CN214819582U - 一种混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土下料装置，其包括搅拌箱，所述搅拌箱上开设有第一进料口和第一出料口,还包括储料箱，所述储料箱上开设有第二进料口和第二出料口，所述搅拌箱设置在储料箱内且位于第二进料口和第二出料口之间，所述搅拌箱的第一进料口与储料箱的第二进料口连通，所述储料箱内设置有用于控制搅拌箱的第一出料口打开或闭合的密封件。本申请具有出料效率高的效果。

Description

一种混凝土下料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土下料装置。

背景技术

混凝土是通过水泥、砂石和水按照一定的配比投入到搅拌罐内并通过混合而形成的，搅拌好的混凝土需要通过下料装置从搅拌桶内导出。

授权公告号为CN211334013U的专利文献公开了一种混凝土搅拌机的下料装置，包括搅拌机主体，搅拌机主体的底壁连通有下料斗，搅拌机主体的底壁固定设置有安装板，安装板的底壁沿水平方向滑动设置有下料杆，下料杆的一端延伸至下料斗的内部，安装板上设置有用于驱动下料杆做往复运动的驱动组件。

在下料时，通过驱动组件驱动下料杆在下料斗内做往复运动，实现下料。

上述中的相关技术存在有以下缺陷:搅拌机主体在对混凝土进行搅拌时，需要等待搅拌机主体搅拌完成后才能继续下料，搅拌机主体内的混凝土全部导出完成后，才继续进行下一轮搅拌，设备的出料效率低。

实用新型内容

为了解决设备出料效率低的问题，本申请提供一种混凝土下料装置。

本申请提供的一种混凝土下料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土下料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上开设有第一进料口和第一出料口,还包括储料箱，所述储料箱上开设有第二进料口和第二出料口，所述搅拌箱设置在储料箱内且位于第二进料口和第二出料口之间，所述搅拌箱的第一进料口与储料箱的第二进料口连通，所述储料箱内设置有用于控制搅拌箱的第一出料口打开或闭合的密封件。

通过采用上述技术方案，使用时，从储料箱的第二进料口处向搅拌箱内投入混凝土原料并进行搅拌，使混凝土原料充分混合，混凝土原料搅拌完成后，打开密封件将搅拌好的混凝土原料储存在储料箱内，并继续向搅拌箱内投入原料进行搅拌，设备的出料效率大大提高。

可选的，所述密封件包括卸料盘，所述卸料盘转动设置在储料箱内，所述卸料盘上开设有卸料口，所述搅拌箱内设置至少两个搅拌箱，所述储料箱内设置有用于驱动卸料盘转动的驱动源。

通过采用上述技术方案，通过储料箱内多个搅拌箱可实现不间断作业，当其中一个搅拌箱内的混凝土原料搅拌完成后，通过转动卸料盘使卸料盘上的卸料口与搅拌箱的第一出料口连通，即可实现下料，进一步增加本申请的出料效率。

可选的，所述卸料盘上靠近搅拌箱的一端沿卸料盘的轴向开设有滑槽,所述卸料盘的滑槽内滑动设置有密封块,所述卸料盘上设置有用于驱动密封块向靠近搅拌箱方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，搅拌箱在搅拌过程中，通过密封块搅拌箱的第一出料口封堵住，一定程度上防止搅拌箱内的混凝土原料从第一出料口处漏出。

可选的，所述驱动件包括弹簧,所述弹簧的一端与滑槽的底壁抵接,另一端与密封块抵接，所述密封块上远离滑槽的底壁的一端固定设置有弧形块。

通过采用上述技术方案，卸料盘在转动过程中，当搅拌箱与弧形块抵触并相对滑动时，通过弧形块上的弧面即可驱使密封块向滑槽底壁方向运动，当密封块到达与搅拌箱的第一出料口的正对位置后，通过弹簧的弹力作用即可实现密封块对第一出料口的封堵，整个操作过程简单方便。

可选的，所述卸料盘的滑槽的侧壁沿密封块的滑动方向开设有与滑槽连通的限位槽,所述卸料盘的限位槽内滑动设置有限位块,所述限位块与密封块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块控制卸料盘的滑动距离，一定程度上防止密封块从滑槽内脱离。

可选的，所述弧形块的弧面上铺设有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过密封垫进一步增加密封块与搅拌箱的第一出料口之间的密封性。

可选的，所述卸料盘上开设有环形槽,所述卸料口和滑槽均与环形槽连通,所述搅拌箱设置在环形槽内且与卸料盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，卸料盘在转动过程中，部分搅拌箱内的混凝土原料会残留在卸料盘上，通过环形槽一定程度上防止混凝土原料在卸料盘上飞溅。

可选的，所述卸料盘的环形槽的底壁开设有与卸料口连通的卸料槽，所述卸料盘的底壁开设有与滑槽连通的落料孔。

通过采用上述技术方案，通过卸料槽对残留在环形槽内的原料进行收集并通过卸料口导出，滑槽内部堆积的混凝土通过落料孔导出，一定程度上防止混凝土原料在环形槽内堆积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，从储料箱的第二进料口处向搅拌箱内投入混凝土原料并进行搅拌，使混凝土原料充分混合，混凝土原料搅拌完成后，打开密封件将搅拌好的混凝土原料储存在储料箱内，并继续向搅拌箱内投入原料进行搅拌，设备的出料效率大大提高；

2.通过储料箱内多个搅拌箱可实现不间断作业，当其中一个搅拌箱内的混凝土原料搅拌完成后，通过转动卸料盘使卸料盘上的卸料口与搅拌箱的第一出料口连通，即可实现下料，进一步增加本申请的出料效率；

3.卸料盘在转动过程中，当搅拌箱与弧形块抵触并相对滑动时，通过弧形块上的弧面即可驱使密封块向滑槽底壁方向运动，当密封块到达与搅拌箱的第一出料口的正对位置后，通过弹簧的弹力作用即可实现密封块对第一出料口的封堵，整个操作过程简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构剖视图；

图2是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达隔板和卸料盘之间的配合关系；

图3是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于表达密封块与卸料盘之间的连接关系；

图4是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达卸料槽与卸料口的配合关系。

附图标记说明：1、储料箱；11、第二进料口；12、顶盖；13、第二出料口；14、阀门；15、隔板；151、安装孔；152、电机；1521、驱动齿轮；2、搅拌箱；21、第一进料口；22、第一出料口；3、卸料盘；31、卸料口；32、环形齿轮；33、环形槽；331、卸料槽；3311、卸料孔；34、滑槽；341、限位槽；342、落料孔；35、密封块；351、弧形块；3511、密封垫；352、限位块；36、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土下料装置。参照图1，一种混凝土下料装置，包括储料箱1，储料箱1的顶壁开设有第二进料口11，储料箱1的第二进料口11处设置有顶盖12，储料箱1的底壁开设有第二出料口13，第二出料口13处设置有阀门14，储料箱1内焊接有两个搅拌箱2，搅拌箱2的顶壁开设有第一进料口21，搅拌箱2的第一进料口21与储料箱1的第二进料口11连通，搅拌箱2的底壁开设有第一出料口22。

参照图1、2，储料箱1的内部焊接有隔板15，搅拌箱2位于储料箱1的第二进料口11和隔板15之间，隔板15上设置有用于控制搅拌箱2的第一出料口22打开或闭合的密封件，密封件为卸料盘3，隔板15上开设有安装孔151，卸料盘3穿设于安装孔151且与隔板15转动连接，卸料盘3上开设有卸料口31。

参照图2，隔板15上设置有用于驱动卸料盘3转动的驱动源，驱动源为电机152，电机152焊接在隔板15上，电机152的输出轴上同轴焊接有驱动齿轮1521，卸料盘3的顶壁焊接有环形齿轮32，驱动齿轮1521与环形齿轮32啮合。

使用时，通过搅拌箱2使混凝土原料充分混合，混凝土原料搅拌完成后，启动电机152驱动卸料盘3转动，使卸料盘3上的卸料口31与搅拌箱2的第一出料口22连通，使搅拌箱2内搅拌好的混凝土导入到储料箱1的隔板15与第二出料口13之间。

参照图1、2，卸料盘3上靠近搅拌箱2的一端沿卸料盘3的轴向开设有环形槽33，搅拌箱2上靠近第一出料口22的一端穿设于环形槽33且与卸料盘3滑动连接，卸料口31与环形槽33的底壁连通；卸料盘3在转动过程中，部分搅拌箱2内的混凝土原料会残留在卸料盘3上，通过环形槽33一定程度上防止混凝土原料在卸料盘3上飞溅。

参照图3，卸料盘3的环形槽33的底壁沿卸料盘3的轴向开设有滑槽34，卸料盘3的滑槽34内滑动设置有密封块35，密封块35上远离滑槽34的底壁的一端焊接有弧形块351，弧形块351上铺设有密封垫3511，密封垫3511为橡胶垫。

参照图3，卸料盘3的滑槽34内设置有用于驱使密封块35向远离滑槽34的底壁方向运动的驱动件，驱动件为弹簧36，弹簧36的一端与滑槽34的底壁抵接，另一端与密封块35抵接。

卸料盘3在转动过程中，当搅拌箱2与弧形块351抵触并相对滑动时，通过弧形块351上的弧面即可驱使密封块35向滑槽34底壁方向运动，当密封块35到达与搅拌箱2的第一出料口22的正对位置后，通过弹簧36的弹力作用即可实现密封块35对第一出料口22的封堵，整个操作过程简单方便。

参照图3，卸料盘3的滑槽34的侧壁沿密封块35的滑动方向开设有限位槽341，密封块35上焊接有限位块352，限位块352穿设于限位槽341且与卸料盘3滑动连接；通过限位槽341和限位块352控制卸料盘3的滑动距离，一定程度上防止密封块35从滑槽34内脱离。

参照图3、4，卸料盘3的环形槽33的底壁开设有环形的卸料槽331，卸料盘3的卸料槽331的侧壁开设有与卸料口31连通的卸料孔3311，卸料盘3的底壁开设有与滑槽34的底壁连通的落料孔342；通过卸料槽331对残留在环形槽33内的原料进行收集并通过卸料口31导出，滑槽34内部堆积的混凝土通过落料孔342导出，一定程度上防止混凝土原料在环形槽33内堆积。

本申请实施例一种混凝土下料装置的实施原理为：使用时，从储料箱1的第二进料口11处向其中一个搅拌箱2内投入混凝土原料并进行搅拌，使混凝土原料充分混合；混凝土原料搅拌完成后，启动电机152驱动卸料盘3转动，使卸料盘3上的卸料口31与搅拌箱2的第一出料口22连通，使搅拌箱2内搅拌好的混凝土导入到储料箱1的隔板15与第二出料口13之间。

与此同时，通过储料箱1的第二进料口11向另一个搅拌箱2内投入混凝土原料并进行搅拌，实现设备的不间断作业，大大提高了设备的出料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土下料装置，包括搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)上开设有第一进料口(21)和第一出料口(22),其特征在于：还包括储料箱(1)，所述储料箱(1)上开设有第二进料口(11)和第二出料口(13)，所述搅拌箱(2)设置在储料箱(1)内且位于第二进料口(11)和第二出料口(13)之间，所述搅拌箱(2)的第一进料口(21)与储料箱(1)的第二进料口(11)连通，所述储料箱(1)内设置有用于控制搅拌箱(2)的第一出料口(22)打开或闭合的密封件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述密封件包括卸料盘(3)，所述卸料盘(3)转动设置在储料箱(1)内，所述卸料盘(3)上开设有卸料口(31)，所述搅拌箱(2)内设置至少两个搅拌箱(2)，所述储料箱(1)内设置有用于驱动卸料盘(3)转动的驱动源。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述卸料盘(3)上靠近搅拌箱(2)的一端沿卸料盘(3)的轴向开设有滑槽(34),所述卸料盘(3)的滑槽(34)内滑动设置有密封块(35),所述卸料盘(3)上设置有用于驱动密封块(35)向靠近搅拌箱(2)方向运动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述卸料盘(3)的滑槽(34)的侧壁沿密封块(35)的滑动方向开设有与滑槽(34)连通的限位槽(341),所述卸料盘(3)的限位槽(341)内滑动设置有限位块(352),所述限位块(352)与密封块(35)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述驱动件包括弹簧(36),所述弹簧(36)的一端与滑槽(34)的底壁抵接,另一端与密封块(35)抵接，所述密封块(35)上远离滑槽(34)的底壁的一端固定设置有弧形块(351)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述弧形块(351)的弧面上铺设有密封垫(3511)。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述卸料盘（3）上开设有环形槽(33),所述卸料口(31)和滑槽(34)均与环形槽（33）连通,所述搅拌箱(2)设置在环形槽(33)且与卸料盘(3)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述卸料盘(3)的环形槽(33)的底壁开设有与卸料口(31)连通的卸料槽(331)，所述卸料盘(3)的底壁开设有与滑槽(34)连通的落料孔(342)。

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