200的输出端连接所述去毛刺机构100的输入端，驱动所述去毛刺机构100转动，去毛刺机构100转动，带动其腔体内的工件以及去毛刺的物质一起做旋转运动，将工件的毛刺去除。同时，该去毛刺机还包括导料板400以及冷却槽500，所述导料板400位于所述去毛刺机构100的下方，去毛刺结构工作完毕后，将去毛刺机构100的出料口对准导料板400即可，工件能够安全的落在导料板400上，不需要人工拿着装载工具放置在出料口，节省了人力物力；进一步的，所述冷却槽500位于所述导料板400的下方，所述导料板400的出料端位于所述冷却槽500的槽体内，工件从导料板400出来，落入冷却槽500内，便于对工件进行处理，即可以清洗工件表面的杂质以及在冷却槽500内储存冷却液，实现工件的快速冷却，便于工件的后续加工。

工件进行去毛刺时，工件与去毛刺物质相互摩擦，毛刺与工件主体的接触较为松动，长时间摩擦后毛刺能够从工件上脱落，完成去毛刺过程。毛刺去除后，需要将工件以及去毛刺物质一起从去毛刺机构100内取出，因此，该实施例的可选方案中，所述导料板400设计为传送装置机构，所述导料板400包括传送带204，所述传送带204为网格状结构，工件与去毛刺物质一起落在传送带204上，由于传送带204具有网格，去毛刺物质能够从网格中落下，工件随着传送带204一起运动，输送至导料板400的出料端时，工件直接落在冷却槽500内，实现了去毛刺物质与工件的分离，操作过程简单可靠，便于后续的工件的处理，大大提高了工作效率。

该实施例的优选方案中，所述去毛刺机构100包括筒体101，所述筒体101的沿垂直于所述筒体101的中心线的方向的截面为正多边形，且所述筒体101的内腔沿所述中心线的方向由中间向两端渐缩；所述筒体101具有同轴设置的第一转动轴104以及第二转动轴105，所述第一转动轴104与所述第二转动轴105的轴线垂直于所述中心线，所述第一转动轴104以及所述第二转动轴105分别转动连接所述安装架300；所述去毛刺机构100的输入端位于所述第二转动轴105上；

所述筒体101上还设置有进料口，所述进料口处安装有端盖102，所述端盖102可拆卸连接所述筒体101。

去毛刺物质以及工件在筒体101内旋转时，由于筒体101的筒壁由多个面组成，每个面之间具有夹角，因此，去毛刺物质与工件的运动在碰到筒壁时运动轨迹发生多种变化，工件不同的位置均能够受到去毛刺物质的不同力量的冲击，便于工件的毛刺的去除。同时，筒体101为对称结构，筒体101的中心轴与旋转轴同轴设置，筒体101旋转时，更加平稳，整个去毛刺机的工作噪音小，振动小，使用寿命长。

上述实施方式的优选方案中，所述筒体101还具有多条凸楞103，所述多条凸楞103凸出所述筒体101的内壁，能够快速改变工件与去毛刺物质的运动轨迹，进一步提高了去毛刺的效率。该实施方式的优选方案中，所述凸楞103为条状结构，所述凸楞103的延伸方向呈非直线型，凸楞103便于加工，工件与去毛刺物质在筒体101内做不规则运动，去毛刺效率高，工件的质量高。

该实施例的优选方案中，所述驱动机构包括电机301以及液压传动机构200，所述电机301的输出轴通过离合器302固定连接所述去毛刺机构100的输入端，所述液压传动机构200安装在所述安装架300上，所述液压传动机构200的传动件固定连接所述电机301，令所述电机301沿其输出轴的轴向相对于所述安装架300往复运动，控制所述离合器302的开启与关闭。滚筒停止时，在惯性力作用下，滚筒具有继续旋转的驱使，而滚筒的体积较大，重量大，惯性力作用在电机301的轴上的力大，时间较长后(去毛刺机的使用次数过多)，对电机301的损坏程度大，导致电机301的使用寿命变短，电机301维修和更换费用增加。因此，该实施例中，通过控制离合器302的分离，使得电机301的输出轴与筒体101的第二转轴分开，筒体101在自身重力作用下停止转动，不会有力作用在电机301的输出轴上，电机301的使用更加安全。

离合器302为现有技术，该实施例中未对其结构进行改进，因此，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。

该实施例的优选方案中，所述安装架300上平行设置有两个圆柱形导轨306，所述两个圆柱形导轨306沿所述电机301的输出轴的轴向方向延伸；所述电机301安装在底座308上，所述底座308具有与所述导轨相配合的套筒307，所述套筒307套设在所述导轨上，所述底座308可相对于所述导轨滑动，带动所述电机301往复运动。圆柱形导轨306与套筒307配合作用，导轨的表面光滑，二者间的摩擦力小，便于液压传动机构200驱动电机301运动，更好的控制离合器302的开启与关闭。

该实施例的优选方案中，所述液压传动机构200包括动力机构305、液压缸303以及与所述液压缸303相配合的活塞杆304，所述液压缸303固定在所述安装架300上，且所述液压缸303沿所述电机301的轴向延伸，所述活塞杆304插装在所述液压缸303内，所述活塞杆304的输入端固定连接所述动力机构305的输出端，所述活塞杆304相对与所述液压缸303移动时，带动所述动力机构305相对于所述安装架300沿所述活塞杆304的轴向往复移动。

上述实施方式的优选方案中，所述套筒307与所述圆柱形导轨306之间具有滚珠，进一步减小了套筒307与圆柱形导轨306之间的摩擦力，电机301的移动更加灵活。

该实施例的优选方案中，所述圆柱形导轨306上设置有一个以上的条形凸起，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨306的径向向外凸出所述圆柱形导轨306的周面，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨306的轴向方向延伸，所述套筒307具有与所述条形凸起相匹配的条形定位槽。套筒307与圆柱形导轨306不会发生相对转动，电机301在运动过程中，运行精度更高。

实施例二

请参阅图6-7，本实施例也提供了一种滚筒式去毛刺机构100，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一描述的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述冷却槽500内设置有滤网201，所述滤网201位于所述导料板400与所述冷却槽500之间，所述滤网201可拆卸连接所述冷却槽500，便于将杂质与工件分隔开，工件的后续处理更加方便。

该实施例的优选方案中，所述导料板400包括相对设置的两个侧板202以及位于所述两个侧板202之间的底板203，所述底板203固定连接所述两个侧板202，所述两个侧板202可拆卸连接所述安装架300；所述底板203靠近所述冷却槽500的一端的高度低于所述底板203远离所述冷却槽500的一端的高度。工件在自身重力作用下，便于从导料板400的出料端直接输送至冷却槽500内，节省了人工将工件以及去毛刺物质推送至冷却槽500的步骤，操作更加方便快捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式去毛刺机，其特征在于，包括去毛刺机构、传动机构以及安装架，其中：

所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在所述安装架上，所述去毛刺机构与所述安装架转动连接，所述去毛刺机构的输入端固定连接所述传动机构的输出端，所述传动机构驱动所述去毛刺机构相对于所述安装架转动；

所述滚筒式去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，所述冷却槽位于所述导料板的下方，且所述导料板以及所述冷却槽分别可拆卸连接所述安装架；所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内。

2.根据权利要求1所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述去毛刺机构包括筒体，所述筒体的沿垂直于所述筒体的中心线的方向的截面为正多边形，且所述筒体的内腔沿所述中心线的方向由中间向两端渐缩；所述筒体具有同轴设置的第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴的轴线垂直于所述中心线，所述第一转动轴以及所述第二转动轴分别转动连接所述安装架；所述去毛刺机构的输入端位于所述第二转动轴上；

所述筒体上还设置有进料口，所述进料口处安装有端盖，所述端盖可拆卸连接所述筒体。

3.根据权利要求2所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述筒体还具有多条凸楞，所述多条凸楞凸出所述筒体的内壁。

4.根据权利要求3所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述凸楞为条状结构，所述凸楞的延伸方向呈非直线型。

5.根据权利要求1所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述冷却槽内设置有滤网，所述滤网位于所述导料板与所述冷却槽之间，所述滤网可拆卸连接所述冷却槽。

6.根据权利要求5所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述导料板包括相对设置的两个侧板以及位于所述两个侧板之间的底板，所述底板固定连接所述两个侧板，所述两个侧板可拆卸连接所述安装架；所述底板靠近所述冷却槽的一端的高度低于所述底板远离所述冷却槽的一端的高度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及液压传动机构，所述电机的输出轴通过离合器固定连接所述去毛刺机构的输入端，所述液压传动机构安装在所述安装架上，所述液压传动机构的传动件固定连接所述电机，令所述电机沿其输出轴的轴向相对于所述安装架往复运动，控制所述离合器的开启与关闭。

8.根据权利要求7所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述安装架上平行设置有两个圆柱形导轨，所述两个圆柱形导轨沿所述电机的输出轴的轴向方向延伸；所述电机安装在底座上，所述底座具有与所述导轨相配合的套筒，所述套筒套设在所述导轨上，所述底座可相对于所述导轨滑动，带动所述电机往复运动。

9.根据权利要求7所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述套筒与所述圆柱形导轨之间具有滚珠。

10.根据权利要求9所述的滚筒式去毛刺机，其特征在于，所述圆柱形导轨上设置有一个以上的条形凸起，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨的径向向外凸出所述圆柱形导轨的周面，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨的轴向方向延伸，所述套筒具有与所述条形凸起相匹配的条形定位槽。