CN114753159B - 抑菌性抗静电pvc地板革用改性材料的生产线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺。所述抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺包括底座，所述底座上设置有预处理机构以及混合机构，底座表面分别安装有烘干板、焙烧室以及粉碎机，本发明通过自动进水机构的设置可以自动向第一处理罐中加入定量的水，且加水完毕时，打开第一驱动电机使得加料机构对第一处理罐内部加入材料的同时，加快需预先处理的材料与水的混合，当第二处理罐内部反应完全时得到半成品粉末，通过打开第二驱动电机可使得半成品沿着往复丝杠的方向移动，半成品逐渐经过烘干板以及焙烧室，最终得到成品，再将成品收集放入粉碎机即可得到平均粒径为3.0微米的导电性氧化锌粉末。
Description
技术领域
本发明涉及改性材料领域，尤其涉及抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺。
背景技术
在电子工业或医疗半挂车中，通常会铺设具有防静电以及抑菌功能的地板革，因此就需要在PVC地板革的制造过程中加入改性材料来使得其具有良好的抗菌性以及抗静电性。
由于ZnO密度大，形成的勾状晶须体能嵌入到 PVC 树脂分子链之中，使得它与塑料的结合非常紧密，也就极难起尘，发尘量约为碳黑导电材料的 1%，解决了碳黑导电所带来的电子工业二次污染问题。另外，ZnO晶须兼有很好的抗菌性，可达到医院严格的使用标准，因此ZnO非常适合作为PVC地板革的制造过程中的改性材料。
而导电性氧化锌被广泛用作对涂料、橡胶和树脂等赋予导电性的添加材料，其中在橡胶和PVC树脂等领域中，掺配物的粘性并不像涂料会产生问题，因而使用了粒径比较小的 导电性氧化锌粉末。然而，作为导电性氧化锌粉末的制造方法已经提出了好几种方法，例如在日本特开平1-126228号公报中公开了如下方法，在无机微细粉末的存在下在水分散体系中搅拌处理氧化锌、水溶性或者水分散性的铝化合物、及碳酸铵等三种成分，过滤、脱水后在非氧化性环境下、在小于等于600℃的温度下进行加热处理，从而制造平均粒径为0.1微米级的透明性优越的导电性氧化锌微细粉末。但是，尽管包括上述方法而得到的以往的导电性氧化锌粉末可以说是粒径小，平均一次粒径的限度为0.1微米级，然而对于该程度的粒径，即使将该粉末掺配到橡胶和PVC树脂等基材中并使其均一分散，在掺配组合物内氧化锌粒子也不能彼此紧密接触，从而单独添加导电性氧化锌粉末难以得到充分的导电性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺。
本发明提供的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺包括：底座，所述底座上设置有预处理机构以及混合机构，底座表面分别安装有烘干板、焙烧室以及粉碎机。
优选的，所述预处理机构包括第一处理罐，第一处理罐安装在底座上方，第一处理罐内部设置有带有搅拌叶的第一转轴，且搅拌叶位于第一处理罐内部，底座上方固定有第一驱动电机，第一转轴底部贯穿第一处理罐并与第一驱动电机输出端相连接，第一处理罐上方一侧安装有自动进水机构以及加料机构。
优选的，所述自动进水机构包括第一进水管，第一进水管位于第一处理罐内部，且第一进水管一端位于第一处理罐内部、另一端位于第一处理罐外部，第一进水管底部连通有第二进水管，且第二进水管位于第一处理罐内部，第一进水管内部设置有活塞，活塞一端连接有第一连接杆，第一进水管底部固定有第二连接杆，第二连接杆一侧设置有弧形杆，弧形杆顶部与第一连接杆相铰接，弧形杆一侧与第二连接杆转动连接，且弧形杆底部固定有浮块。
优选的，所述加料机构包括第二转轴以及固定在第一处理罐一侧的储料槽，第二转轴底部与底座表面转动连接，第二转轴顶部连接有支撑盘，支撑盘上固定有限位块，支撑盘一侧设置有限位板，限位板上开设有限位槽，限位块位于限位槽内部，限位板一侧固定有推料杆，推料杆一端贯穿储料槽并延伸至第一处理罐内部，第二转轴上安装有第二皮带轮，第一转轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接。
优选的，所述储料槽内部开设有下料槽，且推料杆位于下料槽内部，储料槽内部设置有隔板，储料槽一侧安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆输出端安装在隔板一侧。
优选的，所述混合机构包括第二处理罐以及搅拌电机，搅拌电机安装在第二处理罐上方，第二处理罐固定在底座上，第二处理罐内部设置有内齿轮，内齿轮外侧与第二处理罐内壁转动连接，第二处理罐内部设置有带有搅拌叶的第三转轴，第三转轴顶部贯穿第二处理罐并与搅拌电机输出端相连接，且第三转轴上安装有第一齿轮，第一齿轮两侧均设置有第二齿轮，且两个第二齿轮上方均安装有第四转轴，且第四转轴顶部与第二处理罐内壁转动连接，第二齿轮与内齿轮相互啮合，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，搅拌电机上方安装有加热器。
优选的，所述内齿轮底部安装有多个刷板，且刷板外壁与第二处理罐内壁相接触。
优选的，所述第二处理罐内壁安装有挡环，挡环底部安装有防水垫，且第二处理罐底部为开口状，底座一侧安装有第二驱动电机，底座上开设有第一放置槽，第一放置槽内部设置有第一支撑座，第一支撑座内部开设有第二放置槽，第二放置槽内部设置有往复丝杠，往复丝杠一端与第二放置槽内壁转动连接，往复丝杠另一端贯穿底座并与第二驱动电机输出端相连接，往复丝杠上螺纹连接有第二支撑座，且第二支撑座与第二放置槽内壁滑动连接，第二支撑座上方安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆输出端连接有封闭盖，封闭盖与挡环底部相接触。
优选的，所述烘干板、焙烧室均设置在第一放置槽正上方，且焙烧室进料口朝向第一放置槽。
优选的，通过所述自动进水机构的设置可以自动向第一处理罐中加入定量的水，且加水完毕时，打开第一驱动电机使得加料机构对第一处理罐内部加入材料的同时，带有搅拌叶的第一转轴也会同时对第一处理罐内部进行搅拌，加快需预先处理的材料与水的混合，且第一驱动电机同时也可以对第二处理罐内部进行搅拌，当第二处理罐内部反应完全时得到半成品粉末，通过打开第二驱动电机可使得半成品沿着往复丝杠的方向移动，逐渐经过烘干板以及焙烧室，最终得到成品，再将成品收集放入粉碎机即可得到平均粒径为3.0微米的导电性氧化锌粉末。
与相关技术相比较，本发明提供的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺具有如下有益效果：
通过自动进水机构的设置可以自动向第一处理罐中加入定量的水，且加水完毕时，打开第一驱动电机使得加料机构对第一处理罐内部加入材料的同时，带有搅拌叶的第一转轴也会同时对第一处理罐内部进行搅拌，加快需预先处理的材料与水的混合。
当第二处理罐内部反应完全得到半成品粉末时，通过打开第二驱动电机可使得半成品沿着往复丝杠的方向移动，逐渐经过烘干板以及焙烧室，最终得到成品，再将成品收集放入粉碎机即可得到平均粒径为3.0微米的导电性氧化锌粉末。
附图说明
图1为本发明提供的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本发明提供的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺的一种较佳实施例的主要结构示意图一；
图3为图2所示的A的结构示意图；
图4为本发明提供的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺的一种较佳实施例的活塞的结构示意图；
图5为图2所示的B的结构示意图；
图6为图2所示的C的结构示意图；
图7为本发明提供的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺的一种较佳实施例的主要结构示意图二；
图8为图7所示的D的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、烘干板；3、焙烧室；4、粉碎机；5、第一处理罐；6、第一转轴；7、第一驱动电机；8、第一进水管；9、第二进水管；10、活塞；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、弧形杆；14、浮块；15、第二转轴；16、支撑盘；17、限位块；18、限位板；19、限位槽；20、推料杆；21、储料槽；22、下料槽；23、隔板；24、第一伸缩杆；25、第二处理罐；26、内齿轮；27、第三转轴；28、搅拌电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第四转轴；32、加热器；33、第一皮带轮；34、往复丝杠；35、第一放置槽；36、第二皮带轮；37、第二驱动电机；38、挡环；39、第一支撑座；40、第二放置槽；41、第二支撑座；42、第二伸缩杆；43、封闭盖；44、刷板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参考图1-8，抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线及其工艺，包括：底座1，底座1上设置有预处理机构以及混合机构，底座1表面分别安装有烘干板2、焙烧室3以及粉碎机4，预处理机构包括第一处理罐5，第一处理罐5安装在底座1上方，第一处理罐5内部设置有带有搅拌叶的第一转轴6，且搅拌叶位于第一处理罐5内部，底座1上方固定有第一驱动电机7，第一转轴6底部贯穿第一处理罐5并与第一驱动电机7输出端相连接，第一处理罐5上方一侧安装有自动进水机构以及加料机构。
自动进水机构包括第一进水管8，第一进水管8位于第一处理罐5内部，且第一进水管8一端位于第一处理罐5内部、另一端位于第一处理罐5外部，第一进水管8底部连通有第二进水管9，且第二进水管9位于第一处理罐5内部，第一进水管8内部设置有活塞10，活塞10一端连接有第一连接杆11，第一进水管8底部固定有第二连接杆12，第二连接杆12一侧设置有弧形杆13，弧形杆13顶部与第一连接杆11相铰接，弧形杆13一侧与第二连接杆12转动连接，自动进水机构包括第一进水管8，第一进水管8位于第一处理罐5内部，且第一进水管8一端位于第一处理罐5内部、另一端位于第一处理罐5外部，第一进水管8底部连通有第二进水管9，且第二进水管9位于第一处理罐5内部，第一进水管8内部设置有活塞10，活塞10一端连接有第一连接杆11，第一进水管8底部固定有第二连接杆12，第二连接杆12一侧设置有弧形杆13，弧形杆13顶部与第一连接杆11相铰接，弧形杆13一侧与第二连接杆12转动连接，且弧形杆13底部固定有浮块14，且弧形杆13底部固定有浮块14，第一进水管8实际使用时通过水管外接水箱，且水箱与第一进水管8之间设置有阀门，使用时打开阀门，水流通过第一进水管8进入第一处理罐5内部，当浮块14上升到一定位置时，弧形杆13转动使得活塞向着远离第一处理罐5的方向移动，此时活塞10将第二进水管9堵住，第一处理罐5内部停止进水，此时打开第一驱动电机7，加料机构包括第二转轴15以及固定在第一处理罐5一侧的储料槽21，第二转轴15底部与底座1表面转动连接，第二转轴15顶部连接有支撑盘16，支撑盘16上固定有限位块17，支撑盘16一侧设置有限位板18，限位板18上开设有限位槽19，限位块17位于限位槽19内部，限位板18一侧固定有推料杆20，推料杆20一端贯穿储料槽21并延伸至第一处理罐5内部，第二转轴15上安装有第二皮带轮36，第一转轴6上安装有第一皮带轮33，第一皮带轮33与第二皮带轮36之间通过皮带相连接，使得第一转轴6上的搅拌叶转动对第一处理罐5内部进行搅拌的同时，支撑盘16也跟着转动，最终使得推料杆20将位于储料槽21内部的材料推入第一处理罐5内部，储料槽21内部开设有下料槽22，且推料杆20位于下料槽22内部，储料槽21内部设置有隔板23，储料槽21一侧安装有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24输出端安装在隔板23一侧。
可在储料槽21内部提前放入硫酸铝以及碳酸氢铵，使用时可根据需要调节第一伸缩杆24，使得隔板23移动，使需要的材料落入下料槽22内部，再由推料杆20将其推入第一处理罐5的内部，混合机构包括第二处理罐25以及搅拌电机28，搅拌电机28安装在第二处理罐25上方，第二处理罐25固定在底座1上，第二处理罐25内部设置有内齿轮26，内齿轮26底部安装有多个刷板44，且刷板44外壁与第二处理罐25内壁相接触，刷板44可将第二处理罐25内壁的附着物刮除，内齿轮26外侧与第二处理罐25内壁转动连接，第二处理罐25内部设置有带有搅拌叶的第三转轴27，第三转轴27顶部贯穿第二处理罐25并与搅拌电机28输出端相连接，且第三转轴27上安装有第一齿轮29，第一齿轮29两侧均设置有第二齿轮30，且两个第二齿轮30上方均安装有第四转轴31，且第四转轴31顶部与第二处理罐25内壁转动连接，第二齿轮30与内齿轮26相互啮合，第二齿轮30与第一齿轮29相互啮合，搅拌电机28上方安装有加热器32，加热器32用来给该装置内部进行加热。
第二处理罐25内壁安装有挡环38，挡环38底部安装有防水垫，且第二处理罐25底部为开口状，底座1一侧安装有第二驱动电机37，底座1上开设有第一放置槽35，第一放置槽35内部设置有第一支撑座39，第一支撑座39内部开设有第二放置槽40，第二放置槽40内部设置有往复丝杠34，往复丝杠34一端与第二放置槽40内壁转动连接，往复丝杠34另一端贯穿底座1并与第二驱动电机37输出端相连接，往复丝杠34上螺纹连接有第二支撑座41，且第二支撑座41与第二放置槽40内壁滑动连接，第二支撑座41上方安装有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42输出端连接有封闭盖43，封闭盖43与挡环38底部相接触，当材料在第二处理罐25内部反应完毕时，通过启动第二伸缩杆42，使得位于封闭盖43向下移动，与第二处理罐25脱离，再启动第二驱动电机37，往复丝杠34转动时会带着第二支撑座41移动，从而使得封闭盖43上的半成品粉末逐渐通过烘干板2与进料口向下的焙烧室3进行处理，最后再将成品放到粉碎机4内部进行粉碎即可得到导电性好的氧化锌，通过自动进水机构的设置可以自动向第一处理罐5中加入定量的水。
且加水完毕时，打开第一驱动电机7使得加料机构对第一处理罐5内部加入材料的同时，带有搅拌叶的第一转轴6也会同时对第一处理罐5内部进行搅拌，加快需预先处理的材料与水的混合，当第二处理罐25内部反应完全时，先将其内部所留下的溶液排除，此时即可得到留在封闭盖43上的半成品粉末，通过打开第二驱动电机37可使得半成品沿着往复丝杠34的方向移动，逐渐经过烘干板2以及焙烧室3，最终得到成品，再将成品收集放入粉碎机即可得到平均粒径为3.0微米的导电性氧化锌粉末。
上述装置在使用时所外接的水源为蒸馏水，且蒸馏水的温度恒定为20℃，先向第二处理罐25内部加入法国法制造的平均粒径为1.0微米的氧化锌粉末，再打开第一驱动电机7，向第一处理罐5内部加入碳酸氢铵，将溶解了碳酸氢铵的碳酸氢铵水溶液通到第二处理罐中的氧化锌分散液中，在同温度下搅拌30分钟后，以1℃/分钟的速度升温到70℃，生成碱性碳酸锌。通过在同温度下熟化30分钟，使碱性碳酸锌结晶成长。此时再向第一处理罐5内部加入蒸馏水对第一处理罐5内部进行清洗，清洗完毕时向其内部加入定量的蒸馏水，再打开第一伸缩杆24带动隔板23移动，此时再次打开第一驱动电机7，第一处理罐5内部加入硫酸铝，并加入到上述得到的碱性碳酸锌的水分散液中，搅拌30分钟分散后，再次将液体温度升高到70 ℃，然后再次熟化30分钟，熟化后吸引过滤分散液，滤取固体物后，在小于等于150℃下进行干燥，随后在300℃焙烧3小时，进而在氢氛围气下在400℃还原烧成2小时。通过用粉磨机对得到的烧成物进行粉碎，得到平均粒径为3.0微米的导电性氧化锌粉末。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线，包括：底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有预处理机构以及混合机构，底座（1）表面分别安装有烘干板（2）、焙烧室（3）以及粉碎机（4），所述预处理机构包括第一处理罐（5），第一处理罐（5）安装在底座（1）上方，第一处理罐（5）内部设置有带有搅拌叶的第一转轴（6），且搅拌叶位于第一处理罐（5）内部，底座（1）上方固定有第一驱动电机（7），第一转轴（6）底部贯穿第一处理罐（5）并与第一驱动电机（7）输出端相连接，第一处理罐（5）上方一侧安装有自动进水机构以及加料机构，所述加料机构包括第二转轴（15）以及固定在第一处理罐（5）一侧的储料槽（21），第二转轴（15）底部与底座（1）表面转动连接，第二转轴（15）顶部连接有支撑盘（16），支撑盘（16）上固定有限位块（17），支撑盘（16）一侧设置有限位板（18），限位板（18）上开设有限位槽（19），限位块（17）位于限位槽（19）内部，限位板（18）一侧固定有推料杆（20），推料杆（20）一端贯穿储料槽（21）并延伸至第一处理罐（5）内部，第二转轴（15）上安装有第二皮带轮（36），第一转轴（6）上安装有第一皮带轮（33），第一皮带轮（33）与第二皮带轮（36）之间通过皮带相连接；所述自动进水机构包括第一进水管（8），第一进水管（8）位于第一处理罐（5）内部，且第一进水管（8）一端位于第一处理罐（5）内部、另一端位于第一处理罐（5）外部，第一进水管（8）底部连通有第二进水管（9），且第二进水管（9）位于第一处理罐（5）内部，第一进水管（8）内部设置有活塞（10），活塞（10）一端连接有第一连接杆（11），第一进水管（8）底部固定有第二连接杆（12），第二连接杆（12）一侧设置有弧形杆（13），弧形杆（13）顶部与第一连接杆（11）相铰接，弧形杆（13）一侧与第二连接杆（12）转动连接，且弧形杆（13）底部固定有浮块（14）；所述混合机构包括第二处理罐（25）以及搅拌电机（28），搅拌电机（28）安装在第二处理罐（25）上方，第二处理罐（25）固定在底座（1）上，第二处理罐（25）内部设置有内齿轮（26），内齿轮（26）外侧与第二处理罐（25）内壁转动连接，第二处理罐（25）内部设置有带有搅拌叶的第三转轴（27），第三转轴（27）顶部贯穿第二处理罐（25）并与搅拌电机（28）输出端相连接，且第三转轴（27）上安装有第一齿轮（29），第一齿轮（29）两侧均设置有第二齿轮（30），且两个第二齿轮（30）上方均安装有第四转轴（31），且第四转轴（31）顶部与第二处理罐（25）内壁转动连接，第二齿轮（30）与内齿轮（26）相互啮合，第二齿轮（30）与第一齿轮（29）相互啮合，搅拌电机（28）上方安装有加热器（32）。
2.根据权利要求1的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线，其特征在于，所述储料槽（21）内部开设有下料槽（22），且推料杆（20）位于下料槽（22）内部，储料槽（21）内部设置有隔板（23），储料槽（21）一侧安装有第一伸缩杆（24），第一伸缩杆（24）输出端安装在隔板（23）一侧。
3.根据权利要求1的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线，其特征在于，所述内齿轮（26）底部安装有多个刷板（44），且刷板（44）外壁与第二处理罐（25）内壁相接触。
4.根据权利要求1的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线，其特征在于，所述第二处理罐（25）内壁安装有挡环（38），挡环（38）底部安装有防水垫，且第二处理罐（25）底部为开口状，底座（1）一侧安装有第二驱动电机（37），底座（1）上开设有第一放置槽（35），第一放置槽（35）内部设置有第一支撑座（39），第一支撑座（39）内部开设有第二放置槽（40），第二放置槽（40）内部设置有往复丝杠（34），往复丝杠（34）一端与第二放置槽（40）内壁转动连接，往复丝杠（34）另一端贯穿底座（1）并与第二驱动电机（37）输出端相连接，往复丝杠（34）上螺纹连接有第二支撑座（41），且第二支撑座（41）与第二放置槽（40）内壁滑动连接，第二支撑座（41）上方安装有第二伸缩杆（42），第二伸缩杆（42）输出端连接有封闭盖（43），封闭盖（43）与挡环（38）底部相接触。
5.根据权利要求4的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线，其特征在于，所述烘干板（2）、焙烧室（3）均设置在第一放置槽（35）正上方，且焙烧室（3）进料口朝向第一放置槽（35）。
6.使用权利要求1-5任意一项的抑菌性抗静电PVC地板革用改性材料的生产线的工艺，其特征在于，通过所述自动进水机构的设置可以自动向第一处理罐（5）中加入定量的水，且加水完毕时，打开第一驱动电机（7）使得加料机构对第一处理罐（5）内部加入材料的同时，带有搅拌叶的第一转轴（6）也会同时对第一处理罐（5）内部进行搅拌，加快需预先处理的材料与水的混合；
当第二处理罐（25）内部反应完全得到半成品粉末时，通过打开第二驱动电机（37）可使得半成品沿着往复丝杠（34）的方向移动，逐渐经过烘干板（2）以及焙烧室（3），最终得到成品，再将成品收集放入粉碎机即可得到平均粒径为3.0微米的导电性氧化锌粉末。
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