CN220217811U - 一种弹簧消磨加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧消磨加工设备，包括加工台和弹簧主体，所述加工台上端的一侧安装有定消磨架，所述加工台上端的另一侧安装有动消磨架，所述定消磨架包括多组打磨轴，所述打磨轴的外部设置有打磨层，所述动消磨架包括多组打磨套，且打磨套设置为中空结构，所述弹簧主体套设在打磨层的外部；本实用新型在进行消磨加工时，弹簧主体位于打磨套与打磨层之间，打磨层与打磨套的转动方向相反，打磨层和打磨套均在电机的驱动下相对于弹簧主体转动，转动的过程中，打磨面与弹簧主体的外表面之间充分摩擦，实现对弹簧主体的全面消磨，多组打磨套和多组打磨轴共同构成多组消磨加工位，能够一次性对多组弹簧主体进行消磨加工，提高了消磨加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧消磨加工技术领域，具体为一种弹簧消磨加工设备。
背景技术
弹簧是一种利用自身弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；弹簧在出厂时，因制作弹簧本身钢丝表面的不光洁或者弹簧弯折刀具的不光整，会使弹簧外表面产生毛刺。
毛刺的存在会降低弹簧的美观性和安装的精度，因此需要对弹簧进行消磨，现有的消磨加工设备在进行加工时，消磨面积有限，难以实现对弹簧的全面消磨，且单次消磨加工操作只能够对单个弹簧进行消磨，消磨加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧消磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧消磨加工设备，包括加工台和弹簧主体，所述加工台上端的一侧安装有定消磨架，所述加工台上端的另一侧安装有动消磨架，所述定消磨架包括多组打磨轴，所述打磨轴的外部设置有打磨层，所述动消磨架包括多组打磨套，且打磨套设置为中空结构，所述弹簧主体套设在打磨层的外部。
其中，所述定消磨架包括第一驱动基座，所述第一驱动基座的外侧安装有第一电机。
其中，所述动消磨架包括第二驱动基座，所述第二驱动基座的外侧安装有第二电机。
其中，所述第一驱动基座和第二驱动基座的内部均安装有多组同步轮，相邻的两组所述同步轮之间通过同步带传动。
其中，所述加工台的一侧安装有电动缸，且电动缸包括电动推杆，且电动推杆的一端与动消磨架之间固定连接。
其中，所述加工台的上端面开设有滑槽，且滑槽设置有两组，所述动消磨架的底端嵌入滑槽的内部，并与滑槽之间滑动连接。
其中，多组所述打磨套间隔均匀设置，多组所述打磨轴间隔均匀设置。
其中，所述打磨套与打磨轴一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在进行消磨加工时，弹簧主体位于打磨套与打磨层之间，打磨层与打磨套的转动方向相反，打磨层和打磨套均在电机的驱动下相对于弹簧主体转动，转动的过程中，打磨面与弹簧主体的外表面之间充分摩擦，实现对弹簧主体的全面消磨。
2、本实用新型的多组打磨套和多组打磨轴共同构成多组消磨加工位，能够一次性对多组弹簧主体进行消磨加工，进而提高了消磨加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视面结构示意图；
图3为本实用新型打磨套、打磨轴和打磨层的结构示意图；
图4为本实用新型打磨套、打磨层与弹簧主体的位置关系图。
图中：1、加工台；2、定消磨架；3、动消磨架；4、打磨轴；5、打磨层；6、打磨套；7、弹簧主体；8、第一驱动基座；9、第一电机；10、第二驱动基座；11、第二电机；12、同步轮；13、同步带；14、电动缸；15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧消磨加工设备，包括加工台1和弹簧主体7，加工台1上端的一侧安装有定消磨架2，加工台1上端的另一侧安装有动消磨架3，定消磨架2包括多组打磨轴4，打磨轴4的外部设置有打磨层5，动消磨架3包括多组打磨套6，且打磨套6设置为中空结构，弹簧主体7套设在打磨层5的外部，消磨加工时，将多组待加工的弹簧主体7套设在多组打磨轴4上，弹簧主体7的内侧面与打磨层5之间接触，电动缸14工作驱动一侧的动消磨架3，动消磨架3向着定消磨架2靠近，将多组打磨套6分别套设在弹簧主体7的外部，弹簧主体7的外侧面与打磨套6之间接触，此时弹簧主体7的位置如图4所示。
其中，定消磨架2包括第一驱动基座8，第一驱动基座8的外侧安装有第一电机9。
其中，动消磨架3包括第二驱动基座10，第二驱动基座10的外侧安装有第二电机11。
其中，第一驱动基座8和第二驱动基座10的内部均安装有多组同步轮12，相邻的两组同步轮12之间通过同步带13传动。
其中，第一电机9工作驱动多组打磨轴4转动，打磨轴4带动其外部的打磨层5转动，第二电机11工作驱动多组打磨套6转动，打磨层5与打磨套6的转动方向相反，因此，打磨层5和打磨套6均在电机的驱动下相对于弹簧主体7转动，转动的过程中，打磨面与弹簧主体7的外表面之间充分摩擦，实现对弹簧主体7的消磨。
其中，打磨层5和打磨套6均具备一定的弹性形变能力，依靠弹性形变力与弹簧主体7之间充分接触，实现对弹簧主体7的全面消磨，消磨面积大，消磨加工质量高。
其中，整体消磨加工设备包括多组打磨轴4和多组打磨套6，能够一次性对多组弹簧主体7进行消磨加工，进而提高了消磨加工效率。
其中，加工台1的一侧安装有电动缸14，且电动缸14包括电动推杆，且电动推杆的一端与动消磨架3之间固定连接，电动缸14工作驱动电动推杆，电动推杆驱动一侧的动消磨架3，使动消磨架3向着定消磨架2靠近，并套设在弹簧主体7的外部，弹簧主体7位于打磨套6与打磨层5之间，弹簧主体7的外侧面与打磨套6之间接触，弹簧主体7的内侧面与打磨层5之间接触，消磨加工完成后，电动缸14带动一侧的动消磨架3复位，复位后，取下弹簧主体7即可。
其中，加工台1的上端面开设有滑槽15，且滑槽15设置有两组，动消磨架3的底端嵌入滑槽15的内部，并与滑槽15之间滑动连接，滑槽15起到导向的作用，电动推杆驱动一侧的动消磨架3时，动消磨架3的底部沿着滑槽15滑动。
其中，多组打磨套6间隔均匀设置，多组打磨轴4间隔均匀设置。
其中，打磨套6与打磨轴4一一对应。
其中，多组打磨套6和多组打磨轴4共同构成多组消磨加工位，能够一次性对多组弹簧主体7进行消磨加工，进而提高了消磨加工效率。
工作原理：在使用时，将待进行消磨加工的多组弹簧主体7分别套设在多组打磨轴4上，实现对弹簧主体7的定位装配，弹簧主体7的内侧面与打磨层5之间接触，电动缸14工作驱动电动推杆，电动推杆驱动一侧的动消磨架3，使动消磨架3沿着滑槽15滑动，并向着定消磨架2靠近，动消磨架3的打磨套6套设在弹簧主体7的外部，此时的弹簧主体7位于打磨套6与打磨层5之间，弹簧主体7的外侧面与打磨套6之间接触，第一电机9工作驱动多组打磨轴4转动，打磨轴4带动其外部的打磨层5转动，同时第二电机11工作驱动多组打磨套6转动，打磨层5与打磨套6的转动方向相反，打磨层5和打磨套6均在电机的驱动下相对于弹簧主体7转动，转动的过程中，打磨面与弹簧主体7的外表面之间充分摩擦，实现对弹簧主体7的全面消磨，消磨加工完成后，电动缸14带动一侧的动消磨架3复位，复位后，取下弹簧主体7即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种弹簧消磨加工设备，包括加工台(1)和弹簧主体(7)，其特征在于：所述加工台(1)上端的一侧安装有定消磨架(2)，所述加工台(1)上端的另一侧安装有动消磨架(3)，所述定消磨架(2)包括多组打磨轴(4)，所述打磨轴(4)的外部设置有打磨层(5)，所述动消磨架(3)包括多组打磨套(6)，且打磨套(6)设置为中空结构，所述弹簧主体(7)套设在打磨层(5)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧消磨加工设备，其特征在于：所述定消磨架(2)包括第一驱动基座(8)，所述第一驱动基座(8)的外侧安装有第一电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧消磨加工设备，其特征在于：所述动消磨架(3)包括第二驱动基座(10)，所述第二驱动基座(10)的外侧安装有第二电机(11)。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧消磨加工设备，其特征在于：所述第一驱动基座(8)和第二驱动基座(10)的内部均安装有多组同步轮(12)，相邻的两组所述同步轮(12)之间通过同步带(13)传动。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧消磨加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的一侧安装有电动缸(14)，且电动缸(14)包括电动推杆，且电动推杆的一端与动消磨架(3)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧消磨加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的上端面开设有滑槽(15)，且滑槽(15)设置有两组，所述动消磨架(3)的底端嵌入滑槽(15)的内部，并与滑槽(15)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧消磨加工设备，其特征在于：多组所述打磨套(6)间隔均匀设置，多组所述打磨轴(4)间隔均匀设置。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧消磨加工设备，其特征在于：所述打磨套(6)与打磨轴(4)一一对应。
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