CN110270571A - 硫化室废气收集罩及硫化机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种硫化室废气收集罩及硫化机废气处理系统，属于轮胎硫化设备技术领域，该硫化室废气收集罩能够在不对硫化机结构进行改动的前提下安装于单台硫化机的硫化室外，从废气源头直接收集废气，包含该硫化室废气收集罩的硫化机废气处理系统，能够对单台硫化机进行高效且精准的废气收集，并集中进行废气处理，能耗小，废气处理成本低。该硫化室废气收集罩包括套设于硫化机硫化室外的第一罩体，第一罩体为上下两端均敞口的筒形，第一罩体包括内壁板、外壁板、顶板和底板，内壁板、外壁板、顶板和底板之间围成第一废气收集腔，内壁板上开设有若干与第一废气收集腔相连通的废气收集孔，顶板上连接有与第一废气收集腔相连通的第一废气收集管。
Description
技术领域
本发明属于轮胎硫化设备技术领域，尤其涉及一种硫化室废气收集罩及硫化机废气处理系统。
背景技术
轮胎生产的主要原料为橡胶、炭黑、硫磺、促进剂、防老剂等，在生产过程中废气排放量大，废气中的污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对厂区和周围环境均会造成一定的污染。
如何实现硫化机群废气治理是困扰许多轮胎生产商的重大课题，目前一些轮胎设备厂家已在此方面有所研究，并应用到硫化车间。例如：专利CN208390614U公开了一种硫化废气收集罩，其罩设于硫化车间的硫化机机群外，然而，其占地面积大、成本高、收集效率低、能耗巨大，而且，在需要对某一硫化机进行参数调整或维修时，操作人员进入硫化车间操作时仍会受废气危害。而专利CN206373142U提供了一种轮胎硫化机废气收集装置，其在上、下模具上分别安装上、下集气罩以收集废气，然而，这种废气收集装置的安装需要对硫化机的结构进行改造，上、下集气罩的安装较为繁琐。
因而，如何在不对硫化机结构进行改动的前提下，对单台硫化机进行高效且精准的废气收集，是当前急需解决的一项技术问题。
发明内容
本发明针对上述的技术问题，提出一种硫化室废气收集罩及硫化机废气处理系统，该硫化室废气收集罩能够在不对硫化机结构进行改动的前提下安装于单台硫化机的硫化室外，从废气源头直接收集废气，废气溢出少、收集效率高，包含该硫化室废气收集罩的硫化机废气处理系统，能够对单台硫化机进行高效且精准的废气收集，并集中进行废气处理，能耗小，废气处理成本低。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种硫化室废气收集罩，包括套设于硫化机硫化室外的第一罩体，所述第一罩体为上下两端均敞口的筒形，所述第一罩体包括用于形成所述第一罩体内壁的内壁板，用于形成所述第一罩体外壁的外壁板，连接于所述内壁板和外壁板顶端边沿之间的顶板，以及连接于所述内壁板和外壁板底端边沿之间的底板；所述内壁板、外壁板、顶板和底板之间围成第一废气收集腔，所述内壁板上开设有若干与所述第一废气收集腔相连通的废气收集孔，所述顶板上连接有与所述第一废气收集腔相连通的第一废气收集管。
作为优选，所述第一罩体上连接有用于连接所述硫化室的连接板。
作为优选，所述内壁板与外壁板之间设有隔热层。
作为优选，所述隔热层厚度小于所述第一废气收集腔的厚度，且所述隔热层贴合于所述内壁板；所述隔热层的高度小于所述内壁板的高度，且所述隔热层位于所述内壁板的中部。
作为优选，所述废气收集孔呈多排设置，多排所述废气收集孔分布于所述隔热层的上方和下方。
本发明还提供了一种硫化机废气处理系统，包括上述任一项技术方案所述的硫化室废气收集罩，用于处理废气的废气处理设备，以及用于提供吸气动力的第一风机；所述废气处理设备通过废气输送管连接于所述第一废气收集管，所述第一风机连接于所述废气处理设备。
作为优选，所述硫化机废气处理系统还包括卸胎废气收集罩，所述卸胎废气收集罩包括罩设于硫化机卸胎辊道上的第二罩体，所述第二罩体与卸胎辊道之间形成第二废气收集腔，所述第二罩体位于轮胎输送方向上的两相对侧面均设有供轮胎进入或离开所述第二废气收集腔的软帘，所述第二罩体顶部连接有与所述第二废气收集腔相连通的第二废气收集管，所述第二废气收集管的另一端连接于所述废气输送管。
作为优选，所述废气处理设备包括依次相连的过滤箱和吸附塔，所述吸附塔装填有吸附剂。
作为优选，所述吸附塔包括并联的第一吸附塔和第二吸附塔。
作为优选，所述第一吸附塔和第二吸附塔均连接有用于吸附剂再生的再生设备，所述再生设备包括用于提供新风以使吸附剂脱附的第二风机，以及用于处理脱附废气的催化燃烧设备；所述第二风机、吸附塔、催化燃烧设备依次连接。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明提供的硫化室废气收集罩，通过设置的第一罩体可直接套设于单台硫化机的硫化室外，占用空间小，安装方便，无需对硫化机结构进行改动，也无需改变硫化车间原有硫化机的布局，其自重较轻，适合于不同规模不同工况的硫化车间；
2、本发明提供的硫化室废气收集罩中，第一罩体为中空结构，通过内壁板设置的废气收集孔可在硫化室开模时直接将废气吸入第一罩体内部的第一废气收集腔中，进而可通过第一废气收集管将废气导出以便于后续进行处理，其从废气源头直接收集废气，废气溢出少、收集效率高；
3、本发明提供的硫化机废气处理系统，通过第一风机提供吸力使硫化室开模时产生的废气被吸入硫化室废气收集罩中，进而通过废气处理设备处理收集的废气，实现了对单台硫化机所产生废气的高效精准收集和集中处理，所需风量少，可大量节约吸气动力能耗，废气处理成本低。
附图说明
图1为本发明实施例提供的硫化室废气收集罩的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一罩体的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的硫化机废气处理系统的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的安装有硫化室废气收集罩和卸胎废气收集罩的硫化机的示意图；
以上各图中：1、硫化室废气收集罩；11、第一罩体；111、内壁板；112、外壁板；113、顶板；114、底板；115、第一废气收集腔；12、废气收集孔；13、第一废气收集管；14、废气导出口；15、连接板；16、开口；17、隔热层；2、硫化机；21、硫化室；22、卸胎辊道；3、废气输送管；4、废气处理设备；41、过滤箱；42、吸附塔；421、第一吸附塔；422、第二吸附塔；5、第一风机；6、再生设备；61、第二风机；62、催化燃烧设备；7、卸胎废气收集罩；71、第二罩体；72、软帘；73、第二废气收集管。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图2所示，本发明实施例涉及一种硫化室废气收集罩1，包括套设于硫化机2硫化室21外的第一罩体11，第一罩体11为上下两端均敞口的筒形，第一罩体11包括用于形成第一罩体11内壁的内壁板111，用于形成第一罩体11外壁的外壁板112，连接于内壁板111和外壁板112顶端边沿之间的顶板113，以及连接于内壁板111和外壁板112底端边沿之间的底板114；内壁板111、外壁板112、顶板113和底板114之间围成第一废气收集腔115，内壁板111上开设有若干与第一废气收集腔115相连通的废气收集孔12，顶板113上连接有与第一废气收集腔115相连通的第一废气收集管13。
上述硫化室废气收集罩1，通过设置的第一罩体11可直接套设于单台硫化机2的硫化室21外，占用空间小，安装方便，无需对硫化机2结构进行改动，也无需改变硫化车间原有硫化机的布局，其自重较轻，适合于不同规模不同工况的硫化车间。而且，上述硫化室废气收集罩1中，第一罩体11为中空结构，通过内壁板111设置的废气收集孔12可在硫化室21开模时直接将废气吸入第一罩体11内部的第一废气收集腔115中，进而可通过第一废气收集管13将废气导出以便于后续进行处理，其从废气源头直接收集废气，废气溢出少、收集效率高。
上述硫化室废气收集罩1中，需要说明的是，第一罩体11由内壁板111、外壁板112、顶板113和底板114整体焊接成型，由于硫化室21需连接蒸汽管等管线，因而，第一罩体11上开设有供蒸汽管等各种管线穿过的开口16，以避免影响硫化机2的正常运行。为了便于将废气从第一废气收集腔115中导出，可在第一罩体11的顶板113上设置多个用于连接第一废气收集管13的废气导出口14，多个废气导出口14沿第一罩体11的周向均布，本实施例中，具体设置了4个废气导出口14，以便于将废气导出。
为了便于将上述硫化室废气收集罩1安装于硫化室21外，作为一种优选，如图1所示，第一罩体11上连接有用于连接硫化室21的连接板15。安装时，通过螺栓将连接板15连接于硫化室21外壁，即可完成硫化室废气收集罩1 的安装固定，同时，这样安装的硫化室废气收集罩1可随硫化室21移动，不会妨碍轮胎硫化操作。需要说明的是，连接板15可设置多个，多个连接板15 沿第一罩体11的周向均布，本实施例中具体设置有4个连接板15，且4个连接板15沿第一罩体11的周向均布。本实施例中，连接板15焊接在第一罩体 11的顶板113上，可以理解的是，连接板15也可以连接在第一罩体11的底板114或内壁板111上，只要便于将第一罩体11安装于硫化室21外，且不妨碍硫化机2的正常操作和运行即可。
进一步的，如图3所示，内壁板111与外壁板112之间设有隔热层17。增设隔热层17后，该硫化室废气收集罩1即可起到废气收集作用，还可起到对硫化室21保温作用，可直接替代设置于硫化室21外的隔热防护罩，并可直接安装于原隔热防护罩的安装位置，无需在硫化机2上设置新的安装位置，更便于安装。
为了保证硫化室废气收集罩1能够兼顾废气收集和保温双重作用，作为一种优选，如图3所示，隔热层17厚度小于第一废气收集腔115的厚度，且隔热层17贴合于内壁板111，隔热层17的高度小于内壁板111的高度，且隔热层17位于内壁板111的中部，以便于留出足够的废气收集空间。
进一步的，如图2和图3所示，废气收集孔12呈多排设置，多排废气收集孔12分布于隔热层17的上方和下方，以避免隔热层17影响废气的收集。本实施例中，隔热层17的上方设置了一排废气收集孔12，下方设置了两排废气收集孔12，以便于更高效的收集废气。
如图4和图5所示，本发明实施例还涉及一种硫化机废气处理系统，包括上述硫化室废气收集罩1，用于处理废气的废气处理设备4，以及用于提供吸气动力的第一风机5；废气处理设备4通过废气输送管3连接于第一废气收集管13，第一风机5连接于废气处理设备4。
上述硫化机废气处理系统，通过第一风机5提供吸力使硫化室21开模时产生的废气被吸入硫化室废气收集罩1中，进而通过废气处理设备4处理收集的废气，实现了对单台硫化机2所产生废气的高效精准收集和集中处理，所需风量少，可大量节约吸气动力能耗，废气处理成本低。
为了对硫化后轮胎上残留的废气进行充分收集，作为一种优选，如图5 所示，硫化机废气处理系统还包括卸胎废气收集罩7，卸胎废气收集罩7包括罩设于硫化机2卸胎辊道22上的第二罩体71，第二罩体71与卸胎辊道22之间形成第二废气收集腔，第二罩体71位于轮胎输送方向上的两相对侧面均设有供轮胎进入或离开第二废气收集腔的软帘72，第二罩体71顶部连接有与第二废气收集腔相连通的第二废气收集管73，第二废气收集管73的另一端连接于废气输送管3。
针对废气处理设备4，如图4所示，废气处理设备4包括依次相连的过滤箱41和吸附塔42，吸附塔42装填有吸附剂。设置的过滤箱41能够去除废气中的烟尘等颗粒物，设置的吸附塔42能够吸附废气中挥发性有机物(VOCs) 等有害物质，实现了硫化废气的处理。需要说明的是，本实施例中，装填的吸附剂为活性炭吸附剂，本领域技术人员也可以装填其他类型的吸附剂。作为一种优选，如图4所示，吸附塔42包括并联的第一吸附塔421和第二吸附塔422，当第一吸附塔421的吸附剂失效后，可切换至第二吸附塔422进行吸附，第一吸附塔421进行再生操作，以实现连续处理。需要说明的是，针对双塔吸附时的切换操作，属于本领域技术人员所公知的，其不是本申请的改进点，在此不做赘述。可以理解的是，本发明实施例并不局限于上述废气处理设备4，本领域技术人员也可以采用其他的废气处理设备4，只要能够处理硫化产生的废气即可。为了便于吸附剂再生，如图4所示，第一吸附塔 421和第二吸附塔422均连接有用于吸附剂再生的再生设备6，再生设备6包括用于提供新风以使吸附剂脱附的第二风机61，以及用于处理脱附废气的催化燃烧设备62；第二风机61、吸附塔42、催化燃烧设备62依次连接。
上述硫化机废气处理系统的工作过程如下：
硫化机2硫化完成，启动第一风机5，通过硫化室废气收集罩1开始收集硫化产生的废气，随后开模，在开模初始时停顿3-5秒，以便于将大量废气收集输送走，然后继续开模，开模过程中第一风机5和硫化室废气收集罩1 持续工作，当轮胎由卸胎小车卸到卸胎辊道22后，通过卸胎废气收集罩7收集废气，轮胎始终放置于卸胎废气收集罩7内冷却，而硫化机2正常装胎进入下一锅硫化阶段。收集废气经第一废气收集管13和第二废气收集管73输送至废气处理设备4，具体的，废气先输送至过滤箱41以除去烟尘等颗粒物，然后进入吸附塔42。当吸附塔42满负荷后，启动第二风机61向吸附塔42输送新风以使吸附剂脱附，脱附的废气进入催化燃烧设备62经催化燃烧成二氧化碳和水，然后排空或作为吸附剂脱附的新风。
Claims (10)
1.硫化室废气收集罩，其特征在于：包括套设于硫化机硫化室外的第一罩体，所述第一罩体为上下两端均敞口的筒形，所述第一罩体包括用于形成所述第一罩体内壁的内壁板，用于形成所述第一罩体外壁的外壁板，连接于所述内壁板和外壁板顶端边沿之间的顶板，以及连接于所述内壁板和外壁板底端边沿之间的底板；所述内壁板、外壁板、顶板和底板之间围成第一废气收集腔，所述内壁板上开设有若干与所述第一废气收集腔相连通的废气收集孔，所述顶板上连接有与所述第一废气收集腔相连通的第一废气收集管。
2.根据权利要求1所述的硫化室废气收集罩，其特征在于：所述第一罩体上连接有用于连接所述硫化室的连接板。
3.根据权利要求1或2所述的硫化室废气收集罩，其特征在于：所述内壁板与外壁板之间设有隔热层。
4.根据权利要求3所述的硫化室废气收集罩，其特征在于：所述隔热层厚度小于所述第一废气收集腔的厚度，且所述隔热层贴合于所述内壁板；所述隔热层的高度小于所述内壁板的高度，且所述隔热层位于所述内壁板的中部。
5.根据权利要求4所述的硫化室废气收集罩，其特征在于：所述废气收集孔呈多排设置，多排所述废气收集孔分布于所述隔热层的上方和下方。
6.硫化机废气处理系统，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的硫化室废气收集罩，用于处理废气的废气处理设备，以及用于提供吸气动力的第一风机；所述废气处理设备通过废气输送管连接于所述第一废气收集管，所述第一风机连接于所述废气处理设备。
7.根据权利要求6所述的硫化机废气处理系统，其特征在于：所述硫化机废气处理系统还包括卸胎废气收集罩，所述卸胎废气收集罩包括罩设于硫化机卸胎辊道上的第二罩体，所述第二罩体与卸胎辊道之间形成第二废气收集腔，所述第二罩体位于轮胎输送方向上的两相对侧面均设有供轮胎进入或离开所述第二废气收集腔的软帘，所述第二罩体顶部连接有与所述第二废气收集腔相连通的第二废气收集管，所述第二废气收集管的另一端连接于所述废气输送管。
8.根据权利要求6或7所述的硫化机废气处理系统，其特征在于：所述废气处理设备包括依次相连的过滤箱和吸附塔，所述吸附塔装填有吸附剂。
9.根据权利要求8所述的硫化机废气处理系统，其特征在于：所述吸附塔包括并联的第一吸附塔和第二吸附塔。
10.根据权利要求9所述的硫化机废气处理系统，其特征在于：所述第一吸附塔和第二吸附塔均连接有用于吸附剂再生的再生设备，所述再生设备包括用于提供新风以使吸附剂脱附的第二风机，以及用于处理脱附废气的催化燃烧设备；所述第二风机、吸附塔、催化燃烧设备依次连接。
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