CN105818371B - 粉末回收后处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明为一种粉末回收后处理系统，为一种3DRP快速成型后处理装置，具有除粉及粉末回收。本系统提供于对象成型后清除多余粉末及过滤筛选杂质后粉末达到可再利用；本系统主要包括:密封主体、空气喷柱装置、负压装置、空压产生装置、照明灯具以及加热灯具。

Description

粉末回收后处理系统

【技术领域】

本发明系关于一种3DRP快速成型后处理装置，尤指一种粉末回收后处理系统。

【背景技术】

快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP技术)系为依据建构金字塔层层堆栈成型的概念所衍生的技术，其可以快速且低成本的将设计者的构想在短时间内成型，呈现给社会大众，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情况下，自动、快速地将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，并能够确保新产品的上市时间和新产品一次开发的成功率，它促使技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显地提高产品在市场上的竞争力及企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式系为先将一层建构粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分建构粉末上喷印高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与建构粉末沾黏并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完成3D的实体模型。

已有RP技术的立体成型机构在铺粉、打印及取出成型品时，系以人工方式进行，且所扬起的粉尘常会造成工作环境的污染，且容易沾染于立体成型装置的整个作业机台上，为了维持作业正常，已有技术需于进行某一阶段作业后，就要以人工方式执行吸尘及清扫保养的工作。如此一来，已有RP技术的清洁过程中，易因人工操作而不慎损毁成型品、破坏立体成型装置的构件；以及，高频率的清洁亦会造成人力及时间的浪费，相对地提高了整体制作成本，而若减少清洁频率，又有粉尘污染而不易维持作业空间清洁之虞。

有鉴于此，如何发展一种适用于立体成型机构的粉末自动回收系统，以改善上述已有技术缺失，实为目前迫切需要解决的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种粉末回收后处理系统，以解决已知立体成型机构的设计在铺粉、打印及取出成型品时，所扬起的粉尘会造成工作环境的污染等缺点，解决工作环境不受粉末的空气污染，对象放入系统的密封腔室内的可进行粉末回收后处理，而在密封腔室内安装过滤网，并连接负压装置，促使密封腔室内清除粉末时可保持在一负压空间粉末不易飘散，达到空间较佳的洁净度，而密封腔室内被清除的粉末也可直接掉入一粉末收集盒中回收利用，也可以在密封腔室内进行人工操作配合喷枪加强3D成型物清除粉末更洁净的粉末回收处理。

为达上述目的，本发明的一较广义实施态样为提供一种粉末回收后处理系统，主要包括:密封主体，具有由多个隔板区隔出一密封腔室及一装置置放空间及一余料置放空间相互隔离，该密封腔室具有多个开口的一前门板，每一该开口分别设置一隔绝构件相连接，以及该密封腔室底部设置有一筛网，而该余料置放空间内设有一粉末收集盒，供以对应该筛网下方集中收集余料粉末回收利用；一负压装置，设置于该密封主体的该装置置放空间内，提供一负压气流；一空压产生装置，具有一管路连接到该密封腔室并连接一喷枪，提供一吹气气流至该喷枪，以对该立体成型物作人工吹气操作余料粉末回收后处理；一照明灯具，提供该密封腔室间内照明；以及一加热灯具，提供热源以对该密封腔室间内3D成型物加强成型物化学链接反应时间。

【附图说明】

图1为本发明较佳实施例的粉末回收后处理系统的示意图。

图2为图1所示的粉末回收后处理系统的内部结构示意图。

图3为图2所示的粉末回收后处理系统的另一视角的内部结构示意图。

图4为图3所示的粉末回收后处理系统的背面结构示意图。

【符号说明】

1：密封主体

11：隔板

12：密封腔室

121：前门板

122：可透视的窗口

123：开口

124：隔绝构件

125：筛网

13：装置置放空间

14:余料置放空间

141：粉末收集盒

2：负压装置

21：吸入通道

22：出气通道

221：过滤网

3：空压产生装置

31:管路

32：喷枪

4:照明灯具

5:加热灯具

6：3D成型物

【具体实施方式】

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上系当作说明之用，而非架构于限制本发明。

如第1图至第4图所示，本发明粉末回收后处理系统，主要包括一密封主体1、一负压装置2、一空压产生装置3、一照明灯具4以及一加热灯具5。

密封主体1内具有由多个隔板11区隔出密封腔室12、装置置放空间13及余料置放空间14相互隔离，该密封腔室12可供3D成型物6容置其中进行余料粉末清除作业，该密封腔室12具有一前门板121，可开启以供3D成型物6置入，且前门板121设有一可透视的窗口122，以及具有多个开口123，每一开口123分别设置一个隔绝构件124相连接，使得密封腔室12内部与外界环境隔绝以形成一密封空间。本实施例的隔绝构件124为一工作手套，供操作者可进行人手操作余料粉末清除作业，操作人员将双手伸入该密封腔室12中手动清除粉末，完全无造成进气空隙的空间，可达成全密闭除粉作业，也不造成空气粉末污染的作业环境。

又该密封腔室12底部进一步设置有一筛网125，而该余料置放空间14内设有一粉末收集盒141，该粉末收集盒141设置于该筛网125下方，促使于密封腔室12内进行余料粉末清除作业的3D成型物6所清除余料粉末能由筛网125落入而集中收集于粉末收集盒141中再回收利用。

负压装置2及空压产生装置3皆设置于密封主体1内由隔板11隔离密封腔室12的装置置放空间13内，负压装置2提供负压吸附气流，空压产生装置3提供一吹气气流。本实施例的负压装置2为一吸气泵，空压产生装置3为一空压机。

如第2图及第4图所示，该负压装置2设有一吸入通道21及一出气通道22，该吸入通道21的一端部架置于该隔板11上而连通该密封腔室12，且该吸入通道21的该端部设置有一过滤网221，以对该密封腔室12进行负压吸入气流时，将吸入气流内悬浮粉粒或尘埃予以过滤，以使该密封腔室12进行导入负压吸附粉尘的余料粉末清除作业。

该空压产生装置3具有一管路31连接到该密封腔室12并可连接一设置于该密封腔室12内的喷枪32，供以导接该空压产生装置3所输送的气流，促使该喷枪32强力喷出空压气流，以使操作者套入该工作手套拿取喷枪32进行承载于筛网125的3D成型物6，进行人工操作吹气的余料粉末清除作业。

该照明灯具4及该加热灯具5皆设置于该密封腔室间12内，该照明灯具4提供该密封腔室12内照明，该加热灯具5可针对在该密封腔室12内进行余料粉末清除作业的3D成型物6提供热源，加强3D成型物6内化学链接反应时间，以成型后有良好机械强度。

综上所述，本发明提供一种粉末回收后处理系统，解决工作环境不受粉末的空气污染，对象放入粉末回收后处理系统的密封腔室内可进行粉末回收后处理，而在密封腔室内安装过滤网，并连接负压装置，促使密封腔室内清除粉末时可保持在一负压空间粉末不易飘散，达到空间较佳的洁净度，而密封腔室内被清除的粉末也可直接掉入一粉末收集盒中回收利用，也可以在密封腔室内进行人工操作配合喷枪加强3D成型物清除粉末更洁净的粉末回收处理。

本发明得由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (2)

1.一种粉末回收后处理系统，其特征在于包括:

一密封主体，具有由多个隔板区隔出一密封腔室及一装置置放空间及一余料置放空间相互隔离，该密封腔室具有多个开口的一前门板，每一该开口分别设置一隔绝构件相连接，以及该密封腔室底部设置有一筛网，而该余料置放空间内设有一粉末收集盒，供以对应该筛网下方集中收集余料粉末回收利用；该密封腔室的该前门板具有一可透视的窗口；

一负压装置，设置于该密封主体的该装置置放空间内，提供一负压气流；该负压装置设有一连通于该密封腔室的一吸入通道以及一出气通道，且该吸入通道上设置有一过滤网，供以过滤该负压气流；该吸入通道的一端部架置于隔出所述密封腔室及所述装置置放空间的该隔板上而直接连通该密封腔室；

一空压产生装置，设置于该密封主体的该装置置放空间内，具有一管路连接到该密封腔室并连接一喷枪，提供一吹气气流至该喷枪，以对容置于该密封腔室內的一立体成型物作人工吹气操作余料粉末回收后处理；

一照明灯具，提供该密封腔室间内照明；以及

一加热灯具，提供热源以对该密封腔室内的该立体成型物加强成型物化学链接反应时间。

2.如权利要求1所述的粉末回收后处理系统，其特征在于该隔绝构件为一工作手套，供操作者双手伸入该密封腔室中手动清除粉末。