CN104259149B - 管状硅铁阳极的表面涂层处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，它包括硅铁阳极(6)的进出料装置、外涂层清除装置、内涂层清除装置，所述的进出料装置的一端连接在外涂层清除装置的前侧，硅铁阳极(6)通过进出料装置滚入或滚出外涂层清除装置，内涂层清除装置位于外涂层清除装置的一端。采用这种结构后，由于本设备集进出料装置、外涂层清除装置和内涂层清除装置于一体，只需将需要被处理的硅铁阳极放置在进出料装置上，就能自动完成后续的步骤，因此，一方面大大提高生产效率，另一方面也避免由于粉尘造成的身体健康危害。
Description
技术领域
本发明涉及阴极保护系统的技术领域，具体讲是一种管状硅铁阳极的表面涂层处理设备。
背景技术
辅助阳极，是用来做阴极保护系统中的辅助电极，它通过其本身的溶解，与介质(如土壤、水)、电源、管道形成电回路。根据不同的环境，辅助阳极使用不同的材料，而硅铁阳极是其中的一种。使用过的硅铁阳极经过回收后，会作为基材投入下一次新的硅铁阳极的制造，这些使用过的管状的硅铁阳极的内壁上和外周壁上均具有一层表面涂层，因此，为了再次回收利用的需要必须去掉这些表面涂层。现有技术中，生产厂家通常会通过人工使用钢丝刷的方式来对这些表面涂层进行清除。因此，存在以下的问题：
1)由于人工使用钢丝刷的清除，不仅费时费力，生产效率低下，而且清除过程中飞扬的灰尘会危害工人的身体健康；
2)另外，管状的硅铁阳极，其外圆壁上的表面涂层较容易清除，但是，圆管内周壁上的表面涂层很难清除，因此，表面涂层清除不彻底，影响其下一步的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产效率高、清除彻底，且避免造成身体健康危害的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，它包括硅铁阳极的进出料装置、外涂层清除装置、内涂层清除装置，所述的进出料装置的一端连接在外涂层清除装置的前侧，硅铁阳极通过进出料装置滚入或滚出外涂层清除装置，内涂层清除装置位于外涂层清除装置的一端。所述的外涂层清除装置包括机架、清除箱、外清除电机、立式钢丝刷和带动硅铁阳极转动的驱动装置；所述的清除箱连接在机架上，立式钢丝刷连接在外清除电机下端的输出轴上，外清除电机的上端滑动连接在清除箱内的顶部；所述的驱动装置连接在机架上，硅铁阳极位于驱动装置上。所述的驱动装置包括传动辊、转轴、转轴电机和两组可伸缩的限位组件；所述的转轴电机连接在机架的一侧，并且转轴电机的输出轴与转轴的一端连接；所述的传动辊为两个，分别紧配连接在转轴的两端，转轴位于立式钢丝刷的下方，并且转轴的两端转动连接在机架的两侧；所述的两组限位组件分别位于靠近两个传动辊相对的内侧；每组限位组件包括限位轮、轮板和限位气缸组件，限位轮转动连接在轮板靠近清除箱内的一端，限位气缸组件的缸座固定连接在机架前侧，限位气缸组件的活塞杆与轮板的另一端固定连接，轮板滑动连接在机架上，硅铁阳极滚动配合在传动辊与限位轮之间，所述的轮板与机架之间具有止位结构。
所述的止位结构包括止位块、支撑板和止位螺栓，支撑板水平放置且一端与机架的内侧焊接，支撑板上具有长腰孔，止位螺栓通过垫片螺母连接在长腰孔处，止位块连接在轮板的侧壁并且止位块与止位螺栓的大头部止位抵紧或脱开。
所述的进出料装置包括进料架、接料杆和出料架，所述的进料架的一端连接在机架的前侧，并伸入清除箱内，进料架远离机架一端的上平面高于清除箱内一端的上平面，限位轮的最高点低于进料架位于清除箱内一端的上平面，未处理的管状的硅铁阳极放置在进料架上；接料杆为两根且均位于清除箱内部，且每根接料杆的一端位于传动辊的下方，另一端与出料架的一端焊接；所述的出料架位于进料架的下方，并且出料架靠近机架一端的上平面高于远离机架一端的上平面；所述的进料架靠近机架的一端还连接有第一行程开关，该第一行程开关与设备的电控装置电连接。
所述的内涂层清除装置包括侧机架、传动机构、移动小车、刷杆、卧式钢丝刷和内清除电机；所述的侧机架位于机架的一侧，内清除电机和传动机构均连接在侧机架上，且内清除电机的输出轴与传动机构连接，移动小车滚动连接在侧机架上且与传动机构连接；所述的刷杆的一端与移动小车固定连接，另一端与卧式钢丝刷连接并通过导向机构限位，卧式钢丝刷在工作时位于管状的硅铁阳极的内腔。
所述的传动机构为链条链轮传动机构，它包括主动链轮、从动链轮和链条，所述的主动链轮转动连接在靠近机架的侧机架一端，从动链轮转动连接在侧机架的另一端，并且主动链轮和从动链轮均位于移动小车的上方；所述的链条啮合在主动链轮和从动链轮上，并且链条的两端分别连接在移动小车的两端。
所述的导向机构包括两个导轮，两个导轮呈上下分布，均转动连接在靠近机架的侧机架的一端，所述的刷杆位于两个导轮的轮槽之间。
该设备还包括切断装置，所述的切断装置包括切断机架、切断机构、两组卡紧气缸组件、挡轮、基准定位机构、锁紧气缸组件和第二行程开关；所述的切断机架的一端与出料架远离机架的一端连接并持平，两组卡紧气缸组件均连接在切断机架上，且位于硅铁阳极的两端位置，第二行程开关连接在两组卡紧气缸组件之间的切断机架上；所述每组卡紧气缸组件的活塞杆连接有卡紧推板，卡紧推板的另一端连接有卡紧轮，卡紧推板滑动连接在切断机架上；所述的挡轮为两个且均转动连接在切断机架上，两个挡轮分别位于卡紧轮前方，清除过表面涂层的硅铁阳极位于两个挡轮和两个卡紧轮之间；所述的基准定位机构连接在切断机架的一侧，锁紧气缸组件连接在切断机架的另一侧，切断机构连接在锁紧气缸组件同一侧的切断机架上，且位于锁紧气缸组件的内侧。
所述的基准定位机构包括定位基准轮、曲柄摇杆和摇杆支座，摇杆支座与切断机架的上平面固定连接，曲柄摇杆转动连接在摇杆支座上并通过螺母锁紧，曲柄摇杆的一端与定位基准轮固定连接，定位基准轮的端面与硅铁阳极的一端抵紧；所述的锁紧气缸组件的活塞杆的自由端连接有锁紧片，该锁紧片的端面与硅铁阳极的另一端抵紧。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1)由于本设备集进出料装置、外涂层清除装置和内涂层清除装置于一体，只需将需要被处理的硅铁阳极放置在进出料装置上，就能自动完成后续的步骤，如外表面涂层清除、内表面涂层清除等，因此，一方面大大提高生产效率，另一方面也避免由于粉尘造成的身体健康危害；
2)进出料装置的设计结构简单、操作可靠，利用高度差来实现硅铁阳极的自动进料和出料，并通过行程开关来感应，进一步实现自动化过程；
3)外清除装置中利用传动辊的转动来带动硅铁阳极的转动，同时通过可滑动的限位装置，一方面气缸顶出时，将硅铁阳极卡在传动辊与限位轮之间，使硅铁阳极转动，另一方面当限位轮退回时，使硅铁阳极掉下，从出料架中滚出，因此，结构巧妙、简单；
4)内清除装置中利用链传动机构带动移动小车水平移动，同时使刷杆带动卧式钢丝刷进入硅铁阳极内腔中，对硅铁阳极的内腔进行涂层清除操作，钢丝刷是不转动的，而硅铁阳极在不停地转动，因此，对硅铁阳极的内腔进行的清除非常彻底；
5)另外，本设备还设备了切断装置，使表面涂层处理完毕的硅铁阳极能自动进入切断装置进行切断，更加保证了自动化的实现；切断装置中选用基准定位，将硅铁阳极的一端位置固定后，再通过锁紧气缸组件对硅铁阳极的另一端进行夹紧，然后用切断刀将硅铁阳极切割成相等长度，实现自动化操作，快速、精确、安全。
附图说明
图1是本发明管状硅铁阳极的表面涂层处理设备的结构示意图。
图2是本发明管状硅铁阳极的表面涂层处理设备中清除箱内的结构示意图。
图3是本发明管状硅铁阳极的表面涂层处理设备中清除箱外的结构示意图。
图4是本发明管状硅铁阳极的表面涂层处理设备中内清除装置的结构示意图。
图5是本发明管状硅铁阳极的表面涂层处理设备中切断装置的局部结构示意图。
图6是本发明管状硅铁阳极的表面涂层处理设备中切断装置的局部结构示意图。
其中：1、清除箱；2、外清除电机；3、卧式钢丝刷；4、立式钢丝刷；5、进料架；6、硅铁阳极；7、侧机架；8、机架；9、出料架；10、锁紧气缸组件；11、锁紧片；12、切断机构；13、转轴；14、传动辊；15、转轴电机；16、接料杆；17、限位轮；18、轮板；19、止位块；20、支撑板；21、止位螺栓；22、第一行程开关；23、限位气缸组件；24、从动链轮；25、链条；26、主动链轮；27、移动小车；28、刷杆；29、导轮；30、切断机架；31、卡紧气缸组件；32、卡紧推板；33、卡紧轮；34、第二行程开关；35、定位基准轮；36、摇杆支座；37、曲柄摇杆；38、挡轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1～图6所示的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备的结构示意图可知，它包括硅铁阳极6的进出料装置、外涂层清除装置、内涂层清除装置和切断装置，所述的进出料装置的一端连接在外涂层清除装置的前侧，硅铁阳极6通过进出料装置滚入或滚出外涂层清除装置，内涂层清除装置位于外涂层清除装置的一端。
所述的外涂层清除装置包括机架8、清除箱1、外清除电机2、立式钢丝刷4和带动硅铁阳极6转动的驱动装置。所述的清除箱1连接在机架8上，立式钢丝刷4连接在外清除电机2下端的输出轴上，外清除电机2的上端滑动连接在清除箱1内的顶部。所述的驱动装置连接在机架8上，硅铁阳极6位于驱动装置上。
所述的驱动装置包括传动辊14、转轴13、转轴电机15和两组可伸缩的限位组件。所述的转轴电机15连接在机架8的一侧，并且转轴电机15的输出轴与转轴13的一端连接。所述的传动辊14为两个，分别紧配连接在转轴13的两端，转轴13位于立式钢丝刷4的下方，并且转轴13的两端转动连接在机架8的两侧。所述的两组限位组件分别位于靠近两个传动辊14相对的内侧，每组限位组件包括限位轮17、轮板18和限位气缸组件23，限位轮17转动连接在轮板18靠近清除箱1内的一端，限位气缸组件23的缸座固定连接在机架8前侧，限位气缸组件23的活塞杆与轮板18的另一端固定连接，轮板18滑动连接在机架8上，硅铁阳极6滚动配合在传动辊14与限位轮17之间，所述的轮板18与机架8之间具有止位结构。
所述的止位结构包括止位块19、支撑板20和止位螺栓21，支撑板20水平放置且一端与机架8的内侧焊接，支撑板20上具有长腰孔，止位螺栓21通过垫片螺母连接在长腰孔处，止位块19连接在轮板18的侧壁并且止位块19与止位螺栓21的大头部止位抵紧或脱开。
所述的进出料装置包括进料架5、接料杆16和出料架9，所述的进料架5的一端连接在机架8的前侧，并伸入清除箱1内，进料架5远离机架8一端的上平面高于清除箱1内一端的上平面，限位轮17的最高点低于进料架5位于清除箱1内一端的上平面，未处理的管状的硅铁阳极6放置在进料架5上。接料杆16为两根且均位于清除箱1内部，且每根接料杆16的一端位于传动辊14的下方，另一端与出料架9的一端焊接。所述的出料架9位于进料架5的下方，并且出料架9靠近机架8一端的上平面高于远离机架8一端的上平面。所述的进料架5靠近机架8的一端还连接有第一行程开关22，该第一行程开关22与设备的电控装置电连接。
所述的内涂层清除装置包括侧机架7、传动机构、移动小车27、刷杆28、卧式钢丝刷3和内清除电机。所述的侧机架7位于机架8的一侧，内清除电机和传动机构均连接在侧机架7上，且内清除电机的输出轴与传动机构连接，移动小车27滚动连接在侧机架7上且与传动机构连接。所述的刷杆28的一端与移动小车27固定连接，另一端与卧式钢丝刷3连接并通过导向机构限位，卧式钢丝刷3在工作时位于管状的硅铁阳极6的内腔。
所述的传动机构为链条链轮传动机构，它包括主动链轮26、从动链轮24和链条25，所述的主动链轮26转动连接在靠近机架8的侧机架7一端，从动链轮24转动连接在侧机架7的另一端，并且主动链轮26和从动链轮24均位于移动小车27的上方。所述的链条25啮合在主动链轮26和从动链轮24上，并且链条25的两端分别连接在移动小车27的两端。
所述的导向机构包括两个导轮29，两个导轮29呈上下分布，均转动连接在靠近机架8的侧机架7的一端，所述的刷杆28位于两个导轮29的轮槽之间。
该设备还包括切断装置，所述的切断装置包括切断机架30、切断机构12、两组卡紧气缸组件31、挡轮38、基准定位机构、锁紧气缸组件10和第二行程开关34。所述的切断机架30的一端与出料架9远离机架8的一端连接并持平，两组卡紧气缸组件31均连接在切断机架30上，且位于硅铁阳极6的两端位置，第二行程开关34连接在两组卡紧气缸组件31之间的切断机架30上。所述每组卡紧气缸组件31的活塞杆连接有卡紧推板32，卡紧推板32的另一端连接有卡紧轮33，卡紧推板32滑动连接在切断机架30上。所述的挡轮38为两个且均转动连接在切断机架30上，两个挡轮38分别位于卡紧轮33前方，清除过表面涂层的硅铁阳极6位于两个挡轮38和两个卡紧轮33之间。所述的基准定位机构连接在切断机架30的一侧，锁紧气缸组件10连接在切断机架30的另一侧，切断机构12连接在锁紧气缸组件10同一侧的切断机架30上，且位于锁紧气缸组件10的内侧。
所述的基准定位机构包括定位基准轮35、曲柄摇杆37和摇杆支座36，摇杆支座36与切断机架30的上平面固定连接，曲柄摇杆37转动连接在摇杆支座36上并通过螺母锁紧，曲柄摇杆37的一端与定位基准轮35固定连接，定位基准轮35的端面与硅铁阳极6的一端抵紧。所述的锁紧气缸组件10的活塞杆的自由端连接有锁紧片11，该锁紧片11的端面与硅铁阳极6的另一端抵紧。
本发明管状硅铁阳极的表面涂层处理设备的工作过程如下：将管状的硅铁阳极6放在进料架5上，在高度差的作用下，硅铁阳极6向外涂层清除装置中的机架8中滚动，在碰到第一行程开关22后，启动外清除电机2、转轴电机15和内清除电机，使转轴13带动传动辊14转动，此时，限位气缸组件23也推动轮板18使之到达预先设定位置，当硅铁阳极6从进料架5上滚入清除箱1内时，正好卡在两个传动辊14和两个限位轮17之间，并发生转动；同时，立式钢丝刷4在外清除电机2的带动下沿清除箱1的顶直线行走，并对硅铁阳极6的外表面涂层进行清除。同时，内涂层清除装置中的内清除电机带动主动链轮26转动，链条25转动后，使移动小车27在侧机架7上向硅铁阳极6方向移动，此时，刷杆28另一端的卧式钢丝刷3向硅铁阳极6的内腔移动，由于硅铁阳极6是处在转动的状态，因此，卧式钢丝刷3能对硅铁阳极6的内表面涂层进行彻底地清除。当内外表面涂层都清除好后，内清除电机反向运行，使移动小车27带动刷杆28反方向移动，直至卧式钢丝刷3完全退出硅铁阳极6的内腔，此时，外清除电机2和转轴电机15均停止运行。限位气缸组件23反向动作，使限位轮17缩回，硅铁阳极6在没有阻力的情况下掉落在接料杆16上，并在高度差的作用下，从出料架9上滚出，直至滚动至切断机架30上。当硅铁阳极6触碰到第二行程开关34时，卡紧气缸组件31开始动作，使卡紧轮33向挡轮38方向移动，直至硅铁阳极6能卡接在两个卡紧轮33和两个挡轮38之间。此时，定位基准轮35已经在曲柄摇杆37的作用下处于预先设定的位置，切断机架30另一端的锁紧气缸组件10带动锁紧片11运动至预先设定的行程，使硅铁阳极6的两端分别与锁紧片11和定位基准轮35抵紧。接着，切断机构12开始工作，对硅铁阳极6进行切断，完全切断后，锁紧气缸组件10反向动作，将硅铁阳极6取出，完成全部操作。
本发明并不局限于以上所述的结构，其中内涂层清除装置中的传动机构还可以是齿轮齿条传动机构，齿轮转动连接在侧机架上，齿条连接在移动小车上。以上变化落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：它包括硅铁阳极(6)的进出料装置、外涂层清除装置、内涂层清除装置，所述的进出料装置的一端连接在外涂层清除装置的前侧，硅铁阳极(6)通过进出料装置滚入或滚出外涂层清除装置，内涂层清除装置位于外涂层清除装置的一端；所述的外涂层清除装置包括机架(8)、清除箱(1)、外清除电机(2)、立式钢丝刷(4)和带动硅铁阳极(6)转动的驱动装置；所述的清除箱(1)连接在机架(8)上，立式钢丝刷(4)连接在外清除电机(2)下端的输出轴上，外清除电机(2)的上端滑动连接在清除箱(1)内的顶部；所述的驱动装置连接在机架(8)上，硅铁阳极(6)位于驱动装置上；所述的驱动装置包括传动辊(14)、转轴(13)、转轴电机(15)和两组可伸缩的限位组件；所述的转轴电机(15)连接在机架(8)的一侧，并且转轴电机(15)的输出轴与转轴(13)的一端连接；所述的传动辊(14)为两个，分别紧配连接在转轴(13)的两端，转轴(13)位于立式钢丝刷(4)的下方，并且转轴(13)的两端转动连接在机架(8)的两侧；所述的两组限位组件分别位于靠近两个传动辊(14)相对的内侧；每组限位组件包括限位轮(17)、轮板(18)和限位气缸组件(23)，限位轮(17)转动连接在轮板(18)靠近清除箱(1)内的一端，限位气缸组件(23)的缸座固定连接在机架(8)前侧，限位气缸组件(23)的活塞杆与轮板(18)的另一端固定连接，轮板(18)滑动连接在机架(8)上，硅铁阳极(6)滚动配合在传动辊(14)与限位轮(17)之间，所述的轮板(18)与机架(8)之间具有止位结构。
2.根据权利要求1所述的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：所述的止位结构包括止位块(19)、支撑板(20)和止位螺栓(21)，支撑板(20)水平放置且一端与机架(8)的内侧焊接，支撑板(20)上具有长腰孔，止位螺栓(21)通过垫片螺母连接在长腰孔处，止位块(19)连接在轮板(18)的侧壁并且止位块(19)与止位螺栓(21)的大头部止位抵紧或脱开。
3.根据权利要求1所述的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：所述的进出料装置包括进料架(5)、接料杆(16)和出料架(9)，所述的进料架(5)的一端连接在机架(8)的前侧，并伸入清除箱(1)内，进料架(5)远离机架(8)一端的上平面高于清除箱(1)内一端的上平面，限位轮(17)的最高点低于进料架(5)位于清除箱(1)内一端的上平面，未处理的管状的硅铁阳极(6)放置在进料架(5)上；接料杆(16)为两根且均位于清除箱(1)内部，且每根接料杆(16)的一端位于传动辊(14)的下方，另一端与出料架(9)的一端焊接；所述的出料架(9)位于进料架(5)的下方，并且出料架(9)靠近机架(8)一端的上平面高于远离机架(8)一端的上平面；所述的进料架(5)靠近机架(8)的一端还连接有第一行程开关(22)，该第一行程开关(22)与设备的电控装置电连接。
4.根据权利要求1所述的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：所述的内涂层清除装置包括侧机架(7)、传动机构、移动小车(27)、刷杆(28)、卧式钢丝刷(3)和内清除电机；所述的侧机架(7)位于机架(8)的一侧，内清除电机和传动机构均连接在侧机架(7)上，且内清除电机的输出轴与传动机构连接，移动小车(27)滚动连接在侧机架(7)上且与传动机构连接；所述的刷杆(28)的一端与移动小车(27)固定连接，另一端与卧式钢丝刷(3)连接并通过导向机构限位，卧式钢丝刷(3)在工作时位于管状的硅铁阳极(6)的内腔。
5.根据权利要求4所述的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：所述的传动机构为链条链轮传动机构，它包括主动链轮(26)、从动链轮(24)和链条(25)，所述的主动链轮(26)转动连接在靠近机架(8)的侧机架(7)一端，从动链轮(24)转动连接在侧机架(7)的另一端，并且主动链轮(26)和从动链轮(24)均位于移动小车(27)的上方；所述的链条(25)啮合在主动链轮(26)和从动链轮(24)上，并且链条(25)的两端分别连接在移动小车(27)的两端。
6.根据权利要求4所述的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：所述的导向机构包括两个导轮(29)，两个导轮(29)呈上下分布，均转动连接在靠近机架(8)的侧机架(7)的一端，所述的刷杆(28)位于两个导轮(29)的轮槽之间。
7.根据权利要求3所述的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：该设备还包括切断装置，所述的切断装置包括切断机架(30)、切断机构(12)、两组卡紧气缸组件(31)、挡轮(38)、基准定位机构、锁紧气缸组件(10)和第二行程开关(34)；所述的切断机架(30)的一端与出料架(9)远离机架(8)的一端连接并持平，两组卡紧气缸组件(31)均连接在切断机架(30)上，且位于硅铁阳极(6)的两端位置，第二行程开关(34)连接在两组卡紧气缸组件(31)之间的切断机架(30)上；所述每组卡紧气缸组件(31)的活塞杆连接有卡紧推板(32)，卡紧推板(32)的另一端连接有卡紧轮(33)，卡紧推板(32)滑动连接在切断机架(30)上；所述的挡轮(38)为两个且均转动连接在切断机架(30)上，两个挡轮(38)分别位于卡紧轮(33)前方，清除过表面涂层的硅铁阳极(6)位于两个挡轮(38)和两个卡紧轮(33)之间；所述的基准定位机构连接在切断机架(30)的一侧，锁紧气缸组件(10)连接在切断机架(30)的另一侧，切断机构(12)连接在锁紧气缸组件(10)同一侧的切断机架(30)上，且位于锁紧气缸组件(10)的内侧。
8.根据权利要求7所述的管状硅铁阳极的表面涂层处理设备，其特征在于：所述的基准定位机构包括定位基准轮(35)、曲柄摇杆(37)和摇杆支座(36)，摇杆支座(36)与切断机架(30)的上平面固定连接，曲柄摇杆(37)转动连接在摇杆支座(36)上并通过螺母锁紧，曲柄摇杆(37)的一端与定位基准轮(35)固定连接，定位基准轮(35)的端面与硅铁阳极(6)的一端抵紧；所述的锁紧气缸组件(10)的活塞杆的自由端连接有锁紧片(11)，该锁紧片(11)的端面与硅铁阳极(6)的另一端抵紧。
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