CN110125741B - 一种电动机输出轴表面精加工装置及其加工方法 - Google Patents

一种电动机输出轴表面精加工装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电动机输出轴表面精加工装置及其加工方法，包括基座、外箱套和执行装置，所述的外箱套下端对称设置有基座，所述的外箱套为空腔圆柱状，且外箱套的外壁均匀设置有弧形孔，位于外箱套内部通过轴承安装有执行装置；本发明可以解决电动机的输出轴的表面加工精度不够，多次分段打磨轴的外表面直径存在的外壁不均匀，导致轴的直径发生突变，降低了电动机输出轴的疲劳寿命；同时输出轴外表面打磨不均匀存在应力集中，降低了输出轴的使用寿命等难题。

Description

一种电动机输出轴表面精加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及轴类加工技术领域，特别涉及一种电动机输出轴表面精加工装置及其加工方法。
背景技术
电动机的作用是把电能转换成机械能，而在能量转换过程中，由输出轴安装皮带轮或联轴器，而后通过皮带或联轴器配合传递转矩，带动设备运转做功；但是电动机在工作过程中断轴故障不时的出现，其断裂位置基本集中在轴伸根部、轴承位根部、带幅板轴的幅板端。
目前，电动机的输出轴在工作过程中发生断裂的原因主要是由于轴的表面加工精度不够，由于轴的外表面直径不均匀，导致轴的直径发生突变，降低了电动机输出轴的疲劳寿命；同时输出轴外表面打磨不均匀存在应力集中，降低了输出轴的使用寿命。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决电动机的输出轴的表面加工精度不够，多次分段打磨轴的外表面直径存在的外壁不均匀，导致轴的直径发生突变，降低了电动机输出轴的疲劳寿命；同时输出轴外表面打磨不均匀存在应力集中，降低了输出轴的使用寿命等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电动机输出轴表面精加工装置，包括基座、外箱套和执行装置，所述的外箱套下端对称设置有基座，所述的外箱套为空腔圆柱状，且外箱套的外壁均匀设置有弧形孔，位于外箱套内部通过轴承安装有执行装置；其中：
所述的执行装置包括驱动转筒、执行弹簧、辅助机构和执行机构；所述的驱动转筒通过轴承安装在外箱套内腔，所述的驱动转筒的左端内腔为空心结构，且驱动转筒的内部空腔外壁均匀设置有执行孔，驱动转筒的内腔内通过执行弹簧安装有辅助机构，所述的驱动转筒的左端外壁均匀设置有活动孔，所述的辅助机构上均匀设置有执行机构，且所述的执行机构与驱动转筒中部设置的限位槽相互配合；
所述的辅助机构包括辅助筒、推动杆、滑动块、辅助弹簧、辅助卡块和限位架，辅助筒的内部设置有推动杆，所述推动杆的外壁为六角柱状结构，推动杆的外壁通过滑动配合方式均匀设置有滑动块，所述的滑动块的外壁均匀设置有若干辅助弹簧，辅助弹簧的上端连接在辅助卡块的下端，辅助卡块的左端通过滑动配合方式与驱动转筒上的执行孔左端设置的限位槽相互配合，所述的辅助卡块的下端为与辅助筒切槽相配合的倾斜结构；辅助卡块的右端外壁连接有限位架，所述的限位架右端通过滑动配合方式与驱动转筒上的执行孔右端设置的限位槽相互配合。
所述的执行机构包括弧形卡座和磨砂片，所述的弧形卡座为扇形柱状结构，弧形卡座的内部设置有安装孔，位于弧形卡座内部通过卡扣连接有磨砂片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述辅助筒的内部为空腔结构，辅助筒的外壁厚度位于推动杆的一端往右逐渐变薄，且位于辅助筒的外壁均匀设置有切槽；通过逐步将辅助筒的外壁厚度减低保证了其切槽的倾斜结构与辅助卡块下端相配合，保证了在按压推动杆使得辅助筒运动的时候保证辅助卡块可以下降，通过现有驱动设备控制驱动转筒间歇转动进而切换不同精度的磨砂片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的磨砂片精度沿着驱动转筒周向方向依次升高；设置的精度依次升高的磨砂片保证了逐步切换不同精度的磨砂片依次有序的对输出轴的表面进行打磨，确保了打磨的质量。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的驱动转筒上设置的限位槽为T型；设置的限位槽为T型保证了辅助卡块只能通过滑动方式上下运动。
此外，本发明还提供了一种电动机输出轴表面精加工装置的加工方法，主要包括以下步骤：
S1：通过螺栓将基座固定在合适的工作位置上；并且将生产的过程中待加工的输出轴移动到该装置的合适位置；
S2：通过现有的按压设备定时按压推动杆，同时通过连接现有的间隙转动装置控制驱动转筒的转动，进行切换不同精度的磨砂片；
S3：通过现有的固定设备将待打磨的输出轴固定并且控制输出轴绕其轴线方向均匀转动，并将输出轴慢慢递进与磨砂片表面进行接触打磨，对应的精度磨砂片打磨过后切换高一精度的磨砂片再次打磨；
S4：依次使用高精度的磨砂片对输出轴表面打磨后取下打磨后的输出轴，进行下一个输出轴的表面加工操作。
（三）有益效果
1.本发明提供的电动机输出轴表面精加工装置，采用了通过逐步升高精度更高的磨砂片对整根输出轴的外表壁同时加工精磨，提高了输出轴的表面打磨均匀度与精度，工作效率高，能够有效的提高的输出轴的后期使用寿命。
2.本发明提供的电动机输出轴表面精加工装置，其通过按压推动杆使得辅助筒运动的时候保证辅助卡块可以沿着限位槽进行下降，便于切换不同精度的磨砂片。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图及其部分剖视图；
图3是本发明右侧结构示意图；
图4是本发明的工作使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种电动机输出轴表面精加工装置，包括基座1、外箱套2和执行装置3，所述的外箱套2下端对称设置有基座1，所述的外箱套2为空腔圆柱状，且外箱套2的外壁均匀设置有弧形孔，位于外箱套2内部通过轴承安装有执行装置3；其中：
所述的执行装置3包括驱动转筒31、执行弹簧32、辅助机构33和执行机构34；所述的驱动转筒31通过轴承安装在外箱套2内腔，所述的驱动转筒31的左端内腔为空心结构，且驱动转筒31的内部空腔外壁均匀设置有执行孔，通过逐步将辅助筒331的外壁厚度减低保证了其切槽的倾斜结构与辅助卡块335下端相配合，保证了在按压推动杆332使得辅助筒331运动的时候保证辅助卡块335可以下降，通过现有驱动设备控制驱动转筒31间歇转动进而切换不同精度的磨砂片342，驱动转筒31的内腔内通过执行弹簧32安装有辅助机构33，所述的驱动转筒31的左端外壁均匀设置有活动孔，所述的辅助机构33上均匀设置有执行机构34，且所述的执行机构34与驱动转筒31中部设置的限位槽相互配合；所述的驱动转筒31上设置的限位槽为T型；设置的限位槽为T型保证了辅助卡块335只能通过滑动方式上下运动。
所述的辅助机构33包括辅助筒331、推动杆332、滑动块333、辅助弹簧334、辅助卡块335和限位架336，所述辅助筒331的内部为空腔结构，辅助筒331的外壁厚度位于推动杆332的一端往右逐渐变薄，且位于辅助筒331的外壁均匀设置有切槽；辅助筒331的内部设置有推动杆332，所述推动杆332的外壁为六角柱状结构，推动杆332的外壁通过滑动配合方式均匀设置有滑动块333，所述的滑动块333的外壁均匀设置有若干辅助弹簧334，辅助弹簧334的上端连接在辅助卡块335的下端，辅助卡块335的左端通过滑动配合方式与驱动转筒31上的执行孔左端设置的限位槽相互配合，所述的辅助卡块335的下端为与辅助筒331切槽相配合的倾斜结构；辅助卡块335的右端外壁连接有限位架336，所述的限位架336右端通过滑动配合方式与驱动转筒31上的执行孔右端设置的限位槽相互配合。
所述的执行机构34包括弧形卡座341和磨砂片342，所述的弧形卡座341为扇形柱状结构，弧形卡座341的内部设置有安装孔，位于弧形卡座341内部通过卡扣连接有磨砂片342，所述的磨砂片342精度沿着驱动转筒31周向方向依次升高；设置的精度依次升高的磨砂片342保证了逐步切换不同精度的磨砂片342依次有序的对输出轴的表面进行打磨，确保了打磨的质量；通过现有的按压设备定时按压推动杆332，同时通过连接现有的间隙转动装置控制驱动转筒31的转动，进行切换不同精度的磨砂片342，并且通过现有的固定设备将待打磨的输出轴固定并且控制输出轴绕其轴线方向均匀转动，并将输出轴慢慢递进与磨砂片342表面进行接触打磨，对应的精度磨砂片342打磨过后切换高一精度的磨砂片342再次打磨，逐步完成即可。
此外，本发明还提供了一种电动机输出轴表面精加工装置的加工方法，主要包括以下步骤：
S1：通过螺栓将基座1固定在合适的工作位置上；并且将生产的过程中待加工的输出轴移动到该装置的合适位置；
S2：通过现有的按压设备定时按压推动杆332，同时通过连接现有的间隙转动装置控制驱动转筒31的转动，进行切换不同精度的磨砂片342；
S3：通过现有的固定设备将待打磨的输出轴固定并且控制输出轴绕其轴线方向均匀转动，并将输出轴慢慢递进与磨砂片342表面进行接触打磨，对应的精度磨砂片342打磨过后切换高一精度的磨砂片342再次打磨；
S4：依次使用高精度的磨砂片342对输出轴表面打磨后取下打磨后的输出轴，进行下一个输出轴的表面加工操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动机输出轴表面精加工装置，包括基座(1)、外箱套(2)和执行装置(3)，其特征在于：所述的外箱套(2)下端对称设置有基座(1)，所述的外箱套(2)为空腔圆柱状，且外箱套(2)的外壁均匀设置有弧形孔，位于外箱套(2)内部通过轴承安装有执行装置(3)；其中：
所述的执行装置(3)包括驱动转筒(31)、执行弹簧(32)、辅助机构(33)和执行机构(34)；
所述的驱动转筒(31)通过轴承安装在外箱套(2)内腔，所述的驱动转筒(31)的左端内腔为空心结构，且驱动转筒(31)的内部空腔外壁均匀设置有执行孔，驱动转筒(31)的内腔内通过执行弹簧(32)安装有辅助机构(33)，所述的驱动转筒(31)的左端外壁均匀设置有活动孔，所述的辅助机构(33)上均匀设置有执行机构(34)，且所述的执行机构(34)与驱动转筒(31)中部设置的限位槽相互配合；
所述的辅助机构(33)包括辅助筒(331)、推动杆(332)、滑动块(333)、辅助弹簧(334)、辅助卡块(335)和限位架(336)，辅助筒(331)的内部设置有推动杆(332)，所述推动杆(332)的外壁为六角柱状结构，推动杆(332)的外壁通过滑动配合方式均匀设置有滑动块(333)，所述的滑动块(333)的外壁均匀设置有若干辅助弹簧(334)，辅助弹簧(334)的上端连接在辅助卡块(335)的下端，辅助卡块(335)的左端通过滑动配合方式与驱动转筒(31)上的执行孔左端设置的限位槽相互配合，所述的辅助卡块(335)的下端为与辅助筒(331)切槽相配合的倾斜结构；辅助卡块(335)的右端外壁连接有限位架(336)，所述的限位架(336)右端通过滑动配合方式与驱动转筒(31)上的执行孔右端设置的限位槽相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种电动机输出轴表面精加工装置，其特征在于：所述的执行机构(34)包括弧形卡座(341)和磨砂片(342)，所述的弧形卡座(341)为扇形柱状结构，弧形卡座(341)的内部设置有安装孔，位于弧形卡座(341)内部通过卡扣连接有磨砂片(342)。
3.根据权利要求1所述的一种电动机输出轴表面精加工装置，其特征在于：所述辅助筒(331)的内部为空腔结构，辅助筒(331)的外壁厚度位于推动杆(332)的一端往右逐渐变薄，且位于辅助筒(331)的外壁均匀设置有切槽。
4.根据权利要求2所述的一种电动机输出轴表面精加工装置，其特征在于：所述的磨砂片(342)精度沿着驱动转筒(31)周向方向依次升高。
5.根据权利要求1所述的一种电动机输出轴表面精加工装置，其特征在于：所述的驱动转筒(31)上设置的限位槽为T型。
6.根据权利要求4所述的一种电动机输出轴表面精加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1：通过螺栓将基座(1)固定在合适的工作位置上；并且将生产的过程中待加工的输出轴移动到该装置的合适位置；
S2：通过现有的按压设备定时按压推动杆(332)，同时通过连接现有的间隙转动装置控制驱动转筒(31)的转动，进行切换不同精度的磨砂片(342)；
S3：通过现有的固定设备将待打磨的输出轴固定并且控制输出轴绕其轴线方向均匀转动，并将输出轴慢慢递进与磨砂片(342)表面进行接触打磨，对应的精度磨砂片(342)打磨过后切换高一精度的磨砂片(342)再次打磨；
S4：依次使用高精度的磨砂片(342)对输出轴表面打磨后取下打磨后的输出轴，进行下一个输出轴的表面加工操作。
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