CN113352165A - 一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机 - Google Patents

一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及数控双面抛磨机加工技术领域，且公开了一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，包括抛磨机，所述抛磨机的正面左右两侧均活动连接有废料盒，该对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，通过把要进行自动抛磨的工具安装到扇形块中，在安装的时候，工具会向外推动挤压板进行移动，在挤压板移动的时候，挤压板会带着弧形板向外挤压弹簧伸缩杆，使弹簧伸缩杆发生相应的形变，方便工具的放置，在把工具放置好了之后，需要旋转加固钉，把弧形板向内挤压，并带着挤压板向内移动，保证把工具夹持的更稳定，更牢固，从而达到了对工具两相对的平面进行全面进行抛磨，简化操作步骤，提高抛磨效率的效果。

Description

一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机
技术领域
本发明涉及数控双面抛磨机加工技术领域，具体为一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机。
背景技术
在工业生产机械加工的过程中，加工机械工件大部分需要进行抛光打磨，去除工件本身的毛刺或者凸起，而且需要一面打磨完再进行另一面的打磨，这样就会导致工作量加倍，而且工件的两面也无法保证抛磨程度完全相同，影响对工件的加工速度。
在现有的数控双面抛磨机工作中存在一下两点缺点：
1、无法保证打磨的精准度，常常只能对工具的中心面进行抛磨操作，无法保证边边角角也被加工到，影响加工的质量。
2、抛磨的操作步骤比较复杂，影响抛磨速度与加工的效率。
对于上述的问题，我们经过大量的研究与试验提出了一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，该抛磨机不仅可以对工具两相对的平面进行全面进行抛磨，提高加工的质量，还简化了操作的步骤，大大提高了抛磨效率的效率。
发明内容
为实现上述不仅可以对工具两相对的平面进行全面进行抛磨，提高加工的质量，还简化了操作的步骤，大大提高了抛磨效率的效率目的，本发明提供如下技术方案：一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，包括抛磨机，所述抛磨机的正面左右两侧均活动连接有废料盒，所述抛磨机的正面固定安装有夹持组件，所述抛磨机的正面活动连接有打磨盘组件。
所述夹持组件包括外圆盘和挤压板，所述外圆盘的正面活动连接有加固钉，所述外圆盘的正面固定安装有扇形块，所述外圆盘的正面固定安装有卡接环，所述加固钉靠近挤压板的一端固定安装有弧形板，所述弧形板的外壁固定安装有弹簧伸缩杆，所述外圆盘的正面固定安装有圆形环，所述圆形环的正面开设有贯穿槽。
所述打磨盘组件包括空心方形块和凹陷槽，所述空心方形块的内壁开设有插合槽，所述插合槽的内壁固定安装有微型轴承，所述空心方形块的内壁固定安装有推动板，所述推动板的正面固定安装有旋转块，所述旋转块的正面插合有移动杆，所述空心方形块的内壁固定安装有抛磨板，所述抛磨板的正面开设有活动槽，所述凹陷槽的内壁固定安装有连接块，所述连接块的正面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁活动连接有弧形连杆，两个所述弧形连杆的相对一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离凹陷槽的一端固定安装有梯形垫块，所述旋转块的正面活动连接有滚珠，所述旋转块的正面活动连接有外半齿，所述外半齿的外壁啮合有内半齿。
作为进一步的优化，所述抛磨机的顶端固定安装有中控箱，中控箱的左右两侧均固定安装有转动轴，转动轴的外壁开设有卡合槽，方便工作人员进行操作，进行适当的抛磨。
作为进一步的优化，所述废料盒的左右两侧均开设有连通槽，所述废料盒的顶端固定安装有防溅盖，所述废料盒的底端固定安装有盛放仓，避免在抛磨的时候，抛除的残屑被甩出来。
作为进一步的优化，所述加固钉分为扭动杆与螺纹杆，所述扇形块的正面开设有螺纹齿，螺纹齿与螺纹杆相匹配，把要进行加工的工具夹持的更稳定，不会在加工的过程中脱落，对抛磨机造成损伤。
作为进一步的优化，所述卡接环的外壁固定安装有凸块，所述扇形块的正面开设有稳定槽，凸块的宽度和高度与稳定槽的宽度和高度相匹配，在卡接环转动的时候带动着扇形块进行转动，保证动作的一致性。
作为进一步的优化，所述弧形板的数量为四个，所述挤压板靠近弹簧伸缩杆的一端与弧形板的内壁固定连接，保证挤压板安装的稳定性，确保会弧形板的动作顺利带动挤压板进行动作，确保动作的连贯性。
作为进一步的优化，所述移动杆背面固定安装有圆球和圆柱，圆球与活动槽的内壁相匹配，圆柱的外壁直径与外半齿的内壁直径相匹配，方便圆球在活动槽的内壁进行移动，减少摩擦力的产生。
作为进一步的优化，所述梯形垫块的正面开设有卡槽，所述梯形垫块远离电动伸缩杆的一端与推动板的外壁固定连接，方便在电动伸缩杆伸长的时候，推动着推动板向靠近抛磨板的方向移动。
作为进一步的优化，所述内半齿分为内齿与凹槽圆环，凹槽圆环的弧度与滚珠的弧形相匹配，方便配合移动杆在活动槽的内壁进行移动，内半齿与外半齿啮合转动。
本发明的有益效果是：该对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，通过把要进行自动抛磨的工具安装到扇形块中，在安装的时候，工具会向外推动挤压板进行移动，在挤压板移动的时候，挤压板会带着弧形板向外挤压弹簧伸缩杆，使弹簧伸缩杆发生相应的形变，方便工具的放置，在把工具放置好了之后，需要旋转加固钉，把弧形板向内挤压，并带着挤压板向内移动，保证把工具夹持的更稳定，更牢固，然后启动抛磨机先进行一次打磨，在打磨结束阶段，启动电动伸缩杆，把抛磨板向外推动，这样就可以对工具进行全面的抛磨，从而达到了对工具两相对的平面进行全面进行抛磨，简化操作步骤，提高抛磨效率的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明夹持组件左视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明打磨盘组件剖视图；
图5为本发明图4中B处结构放大图；
图6为本发明旋转块剖视图。
图中：1、抛磨机；2、废料盒；3、夹持组件；31、外圆盘；32、加固钉；33、扇形块；34、卡接环；35、弧形板；36、弹簧伸缩杆；37、圆形环；38、贯穿槽；39、挤压板；4、打磨盘组件；41、空心方形块；42、插合槽；43、微型轴承；44、推动板；45、旋转块；46、移动杆；47、抛磨板；48、活动槽；49、凹陷槽；410、连接块；411、弧形槽；412、弧形连杆；413、电动伸缩杆；414、梯形垫块；415、滚珠；416、内半齿；417、外半齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，包括抛磨机1，抛磨机1的顶端固定安装有中控箱，中控箱的左右两侧均固定安装有转动轴，转动轴的外壁开设有卡合槽，方便工作人员进行操作，进行适当的抛磨，加强对抛磨机1的控制，保证抛磨的精准度，抛磨机1的正面左右两侧均活动连接有废料盒2，废料盒2的左右两侧均开设有连通槽，废料盒2的顶端固定安装有防溅盖，废料盒2的底端固定安装有盛放仓，避免在抛磨的时候，抛除的残屑被甩出来，避免在进行铁质工具加工的时候，残屑溅出伤人，抛磨机1的正面固定安装有夹持组件3，抛磨机1的正面活动连接有打磨盘组件4。
请参阅图2-3，夹持组件3包括外圆盘31和挤压板39，外圆盘31的正面活动连接有加固钉32，加固钉32分为扭动杆与螺纹杆，扇形块33的正面开设有螺纹齿，螺纹齿与螺纹杆相匹配，把要进行加工的工具夹持的更稳定，不会在加工的过程中脱落，对抛磨机造成损伤，增加抛磨机1的使用寿命，外圆盘31的正面固定安装有扇形块33，外圆盘31的正面固定安装有卡接环34，卡接环34的外壁固定安装有凸块，扇形块33的正面开设有稳定槽，凸块的宽度和高度与稳定槽的宽度和高度相匹配，在卡接环34转动的时候带动着扇形块33进行转动，保证动作的一致性，增加各个零件之间的兼容性，加固钉32靠近挤压板39的一端固定安装有弧形板35，弧形板35的数量为四个，挤压板39靠近弹簧伸缩杆36的一端与弧形板35的内壁固定连接，保证挤压板39安装的稳定性，确保会弧形板35的动作顺利带动挤压板39进行动作，确保动作的连贯性，弧形板35的外壁固定安装有弹簧伸缩杆36，外圆盘31的正面固定安装有圆形环37，圆形环37的正面开设有贯穿槽38。
请参阅图4-6，打磨盘组件4包括空心方形块41和凹陷槽49，空心方形块41的内壁开设有插合槽42，插合槽42的内壁固定安装有微型轴承43，空心方形块41的内壁固定安装有推动板44，推动板44的正面固定安装有旋转块45，旋转块45的正面插合有移动杆46，移动杆46背面固定安装有圆球和圆柱，圆球与活动槽48的内壁相匹配，圆柱的外壁直径与外半齿417的内壁直径相匹配，方便圆球在活动槽48的内壁进行移动，减少摩擦力的产生，增加动作的流畅度，空心方形块41的内壁固定安装有抛磨板47，抛磨板47的正面开设有活动槽48，凹陷槽49的内壁固定安装有连接块410，连接块410的正面开设有弧形槽411，弧形槽411的内壁活动连接有弧形连杆412，两个弧形连杆412的相对一侧固定安装有电动伸缩杆413，电动伸缩杆413远离凹陷槽49的一端固定安装有梯形垫块414，梯形垫块414的正面开设有卡槽，梯形垫块414远离电动伸缩杆413的一端与推动板44的外壁固定连接，方便在电动伸缩杆413伸长的时候，推动着推动板44向靠近抛磨板47的方向移动，增加各个零件之间连接的紧密性，旋转块45的正面活动连接有滚珠415，旋转块45的正面活动连接有外半齿417，外半齿417的外壁啮合有内半齿416，内半齿416分为内齿与凹槽圆环，凹槽圆环的弧度与滚珠415的弧形相匹配，方便配合移动杆46在活动槽48的内壁进行移动，内半齿416与外半齿417啮合转动。
工作原理：首先把要进行自动抛磨的工具安装到扇形块33中，在安装的时候，工具会向外推动挤压板39进行移动，在挤压板39移动的时候，挤压板39会带着弧形板35向外挤压弹簧伸缩杆36，使弹簧伸缩杆36发生相应的形变，方便工具的放置，在把工具放置好了之后，需要旋转加固钉32，把弧形板35向内挤压，并带着挤压板39向内移动，保证把工具夹持的更稳定，更牢固，然后启动抛磨机1先进行一次打磨，在打磨结束阶段，启动电动伸缩杆413，把抛磨板47向外推动，这样就可以对工具进行全面的抛磨，在电动伸缩杆413向外伸长的时候，会推动着推动板44向靠近要进行加工的工具的方向移动，在移动的移动杆46会带着圆球在活动槽48的内壁进行滚动，这样就可以把抛磨板47向外推动，进行二次的抛磨操作，在抛磨板47转动的时候，也会带着电动伸缩杆413进行转动，电动伸缩杆413的转动会带着弧形连杆412在弧形槽411的内壁旋转，而且在移动杆46转动的同时，外半齿416会带着外半齿417转动，这样就可以对工具两相对的平面进行全面抛磨，还简化了操作步骤，提高抛磨时的效率。
综上所述，该对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，通过把要进行自动抛磨的工具安装到扇形块33中，在安装的时候，工具会向外推动挤压板39进行移动，在挤压板39移动的时候，挤压板39会带着弧形板35向外挤压弹簧伸缩杆36，使弹簧伸缩杆36发生相应的形变，方便工具的放置，在把工具放置好了之后，需要旋转加固钉32，把弧形板35向内挤压，并带着挤压板39向内移动，保证把工具夹持的更稳定，更牢固，然后启动抛磨机1先进行一次打磨，在打磨结束阶段，启动电动伸缩杆413，把抛磨板47向外推动，这样就可以对工具进行全面的抛磨，从而达到了对工具两相对的平面进行全面进行抛磨，简化操作步骤，提高抛磨效率的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，包括抛磨机(1)，其特征在于：所述抛磨机(1)的正面左右两侧均活动连接有废料盒(2)，所述抛磨机(1)的正面固定安装有夹持组件(3)，所述抛磨机(1)的正面活动连接有打磨盘组件(4)。
所述夹持组件(3)包括外圆盘(31)和挤压板(39)，所述外圆盘(31)的正面活动连接有加固钉(32)，所述外圆盘(31)的正面固定安装有扇形块(33)，所述外圆盘(31)的正面固定安装有卡接环(34)，所述加固钉(32)靠近挤压板(39)的一端固定安装有弧形板(35)，所述弧形板(35)的外壁固定安装有弹簧伸缩杆(36)，所述外圆盘(31)的正面固定安装有圆形环(37)，所述圆形环(37)的正面开设有贯穿槽(38)。
所述打磨盘组件(4)包括空心方形块(41)和凹陷槽(49)，所述空心方形块(41)的内壁开设有插合槽(42)，所述插合槽(42)的内壁固定安装有微型轴承(43)，所述空心方形块(41)的内壁固定安装有推动板(44)，所述推动板(44)的正面固定安装有旋转块(45)，所述旋转块(45)的正面插合有移动杆(46)，所述空心方形块(41)的内壁固定安装有抛磨板(47)，所述抛磨板(47)的正面开设有活动槽(48)，所述凹陷槽(49)的内壁固定安装有连接块(410)，所述连接块(410)的正面开设有弧形槽(411)，所述弧形槽(411)的内壁活动连接有弧形连杆(412)，两个所述弧形连杆(412)的相对一侧固定安装有电动伸缩杆(413)，所述电动伸缩杆(413)远离凹陷槽(49)的一端固定安装有梯形垫块(414)，所述旋转块(45)的正面活动连接有滚珠(415)，所述旋转块(45)的正面活动连接有外半齿(417)，所述外半齿(417)的外壁啮合有内半齿(416)。
2.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述抛磨机(1)的顶端固定安装有中控箱，中控箱的左右两侧均固定安装有转动轴，转动轴的外壁开设有卡合槽。
3.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述废料盒(2)的左右两侧均开设有连通槽，所述废料盒(2)的顶端固定安装有防溅盖，所述废料盒(2)的底端固定安装有盛放仓。
4.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述加固钉(32)分为扭动杆与螺纹杆，所述扇形块(33)的正面开设有螺纹齿，螺纹齿与螺纹杆相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述卡接环(34)的外壁固定安装有凸块，所述扇形块(33)的正面开设有稳定槽，凸块的宽度和高度与稳定槽的宽度和高度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述弧形板(35)的数量为四个，所述挤压板(39)靠近弹簧伸缩杆(36)的一端与弧形板(35)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述移动杆(46)背面固定安装有圆球和圆柱，圆球与活动槽(48)的内壁相匹配，圆柱的外壁直径与外半齿(417)的内壁直径相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述梯形垫块(414)的正面开设有卡槽，所述梯形垫块(414)远离电动伸缩杆(413)的一端与推动板(44)的外壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种对工具两相对的平面自动抛磨的数控双面抛磨机，其特征在于：所述内半齿(416)分为内齿与凹槽圆环，凹槽圆环的弧度与滚珠(415)的弧形相匹配。
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