CN102802901A - 硫化轮胎的制造方法及硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供硫化轮胎的制造方法及硫化装置。在该硫化装置中，设有用于对生胎进行硫化的硫化容器和在硫化容器打开之后抽吸硫化容器内的气体的抽吸管线。因而，与仅在打开硫化容器之前抽吸硫化容器内的气体再向硫化容器内导入大气的情况相比，能够高效地排出在使硫化橡胶脱离内胆、模具内壁时产生的油烟。

Description

硫化轮胎的制造方法及硫化装置

技术领域

本发明涉及抑制了油烟在建筑物内扩散的硫化轮胎的制造方法及硫化装置。

背景技术

在制造轮胎等橡胶制品时，大多利用硫化装置进行硫化。

但是，在硫化后，一旦打开硫化装置的硫化容器(锅)，则油烟从锅中向周围扩散。因此，出于工作环境的关系，需要在设置有硫化装置的建筑物内增加换气次数。

作为防止油烟从锅中扩散的对策，在日本特开昭49-23284号公报中公开了一种通过在硫化过程中一边向锅内送入空气一边进行排气来强制性地排出油烟的技术。

另外，在日本特开平9-38966号公报中公开了一种当硫化结束时在打开硫化装置的锅之前从锅内抽吸白烟气体(含有油烟的气体)并再导入大气的技术。

但是，在上述现有技术中，在硫化对象物的表面的大部分与模具、内胆相抵接的状态下，在锅内进行向轮胎内部的空气供给和从轮胎内部的空气排出，在抑制在打开锅之后特别是在硫化对象物离开模具、内胆等时产生的油烟向周围扩散的方面，并没有什么效果。

发明内容

本发明考虑到上述情况，其目的在于提供一种抑制在打开硫化容器时油烟向周围扩散的硫化轮胎的制造方法及硫化装置。

本发明的第1技术方案是一种硫化轮胎的制造方法，在轮胎硫化用的硫化容器内对生胎进行硫化，至少在打开上述硫化容器之后抽吸上述硫化容器内的气体。

气体并不限于空气，也可以是氮气等其他气体。另外，抽吸气体是指也抽吸游浮在气体中的油烟。

在本说明书中，打开对硫化对象物进行硫化的硫化容器是指模具从与硫化过程中的硫化对象物抵接的配置状态成为离开该硫化对象物的状态。另外，至少在打开硫化容器之后是指也可以是从打开硫化容器之前开始。另外，在本说明书中，在打开硫化容器的状态下抽吸硫化容器内的气体是指抽吸残留在硫化容器内的气体、从硫化容器的打开部位流出的气体。

打开硫化容器的方式并不特别限定，既可以是沿上下方向打开的方式，也可以是沿左右方向打开的方式，而且也可以设为硫化容器的上部构件铰接于硫化容器的下部构件而能够开闭。

如此，在本发明的第1技术方案中，至少在打开硫化容器之后抽吸硫化容器内的气体。

因而，与在硫化过程中一边向硫化容器内供给气体一边对硫化容器内进行排气的情况相比，不必供给高压气体，而且，由于不必排出硫化过程中的热量，因此能够获得节能效果，而且，能够从硫化容器内高效地排出在使硫化轮胎脱离内胆、模具内壁时产生的油烟，从而抑制该油烟向硫化容器的周围扩散。另外，油烟主要由油成分构成，通常可见为白烟状。

另外，与仅在打开硫化容器之前抽吸硫化容器内的气体在向硫化容器内导入大气的情况相比，能够缩短制造时间，而且，能够高效地排出在使硫化轮胎脱离内胆、模具内壁时产生的油烟，从而抑制该油烟向硫化容器的周围扩散。

本发明的第2技术方案为，根据第1技术方案，在抽吸上述硫化容器内的气体时，从硫化轮胎的中心轴线侧进行抽吸。

在本发明的第2技术方案中，与从硫化轮胎的踏面侧抽吸气体的情况相比，能够非常均匀地抽吸轮胎周围的气体。另外，抽吸中心位于中心轴线上这一点在均匀地抽吸气体方面是最优选的。

本发明的第3技术方案为，根据第1技术方案或第2技术方案，在打开上述硫化容器时，从上述硫化容器内的内胆向上方抽出硫化轮胎。

由此，利用打开硫化容器的动作能够使轮胎脱离内胆。另外，通常在内胆表面及轮胎内表面的至少一者上涂布有脱模剂，当在硫化结束后，若轮胎脱离内胆，则含有该脱模剂的油烟的产生量较多。因而，能够高效地排出在使轮胎脱离内胆时产生的油烟。

本发明的第4技术方案是一种硫化装置，包括：硫化容器，其用于对未硫化橡胶进行硫化；抽吸机，其至少在打开上述硫化容器之后抽吸上述硫化容器内的气体。

在此，与第1技术方案一样，至少在打开硫化容器之后是指也可以是从打开硫化容器之前开始。另外，打开硫化容器的方式并不特别限定，既可以是沿上下方向打开的方式，也可以是沿左右方向打开的方式，而且也可以是硫化容器的上部构件铰接于硫化容器的下部构件而能够开闭的结构。

如此，在本发明的第4技术方案中，至少在打开硫化容器之后利用抽吸机抽吸硫化容器内的气体。

因而，与在硫化过程中一边向硫化容器内供给气体一边对模具内进行排气的情况相比，由于不需要高压气体，因此能够简化硫化装置，且由于不必排出硫化过程中的热量，因此能够获得节能效果，而且，能够高效地排出在使硫化轮胎脱离内胆、模具内壁时产生的油烟。

另外，与仅在打开硫化容器之前抽吸硫化容器内的气体再向硫化容器内导入大气的情况相比，起到能够缩短制造时间、而且能够高效地排出在使硫化轮胎脱离内胆、模具内壁时产生的油烟这样的效果。

本发明的第5技术方案为，根据第4技术方案，该硫化装置包括控制部，该控制部控制上述抽吸机，使得在打开上述硫化容器之后开始抽吸气体。

由此，也可以不用由操作人员执行利用抽吸机进行的气体抽吸的开始操作。

本发明的第6技术方案为，根据第4技术方案或第5技术方案，上述硫化容器包括罩部，该罩部至少设置在硫化容器上部并从外侧覆盖上述硫化容器的至少一部分，上述抽吸机用于抽吸上述罩部内的气体。

由此，即使至少在打开硫化容器之后从罩部内或罩部下方产生油烟，也能够将含有该油烟的气体几乎都抽吸，从而能够进一步抑制油烟向周围扩散。

本发明的第7技术方案为，根据第4～第6技术方案中的任意一个技术方案，该硫化装置包括用于构成上述硫化容器的架台部，在上述架台部上设有气帘形成部，该气帘形成部用于在打开上述硫化容器时利用气帘对上述硫化容器内与外部空间之间进行分隔。

在第7技术方案中，即使打开硫化容器，也能够利用气帘更进一步抑制油烟向周围扩散。

采用本发明，能够提供一种抑制在打开硫化容器时油烟向周围扩散的硫化轮胎的制造方法及硫化装置。

附图说明

图1A是说明本发明的一实施方式的硫化装置的结构的说明图。

图1B是表示本发明的一实施方式的硫化装置的控制系统的结构的概略框图。

图2是说明在本发明的一实施方式的硫化装置中使缸体部下降而打开了模具的状态的侧剖视图。

图3A是本发明的一实施方式的硫化装置的气帘形成部的立体图。

图3B是本发明的一实施方式的硫化装置的气帘形成部中的、图3A的向视3B-3B部的侧剖视图。

图4是表示设置在本发明的一实施方式的硫化装置中的抽吸管线的抽吸系统、以及朝向气帘形成部的气体供给系统的示意图。

图5是说明本发明的一实施方式的硫化装置中的缸体部、以及从缸体部分支的分支管的剖视图。

图6是表示本发明的一实施方式的硫化装置的真空装置的立体图。

图7是表示本发明的一实施方式的硫化装置的第2真空装置的立体图。

图8是说明本发明的一实施方式的硫化装置的变形例的结构的说明图。

具体实施方式

以下，列举实施方式来说明本发明的实施方式。如图1～图3A所示，本发明的一实施方式的硫化装置10包括用于对生胎进行硫化的硫化成形机12和用于抽吸硫化容器内的气体的抽吸管线14。

(硫化成形机)

硫化成形机12具有用于构成硫化容器16的架台部18和绝热性的罩部20，并形成为通过模具与硫化对象物(生胎)相互接触而成为硫化容器16关闭的状态的构造。在架台部18的中央竖立设置有内胆22。罩部20位于架台部18的上侧并设置为能够上下移动，通过后述的台板26及扩收引导部34的上下移动而能够切换硫化容器16的开闭状态。该罩部20被保持在未图示的升降机上并能够上下移动。

而且，在硫化成形机12上设有沿上下方向贯穿罩部20而能够上下移动的缸体部24(也参照图5)。缸体部24以位于罩部20的中心轴线上的方式贯穿罩部20的顶部20U。在缸体部24的下端部安装有圆盘状的台板26，缸体部24在台板26的下表面侧开口。

另外，硫化成形机12在罩部20的内侧具有用于容纳生胎(green tire(GT))的所谓的推挽结合式的模具30。模具30包括：上模具30U及下模具30L，其用于从轮胎的胎侧部对胎圈部进行硫化；以及横向模具30S，其用于在硫化成形时与上模具30U及下模具30L相抵接而对从轮胎的胎面部、胎肩部到胎侧部的整体进行硫化。下模具30L固定在架台部18上。

上模具30U被保持在台板26的下表面侧。横向模具30S安装在横向模具30S的轮胎径向外侧的扇形保持件32上。扇形保持件32及横向模具30S由分割而成的多个构件构成。在扇形保持件32的轮胎径向外侧设有扩缩引导部34，该扩缩引导部34形成有朝向下方扩展的锥形面34T。而且，若缸体部24相对于扩缩引导部34下降，则如图2所示，扇形保持件32被台板26按压，并被扩缩引导部34的锥形面34T引导而直径扩大，同时下降，从而横向模具30S张开。反之，若缸体部24相对于扩缩引导部34上升，则扇形保持件32被锥形面34T引导而直径缩小，同时上升，从而横向模具30S闭合。通过该结构，能够进行轮胎相对于模具30内的容纳、取出。

台板26、上模具30U、扇形保持件32、下模具30L、扩缩引导部34均位于罩部20的内侧。而且，不管横向模具30S张开还是闭合，上模具30U及横向模具30S都被罩部20覆盖。另外，罩部20呈如此覆盖硫化容器16的上表面侧整体的形状在抽吸硫化容器16内的气体方面是优选的，但是也可以是覆盖硫化容器16的上表面侧的一部分的形状。

而且，如图1A、图3A所示，硫化成形机12的架台部18具有配置在架台部18的上表面周缘部18E上的气帘形成部40。该气帘形成部40是被供给从后述的热量回收装置66排出的气体而从架台部12的上表面周缘部18E到罩部20的下缘部20L形成气帘FC(参照图1A)的结构。

如图3A、图3B所示，气帘形成部40包括外侧喷出部42和内侧喷出部44。外侧喷出部42具有圆状的管46和等间隔配置在管46上并朝向上方延伸出来的短管状的外侧延伸部48。在外侧延伸部48的顶端形成有喷出口，利用从该喷出口喷出的气体形成气帘。

内侧喷出部44具有配置在管46的下侧的圆状的管50和等间隔配置在管50上的短管状的内侧延伸部52。内侧延伸部52均朝向管50的同一圆周方向稍微倾斜并且向管内侧稍微倾斜。在内侧延伸部52的顶端形成有喷出口，利用从该喷出口喷出的气体朝向罩部20的顶部20U的中心产生旋风状(漩涡状)的气流FT(参照图1A)。

(抽吸管线)

在抽吸管线14中设有在罩部20内形成有抽吸口M的上述缸体部24、以及从缸体部24分支的分支管60(参照图5)。而且，在抽吸管线14上，从上游到下游依次设有用于以喷射式抽吸气体的真空装置(气体抽吸装置)62(也参照图6)、从抽吸的气体中去除油烟的分烟装置64、从经由分烟装置64的气体中回收热量的热量回收装置66。另外，在本实施方式中，分烟装置64由集尘器(气体清洁器)构成。分烟装置64只要是公知的分烟装置均可，也可以是通过潜入水中而向下游输送气体来进行除烟的结构。而且，在本实施方式中，为了缩短硫化时间而将从热量回收装置66回收的热量利用于对生胎进行保温的保温器68中。

如图1A所示，硫化装置10具有一个或多个其他硫化成形机(例如硫化成形机16A)，并对应于各个硫化成形机16A的硫化容器16分别设有罩部H。而且，在各个罩部H上，借助设置在分支管60与真空装置62之间的三通阀70连接有与上述抽吸管线14相连接的气体抽吸用的分支管道G。

而且，在硫化装置10上设有控制部72，该控制部72用于进行硫化成形机12的温度控制、真空装置62及后述的第2真空装置76的工作控制、各个硫化成形机12的开闭控制以及该开闭所带来的三通阀70的切换控制。如图1B所示，控制部72与硫化成形机12、真空装置62、第2真空装置76及三通阀70相连接。

图4是详细表示抽吸管线14的抽吸系统及朝向气帘形成部的气体供给系统的说明图。在此，在抽吸管线14上，也可以在热量回收装置66与架台部18之间还配置有第2真空装置76(也参照图7)。在以下说明中，利用设有该第2真空装置76的例子进行说明。

如图4所示，在抽吸管线14上连接有用于向真空装置62供给压缩气体的第1供给线80和用于向第2真空装置76供给压缩气体的第2供给线90。在第1供给线80上，从上游到下游依次配置有减压阀82、气动阀(机械阀)84、开闭阀86。而且，设有用于进行三通阀70及气动阀84的开闭控制的电磁阀88。在第2供给线82上，从上游到下游也依次配置有减压阀92、气动阀(机械阀)94、开闭阀96。而且，设有用于进行气动阀94的开闭控制的电磁阀98。

另外，也可以取代缸体部24，设有向罩部内侧开口的波纹管状的管道(duct)部和与管道部的下游端相连接的抽吸用配管，并在该抽吸用配管上设有真空装置62、分烟装置64、以及热量回收装置66。由此，装置结构进一步简化。

(硫化轮胎的制造方法及作用效果)

以下，说明使用硫化装置10来制造硫化轮胎的情况及本实施方式的作用、效果。

首先，将生胎TR保持在硫化成形机12的硫化容器16中，关闭硫化容器16。作为该生胎TR，也可以使用利用保温器68保温的生胎。

接着，利用来自控制部72的指令将硫化容器16内的温度提高至设定温度，经过预定时间，从而硫化成形生胎TR。

经过预定时间之后，利用控制部72的指令降低硫化容器16内的温度。然后，利用控制部72的指令，使上模具30U、横向模具30S及罩部20上升而打开硫化容器16。此时，通过使保持有横向模具30S的扩缩引导部34上升而开始打开锅。另外，在罩部20上升而大气能够流入硫化容器16内时，利用来自控制部72的指令，通过真空装置62及第2真空装置76开始抽吸气体而从抽吸口M抽吸气体。其结果，从对生胎TR进行硫化而成的硫化轮胎S的中心轴线TC抽吸气体，向分烟装置64输送而去除油烟，向热量回收装置66输送。另外，也可以在打开硫化容器16之前起抽吸硫化容器16内的气体。

在此，从第2真空装置76排出的、去除油烟后的气体注入气帘形成部40内。然后，利用该注入的气体从内侧喷出部44喷出气体，从而形成从架台部18的上表面周缘部18E朝向抽吸口M的例如旋风状的气流FT(风速例如为3m/s～6m/s的范围)。因而，从抽吸口M顺畅地抽吸硫化容器16内的油烟。这种朝向锅内侧的抽吸口M的气流FT带来抑制油烟滞留的效果。另外，由从外侧喷出部42的喷出口喷出的气体形成对从上表面周缘部18E到罩部20的下缘部20L进行分隔的气帘FC。因而，防止了硫化容器16内的油烟在建筑物内扩散。另外，在本实施方式中，利用形成有气流FT、气帘FC这两者的例子进行了说明，但是也可以设为仅形成有气流FT、气帘FC中的任意一者的方式。另外，也可以不使用如此回收的气体而另外设置送风机等来形成气帘。

另外，在打开硫化容器16时，使罩部20、上模具30U及横向模具30S上升，从内胆22向上方抽出保持在上模具30U及横向模具30S上的硫化轮胎TS。因而，利用打开硫化容器16的动作使硫化轮胎TS脱离内胆22。通常在内胆表面及轮胎内表面的至少一个面上涂布有脱模剂，若在硫化结束后使硫化轮胎TS脱离内胆22，则含有该脱模剂成分的油烟量较多。因而，能够高效地从抽吸口M排出在使硫化轮胎TS脱离内胆22时产生的油烟。

如上所述，在本实施方式中，在硫化容器16内对生胎TR进行硫化并打开硫化容器16，同时利用抽吸管线14抽吸罩部20内的气体及被气帘F C分隔而成的空间内的气体。因而，与在硫化过程中一边向硫化容器内供给气体一边对硫化容器内进行排气的情况相比，不必供给高压气体，而且，由于不必排出硫化过程中的热量，因此能够获得节能效果。而且，能够高效地排出在使硫化轮胎TS脱离内胆22、模具内壁时产生的油烟，从而抑制该油烟向周围扩散。因而，能够使建筑物内的作业环境极为良好，而且，能够抑制建筑物内的温度升高。

另外，与仅在打开硫化容器16之前抽吸硫化容器16内的气体再向硫化容器内导入大气的情况相比，能够缩短制造时间。而且，能够高效地排出在使硫化轮胎TS脱离内胆22、模具内壁时产生的油烟，从而抑制该油烟向周围扩散。

而且，在利用抽吸管线14进行气体抽吸时，从轮胎的径向中心部TC进行抽吸。由此，能够均匀且高效地抽吸硫化轮胎TS周围的气体。

另外，在打开硫化容器16时，从内胆22向上方抽出硫化轮胎TS。由此，利用打开硫化容器16的动作能够使硫化轮胎TS脱离内胆22，而且，能够高效地排出在使轮胎脱离内胆时产生的油烟。

而且，利用控制部72的指令，一旦打开硫化容器16，则开始由真空装置62及第2真空装置76进行气体抽吸，因此也可以不用由操作人员进行气体抽吸的开始操作。

另外，硫化装置10包括用于从利用抽吸管线14抽吸的气体中去除油烟的分烟装置64、以及用于喷出从分烟装置64排出的气体来形成气帘FC的气帘形成部40。而且，即使打开硫化容器16，也从架台部18的上表面周缘部18E至罩部20的下缘部20L形成该气帘FC，即使硫化容器16打开，硫化容器内也与外部空间分隔。因而，利用该气帘FC，能够更进一步抑制在打开硫化容器16时油烟向周围扩散的情况。另外，该气帘FC利用分烟装置64的排气而形成，能够获得节能效果。另外，取代气帘FC，而由横向模具30S的外周形成朝向外侧喷出的气帘，也能够抑制在打开硫化容器16时油烟向周围扩散。

另外，从分烟装置64排出的气体经由热量回收装置66向气帘形成部40输送。因而，热效率较好，且能够进一步起到节能效果及减少二氧化碳的效果。

另外，在本实施方式中，也能够设为未设有罩部20的结构。在该情况下，只要朝向硫化容器上侧外缘喷出气体来形成气帘即可。

另外，在本实施方式中，利用在打开硫化容器16时通过以硫化轮胎TS保持在横向模具30S上的状态使横向模具30S上升而从内胆22抽出硫化轮胎TS的例子进行了说明，如图8所示，也可以是在锅上方形成抽吸口M、在打开模具30后利用公知的卸载机等从内胆112中抽出留在下模具30L侧的硫化轮胎TS这种结构的硫化装置110。在该情况下，通过持续进行利用抽吸管线14的气体抽吸直至硫化轮胎TS从内胆112抽出之后，能够有效地抽吸而排出在硫化轮胎TS离开模具30时产生的油烟。

即，即使在打开硫化容器16时硫化轮胎TS位于硫化容器16的任意位置，也能够高效地排出在硫化轮胎TS脱离内胆22、模具内壁时产生的油烟，从而能够抑制该油烟向周围扩散。

另外，在本实施方式中，利用对生胎进行硫化的例子进行了说明，但是在对除生胎以外的未硫化橡胶进行硫化的情况下，也起到相同的作用、效果。

以上，列举实施方式说明了本发明的实施方式，但是上述实施方式只是一个例子，在不脱离主旨的范围内能够实施各种改变。而且，当然本发明的权利范围并不限定于上述实施方式。

Claims (7)

1.一种硫化轮胎的制造方法，

在轮胎硫化用的硫化容器内对生胎进行硫化，

至少在打开上述硫化容器之后抽吸上述硫化容器内的气体。

2.根据权利要求1所述的硫化轮胎的制造方法，其中，

在抽吸上述硫化容器内的气体时，从硫化轮胎的中心轴线侧进行抽吸。

3.根据权利要求1或2所述的硫化轮胎的制造方法，其中，

在打开上述硫化容器时，从上述硫化容器内的内胆向上方抽出硫化轮胎。

4.一种硫化装置，包括：

硫化容器，其用于对未硫化橡胶进行硫化；

抽吸机，其至少在打开上述硫化容器之后抽吸上述硫化容器内的气体。

5.根据权利要求4所述的硫化装置，其中，

该硫化装置包括控制部，该控制部控制上述抽吸机，使得在打开上述硫化容器之后开始抽吸气体。

6.根据权利要求4或5所述的硫化装置，其中，

上述硫化容器包括罩部，该罩部至少设置在硫化容器上部并从外侧覆盖上述硫化容器的至少一部分，

上述抽吸机用于抽吸上述罩部内的气体。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的硫化装置，其中，

该硫化装置包括用于构成上述硫化容器的架台部，

在上述架台部上设有气帘形成部，该气帘形成部用于在打开了上述硫化容器时利用气帘对上述硫化容器内与外部空间之间进行分隔。

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