CN212492298U - 铸造车间浇铸冷却废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铸造车间浇铸冷却废气处理系统，属于废气处理技术领域，其能够有效去除浇铸冷却段废气中的细小颗粒和有机废气。该铸造车间浇铸冷却废气处理系统包括收集罩、废气输送管、除尘装置、有机废气处理装置、低温等离子体发生器和第一风机；收集罩包括罩设于浇铸台的罩体，罩体面向浇包的侧面呈敞口设置，罩体顶部设有与罩体内相连通的集气管；集气管通过废气输送管与除尘装置的进气口相连通，除尘装置的出气口连接有机废气处理装置的进气口，有机废气处理装置的出气口连接第一风机的进风口；废气输送管开设有等离子体注入口，等离子体注入口靠近除尘装置设置，等离子体注入口连接低温等离子体发生器。

Description

铸造车间浇铸冷却废气处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种铸造车间浇铸冷却废气处理系统。

背景技术

伴随国家工业的蓬勃发展，相伴而来的还有大气环境的日趋恶劣，可持续发展理念势不可挡，环保政策也日渐严格，目前，颗粒物的排放标准已要求低于10mg/m³、VOCs排放要求低于50mg/m³。

铸件的浇铸过程通常为：采用电炉将金属材料(多为铸铁材料)在高温条件下熔化为液态，然后用浇包将熔化的金属液倒入沙箱内，沙箱内部设有与所需工件形状相匹配的砂型，金属液在砂型内部逐渐冷却以形成所需要的形状。由于金属液温度通常高达上千度，而沙箱的砂型在固化过程中通常需要使用大量固化剂，因而，当金属液倒入沙箱时，在高温作用下，会产生大量夹杂有粉尘颗粒物的有机废气，并且在固化冷却的过程中，废气还会不断的排放，这些废气(包括细小颗粒、醛类、酚类、胺类等成分)排放到车间内，严重影响车间环境，危害车间操作工人的身体健康。浇铸冷却段的废气治理在国内尚属起步阶段，目前大多数仅是对废气进行除尘处理，并未对其产生的挥发性有机废气进行处理，而现有有机废气处理系统也并不适用于浇铸冷却段的废气治理。

实用新型内容

本实用新型针对现有铸造车间浇铸冷却段废气处理所存在的上述问题，提出一种铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其能够有效去除浇铸冷却段废气中的细小颗粒和有机废气。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

铸造车间浇铸冷却废气处理系统，包括收集罩、废气输送管、除尘装置、有机废气处理装置、低温等离子体发生器和第一风机；所述收集罩包括罩设于浇铸台的罩体，所述罩体面向浇包的侧面呈敞口设置，所述罩体顶部设有与所述罩体内相连通的集气管；所述集气管通过所述废气输送管与所述除尘装置的进气口相连通，所述除尘装置的出气口连接所述有机废气处理装置的进气口，所述有机废气处理装置的出气口连接所述第一风机的进风口；所述废气输送管开设有等离子体注入口，所述等离子体注入口靠近所述除尘装置设置，所述等离子体注入口连接所述低温等离子体发生器。

作为优选，所述浇铸台为多个且多个所述浇铸台成排排列时，所述废气输送管沿所述浇铸台的排列方向延伸，所述废气输送管沿其延伸方向开设有多个集气管接口，相邻两个所述浇铸台之间均设有一个所述集气管接口，每个所述集气管接口均安装有阀门；所述废气处理系统还包括分别铺设于所述浇铸台两侧的两条导轨，所述导轨沿所述浇铸台的排列方向延伸，所述收集罩的罩体呈门型，所述罩体可同时罩住相邻的两个所述浇铸台，所述罩体位于所述浇铸台排列方向上的两个侧面均呈敞口，所述罩体架设于两条所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述收集罩的集气管可拆卸连接于被所述罩体罩住的两个所述浇铸台之间设置的所述集气管接口上。

作为优选，所述集气管接口与集气管通过连接软管可拆卸连接，所述连接软管的一端套接于所述集气管接口的自由端，所述连接软管的另一端套接于所述集气管的自由端。

作为优选，所述低温等离子体发生器包括壳体，所述壳体侧壁的下部开设有用于使所述壳体内的下部空间与外界相连通的连通口，所述壳体内的下部空间设有第二风机，所述壳体内的上部空间设有低温等离子体放电箱；所述低温等离子体放电箱的底部设有空气进口，所述空气进口连接所述第二风机的出风口，所述低温等离子体放电箱的顶部设有等离子体出口，所述等离子体出口延伸至所述壳体外，以与所述等离子体注入口相连。

作为优选，所述有机废气处理装置为光氧催化有机废气处理装置或有机废气催化燃烧装置。

作为优选，所述除尘装置为布袋除尘器。

作为优选，所述第一风机的出风口连接烟囱。

作为优选，所述烟囱靠近所述第一风机处安装有消音器。

作为优选，所述烟囱安装有用于检测颗粒物和有机废气含量的在线监测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，利用收集罩收集浇铸冷却过程中产生的废气，利用除尘装置去除废气中的粉尘颗粒物，利用低温等离子体发生器和有机废气处理装置的配合，实现了对有机废气的高效处理，最终气体排放可满足《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2017)的排放要求，且废气处理成本低；

2、本实用新型提供的铸造车间浇铸冷却废气处理系统中，其收集罩罩设于浇铸台外，且收集罩面向浇包的侧面呈敞口设置，能够在不妨碍浇铸操作的前提下，实现对浇铸冷却废气的高效收集；

3、本实用新型提供的铸造车间浇铸冷却废气处理系统中，废气先经过除尘装置后进入有机废气处理装置，通过除尘装置先去除废气中的粉尘颗粒物，能够避免粉尘颗粒物对后续有机废气处理装置造成损坏，有利于系统的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铸造车间浇铸冷却废气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铸造车间浇铸冷却废气处理系统中收集罩和废气输送管的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铸造车间浇铸冷却废气处理系统中低温等离子体发生器的结构示意图；

以上各图中：1、浇铸台；2、浇包；3、收集罩；31、罩体；32、集气管；4、导轨；5、废气输送管；51、等离子体注入口；52、集气管接口；6、低温等离子体发生器；61、壳体；611、连通口；62、第二风机；63、低温等离子体放电箱；64、空气进口；65、等离子体出口；7、除尘装置；8、有机废气处理装置；9、第一风机；10、烟囱；11、消音器；12、在线监测装置；13、阀门；14、连接软管。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，空调室内机的长度方向为安装后的横向；术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型实施例涉及一种铸造车间浇铸冷却废气处理系统，包括收集罩3、废气输送管5、除尘装置7、有机废气处理装置8、低温等离子体发生器6和第一风机9；收集罩3包括罩设于浇铸台1的罩体31，罩体31面向浇包2的侧面呈敞口设置，罩体31顶部设有与罩体31内相连通的集气管32；集气管32通过废气输送管5与除尘装置7的进气口相连通，除尘装置7的出气口连接有机废气处理装置8的进气口，有机废气处理装置8的出气口连接第一风机9的进风口；废气输送管5开设有等离子体注入口51，等离子体注入口51靠近除尘装置7设置，等离子体注入口51连接低温等离子体发生器6。

上述铸造车间浇铸冷却废气处理系统的工作过程如下：将收集罩3的罩体31罩设于浇铸台1外，开启第一风机9以提供吸力，并开启低温等离子体发生器6，将浇包2中的金属液经罩体31的敞口侧注入浇铸台1上的沙箱中，浇铸冷却过程中产生的废气经收集罩3的集气管32吸入，收集的废气通过废气输送管5进行输送；低温等离子体发生器6将空气变成激发态以产生等离子体及臭氧，并将产生等离子体经废气输送管5的等离子体注入口51注入到废气输送管5中，以与收集的废气混合；废气和等离子体的混合气经废气输送管5先输送至除尘装置7，除尘装置7去除混合气中的粉尘颗粒物，处理后混合气进入有机废气处理装置8，混合气中的有机废气分子在有机废气处理装置8中发生氧化还原反应，而混合气中的等离子体参与有机废气分子的氧化还原反应，以提高有机废气处理效率，处理后的气体最终由第一风机9的出风口排出。

上述铸造车间浇铸冷却废气处理系统，利用收集罩3收集浇铸冷却过程中产生的废气，利用除尘装置7去除废气中的粉尘颗粒物，利用低温等离子体发生器6和有机废气处理装置8的配合，实现了对有机废气的高效处理，最终气体排放可满足《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2017)的排放要求，且废气处理成本低。同时，上述铸造车间浇铸冷却废气处理系统中，其收集罩3罩设于浇铸台1外，且收集罩3面向浇包2的侧面呈敞口设置，能够在不妨碍浇铸操作的前提下，实现对浇铸冷却废气的高效收集。此外，上述铸造车间浇铸冷却废气处理系统中，废气先经过除尘装置7后进入有机废气处理装置8，通过除尘装置7先去除废气中的粉尘颗粒物，能够避免粉尘颗粒物对后续有机废气处理装置8造成损坏，有利于系统的稳定运行。

在铸造车间，通常设有多个浇铸台1，且多个浇铸台1成排排列。为了提高废气收集效率，如图1和图2所示，本实施例中，废气输送管5沿浇铸台1的排列方向延伸，废气输送管5沿其延伸方向开设有多个集气管接口52，相邻两个浇铸台1之间均设有一个集气管接口52，每个集气管接口52均安装有阀门13；废气处理系统还包括分别铺设于浇铸台1两侧的两条导轨4，导轨4沿浇铸台1的排列方向延伸，收集罩3的罩体31呈门型，罩体31可同时罩住相邻的两个浇铸台1，罩体31位于浇铸台1排列方向上的两个侧面均呈敞口，罩体31架设于两条导轨4上并可沿导轨4滑动，收集罩3的集气管32可拆卸连接于被罩体31罩住的两个浇铸台1之间设置的集气管接口52上。本实施例中，通过一个收集罩3可同时收集两个浇铸台1产生的废气，而且，当这两个浇铸台1的废气收集完成后，可将收集罩3的集气管32与当前的集气管接口52拆离，将收集罩3沿导轨4滑动至后方两个浇铸台1处，并将收集罩3的集气管32连接于对应的集气管接口52上进行废气收集，而完成浇铸操作的浇铸台1可进行铸件取出操作以备下一轮浇铸，因而，本实施例实现了对收集罩3的充分利用，有利于降低设备投资成本。需要说明的是，对于未连接集气管32的集气管接口52，应该关闭其连接的阀门13，集气管接口52安装的阀门13可以为电动蝶阀等。

为了便于将收集罩3的集气管32连接于废气输送管5的集气管接口52上，如图2所示，集气管接口52与集气管32通过连接软管14可拆卸连接，连接软管14的一端套接于集气管接口52的自由端，连接软管14的另一端套接于集气管32的自由端。

如图3所示，本实施例中，低温等离子体发生器6包括壳体61，壳体61侧壁的下部开设有用于使壳体61内的下部空间与外界相连通的连通口611，壳体61内的下部空间设有第二风机62，壳体61内的上部空间设有低温等离子体放电箱63；低温等离子体放电箱63的底部设有空气进口64，空气进口64连接第二风机62的出风口，低温等离子体放电箱63的顶部设有等离子体出口65，等离子体出口65延伸至壳体61外，以与等离子体注入口51相连。使用时，通过第二风机62向低温等离子体放电箱63提供空气，空气在低温等离子体放电箱63中被激发并产生等离子体，产生的等离子体经等离子体出口65排出。需要说明的是，本实施例中，壳体61的连通口611设为百叶窗形式，以避免灰尘进入壳体61内。

为了确保有机废气处理效果，有机废气处理装置8优选为光氧催化有机废气处理装置或有机废气催化燃烧装置。

为了确保除尘效果，除尘装置7优选为布袋除尘器，例如：圆筒布袋除尘器或扁布袋除尘器等。

为了对废气进行集中排放，如图1所示，本实施例中，第一风机9的出风口连接烟囱10。烟囱10靠近第一风机9处安装有消音器11，以减小气体排放所产生的噪音。此外，烟囱10安装有用于检测颗粒物和有机废气含量的在线监测装置12，以便于实时监测废气处理效果。

Claims (9)

1.铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：包括收集罩、废气输送管、除尘装置、有机废气处理装置、低温等离子体发生器和第一风机；所述收集罩包括罩设于浇铸台的罩体，所述罩体面向浇包的侧面呈敞口设置，所述罩体顶部设有与所述罩体内相连通的集气管；所述集气管通过所述废气输送管与所述除尘装置的进气口相连通，所述除尘装置的出气口连接所述有机废气处理装置的进气口，所述有机废气处理装置的出气口连接所述第一风机的进风口；所述废气输送管开设有等离子体注入口，所述等离子体注入口靠近所述除尘装置设置，所述等离子体注入口连接所述低温等离子体发生器。

2.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述浇铸台为多个且多个所述浇铸台成排排列时，所述废气输送管沿所述浇铸台的排列方向延伸，所述废气输送管沿其延伸方向开设有多个集气管接口，相邻两个所述浇铸台之间均设有一个所述集气管接口，每个所述集气管接口均安装有阀门；所述废气处理系统还包括分别铺设于所述浇铸台两侧的两条导轨，所述导轨沿所述浇铸台的排列方向延伸，所述收集罩的罩体呈门型，所述罩体可同时罩住相邻的两个所述浇铸台，所述罩体位于所述浇铸台排列方向上的两个侧面均呈敞口，所述罩体架设于两条所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述收集罩的集气管可拆卸连接于被所述罩体罩住的两个所述浇铸台之间设置的所述集气管接口上。

3.根据权利要求2所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述集气管接口与集气管通过连接软管可拆卸连接，所述连接软管的一端套接于所述集气管接口的自由端，所述连接软管的另一端套接于所述集气管的自由端。

4.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述低温等离子体发生器包括壳体，所述壳体侧壁的下部开设有用于使所述壳体内的下部空间与外界相连通的连通口，所述壳体内的下部空间设有第二风机，所述壳体内的上部空间设有低温等离子体放电箱；所述低温等离子体放电箱的底部设有空气进口，所述空气进口连接所述第二风机的出风口，所述低温等离子体放电箱的顶部设有等离子体出口，所述等离子体出口延伸至所述壳体外，以与所述等离子体注入口相连。

5.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述有机废气处理装置为光氧催化有机废气处理装置或有机废气催化燃烧装置。

6.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述除尘装置为布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述第一风机的出风口连接烟囱。

8.根据权利要求7所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述烟囱靠近所述第一风机处安装有消音器。

9.根据权利要求7所述的铸造车间浇铸冷却废气处理系统，其特征在于：所述烟囱安装有用于检测颗粒物和有机废气含量的在线监测装置。

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