CN114752129A - 一种基于hdpe导热复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种基于hdpe导热复合材料及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114752129A
CN114752129A CN202210466810.0A CN202210466810A CN114752129A CN 114752129 A CN114752129 A CN 114752129A CN 202210466810 A CN202210466810 A CN 202210466810A CN 114752129 A CN114752129 A CN 114752129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hdpe
heat
conducting
composite material
boron nitride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210466810.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张玉勇
姜俊杰
刘磊
张哲�
姜浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Chaoxing New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Chaoxing New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Chaoxing New Material Technology Co ltd filed Critical Anhui Chaoxing New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210466810.0A priority Critical patent/CN114752129A/zh
Publication of CN114752129A publication Critical patent/CN114752129A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Abstract

本发明涉及一种基于HDPE导热复合材料及其制备方法与应用，属于钢塑复合材料技术领域。该复合材料按照重量份计包括HDPE母粒和LDPE母粒共80‑140份、抗氧剂2‑4份、润滑剂0.5‑2份、导热填料6‑10份；其中，导热填料由改性胶料包覆氮化硼组成，改性胶料为含磷酸基团的共聚物，侧链上的磷羟基一方面与氮化硼表面的硅烷形成氢键，将改性胶料附着在氮化硼表面，另一方面磷羟基与金属基材表面产生螯合作用，提高与金属基材的结合强度，同时改性胶料分子链为聚氨酯结构，与聚乙烯基材有良好的相容性，使得氮化硼均匀分散在基材中形成良好的导热作用以及弥散强化作用，可应用在钢塑复合材料中。

Description

一种基于HDPE导热复合材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于钢塑复合材料技术领域，具体地，涉及一种基于HDPE导热复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
钢塑板是以钢材薄板为基材，在表面辊涂塑料胶材，结合了钢材的高强度和塑料的耐腐蚀性，广泛应用在各种结构件中。
电机防护罩、电气控制柜以及汽车发动机罩等结构件逐步由金属基材替换为钢塑复合材料，由于塑料的导热性能较金属材料差，无法将工作产生的热量及时散出，因此，现有技术已研发出大量的导热塑料来改善钢塑材料的导热性能，其机理主要为在塑料基材添加一部分导热性好的填料，但是普遍存在一个矛盾的问题：填料普遍为刚度较大的无机粒子，添加量越大，塑料的导热性越高，但是塑料硬度增大，塑料与金属基材的结合强度越小，导致塑料层易剥落，因此，现有的钢塑复合材料的塑料层结合强度和导热性能严重受限。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种基于HDPE导热复合材料及其制备方法与应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于HDPE导热复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：取HDPE母粒、LDPE母粒、抗氧剂和润滑剂加入密炼机中，在210-220℃下密炼至熔融，得到复合基础胶；
步骤S2：取导热填料缓慢加入复合基础胶中混合均匀，得到导热胶料，之后将导热胶料趁热送入螺杆挤出机中挤出造粒，得到基于HDPE导热复合材料。
进一步地，导热复合材料按重量份计包括HDPE母粒和LDPE母粒总量为80-140份、抗氧剂2-4份、润滑剂0.5-2份和导热填料6-10份。
优选地，HDPE母粒和LDPE母粒的用量质量比为3:1.25。
所述导热填料由以下步骤制备：
步骤A1：取烧瓶加入2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和DMF混溶并放入磁力子，升温至62-68℃缓慢加入二氯亚砜，完全加入后保温搅拌反应80-120min，反应结束对反应液旋蒸，去除DMF和未完全反应的二氯亚砜以及反应后产生的二氧化硫和氯化氢，得到接枝底物；
步骤A2：取接枝底物加入烧瓶中，用氮气排出烧瓶中的空气，取对苯二胺溶解于丙酮后加入烧瓶，在冰水浴中搅拌反应2-3h，将反应液减压旋蒸，去除丙酮和甲苯，得到接枝单体；
步骤A3：取聚醚二元醇、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯加入烧瓶中混合，再向烧瓶中加入二月桂酸二丁基锡，氮气保护下升温至48-55℃下搅拌聚合反应16-22min，再加入接枝单体和1,4-丁二醇继续反应30-50min，得到改性胶料；
步骤A4：取氮化硼微粉超声分散于乙醇溶液中，再加入硅烷偶联剂KH550搅拌18-24h，之后蒸发干燥，得到偶联氮化硼；
步骤A5：将偶联氮化硼和改性胶料混合，冷却固化后粉碎，得到导热填料。
进一步地，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和二氯亚砜的用量摩尔比为1：3.1-3.2。
进一步地，步骤A2中对苯二胺的加入量与步骤A1中2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的用量摩尔比为3.5-3.8:1。
进一步地，聚醚二元醇的羟基与六亚甲基二异氰酸酯中的异氰酸酯基的摩尔比为1:1.1-1.2。
进一步地，偶联氮化硼和改性胶料的用量质量比为1-1.2:4。
进一步地，导热填料的细度不低于50目。
进一步地，通过上述方法制备的基于HDPE导热复合材料可应用在钢塑复合材料中，以其作为塑料层。
本发明的有益效果：
1.本发明在聚乙烯基材中添加一种由改性胶料包覆氮化硼的导热填料，其中，改性胶料为含磷酸基团的共聚物，侧链上的磷羟基一方面与氮化硼表面的硅烷形成氢键，将改性胶料附着在氮化硼表面，另一方面磷羟基与金属基材表面产生螯合作用，提高与金属基材的结合强度，同时改性胶料分子链为聚氨酯结构，与聚乙烯基材有良好的相容性，使得氮化硼均匀分散在基材中形成良好的导热作用以及弥散强化作用。
2.本发明的基材是以HDPE和LDPE共混而成，两者之间的相容性好，可根据涂层性能需求调节两者的比例，使得复合材料的可设计性高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备一种导热填料，具体实施过程如下：
步骤A1：取烧瓶加入0.1mol 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和60mL DMF混溶，向烧瓶中放入磁力子，将烧瓶内的反应液升温至62℃，取0.31mol的二氯亚砜，设置搅拌速率为240rpm，将二氯亚砜滴加到烧瓶中，控制滴加时间为3min，完全加入后在62℃下保温搅拌反应80min，反应结束对反应液旋蒸，去除DMF和未完全反应的二氯亚砜以及反应后产生的二氧化硫和氯化氢，得到接枝底物；
步骤A2：取接枝底物加入烧瓶中，并将烧瓶置于冰水浴中，并用氮气排出烧瓶中的空气，取0.35mol对苯二胺溶解于100mL的甲苯中，再将对苯二胺的甲苯溶解液倒入烧瓶中，保持冰水浴环境搅拌反应2h，再对反应液减压旋蒸，去除丙酮和甲苯，得到接枝单体；
步骤A3：取300g聚醚二元醇N-210，再取六亚甲基二异氰酸酯，其加入量按照异氰酸酯与聚醚二元醇N-210的羟基的摩尔比为1.1:1计量，将两者和360mL甲苯放入烧瓶中混合，磁力搅拌下用滴定管滴加6滴二月桂酸二丁基锡，氮气保护下升温至48℃搅拌聚合反应22min，取25g接枝单体加入烧瓶中，然后加入30mL1,4-丁二醇，再反应50min，得到改性胶料；
步骤A4：取20g市售亚微米氮化硼微粉(标定粒径为0.5μm)加入300mL体积分数为50％的乙醇水溶液中进行超声分散，之后向分散液中滴加10mL硅烷偶联剂KH550，之后转入搅拌釜中搅拌18h，之后蒸发皿中蒸干，得到偶联氮化硼；
步骤A5：称取20g偶联氮化硼和80g改性胶料搅拌混合，自然冷却固化，固化后放入粉碎机中粉碎至细度不超过50目，得到导热填料。
实施例2
本实施例制备一种导热填料，具体实施过程如下：
步骤A1：取烧瓶加入0.1mol 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和80mL DMF混溶，向烧瓶中放入磁力子，将烧瓶内的反应液升温至68℃，取0.32mol的二氯亚砜，设置搅拌速率为240rpm，将二氯亚砜滴加到烧瓶中，控制滴加时间为5min，完全加入后在68℃下保温搅拌反应120min，反应结束对反应液旋蒸，去除DMF和未完全反应的二氯亚砜以及反应后产生的二氧化硫和氯化氢，得到接枝底物；
步骤A2：取接枝底物加入烧瓶中，并将烧瓶置于冰水浴中，并用氮气排出烧瓶中的空气，取0.38mol对苯二胺溶解于150mL的甲苯中，再将对苯二胺的甲苯溶解液倒入烧瓶中，保持冰水浴环境搅拌反应3h，再对反应液减压旋蒸，去除丙酮和甲苯，得到接枝单体；
步骤A3：取300g聚醚二元醇N-210，再取六亚甲基二异氰酸酯，其加入量按照异氰酸酯与聚醚二元醇N-210的羟基的摩尔比为1.2:1计量，将两者和400mL甲苯放入烧瓶中混合，磁力搅拌下用滴定管滴加4滴二月桂酸二丁基锡，氮气保护下升温至55℃搅拌聚合反应16min，取20g接枝单体加入烧瓶中，然后加入40mL1,4-丁二醇，再反应30min，得到改性胶料；
步骤A4：取24g市售亚微米氮化硼微粉(标定粒径为0.5μm)加入300mL体积分数为50％的乙醇水溶液中进行超声分散，之后向分散液中滴加10mL硅烷偶联剂KH550，之后转入搅拌釜中搅拌24h，之后蒸发皿中蒸干，得到偶联氮化硼；
步骤A5：称取24g偶联氮化硼和80g改性胶料搅拌混合，自然冷却固化，固化后放入粉碎机中粉碎至细度不超过50目，得到导热填料。
实施例3
步骤A1：取烧瓶加入0.1mol 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和80mL DMF混溶，向烧瓶中放入磁力子，将烧瓶内的反应液升温至65℃，取0.32mol的二氯亚砜，设置搅拌速率为240rpm，将二氯亚砜滴加到烧瓶中，控制滴加时间为5min，完全加入后在65℃下保温搅拌反应100min，反应结束对反应液旋蒸，去除DMF和未完全反应的二氯亚砜以及反应后产生的二氧化硫和氯化氢，得到接枝底物；
步骤A2：取接枝底物加入烧瓶中，并将烧瓶置于冰水浴中，并用氮气排出烧瓶中的空气，取0.36mol对苯二胺溶解于150mL的甲苯中，再将对苯二胺的甲苯溶解液倒入烧瓶中，保持冰水浴环境搅拌反应2.5h，再对反应液减压旋蒸，去除丙酮和甲苯，得到接枝单体；
步骤A3：取300g聚醚二元醇N-210，再取六亚甲基二异氰酸酯，其加入量按照异氰酸酯与聚醚二元醇N-210的羟基的摩尔比为1.15:1计量，将两者和400mL甲苯放入烧瓶中混合，磁力搅拌下用滴定管滴加5滴二月桂酸二丁基锡，氮气保护下升温至55℃搅拌聚合反应18min，取22g接枝单体加入烧瓶中，然后加入38mL 1,4-丁二醇，再反应30min，得到改性胶料；
步骤A4：取22g市售亚微米氮化硼微粉(标定粒径为0.5μm)加入350mL体积分数为50％的乙醇水溶液中进行超声分散，之后向分散液中滴加10mL硅烷偶联剂KH550，之后转入搅拌釜中搅拌24h，之后蒸发皿中蒸干，得到偶联氮化硼；
步骤A5：称取22g偶联氮化硼和80g改性胶料搅拌混合，自然冷却固化，固化后放入粉碎机中粉碎至细度不超过50目，得到导热填料。
实施例4
本实施例以实施例1制备的导热填料作为原料制备一种导热复合材料，具体实施过程如下：
步骤S1：称取600g市售HDPE母粒和200g市售LDPE母粒作为基体材料，称取20g抗氧剂300，称取5g聚乙烯蜡作为润滑剂，将以上HDPE母粒、LDPE母粒、抗氧剂和润滑剂加入密炼机中，升温至210℃密炼35min时成为熔融的胶料，制成复合基础胶；
步骤S2：称取60g实施例制备的导热填料加入复合基础胶中搅拌混合8min，再将混合料倒入螺杆挤出机的料仓中挤出、冷却、切粒，制成基于HDPE导热复合材料。
实施例5
本实施例以实施例2制备的导热填料作为原料制备一种导热复合材料，具体实施过程如下：
步骤S1：称取706g市售HDPE母粒和294g市售LDPE母粒作为基体材料，称取30g抗氧剂300，称取10g聚乙烯蜡作为润滑剂，将以上HDPE母粒、LDPE母粒、抗氧剂和润滑剂加入密炼机中，升温至220℃密炼30min时成为熔融的胶料，制成复合基础胶；
步骤S2：称取80g实施例制备的导热填料加入复合基础胶中搅拌混合12min，再将混合料倒入螺杆挤出机的料仓中挤出、冷却、切粒，制成基于HDPE导热复合材料。
实施例6
本实施例与实施例5的过程相同，将原料替换为：HDPE母粒1024g、LDPE母粒376g、抗氧剂300 40g、聚乙烯蜡20g、实施例3制备的导热填料100g，其余步骤完全相同。
对比例1
本对比例按照实施例2的方法制备偶联氮化硼，采用与实施例6相同的配方和方法，将导热填料替换为相同质量的偶联氮化硼。
对比例2
本对比例按照实施例2的方法制备偶联氮化硼和改性胶料，采用与实施例6相同的配方，将导热填料替换为相同配方的偶联氮化硼和改性胶料。
取实施例4-实施例6和对比例1-对比例2制备的基于HDPE导热复合材料应用在钢塑复合材料中，同时对钢塑复合材料进行性能测试：
试样制备：
步骤1：取1mm厚20#钢板，对钢板的表面碱洗去除油脂，之后过5％硫酸浸蚀2h，最后用水清洗并干燥，得到预处理基板；
步骤2：分别将实施例4-实施例6和对比例1-对比例2密炼成胶料，采用辊涂机将胶料辊涂在预处理基板的表面，控制辊涂厚度为0.5±0.02mm，冷却后制成钢塑复合材料。
对以上制备的钢塑复合板进行性能测试，具体测试项及数据如表1所示：
表1
Figure BDA0003619443140000081
由表1数据可知，本发明制备的钢塑复合材料，其塑料层与钢基材具有良好的结合强度，经测试，180°剥离强度达到8.57-9.16N/mm，滚筒剥离强度达到252-281N·mm/mm，导热系数为2.43-2.75W/(m·K)，具有良好的导热性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于HDPE导热复合材料，其特征在于，按照重量份计包括HDPE母粒和LDPE母粒共80-140份、抗氧剂2-4份、润滑剂0.5-2份和导热填料6-10份；
所述导热填料由以下步骤制备：
步骤A1：取2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和DMF混溶并升温至62-68℃，加入二氯亚砜进行酰氯化反应，反应结束减压旋蒸得到接枝底物；
步骤A2：取接枝底物在氮气保护下加入含对苯二胺的丙酮溶解液，冰水浴条件下搅拌反应，然后减压旋蒸得到接枝单体；
步骤A3：取聚醚二元醇、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯混合，加入二月桂酸二丁基锡，氮气保护下升温至48-55℃搅拌聚合反应，之后加入接枝单体和1,4-丁二醇继续反应，得到改性胶料；
步骤A4：取氮化硼微粉超声分散于乙醇溶液中，再加入硅烷偶联剂KH550偶联处理，之后干燥得到偶联氮化硼；
步骤A5：将偶联氮化硼和改性胶料混合，冷却固化后粉碎，得到导热填料。
2.根据权利要求1所述的一种基于HDPE导热复合材料，其特征在于，HDPE母粒和LDPE母粒的用量质量比为3:1.25。
3.根据权利要求1所述的一种基于HDPE导热复合材料，其特征在于，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和二氯亚砜的用量摩尔比为1：3.1-3.2。
4.根据权利要求1所述的一种基于HDPE导热复合材料，其特征在于，步骤A2中对苯二胺与步骤A1中2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的用量摩尔比为3.5-3.8:1。
5.根据权利要求1所述的一种基于HDPE导热复合材料，其特征在于，聚醚二元醇的羟基与六亚甲基二异氰酸酯的异氰酸酯基的摩尔比为1:1.1-1.2。
6.根据权利要求1所述的一种基于HDPE导热复合材料，其特征在于，偶联氮化硼和改性胶料的用量质量比为1-1.2:4。
7.根据权利要求1所述的一种基于HDPE导热复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：取HDPE母粒、LDPE母粒、抗氧剂和润滑剂加入密炼机中，在210-220℃下密炼至熔融，得到复合基础胶；
步骤S2：将导热填料和复合基础胶混合，得到导热胶料，再将导热胶料挤出造粒，得到基于HDPE导热复合材料。
8.根据权利要求7所述的方法制备的基于HDPE导热复合材料在钢塑复合材料中的应用。
CN202210466810.0A 2022-04-27 2022-04-27 一种基于hdpe导热复合材料及其制备方法与应用 Pending CN114752129A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210466810.0A CN114752129A (zh) 2022-04-27 2022-04-27 一种基于hdpe导热复合材料及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210466810.0A CN114752129A (zh) 2022-04-27 2022-04-27 一种基于hdpe导热复合材料及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114752129A true CN114752129A (zh) 2022-07-15

Family

ID=82332714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210466810.0A Pending CN114752129A (zh) 2022-04-27 2022-04-27 一种基于hdpe导热复合材料及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114752129A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115036069A (zh) * 2022-08-11 2022-09-09 任丘市嘉华电讯器材有限公司 一种高强韧加强芯及其制造工艺
CN115230287A (zh) * 2022-07-20 2022-10-25 广德华昌新材料有限公司 一种覆铜板的制备方法
CN115547691A (zh) * 2022-11-04 2022-12-30 深圳市米韵科技有限公司 一种高频电容用导热隔膜及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311568A (zh) * 2011-04-27 2012-01-11 深圳市科聚新材料有限公司 导热高密度聚乙烯复合材料、其制备方法和应用
CN104231381A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 江苏东方电缆材料有限公司 高密度聚乙烯
CN106255721A (zh) * 2014-04-30 2016-12-21 罗杰斯公司 导热复合材料及其制造方法以及包含所述复合材料的制品
CN107189348A (zh) * 2017-05-11 2017-09-22 华中科技大学 一种环氧树脂导热复合材料及其制备与应用
CN110699000A (zh) * 2019-10-11 2020-01-17 上海固柯胶带科技有限公司 用于半导体研磨和封装的膜材料
CN112322028A (zh) * 2020-11-05 2021-02-05 深圳市傲川科技有限公司 一种聚氨酯低密度导热凝胶及其制备方法
CN114144470A (zh) * 2019-07-17 2022-03-04 富士胶片株式会社 导热材料形成用组合物、导热材料及表面修饰无机物

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311568A (zh) * 2011-04-27 2012-01-11 深圳市科聚新材料有限公司 导热高密度聚乙烯复合材料、其制备方法和应用
CN104231381A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 江苏东方电缆材料有限公司 高密度聚乙烯
CN106255721A (zh) * 2014-04-30 2016-12-21 罗杰斯公司 导热复合材料及其制造方法以及包含所述复合材料的制品
CN107189348A (zh) * 2017-05-11 2017-09-22 华中科技大学 一种环氧树脂导热复合材料及其制备与应用
CN114144470A (zh) * 2019-07-17 2022-03-04 富士胶片株式会社 导热材料形成用组合物、导热材料及表面修饰无机物
CN110699000A (zh) * 2019-10-11 2020-01-17 上海固柯胶带科技有限公司 用于半导体研磨和封装的膜材料
CN112322028A (zh) * 2020-11-05 2021-02-05 深圳市傲川科技有限公司 一种聚氨酯低密度导热凝胶及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李月锋 等: "《LED热管理及散热技术应用》", 华南理工大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115230287A (zh) * 2022-07-20 2022-10-25 广德华昌新材料有限公司 一种覆铜板的制备方法
CN115230287B (zh) * 2022-07-20 2024-04-02 广德华昌新材料有限公司 一种覆铜板的制备方法
CN115036069A (zh) * 2022-08-11 2022-09-09 任丘市嘉华电讯器材有限公司 一种高强韧加强芯及其制造工艺
CN115547691A (zh) * 2022-11-04 2022-12-30 深圳市米韵科技有限公司 一种高频电容用导热隔膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114752129A (zh) 一种基于hdpe导热复合材料及其制备方法与应用
JP3454437B2 (ja) 低粘度無溶媒の一液型エポキシ樹脂接着性組成物
CN101535182B (zh) 二氧化硅-氧化铝复合溶胶及其制造方法
CN103030921B (zh) 一种无橡胶缠绕离合器面片及其制备方法
CN110564005B (zh) 一种负离子添加剂
CN109312059B (zh) 热固化型环氧树脂组合物及其制造方法
Wang et al. High-strength waterborne polyurethane reinforced with waxy maize starch nanocrystals
CN111500093A (zh) 一种利用不同极性处理剂改性的填料组合物、制备方法和应用
CN109988538B (zh) 无溶剂型聚氨酯胶粘剂的制备方法
CN105368046B (zh) 氰酸酯树脂/导热填料组合物、预浸料及其应用
CN104558526A (zh) 热熔法预浸料用中温快速固化环氧树脂组合物的制备方法
EP1469022B1 (en) Solid silane coupling agent composition, process for producing the same, and resin composition containing the same
CN103172852B (zh) 一种有机蒙脱土/浇铸尼龙纳米复合材料的制备方法
CN103073714A (zh) 一种浇铸尼龙/蒙脱土纳米复合材料的制备方法
CN111944386A (zh) 一种石墨烯改性粉末涂料及其制备方法
CN109021250B (zh) 一种水性聚氨酯改性蒙脱土纳米复合乳液的制备
CN111511792B (zh) 具有优异的机械性能组合的导热聚氨酯粘合剂
CN115521746B (zh) 环氧树脂组合物及其制备方法及微电子元器件用封装胶
JPH09118821A (ja) 熱硬化性樹脂複合材料の製造方法及び熱硬化性樹脂複合材料
JP3270775B2 (ja) 改良されたエポキシ樹脂用潜在性硬化剤及びその製造方法
CN110028868A (zh) 一种高导热粉末涂料的制备方法和应用
CN114045146A (zh) 一种高导热性能水性聚氨酯复合材料及制备方法
CN108727554B (zh) 一种高耐水性水性聚氨酯改性蒙脱土纳米复合乳液
CN111454412A (zh) 一种风电叶片轻质高强芯材的制备方法
NL2030773B1 (en) Method for preparing powderable self-healing flame-retardant low-voc polyurethane coating and application in car seat leather

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220715

RJ01 Rejection of invention patent application after publication