CN213615829U - 一种金刚石锯片表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石锯片表面打磨设备技术领域，尤其为一种金刚石锯片表面打磨装置，包括第一回形板，所述第一回形板的内部设置有第二回形板，所述第二回形板的顶部内壁和底部内壁开设有第一矩形孔，所述第二回形板的左侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左端与第一回形板的左侧内壁转动连接，所述第二回形板的右侧固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一回形板的右侧内壁转动连接，且第二旋转轴的右端延伸至第一回形板的外侧，所述第二旋转轴的右端固定连接有方杆，所述方杆的外侧滑动套设有转盘。本实用新型通过设置的转盘、连接杆、弹簧和移动轴，解决不便于快速翻转金刚石锯片，对其另一面进行打磨的问题。

Description

一种金刚石锯片表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片表面打磨设备技术领域，具体为一种金刚石锯片表面打磨装置。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材，木工板料切削，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片在长期的使用过程中容易钝化，因此需要使用到打磨装置对金刚石锯片的表面进行打磨锐化，现有的金刚石锯片表面打磨装置大多不便于对金刚石锯片进行固定，同时在金刚石锯片表面打磨完成后，存在不便于快速翻转金刚石锯片，对其另一面进行打磨，不能满足使用需求，因此我们提出一种金刚石锯片表面打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石锯片表面打磨装置，解决了不便于对金刚石锯片进行固定，同时不便于快速翻转金刚石锯片，对其另一面进行打磨的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石锯片表面打磨装置，包括第一回形板，所述第一回形板的内部设置有第二回形板，所述第二回形板的顶部内壁和底部内壁开设有第一矩形孔，所述第二回形板的左侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左端与第一回形板的左侧内壁转动连接，所述第二回形板的右侧固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一回形板的右侧内壁转动连接，且第二旋转轴的右端延伸至第一回形板的外侧，所述第二旋转轴的右端固定连接有方杆，所述方杆的外侧滑动套设有转盘，且方杆的外侧活动套设有弹簧，所述转盘的外侧固定连接有两个连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有移动轴，所述第一回形板的右侧开设有两个第一圆形槽，所述第一圆形槽的内壁与对应的移动轴相卡接，所述转盘和第一回形板与弹簧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二回形板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第二回形板内固定连接有第一圆柱块，所述第一圆柱块的上表面固定连接有第二圆柱块，所述第二回形板的上方设置有T形螺栓，所述T形螺栓的外侧螺纹套设有第三圆柱块，所述第二回形板的顶部内壁开设有圆形孔，所述第三圆柱块的外侧与圆形孔的内壁转动连接，所述T形螺栓的下端固定连接有第四圆柱块，所述第四圆柱块的下表面开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽的内壁与第二圆柱块的外侧相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一回形板的左侧内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨片，所述第一回形板的下表面固定连接有两个支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的右侧开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的内壁与方杆的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三圆柱块上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与T形螺栓的外侧螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一回形板的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有轴承，一个所述轴承的内圈与第一旋转轴的外侧固定连接，另一个所述的轴承的内圈与第二旋转轴的外侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石锯片表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该金刚石锯片表面打磨装置，通过设置的T形螺栓、第二圆柱块、第三圆柱块和第三圆柱块，将需要打磨的金刚石锯片套设在第二圆柱块上，握住第三圆柱块，旋转T形螺栓，T形螺栓旋转带动第四圆柱块旋转并下移，第四圆柱块上的第二圆形槽与第二圆柱块相卡接并固定金刚石锯片，解决不便于对金刚石锯片进行固定的问题。

2、该金刚石锯片表面打磨装置，通过设置的转盘、连接杆、弹簧和移动轴，拉动转盘的过程中拉伸弹簧，转盘通过连接杆带动移动轴移动，移动轴与第一圆形槽相分离时，旋转转盘通过第二旋转轴带动金刚石锯片翻转，解决不便于快速翻转金刚石锯片，对其另一面进行打磨的的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构主视图；

图2为本实用新型的立体结构俯视图；

图3为本实用新型中图2中A放大示意图；

图4为本实用新型的弹簧、方杆、转盘、连接杆和移动轴的立体结构图；

图5为本实用新型的第二旋转轴、方杆、转盘、连接杆和移动轴的立体结构图。

图中：1、第一回形板；101、第一电动推杆；102、第二电动推杆；103、第二电机；104、支撑板；2、第二回形板；201、第一旋转轴；202、第二旋转轴；203、第一电机；3、第一圆柱块；301、第二圆柱块；4、T形螺栓；401、第三圆柱块；402、第四圆柱块；5、方杆；501、转盘；502、连接杆；503、移动轴；6、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金刚石锯片表面打磨装置，包括第一回形板1，第一回形板1的内部设置有第二回形板2，第二回形板2的顶部内壁和底部内壁开设有第一矩形孔，第二回形板2的左侧固定连接有第一旋转轴201，第一旋转轴201的左端与第一回形板1的左侧内壁转动连接，第二回形板2的右侧固定连接有第二旋转轴202，第二旋转轴202与第一回形板1的右侧内壁转动连接，且第二旋转轴202的右端延伸至第一回形板1的外侧，第二旋转轴202的右端固定连接有方杆5，方杆5的外侧滑动套设有转盘501，且方杆5的外侧活动套设有弹簧6，转盘501的外侧固定连接有两个连接杆502，连接杆502的左侧固定连接有移动轴503，第一回形板 1的右侧开设有两个第一圆形槽，第一圆形槽的内壁与对应的移动轴503相卡接，转盘501和第一回形板1与弹簧6固定连接。

本实施方案中，方杆5的作用是对转盘501进行限位，使得转盘501只能移动不会发生转动，弹簧6的设置起到复位的作用。

具体的，第二回形板2的下表面固定连接有第一电机203，第一电机203 的输出轴延伸至第二回形板2内固定连接有第一圆柱块3，第一圆柱块3的上表面固定连接有第二圆柱块301，第二回形板2的上方设置有T形螺栓4，T 形螺栓4的外侧螺纹套设有第三圆柱块401，第二回形板2的顶部内壁开设有圆形孔，第三圆柱块401的外侧与圆形孔的内壁转动连接，T形螺栓4的下端固定连接有第四圆柱块402，第四圆柱块402的下表面开设有第二圆形槽，第二圆形槽的内壁与第二圆柱块301的外侧相配合。

本实施例中，第一电机203的设置带动了金刚石锯片旋转，T形螺栓4的设置可以快速的固定金刚石锯片。

具体的，第一回形板1的左侧内壁固定连接有第一电动推杆101，第一电动推杆101的输出轴固定连接有第二电动推杆102，第二电动推杆102的输出轴固定连接有第二电机103，第二电机103的输出轴固定连接有打磨片，第一回形板1的下表面固定连接有两个支撑板104。

本实施例中，第一电动推杆101可以带动第二电机103水平移动，第二电动推杆102可以第二电机103移动竖直方向移动。

具体的，转盘501的右侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与方杆5 的外侧滑动连接。

本实施例中，第二矩形孔的开设是使得转盘501可以在方杆5上移动。且不会发生转动。

具体的，第三圆柱块401上表面开设有螺纹孔，螺纹孔与T形螺栓4的外侧螺栓连接。

本实施例中，螺纹孔的开设使得使T形螺栓4与第三圆柱块401螺纹连接，使得T形螺栓4在旋转并移动到合适的位置后便于固定。

具体的，第一回形板1的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有轴承，一个轴承的内圈与第一旋转轴201的外侧固定连接，另一个的轴承的内圈与第二旋转轴202的外侧固定连接。

本实施例中，轴承的设置降低了摩擦力，增加了第一旋转轴201和第二旋转轴202的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要打磨的金刚石锯片套设在第二圆柱块301上，握住第三圆柱块401，旋转T形螺栓4，T形螺栓4旋转带动第四圆柱块402旋转并下移，第四圆柱块402上的第二圆形槽与第二圆柱块301相卡接并固定金刚石锯片，启动第一电机203，第一电机203的输出轴带动第一圆柱块3转动，第一圆柱块3带动的金刚石锯片转动，动第二电机 103，第二电机103的输出轴带动打磨片转动，启动第二电动推杆102，第二电动推杆102带动第二电机103下移，第二电机103带动打磨片下移，对金刚石锯片的边缘进行打磨，启动第一电动推杆101，第一电动推杆101带动第二电动推杆102右移，第二电动推杆102带动第二电机103右移，第二电机 103带动打磨片右移，对金刚石锯片的表面进行打磨；

当金刚石锯片一面打磨完需要翻面时，拉动转盘501，转盘501右移的过程中拉伸弹簧6，转盘501带动对应的连接杆502向右移动，连接杆502带动对应的移动轴503右移，当移动轴503与对应的第一圆形槽相分离时，旋转转盘501，转盘501带动第二旋转轴202旋转，第二旋转轴202带动第二回形板2转动，第二回形板2带动固定在其内部的金刚石锯片转动，当翻转半圈后，移动轴503与另一个第一圆槽相配合时，在弹簧6的作用下移动轴503 左移，移动轴503与另一个圆形槽相卡接，实现对金刚石锯片的翻面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金刚石锯片表面打磨装置，包括第一回形板(1)，其特征在于：所述第一回形板(1)的内部设置有第二回形板(2)，所述第二回形板(2)的顶部内壁和底部内壁开设有第一矩形孔，所述第二回形板(2)的左侧固定连接有第一旋转轴(201)，所述第一旋转轴(201)的左端与第一回形板(1)的左侧内壁转动连接，所述第二回形板(2)的右侧固定连接有第二旋转轴(202)，所述第二旋转轴(202)与第一回形板(1)的右侧内壁转动连接，且第二旋转轴(202)的右端延伸至第一回形板(1)的外侧，所述第二旋转轴(202)的右端固定连接有方杆(5)，所述方杆(5)的外侧滑动套设有转盘(501)，且方杆(5)的外侧活动套设有弹簧(6)，所述转盘(501)的外侧固定连接有两个连接杆(502)，所述连接杆(502)的左侧固定连接有移动轴(503)，所述第一回形板(1)的右侧开设有两个第一圆形槽，所述第一圆形槽的内壁与对应的移动轴(503)相卡接，所述转盘(501)和第一回形板(1)与弹簧(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片表面打磨装置，其特征在于：所述第二回形板(2)的下表面固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出轴延伸至第二回形板(2)内固定连接有第一圆柱块(3)，所述第一圆柱块(3)的上表面固定连接有第二圆柱块(301)，所述第二回形板(2)的上方设置有T形螺栓(4)，所述T形螺栓(4)的外侧螺纹套设有第三圆柱块(401)，所述第二回形板(2)的顶部内壁开设有圆形孔，所述第三圆柱块(401)的外侧与圆形孔的内壁转动连接，所述T形螺栓(4)的下端固定连接有第四圆柱块(402)，所述第四圆柱块(402)的下表面开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽的内壁与第二圆柱块(301)的外侧相配合。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片表面打磨装置，其特征在于：所述第一回形板(1)的左侧内壁固定连接有第一电动推杆(101)，所述第一电动推杆(101)的输出轴固定连接有第二电动推杆(102)，所述第二电动推杆(102)的输出轴固定连接有第二电机(103)，所述第二电机(103)的输出轴固定连接有打磨片，所述第一回形板(1)的下表面固定连接有两个支撑板(104)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片表面打磨装置，其特征在于：所述转盘(501)的右侧开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的内壁与方杆(5)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片表面打磨装置，其特征在于：所述第三圆柱块(401)上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与T形螺栓(4)的外侧螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片表面打磨装置，其特征在于：所述第一回形板(1)的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有轴承，一个所述轴承的内圈与第一旋转轴(201)的外侧固定连接，另一个所述的轴承的内圈与第二旋转轴(202)的外侧固定连接。

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