CN217221208U

CN217221208U - 一种环保型无碱速凝剂混合设备

Info

Publication number: CN217221208U
Application number: CN202220116023.9U
Authority: CN
Inventors: 孟斌
Original assignee: Anning Yunzhou New Building Materials Co ltd
Current assignee: Anning Yunzhou New Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2032-01-17

Abstract

本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，且公开了一种环保型无碱速凝剂混合设备，包括设备主体，所述混合仓内侧中心设置螺杆，所述螺杆侧壁连接一号螺环，所述一号螺环下方并位于螺杆外表面设置二号螺环。该环保型无碱速凝剂混合设备，通过一号螺环移动同时带动拨板，通过拨板侧壁的定位环所安装的定位块插接滑槽，一号螺环定位不与螺杆旋转，防止一号螺环空转导致拨板不动，通过拨板在混合仓内部上下移动，将溶剂上下搅动彻底混合，螺杆带动一号螺环旋转同时，与二号螺环同步运动，由于二号螺环侧壁所连接的搅拌杆不限位，使得搅拌杆随二号螺环同步旋转，搅拌混合仓内部的溶剂，达到了具备充分混合容器内上下层溶剂的有益效果。

Description

一种环保型无碱速凝剂混合设备

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，具体为一种环保型无碱速凝剂混合设备。

背景技术

无碱速凝剂指的是一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬涪能流动的稳定的液固态体系。

目前大多混合设备是针对粉态，导致在混合液态速凝剂时，搅拌杆混合范围小，不足以将容器内液态溶剂整体混合，同时现有的混合设备，在排出成品料时依靠搅拌杆推动，而作用在液态溶剂上效果不明显，导致排料效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型无碱速凝剂混合设备，具备充分混合容器内上下层溶剂，辅助排料提高生产效率等优点，解决了上述技术的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型无碱速凝剂混合设备，包括设备主体，所述设备主体顶部设置混合罐，所述混合罐顶面设置加料口，所述加料口连接设置于混合罐内侧的混合仓，所述混合仓内侧中心设置螺杆，所述螺杆侧壁连接一号螺环，所述一号螺环侧壁连接拨板，所述拨板侧壁设置定位环，所述定位环侧壁设置定位块，所述定位块连接开设于混合仓内侧壁的滑槽，所述定位环内侧壁设置环槽，所述一号螺环下方并位于螺杆外表面设置二号螺环，所述二号螺环侧壁连接搅拌杆，所述搅拌杆尾端连接位于环槽内侧的滑动辊，所述混合仓底面设置导口，所述导口尾端连接阀门。

优选的，所述混合罐底面设置驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿混合仓并固定连接螺杆底部，所述驱动电机输出端与混合仓连接处密封连接，所述加料口顶面还活动对接闭合盖，所述滑槽对称开设于混合仓内侧壁两端。

通过上述技术方案，通过启动驱动电机从而带动螺杆旋转，进一步使得混合仓开始混合溶剂，通过从加料口添加原料，进一步的使用闭合盖封闭混合仓。

优选的，所述螺杆转动连接于混合仓内侧底面中心，所述螺杆与混合仓连接处为密封连接，所述一号螺环螺纹连接于螺杆，所述拨板中心固定连接一号螺环侧壁。

通过上述技术方案，通过螺杆旋转与一号螺环相对运动，进一步的螺杆正向旋转时带动一号螺环向上移动。

优选的，所述定位环套接于拨板侧壁底面，所述定位块对称安装于定位环两侧，所述定位块滑动连接于滑槽内侧。

通过上述技术方案，通过一号螺环移动同时带动拨板，通过拨板侧壁的定位环所安装的定位块插接滑槽，使得一号螺环定位不与螺杆旋转，防止一号螺环空转导致拨板不动，进一步的通过拨板在混合仓内部上下移动，将溶剂上下搅动彻底混合。

优选的，所述二号螺环螺纹连接于螺杆并位于一号螺环正下方，所述搅拌杆环绕二号螺环外侧安装，所述滑动辊内轴固定连接于搅拌杆尾端，所述滑动辊外轴滑动连接于环槽内侧。

通过上述技术方案，通过螺杆带动一号螺环旋转同时，与二号螺环同步运动，此时二号螺环同步旋转，进一步的由于二号螺环侧壁所连接的搅拌杆并不限位，从而使得搅拌杆随二号螺环同步旋转，搅拌混合仓内部的溶剂，通过滑动辊在环槽内侧，给搅拌杆一个限位，使得搅拌杆尾端的二号螺环在一号螺环移动时被动跟随，避免其空转。

优选的，所述导口贯穿混合仓内侧底部侧壁，所述导口尾端联通设置于混合罐侧壁底部的阀门。

通过上述技术方案，通过在需要出料时，反转螺杆使得一号螺环向下移动，进一步的拨板下移对溶剂产生压力，在拨板持续下压下，溶剂从导口处快速导出，进一步的阀门为常见拧阀，用于开合导口控制流量。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型无碱速凝剂混合设备，具备以下有益效果：

1、该环保型无碱速凝剂混合设备，通过一号螺环移动同时带动拨板，通过拨板侧壁的定位环所安装的定位块插接滑槽，使得一号螺环定位不与螺杆旋转，防止一号螺环空转导致拨板不动，进一步的通过拨板在混合仓内部上下移动，将溶剂上下搅动彻底混合，通过螺杆带动一号螺环旋转同时，与二号螺环同步运动，此时二号螺环同步旋转，进一步的由于二号螺环侧壁所连接的搅拌杆并不限位，从而使得搅拌杆随二号螺环同步旋转，搅拌混合仓内部的溶剂，达到了具备充分混合容器内上下层溶剂的有益效果。

2、该环保型无碱速凝剂混合设备，通过反转螺杆使得一号螺环向下移动，进一步的拨板下移对溶剂产生压力，在拨板持续下压下，溶剂从导口处快速导出，进一步的阀门为常见拧阀，用于开合导口控制流量，达到了辅助排料提高生产效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正剖示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型一号螺环结构俯视示意图；

图4为本实用新型二号螺环结构俯视示意图。

其中：1、设备主体；2、混合罐；201、加料口；3、混合仓；301、滑槽；4、螺杆；5、一号螺环；501、拨板；6、定位环；601、定位块；602、环槽；7、二号螺环；701、搅拌杆；702、滑动辊；8、导口；801、阀门；9、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保型无碱速凝剂混合设备，包括设备主体1，设备主体1顶部设置混合罐2，混合罐2顶面设置加料口201，加料口201连接设置于混合罐2内侧的混合仓3，混合仓3内侧中心设置螺杆4，螺杆4侧壁连接一号螺环5，一号螺环5侧壁连接拨板501，拨板501侧壁设置定位环6，定位环6侧壁设置定位块601，定位块601连接开设于混合仓3内侧壁的滑槽301，定位环6内侧壁设置环槽602，一号螺环5下方并位于螺杆4外表面设置二号螺环7，二号螺环7侧壁连接搅拌杆701，搅拌杆701尾端连接位于环槽602内侧的滑动辊702，混合仓3底面设置导口8，导口8尾端连接阀门801。

具体的，混合罐2底面设置驱动电机9，驱动电机9输出端贯穿混合仓3并固定连接螺杆4底部，驱动电机9输出端与混合仓3连接处密封连接，加料口201顶面还活动对接闭合盖，滑槽301对称开设于混合仓3内侧壁两端，优点是通过启动驱动电机9从而带动螺杆4旋转，进一步使得混合仓3开始混合溶剂，通过从加料口201添加原料，进一步的使用闭合盖封闭混合仓3。

具体的，螺杆4转动连接于混合仓3内侧底面中心，螺杆4与混合仓3连接处为密封连接，一号螺环5螺纹连接于螺杆4，拨板501中心固定连接一号螺环5侧壁，优点是通过螺杆4旋转与一号螺环5相对运动，进一步的螺杆4正向旋转时带动一号螺环5向上移动。

具体的，定位环6套接于拨板501侧壁底面，定位块601对称安装于定位环6两侧，定位块601滑动连接于滑槽301内侧，优点是通过一号螺环5移动同时带动拨板501，通过拨板501侧壁的定位环6所安装的定位块601插接滑槽301，使得一号螺环5定位不与螺杆4旋转，防止一号螺环5空转导致拨板501不动，进一步的通过拨板501在混合仓3内部上下移动，将溶剂上下搅动彻底混合。

具体的，二号螺环7螺纹连接于螺杆4并位于一号螺环5正下方，搅拌杆701环绕二号螺环7外侧安装，滑动辊702内轴固定连接于搅拌杆701尾端，滑动辊702外轴滑动连接于环槽602内侧，优点是通过螺杆4带动一号螺环5旋转同时，与二号螺环7同步运动，此时二号螺环7同步旋转，进一步的由于二号螺环7侧壁所连接的搅拌杆701并不限位，从而使得搅拌杆701随二号螺环7同步旋转，搅拌混合仓3内部的溶剂，通过滑动辊702在环槽602内侧，给搅拌杆701一个限位，使得搅拌杆701尾端的二号螺环7在一号螺环5移动时被动跟随，避免其空转。

具体的，导口8贯穿混合仓3内侧底部侧壁，导口8尾端联通设置于混合罐2侧壁底部的阀门801，优点是通过在需要出料时，反转螺杆4使得一号螺环5向下移动，进一步的拨板501下移对溶剂产生压力，在拨板501持续下压下，溶剂从导口8处快速导出，进一步的阀门801为常见拧阀，用于开合导口8控制流量。

在使用时，通过从加料口201添加原料，进一步的使用闭合盖封闭混合仓3，启动驱动电机9从而带动螺杆4旋转，进一步使得混合仓3开始混合溶剂，一号螺环5移动同时带动拨板501，通过拨板501侧壁的定位环6所安装的定位块601插接滑槽301，使得一号螺环5定位不与螺杆4旋转，防止一号螺环5空转导致拨板501不动，进一步的通过拨板501在混合仓3内部上下移动，将溶剂上下搅动彻底混合，通过螺杆4带动一号螺环5旋转同时，与二号螺环7同步运动，此时二号螺环7同步旋转，进一步的由于二号螺环7侧壁所连接的搅拌杆701并不限位，从而使得搅拌杆701随二号螺环7同步旋转，搅拌混合仓3内部的溶剂，通过滑动辊702在环槽602内侧，给搅拌杆701一个限位，使得搅拌杆701尾端的二号螺环7在一号螺环5移动时被动跟随，避免其空转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种环保型无碱速凝剂混合设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）顶部设置混合罐（2），所述混合罐（2）顶面设置加料口（201），所述加料口（201）连接设置于混合罐（2）内侧的混合仓（3），所述混合仓（3）内侧中心设置螺杆（4），所述螺杆（4）侧壁连接一号螺环（5），所述一号螺环（5）侧壁连接拨板（501），所述拨板（501）侧壁设置定位环（6），所述定位环（6）侧壁设置定位块（601），所述定位块（601）连接开设于混合仓（3）内侧壁的滑槽（301），所述定位环（6）内侧壁设置环槽（602），所述一号螺环（5）下方并位于螺杆（4）外表面设置二号螺环（7），所述二号螺环（7）侧壁连接搅拌杆（701），所述搅拌杆（701）尾端连接位于环槽（602）内侧的滑动辊（702），所述混合仓（3）底面设置导口（8），所述导口（8）尾端连接阀门（801）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型无碱速凝剂混合设备，其特征在于：所述混合罐（2）底面设置驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端贯穿混合仓（3）并固定连接螺杆（4）底部，所述驱动电机（9）输出端与混合仓（3）连接处密封连接，所述加料口（201）顶面还活动对接闭合盖，所述滑槽（301）对称开设于混合仓（3）内侧壁两端。

3.根据权利要求1所述的一种环保型无碱速凝剂混合设备，其特征在于：所述螺杆（4）转动连接于混合仓（3）内侧底面中心，所述螺杆（4）与混合仓（3）连接处为密封连接，所述一号螺环（5）螺纹连接于螺杆（4），所述拨板（501）中心固定连接一号螺环（5）侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种环保型无碱速凝剂混合设备，其特征在于：所述定位环（6）套接于拨板（501）侧壁底面，所述定位块（601）对称安装于定位环（6）两侧，所述定位块（601）滑动连接于滑槽（301）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种环保型无碱速凝剂混合设备，其特征在于：所述二号螺环（7）螺纹连接于螺杆（4）并位于一号螺环（5）正下方，所述搅拌杆（701）环绕二号螺环（7）外侧安装，所述滑动辊（702）内轴固定连接于搅拌杆（701）尾端，所述滑动辊（702）外轴滑动连接于环槽（602）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保型无碱速凝剂混合设备，其特征在于：所述导口（8）贯穿混合仓（3）内侧底部侧壁，所述导口（8）尾端联通设置于混合罐（2）侧壁底部的阀门（801）。