CN114311436A - 一种硫化机用油烟收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种硫化机用油烟收集装置，包括烟罩组件和排烟组件，烟罩组件的开口向下，且烟罩组件固定在硫化机上模具的横梁的下表面，烟罩组件围设在硫化机上模具的外周，且烟罩组件的底部边缘低于上模具的底部；硫化机的上模具和下模具压合时，烟罩组件的底部与下模具的底座无缝贴合并形成一个封闭的空间结构，且下模具位于烟罩组件中；烟罩组件具有排气端口，排烟组件和烟罩组件的排气端口固定连通。当硫化机对产品硫化时，烟罩组件刚好能够对产品进行封闭保护，防止烟气的外流；当产品硫化结束后，硫化机的上模具需要抬起时，预先使排烟组件工作，从而使硫化机的上模具在升起的过程中，排烟组件能够对烟罩组件中的烟气持续收集。

Description

一种硫化机用油烟收集装置

技术领域

本发明涉及硫化机配套设备领域，具体涉及一种硫化机用油烟收集装置。

背景技术

轮胎在硫化生产过程中的废气排放量大、污染成分复杂多变；橡胶制品在加热时会产生一些刺激性的气体，会污染工作环境，对工作人员的身体健康不利，尤其是废气中恶臭成分对厂区环境和周围环境造成很大污染。

现有技术中，硫化机产生的烟气一般采用抽真空的方式对烟气进行收集，此种方式的工作时间长且消耗功率大，硫化产品一直处于真空罩中，导致产品不易冷却。

另外，在硫化机用油烟收集装置设计时，还要考虑如何对油烟收集装置的结构进行布局，以提高车间的空间利用率。

因此，需要提出一种新的硫化机用的油烟收集装置，来解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提出了一种硫化机用油烟收集装置，其通过在上模具横梁的下表面设置烟罩组件，从而能够在产品硫化时对上模具和下模具进行封闭，并防止烟气外流；当上模具升起时，排气组件的风机工作，此时烟罩组件跟随上模具一同向上运动，一方面便于硫化产品的降温，另一方面能够对烟罩组件中的烟气进行收集。

具体的，本申请提出了一种硫化机用油烟收集装置，包括烟罩组件和排烟组件，所述烟罩组件的开口向下，且所述烟罩组件固定在硫化机上模具的横梁的下表面，所述烟罩组件围设在硫化机上模具的外周，且所述烟罩组件的底部边缘低于所述上模具的底部；

硫化机的上模具和下模具压合时，烟罩组件的底部与下模具的底座无缝贴合并形成一个封闭的空间结构，且下模具位于所述烟罩组件中；

所述烟罩组件具有排气端口，所述排烟组件和所述烟罩组件的排气端口固定连通。

其技术效果在于：当硫化机对产品硫化时，烟罩组件刚好能够对产品进行封闭保护，防止烟气的外流；当产品硫化结束后，硫化机的上模具需要抬起时，预先使排烟组件工作，从而使硫化机的上模具在升起的过程中，排烟组件能够对烟罩组件中的烟气持续收集。另外，烟罩组件升起时也能够更好对硫化后的产品进行冷却降温。

优选的，所述排烟组件包括风机、排气管路，所述风机包括进气口和排气口，所述风机的进气口与所述烟罩组件的排气端口固定连通，所述风机的排气口与所述排气管路连通。

其技术效果在于：能够对烟罩组件中的烟气进行吸走收集，提高了烟气收集的效率。

优选的，所述排气管路为伸缩管。其用于配合烟罩组件在竖直方向上运动。

优选的，还包括排气总管，若干个所述伸缩管远离所述风机的一端固定连通在所述排气总管上。其技术效果在于：排气总管用于安装多个排烟组件，从而能够对多个硫化机产生的烟气进行同时收集，且此种布置方式提高了车间的空间利用率。

优选的，所述排气总管具有气体排出口，且所述排气总管的气体排出口连通固定有VOCs净化装置。其用于对收集的烟气进行净化处理，提高了车间的洁净程度。

优选的，所述烟罩组件的排气端口通过异径直通接管和所述风机的进气口固定连接。其技术效果在于：提高了烟罩组件和风机进气口之间的气密性。

优选的，所述风机的排气口通过接头和所述伸缩管固定连接。其技术效果在于：提高了风机排气口和伸缩管之间的气密性。

优选的，所述烟罩组件包括烟罩主体和吸烟罩，所述烟罩主体的上下两端贯通设有开口，且所述烟罩主体围设在所述上模具的外周，所述烟罩主体的下端的侧壁上设有烟气出口：

所述吸烟罩竖直固定在所述烟罩主体上，且所述吸烟罩的下端设有进气口，所述吸烟罩的上端设有出气口，所述吸烟罩下端的进气口位于所述烟气出口处，所述吸烟罩的上端的出气口与所述排烟组件固定连通。

所述吸烟罩下端的进气口位于所述烟气出口处，其用于对烟罩主体中的烟气进行收集，提高了烟气收集的效率。

优选的，所述烟罩主体包括保温罩和集烟罩，所述保温罩同轴固定在所述集烟罩的上方；所述烟气出口设于所述集烟罩上。其技术效果在于：保温罩能够有效防止产品硫化时的温度散失，从而提高了产品硫化时的质量。

同时，本申请还提出了一种使用上述硫化机用油烟收集装置的烟气净化方法，其特征在于，

硫化机的上模具和下模具压合对产品硫化时，上模具的横梁、下模具的底座和烟罩组件形成一个封闭的空间，产品硫化的烟气汇集在所述封闭的空间中，此时排烟组件中的风机不工作；其用于防止烟罩组件中形成负压，上模具不容易抬起。

产品硫化结束后，硫化机的上模具升起的过程中，排烟组件中的风机工作。升起的过程中进行烟气收集，风机的工作状态具有针对性，并非一致处于工作状态，从而更加节能。另外，上模具抬起时，硫化的产品能够和外部空气接触，提高了硫化成品的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种硫化机用油烟收集装置的主视图；

图2是本实施例提出的一种硫化机用油烟收集装置的俯视图；

图3是本实施例提出的一种硫化机用油烟收集装置的立体结构示意图；

图4是本实施例提出的一种硫化机用油烟收集装置中的烟罩组件的结构示意图；

图5是本实施例提出的一种硫化机用油烟收集装置中的烟罩组件的俯视图。

其中，附图中所涉及的标号以及对应的部件名称如下：

11-烟罩组件；12-排烟组件；13-横梁；14-底座；15-风机；16-排气管路；17-排气总管；18-异径直通接管；19-接头；20-烟罩主体；21-吸烟罩；22-烟气出口；23-保温罩；24-集烟罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图3所示，本实施例提出了一种硫化机用油烟收集装置，包括烟罩组件11和排烟组件12，所述烟罩组件11的开口向下，且所述烟罩组件11固定在硫化机上模具的横梁13的下表面，所述烟罩组件11围设在硫化机上模具的外周，且所述烟罩组件11的底部边缘低于所述上模具的底部；

硫化机的上模具和下模具压合时，烟罩组件11的底部与下模具的底座14无缝贴合并形成一个封闭的空间结构，且下模具位于所述烟罩组件11中；

所述烟罩组件11具有排气端口，所述排烟组件12和所述烟罩组件11的排气端口固定连通。

其技术效果在于：当硫化机对产品硫化时，烟罩组件11刚好能够对产品进行封闭保护，防止烟气的外流；当产品硫化结束后，硫化机的上模具需要抬起时，预先使排烟组件12工作，从而使硫化机的上模具在升起的过程中，排烟组件12能够对烟罩组件11中的烟气持续收集。另外，烟罩组件11升起时也能够更好对硫化后的产品进行冷却降温。

作为本实施例的一种实施方式，如图1和图3所示，所述排烟组件12包括风机15、排气管路16，所述风机15包括进气口和排气口，所述风机15的进气口与所述烟罩组件11的排气端口固定连通，所述风机15的排气口与所述排气管路16连通。

其技术效果在于：能够对烟罩组件11中的烟气进行吸走收集，提高了烟气收集的效率。

作为本实施例的一种实施方式，如图1和图3所示，所述排气管路16为伸缩管。其用于配合烟罩组件11在竖直方向上运动。

作为本实施例的一种实施方式，如图1至图3所示，还包括排气总管17，若干个所述伸缩管远离所述风机15的一端固定连通在所述排气总管17上。其技术效果在于：排气总管17用于安装多个排烟组件12，从而能够对多个硫化机产生的烟气进行同时收集，且此种布置方式提高了车间的空间利用率。

作为本实施例的一种实施方式，所述排气总管17具有气体排出口，且所述排气总管17的气体排出口连通固定有VOCs净化装置。其用于对收集的烟气进行净化处理，提高了车间的洁净程度。其中，VOCs净化装置附图中并没有给出，排气总管17与厂家自带的VOCs净化装置连接。

作为本实施例的一种实施方式，如图1和图3所示，所述烟罩组件11的排气端口通过异径直通接管18和所述风机15的进气口固定连接。其技术效果在于：提高了烟罩组件11和风机15进气口之间的气密性。

作为本实施例的一种实施方式，如图1和图3所示，所述风机15的排气口通过接头19和所述伸缩管固定连接。其技术效果在于：提高了风机15排气口和伸缩管之间的气密性。

作为本实施例的一种实施方式，如图4和图5所示，所述烟罩组件11包括烟罩主体20和吸烟罩21，所述烟罩主体20的上下两端贯通设有开口，且所述烟罩主体20围设在所述上模具的外周，所述烟罩主体20的下端的侧壁上设有烟气出口22；

所述吸烟罩21竖直固定在所述烟罩主体20上，且所述吸烟罩21的下端设有进气口，所述吸烟罩21的上端设有出气口，所述吸烟罩21下端的进气口位于所述烟气出口22处，所述吸烟罩21的上端的出气口与所述排烟组件12固定连通。

所述吸烟罩21下端的进气口位于所述烟气出口22处，其用于对烟罩主体20中的烟气进行收集，提高了烟气收集的效率。

作为本实施例的一种实施方式，如图4和图5所示，所述烟罩主体20包括保温罩23和集烟罩24，所述保温罩23同轴固定在所述集烟罩24的上方；所述烟气出口22设于所述集烟罩24上。其技术效果在于：保温罩23能够有效防止产品硫化时的温度散失，从而提高了产品硫化时的质量。

同时，如图1至图5所示，本申请还提出了一种使用上述硫化机用油烟收集装置的烟气净化方法，其特征在于，

硫化机的上模具和下模具压合对产品硫化时，上模具的横梁13、下模具的底座14和烟罩组件11形成一个封闭的空间，产品硫化的烟气汇集在所述封闭的空间中，此时排烟组件12中的风机15不工作；其用于防止烟罩组件11中形成负压，上模具不容易抬起。

产品硫化结束后，硫化机的上模具升起的过程中，排烟组件12中的风机15工作。升起的过程中进行烟气收集，风机15的工作状态具有针对性，并非一致处于工作状态，从而更加节能。另外，上模具抬起时，硫化的产品能够和外部空气接触，提高了硫化成品的冷却效率。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硫化机用油烟收集装置，其特征在于，包括烟罩组件(11)和排烟组件(12)，所述烟罩组件(11)的开口向下，且所述烟罩组件(11)固定在硫化机上模具的横梁(13)的下表面，所述烟罩组件(11)围设在硫化机上模具的外周，且所述烟罩组件(11)的底部边缘低于所述上模具的底部；

硫化机的上模具和下模具压合时，烟罩组件(11)的底部与下模具的底座(14)无缝贴合并形成一个封闭的空间结构，且下模具位于所述烟罩组件(11)中；

所述烟罩组件(11)具有排气端口，所述排烟组件(12)和所述烟罩组件(11)的排气端口固定连通。

2.根据权利要求1所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，所述排烟组件(12)包括风机(15)和排气管路(16)，所述风机(15)包括进气口和排气口，所述风机(15)的进气口与所述烟罩组件(11)的排气端口固定连通，所述风机(15)的排气口与所述排气管路(16)连通。

3.根据权利要求2所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，所述排气管路(16)为伸缩管。

4.根据权利要求3所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，还包括排气总管(17)，若干个所述伸缩管远离所述风机(15)的一端固定连通在所述排气总管(17)上。

5.根据权利要求3所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，所述排气总管(17)具有气体排出口，且所述排气总管(17)的气体排出口连通固定有VOCs净化装置。

6.根据权利要求3所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，所述烟罩组件(11)的排气端口通过异径直通接管(18)和所述风机(15)的进气口固定连接。

7.根据权利要求3所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，所述风机(15)的排气口通过接头(19)和所述伸缩管固定连接。

8.根据权利要求1所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，所述烟罩组件(11)包括烟罩主体(20)和吸烟罩(21)，所述烟罩主体(20)的上下两端贯通设有开口，且所述烟罩主体(20)围设在所述上模具的外周，所述烟罩主体(20)的下端的侧壁上设有烟气出口(22)；

所述吸烟罩(21)竖直固定在所述烟罩主体(20)上，且所述吸烟罩(21)的下端设有进气口，所述吸烟罩(21)的上端设有出气口，所述吸烟罩(21)下端的进气口位于所述烟气出口(22)处，所述吸烟罩(21)的上端的出气口与所述排烟组件(12)固定连通。

9.根据权利要求8所述的硫化机用油烟收集装置，其特征在于，所述烟罩主体(20)包括保温罩(23)和集烟罩(24)，所述保温罩(23)同轴固定在所述集烟罩(24)的上方；所述烟气出口(22)设于所述集烟罩(24)上。

10.一种使用上述权利要求1至9中任一项所述的硫化机用油烟收集装置的烟气净化方法，其特征在于，

硫化机的上模具和下模具压合对产品硫化时，上模具的横梁(13)、下模具的底座(14)和烟罩组件(11)形成一个封闭的空间，产品硫化的烟气汇集在所述封闭的空间中，此时排烟组件(12)中的风机(15)不工作；

产品硫化结束后，硫化机的上模具升起的过程中，排烟组件(12)中的风机(15)工作。

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