CN204221167U - 一种切割防渣池以及包括该防渣池的切割机 - Google Patents

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CN204221167U CN201420551934.XU CN201420551934U CN204221167U CN 204221167 U CN204221167 U CN 204221167U CN 201420551934 U CN201420551934 U CN 201420551934U CN 204221167 U CN204221167 U CN 204221167U
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Abstract

本实用新型公开了一种切割防渣池以及包括该防渣池的切割机，切割防渣池包括：装有水的池体；池体中设置有容纳工件的工件托盘；工件托盘的侧壁安装有两个工件挂钩；工件托盘通过托盘支架支撑；池体中水的高度高于工件托盘在池体中的高度。其有益效果：切下的工件掉在切割防渣池中冷却，随后切割机继续运转产生的割渣也掉入水中冷却，工件和割渣不会黏附在一起。切割机包括：切割机主体；工件支架；切割机割嘴；以及上述切割防渣池，并且切割防渣池的高度低于工件支架的高度。其有益效果：切割后切下的工件直接落入切割防渣池中，切下的工件随后冷却，随后切割机继续运转产生的割渣掉入水中冷却，切下的工件和割渣不会黏附在一起。

Description

一种切割防渣池以及包括该防渣池的切割机
技术领域
本实用新型涉及切割机，尤其涉及一种包括防渣池的切割机。
背景技术
数控切割机将要切割的原材料(即工件)放在工作台上，通过电脑编程将原材料连续自动切割成型。
因为该切割机是利用火焰连续切割，先割下的工件落下后，切割机还在切割后面的工件，割渣不断落下，可能会落在已割下的工件上，因为工件与割渣都有相当高的温度，等到冷却后，割渣牢牢的黏附在工件上难以清除。为此，每个工件都人工清除，并且工件表面还要用打磨机磨平、磨光，浪费人力和物力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的割渣落在已割下的工件上导致割渣黏附在工件上难以清除的缺陷，提供一种使割渣与工件不会黏附在一起的切割防渣池。
本实用新型要解决的另一个技术问题在于，针对现有技术的切割机在切割时割渣落在已割下的工件上导致割渣黏附在工件上难以清除的缺陷，提供一种运转时割渣与工件不会黏附在一起的切割机。
本实用新型切割防渣池解决其技术问题所采用的技术方案是：包括：装有水的池体，池体是顶部开口的容器；池体中还设置有容纳工件的工件托盘，工件托盘也是顶部开口的容器；工件托盘的侧壁上安装有两个工件挂钩，工件挂钩是形状为L形的片；工件托盘通过两个托盘支架支撑，托盘支架放置在池体的底面上；其中，池体中水的高度高于工件托盘在池体中的高度。
在本实用新型切割防渣池中，托盘支架包括截面为矩形的柱体部分以及截面为三角形的柱底，柱底连接在柱体部分的下端。
在本实用新型切割防渣池中，托盘支架放置在滑轨中。
在本实用新型切割防渣池中，托盘的底部放置有防护垫。
在本实用新型切割防渣池中，工件托盘的底部设置有定位防护垫的定位杆。
本实用新型切割机解决其技术问题所采用的技术方案是：包括：切割机主体；用于放置工件的工件支架；用于切割工件的切割机割嘴；以及上述切割防渣池，并且所述切割防渣池的高度低于所述工件支架的高度。
本实用新型切割防渣池，具有以下有益效果：切割防渣池用于接收切下的工件和切割机继续运转产生的割渣，切下的工件掉在切割防渣池中冷却，随后切割机继续运转产生的割渣也掉入水中冷却，这样，切下的工件和割渣不会黏附在一起。
本实用新型切割机，具有以下有益效果：切割后切下的工件直接落入切割防渣池中，切下的工件随后冷却，随后切割机继续运转产生的割渣掉入水中冷却，这样，切下的工件和割渣不会黏附在一起。切割后，直接从防渣切割池中将切下的工件捞起，不需要人工清除割渣、也不需要打磨机磨平磨光，从而节省了人力物力提高切割效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型切割防渣池的结构示意图；
图2是本实用新型切割防渣池的滑轨的示意图；
图3是本实用新型切割机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型切割防渣池包括池体10、工件托盘21和托盘支架23。池体10是顶部开口的容器，池体的壁厚可以根据需要进行选择，例如壁厚为8mm。池体10用于容纳工件托盘21、托盘支架23以及水11。在其它实施例中，池体10中可以装有用于冷却工件40的其它冷却液。
水11必须淹过工件托盘21，即水的高度高于工件托盘21在池体10中的高度。例如，托盘支架23的高度加上工件托盘21的高度为15cm，则水的高度至少为20cm。
池体10中还放置有两个托盘支架23，即托盘支架23放置在池体10的底面上，托盘支架23用于支撑工件托盘21。托盘支架23包括柱体部分和柱底，柱体部分和柱底的截面可以是矩形、圆形、椭圆形、三角形或其它形状，柱底连接在柱体部分的下端。两个托盘支架23可以相对于工件托盘21的中点对称设置。两个托盘支架23之间的距离可以根据需要进行选择，例如，两个托盘支架23之间的距离是一米。
工件托盘21也是顶部开口的容器，工件托盘21用于将落下的工件40托住，这时工件40的至少一部分容纳在工件托盘21中。在一个实施例中，工件托盘21的壁厚也是8mm。
工件托盘21的侧壁上设置有工件挂钩23，工件挂钩23是钢片并且其形状弯曲成L形。在另一个实施例中，工件挂钩23也可以是一块没有弯曲的直板。工件40落下后，一端落在工件挂钩23上，另一端沉入工件托盘21的底部，这样便于从工件托盘21中捞起工件40。
两个托盘支架23和一个工件托盘21构成一组工件容纳组件，池体10中可以包括多组容纳组件。优选地，池体10中包括两组工件容纳组件。此外，池体10的底面可以安装有滑轨24，此时柱底安装在滑轨24中并且工件容纳组合可以沿滑轨24滑动。滑轨24可以沿任何方向设置，例如滑轨24沿工件40移动的方向设置，这样切割机在运转过程中当工件40从左向右移动时可以在左右方向上根据需要移动工件容纳组件。当然，滑轨24可以前后方向设置或者其它的倾斜方向设置。每个滑轨24中可以放置一组或多组工件容纳组件的柱底。
此外，工件托盘21的底部放置有防护垫31。例如防护垫31是橡胶垫以在工件40落下时避免工件40直接撞击托盘造成工件40损坏。
进一步地，工件托盘21的底部设置有定位杆32，此时防护垫31上设置有穿过定位杆32的孔。这样，放置防护垫31时直接将防护垫31对准定位杆32来放置，从而节省更换防护垫31的时间。
切割防渣池用于接收切下的工件40和切割机继续运转产生的割渣，切下的工件40掉在切割防渣池中冷却，随后切割机继续运转产生的割渣也掉入水11中冷却，这样，切下的工件40和割渣不会黏附在一起。
如图3所示，切割机包括切割机主体51、工件支架52、切割机割嘴53以及上述的切割防渣池。切割机主体51包括横梁、底座、控制系统以及其它附件，工件支架52用于放置工件40，切割机割嘴53用于通过火焰切割工件40。切割防渣池和切割机都放置在地面60之上。切割防渣池位于工件40下方，即切割机防渣池的高度低于工件支架52的高度，这样切割后切下的工件40直接落入切割防渣池中，切下的工件40随后冷却，随后切割机继续运转产生的割渣掉入水11中冷却，这样，切下的工件40和割渣不会黏附在一起。切割后，直接从防渣切割池中将切下的工件40捞起，不需要人工清除割渣、也不需要打磨机磨平磨光，从而节省了人力物力提高切割效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种切割防渣池，包括：
装有水(11)的池体(10)，所述池体(10)是顶部开口的容器；
所述池体(10)中还设置有容纳工件(40)的工件托盘(21)，所述工件托盘(21)也是顶部开口的容器；所述工件托盘(21)的侧壁上安装有两个工件挂钩(23)，所述工件挂钩(23)是形状为L形的片；
所述工件托盘(21)通过两个托盘支架(23)支撑，所述托盘支架(23)放置在所述池体(10)的底面上；
其中，池体(10)中水(11)的高度高于工件托盘(21)在池体(10)中的高度。
2.根据权利要求1所述的切割防渣池，其特征在于，所述托盘支架(23)包括截面为矩形的柱体部分以及截面为三角形的柱底，所述柱底连接在所述柱体部分的下端。
3.根据权利要求1所述的切割防渣池，其特征在于，所述托盘支架(23)放置在滑轨(24)中。
4.根据权利要求1所述的切割防渣池，其特征在于，所述托盘(23)的底部放置有防护垫(31)。
5.根据权利要求4所述的切割防渣池，其特征在于，所述工件托盘(21)的底部设置有定位所述防护垫(31)的定位杆(32)。
6.一种切割机，包括：
切割机主体(51)；
用于放置工件(40)的工件支架(52)；
用于切割工件(40)的切割机割嘴(53)；以及
权利要求1-5中任一权利要求所述的切割防渣池，并且所述切割防渣池的高度低于所述工件支架(52)的高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105196157A (zh) * 2015-11-03 2015-12-30 重庆锐佳机械有限公司 滚筒式去毛刺机
CN105817734A (zh) * 2016-04-22 2016-08-03 太仓市东晖机械厂 一种火焰切割机改进结构

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