CN114750439A - 一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法 - Google Patents

一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法，涉及橡胶轮胎加工设备技术领域，包括主体，所述主体的顶部安装有支腿，且主体的顶部安装有下板，且下板的上方安装有上板，下板以及上板的中间位置安装有螺纹杆，并且主体的顶部安装有固定机构；固定机构，所述固定机构内的载板分别安装在下板以及上板中间位置螺纹杆的外侧；收集组件，所述收集组件安装在主体的上方，且收集组件位于固定机构的上方。内板卡合安装外板的内侧，上板与下板的接口溢出的异味通过排气管通过风机净化排出去，减少生产车间内难闻的气味，解决了现有的硫化设备使用时，加热后会产生比较异味，异味漂浮在生产车间内引起工作人员不适的问题。

Description

一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎加工设备技术领域，特别涉及一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法。
背景技术
橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，通过使用硫化设备对橡胶轮胎进行加工。
然而，现有的硫化设备在使用的时候，橡胶原材料放置在硫化设备内，加热后会产生比较异味，异味通过硫化设备按压的接口处溢出，异味漂浮在生产车间内引起工作人员的不适，且在硫化设备内进行橡胶轮胎按压的模具在取出的时候，模具受到挤压后取出比较费时费力，降低了工作效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法，其具有收集组件，通过使用收集组件内的外板与内板收集异味通过排气管被风机收集出去，防止异味聚集在生产车间内引起工作人员的不适。
本发明提供了一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法，具体包括：主体，所述主体的顶部安装有支腿，且主体的顶部安装有下板，且下板的上方安装有上板，下板以及上板的中间位置安装有螺纹杆，并且主体的顶部安装有固定机构；固定机构，所述固定机构内的载板分别安装在下板以及上板中间位置螺纹杆的外侧；收集组件，所述收集组件安装在主体的上方，且收集组件位于固定机构的上方。
可选地，所述主体包括：下板，下板的内侧中间位置开设有开槽，且下板的顶部中间位置设有凹槽；上板，上板的底部中间位置设有凸块，且上板底部中间位置的凸块插在下板顶部中间位置的凹槽内，并且上板的内侧中间位置开设有开槽。
可选地，所述主体还包括：活动板，活动板为圆形结构，且活动板分别安装在下板与上板中间位置螺纹杆的外侧；支撑板，支撑板的侧端通过转轴安装在活动板的侧面；推板，推板为弧形结构，且推板的侧面通过转轴与支撑板的另一侧端相连接，并且推板分别滑动安装在下板与上板内侧中间位置的开槽内。
可选地，所述固定机构包括：载板，载板的外端顶部设有开槽，开槽为十字形结构；侧槽，侧槽为弧形结构，且侧槽分别开设在下板以及上板的内侧。
可选地，所述固定机构还包括：推块，推块为梯形结构，且推块的底部安装有凸块，推块底部的凸块通过弹簧滑动安装在载板外端的开槽内；插杆，插杆的外端为倾斜状结构，且插杆的外端滑动安装在推块的侧面，且插杆的内端分别贯穿下板与上板的侧面安装在侧槽的内部。
可选地，所述固定机构还包括：固定板，固定板为弧形板结构，且固定板通过弹簧安装在插杆的内端，且固定板滑动安装在侧槽的内部；竖板，竖板安装在主体的顶部。
可选地，所述固定机构还包括：压板，压板的中间位置通过转轴安装在竖板的顶部，且压板的侧端通过转轴安装在载板的侧面；底板，底板为中间凸起的圆柱形结构，且底板的底部通过转轴安装在两处压板的侧端，并且底板的顶部滑动安装在下板的内侧底部。
可选地，所述收集组件包括：顶板，顶板的顶部安装有液压缸以及风机，且顶板通过连接杆安装在主体的顶部，且顶板顶部的液压缸安装在上板的顶部；导流管，导流管安装在顶板的顶部，且导流管的侧端安装在顶板顶部风机的侧面。
可选地，所述收集组件还包括：排气管，排气管的侧面设有开孔，且排气管滑动安装在导流管的内侧；内板，内板为环形结构，且内板安装在上板的外侧底部，并且内板的顶部与排气管的底部相连接；外板，外板为环形结构，且外板安装在下板的外侧顶部，且外板的内侧滑动安装有内板。
可选地，包括以下步骤：
一，把模具的上下两部分分别安装在上板与下板的内侧；
二，转动螺纹杆带动活动板移动，活动板通过支撑板带动推板对模具的内圈固定；
三，同时螺纹杆带动载板移动，推块推动插杆通过弹簧带动固定板对模具固定；
四，再通过顶板上部的液压缸带动上板向下移动，把上板底部中间位置的凸块插在下板中间位置的凹槽内；
五，上板带动内板卡合安装在外板的内侧；
六，通过风机进行气体吸收，使内板与外板内侧的异味经过风机净化后排出。
有益效果
1.根据本发明各实施例的硫化设备，与传统硫化设备相比，其四处固定板同时对轮胎模具进行固定，四处固定板同时对模具施加压力，保证模具处于中间位置，提高轮胎的加工质量。
2.通过使用排气管进行异味的导流，上板闭合的时候，使内板卡合安装外板的内侧，上板与下板的接口溢出的异味通过排气管通过风机净化排出去，减少生产车间内难闻的气味，保证工作人员的身体健康，同时环形的内板在上板打开的时候，使异味及时的收集到风机内，减少异味的散发。
3.通过使用底板顶推轮胎模具向上移动，模具在进行拆卸的时候，固定板失去对模具的固定力，同时载板向下移动，使压板推动底板的底端向上移动，使底板对模具的底部施加压力，便于模具快速与硫化设备脱落，便于进行更换，防止挤压后不便于拆卸的情况。
4.通过使用推板对轮胎模具的内圈进行定位固定，四处推板同时移动对模具施加压力，使模具处于硫化设备的中间位置，提高轮胎加工的精准度，保证橡胶轮胎的生产质量，四处推板进行不同距离的移动，可以适应与不同的模具，提高使用时的适应性。
5.通过使用固定板同时都轮胎模具施加压力，使模具处于合适的位置，防止橡胶轮胎加工的时候发生偏移的情况，提高轮胎的生产质量，转动螺纹杆同时驱动四处固定板进行移动，减少工作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的底部结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的主体截面结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的下板截面结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的载板立体结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的固定板立体结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的顶板立体结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的排气管截面结构示意图。
附图标记列表
1、主体；
101、下板；102、上板；103、活动板；104、支撑板；105、推板；
2、固定机构；
201、载板；202、侧槽；203、推块；204、插杆；205、固定板；206、竖板；207、压板；208、底板；
3、收集组件；
301、顶板；302、导流管；303、排气管；304、内板；305、外板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法，包括：主体1，主体1的顶部安装有支腿，且主体1的顶部安装有下板101，且下板101的上方安装有上板102，下板101以及上板102的中间位置安装有螺纹杆，并且主体1的顶部安装有固定机构2；固定机构2，固定机构2内的载板201分别安装在下板101以及上板102中间位置螺纹杆的外侧；收集组件3，收集组件3安装在主体1的上方，且收集组件3位于固定机构2的上方。
此外，根据本发明的实施例，如图1，图2，图3和图4所示，主体1包括：下板101，下板101的内侧中间位置开设有开槽，且下板101的顶部中间位置设有凹槽；上板102，上板102的底部中间位置设有凸块，且上板102底部中间位置的凸块插在下板101顶部中间位置的凹槽内，并且上板102的内侧中间位置开设有开槽；活动板103，活动板103为圆形结构，且活动板103分别安装在下板101与上板102中间位置螺纹杆的外侧；支撑板104，支撑板104的侧端通过转轴安装在活动板103的侧面；推板105，推板105为弧形结构，且推板105的侧面通过转轴与支撑板104的另一侧端相连接，并且推板105分别滑动安装在下板101与上板102内侧中间位置的开槽内，在主体1的顶部安装有下板101，在进行轮胎模具安装的时候，转动下板101和上板102中间位置的螺纹杆，使模具的上下两部分分别安装在上板102与下板101的内侧，转动螺纹杆带动其外侧的两处活动板103进行移动，使活动板103通过支撑板104带动推板105在上板102或者下板101内侧中间位置的开槽移动，使推板105同时对模具的内圈进行固定，保证轮胎模具处于中间位置，通过顶板301上部的液压缸带动上板102进行移动，使上板102底部中间位置的凸块插在下板101中间位置的凹槽内进行橡胶轮胎的硫化加工。
此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，固定机构2包括：载板201，载板201的外端顶部设有开槽，开槽为十字形结构；侧槽202，侧槽202为弧形结构，且侧槽202分别开设在下板101以及上板102的内侧；推块203，推块203为梯形结构，且推块203的底部安装有凸块，推块203底部的凸块通过弹簧滑动安装在载板201外端的开槽内；插杆204，插杆204的外端为倾斜状结构，且插杆204的外端滑动安装在推块203的侧面，且插杆204的内端分别贯穿下板101与上板102的侧面安装在侧槽202的内部；固定板205，固定板205为弧形板结构，且固定板205通过弹簧安装在插杆204的内端，且固定板205滑动安装在侧槽202的内部；竖板206，竖板206安装在主体1的顶部；压板207，压板207的中间位置通过转轴安装在竖板206的顶部，且压板207的侧端通过转轴安装在载板201的侧面；底板208，底板208为中间凸起的圆柱形结构，且底板208的底部通过转轴安装在两处压板207的侧端，并且底板208的顶部滑动安装在下板101的内侧底部，轮胎模具安装的时候，下板101或者上板102内侧的螺纹杆带动载板201进行移动，使载板201的侧面带动压板207移动，使底板208缩到下板101的内侧底部，使载板201的外端带动推块203进行移动，推块203的底部通过弹簧在载板201外端的开槽内进行移动，使推块203推动插杆204的外端进行移动，使插杆204的内端通过弹簧使固定板205移出侧槽202对模具进行固定，使插杆204增加弹簧的弹性使固定板205对模具施加较大的压力对模具固定，保证轮胎加工的准确性，模具在进行拆卸的时候反方向转动螺纹杆，使固定板205失去对模具的固定，则下板101位置的载板201向下移动带动压板207的侧端进行移动，压板207的中间位置安装在竖板206的顶部，则使压板207的另一侧端带动底板208向上移动，使底板208对下板101内侧的模具进行顶推，便于对模具进行拆卸，而上板102内侧的模具在自身重力的作用下而脱落上板102。
此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，收集组件3包括：顶板301，顶板301的顶部安装有液压缸以及风机，且顶板301通过连接杆安装在主体1的顶部，且顶板301顶部的液压缸安装在上板102的顶部；导流管302，导流管302安装在顶板301的顶部，且导流管302的侧端安装在顶板301顶部风机的侧面；排气管303，排气管303的侧面设有开孔，且排气管303滑动安装在导流管302的内侧；内板304，内板304为环形结构，且内板304安装在上板102的外侧底部，并且内板304的顶部与排气管303的底部相连接；外板305，外板305为环形结构，且外板305安装在下板101的外侧顶部，且外板305的内侧滑动安装有内板304，在进行硫化加工的时候，顶板301顶部的液压缸推动上板102向下移动，上板102带动内板304卡合安装在外板305的内侧，同时排气管303在导流管302的内侧移动，使排气管303侧面的开孔与导流管302的侧面相连通，再通过使用顶板301顶部的风机进行气体吸收，使内板304与外板305内侧的异味通过排气管303排出，经过风机净化后排出，减少生产车间的异味，保证工作人员的身体健康。
此外，包括以下步骤：
一，把模具的上下两部分分别安装在上板102与下板101的内侧；
二，转动螺纹杆带动活动板103移动，活动板103通过支撑板104带动推板105对模具的内圈固定；
三，同时螺纹杆带动载板201移动，推块203推动插杆204通过弹簧带动固定板205对模具固定；
四，再通过顶板301上部的液压缸带动上板102向下移动，把上板102底部中间位置的凸块插在下板101中间位置的凹槽内；
五，上板102带动内板304卡合安装在外板305的内侧；
六，通过风机进行气体吸收，使内板304与外板305内侧的异味经过风机净化后排出，减少生产车间的异味。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在进行橡胶轮胎加工的时候，首先把合适的轮胎模具安装在下板101与上板102的内侧，模具的上下两部分分别安装在上板102与下板101的内侧，转动下板101和上板102中间位置的螺纹杆带动活动板103移动，活动板103通过支撑板104带动推板105对模具的内圈固定，同时螺纹杆带动载板201移动，载板201的侧面带动压板207移动，使底板208缩到下板101的内侧底部，则载板201的外端带动推块203推动插杆204的外端移动，使插杆204的内端通过弹簧带动固定板205对模具固定，保证轮胎加工的准确性，再通过顶板301上部的液压缸带动上板102向下移动，把上板102底部中间位置的凸块插在下板101中间位置的凹槽内，同时上板102带动内板304卡合安装在外板305的内侧，排气管303侧面的开孔与导流管302的侧面相连通，通过风机进行气体吸收，使内板304与外板305内侧的异味经过风机净化后排出，减少生产车间的异味，模具拆卸时反方向转动螺纹杆，固定板205失去对模具的固定，下板101位置的载板201向下移动带动压板207侧端移动，使压板207的另一侧端带动底板208向上移动顶推模具，便于对模具快速拆卸。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于橡胶轮胎加工的硫化设备及其使用方法，其特征在于，硫化设备包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部安装有支腿，且主体(1)的顶部安装有下板(101)，且下板(101)的上方安装有上板(102)，下板(101)以及上板(102)的中间位置安装有螺纹杆，并且主体(1)的顶部安装有固定机构(2)；固定机构(2)，所述固定机构(2)内的载板(201)分别安装在下板(101)以及上板(102)中间位置螺纹杆的外侧；收集组件(3)，所述收集组件(3)安装在主体(1)的上方。
2.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述主体(1)包括：下板(101)，下板(101)的内侧中间位置开设有开槽，且下板(101)的顶部中间位置设有凹槽；上板(102)，上板(102)的底部中间位置设有凸块，且上板(102)底部中间位置的凸块插在下板(101)顶部中间位置的凹槽内，并且上板(102)的内侧中间位置开设有开槽。
3.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述主体(1)还包括：活动板(103)，活动板(103)分别安装在下板(101)与上板(102)中间位置螺纹杆的外侧；支撑板(104)，支撑板(104)的侧端通过转轴安装在活动板(103)的侧面；推板(105)，推板(105)为弧形结构，且推板(105)的侧面通过转轴与支撑板(104)的另一侧端相连接，并且推板(105)分别滑动安装在下板(101)与上板(102)内侧中间位置的开槽内。
4.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括：载板(201)，载板(201)的外端顶部设有开槽，开槽为十字形结构；侧槽(202)，侧槽(202)为弧形结构，且侧槽(202)分别开设在下板(101)以及上板(102)的内侧。
5.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)还包括：推块(203)，推块(203)的底部安装有凸块，推块(203)底部的凸块通过弹簧滑动安装在载板(201)外端的开槽内；插杆(204)，插杆(204)的外端为倾斜状结构，且插杆(204)的外端滑动安装在推块(203)的侧面，且插杆(204)的内端分别贯穿下板(101)与上板(102)的侧面安装在侧槽(202)的内部。
6.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)还包括：固定板(205)，固定板(205)为弧形板结构，且固定板(205)通过弹簧安装在插杆(204)的内端，且固定板(205)滑动安装在侧槽(202)的内部；竖板(206)，竖板(206)安装在主体(1)的顶部。
7.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述固定机构(2)还包括：压板(207)，压板(207)的中间位置通过转轴安装在竖板(206)的顶部，且压板(207)的侧端通过转轴安装在载板(201)的侧面；底板(208)，底板(208)的底部通过转轴安装在两处压板(207)的侧端，且底板(208)的顶部滑动安装在下板(101)的内侧底部。
8.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述收集组件(3)包括：顶板(301)，顶板(301)的顶部安装有液压缸以及风机，且顶板(301)通过连接杆安装在主体(1)的顶部，且顶板(301)顶部的液压缸安装在上板(102)的顶部；导流管(302)，导流管(302)安装在顶板(301)的顶部，且导流管(302)的侧端安装在顶板(301)顶部风机的侧面。
9.如权利要求1所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备，其特征在于：所述收集组件(3)还包括：排气管(303)，排气管(303)的侧面设有开孔，且排气管(303)滑动安装在导流管(302)的内侧；内板(304)，内板(304)为环形结构，且内板(304)安装在上板(102)的外侧底部，并且内板(304)的顶部与排气管(303)的底部相连接；外板(305)，外板(305)为环形结构，且外板(305)安装在下板(101)的外侧顶部，且外板(305)的内侧滑动安装有内板(304)。
10.如权利要求1至9任意一项所述用于橡胶轮胎加工的硫化设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
一，把模具的上下两部分分别安装在上板(102)与下板(101)的内侧；
二，转动螺纹杆带动活动板(103)移动，活动板(103)通过支撑板(104)带动推板(105)对模具的内圈固定；
三，同时螺纹杆带动载板(201)移动，推块(203)推动插杆(204)通过弹簧带动固定板(205)对模具固定；
四，再通过顶板(301)上部的液压缸带动上板(102)向下移动，把上板(102)底部中间位置的凸块插在下板(101)中间位置的凹槽内；
五，上板(102)带动内板(304)卡合安装在外板(305)的内侧；
六，通过风机进行气体吸收，使内板(304)与外板(305)内侧的异味经过风机净化后排出。
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