CN218798980U

CN218798980U - 一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置

Info

Publication number: CN218798980U
Application number: CN202222883638.7U
Authority: CN
Inventors: 玉亚; 张晓海; 闫东杰
Original assignee: Xian University of Architecture and Technology
Current assignee: Xian University of Architecture and Technology
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置，集尘罩连接在连铸坯切割机切割上，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个密闭的空间；集尘罩通过进口管道连通袋式除尘器，袋式除尘器上方设喷吹系统，底部设灰斗，袋式除尘器顶部连通出口管道，出口管道中设有风机。通过在密闭负压集尘空间中对连铸坯切割机切割粉尘颗粒物进行完全收集、处理，具有烟尘颗粒物高效收集率、低阻力、节约占地等特点，能有效避免切割过程中产生的烟尘逸散而导致环境污染的问题。

Description

一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置

技术领域

本实用新型涉及连铸坯切割除尘设备技术领域，尤其涉及一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置。

背景技术

连铸坯火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧，火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷吹出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态金属氧化物吹掉。在切割过程中，会产生污染空气的粉尘颗粒；由于产生的粉尘颗粒较为分散，难以集中收集处理。已有的连铸板坯切割除尘系统利用集尘罩将切割过程中产生的粉尘收集，在风机的作用下通过管道将粉尘运输到厂房外的电除尘器或袋式除尘器进行除尘处理；其集尘罩为移动式集尘罩，进行除尘工作时移动到切割机上方进行收尘，四周均为敞开面，设备需要检修时，又需要把集尘罩移到等待区域，该除尘方法不能对切割粉尘进行完全收集，使用管道较长，对管道磨损较大，占地面积大，耗能高，而且不易收集分散的粉尘颗粒。

因此，提供一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，以达到对切割粉尘进行完全收集，是目前急需解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置，通过除尘装置、同步压紧装置和防尘隔热装置共同构成的一个相对密闭的空间，实现对连铸坯切割机切割粉尘进行完全收集。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型提供了一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，包括集尘罩、进口管道、袋式除尘器、喷吹装置、出口管道、风机、同步压紧装置和防尘隔热装置；集尘罩连接在连铸坯切割机切割上，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个密闭的空间；集尘罩通过进口管道连通袋式除尘器，袋式除尘器上方设喷吹系统，底部设灰斗，袋式除尘器顶部连通出口管道，出口管道中设有风机。

作为优选，同步压紧装置包括设于集尘罩上的电机、减速机、链轮、链条和压头，电机通过减速机连接链轮，链条一端连接在链轮上，另一端连接位于集尘罩上方的顶部防尘隔热板，顶部防尘隔热板下方连接设于集尘罩的内部的压头。

作为优选，防尘隔热装置包括设于集尘罩上部的顶部防尘隔热板、集尘罩两侧的侧部防尘隔热板和保护车轮的车轮防尘隔热板，顶部防尘隔热板与集尘罩上部挡板连接，侧部防尘隔热板与前后挡板连接，车轮防尘隔热板分别与侧部防尘隔热板和前后挡板连接。

作为优选，进口管道长度小于3m。

作为优选，袋式除尘器为轻型袋式除尘器，袋式除尘器箱体宽度与含尘气体的进口管道宽度相同。

作为优选，袋式除尘器箱体设置1-2个袋室，袋式除尘器箱体中设有滤袋，滤袋为金属纤维高温过滤材料。

作为优选，进一步包括位于袋式除尘器与连铸坯切割机之间的检修平台。

本实用新型另一方面，提供了所述袋式除尘系统的密闭集尘装置，包括设于连铸坯切割机切割区域的集尘罩、同步压紧装置和防尘隔热装置；集尘罩为一个框型罩体，顶部设有连通进口管道的开口，底部与连铸坯切割机密封连接；同步压紧装置设在集尘罩顶部，压紧连铸板坯；防尘隔热装置分别位于集尘罩的顶部和连铸坯切割机机轮四周，与同步压紧装置和集尘罩共同构成的一个密闭的空间。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

1.集尘罩可将切割区域进行围挡，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个相对密闭的空间，在风机形成的负压环境下，更大程度的收集切割颗粒粉尘，对切割产生的烟气量为10000～20000m³/h捕集，集气罩对烟气的捕集效率可达到90％以上。

2.进口管道较短，小于3m，在密闭空间更容易将大部分颗粒粉尘收集至袋式除尘器；并且管道长度的缩短避免使用长管道将收集的粉尘运输到厂房外进行除尘处理的问题。

3.留有检修空间，不需要对集尘罩进行拆卸与移动，解决了现有移动式集尘罩无法对切割粉尘的完全收集状况和设备需检修时，集尘罩需要移动到等待区的问题。集气罩排风量小，后续车载式袋式除尘器设备规模小，成本低。

4.连铸坯切割机车载式袋式除尘系统可完全覆盖在切割机上方，不需要额外的占地面积，解决了现有连铸坯切割除尘系统占地面积大的问题。

5.能够对连铸坯切割机在切割钢坯过程中产生的烟尘进行收集和处理，能避免切割过程中产生的烟尘逸散而导致环境污染的问题，具有节能、结构简单、操作方便、使用成本低、运行维护方便等特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型车载式袋式除尘系统示意图；

图2为本实用新型车载式袋式除尘系统右视图；

图3为本实用新型车载式袋式除尘系统用于连铸坯切割机的安装示意图；

图4为本实用新型车载式袋式除尘系统中集尘罩、同步压紧装置、防尘隔热装置连接示意图；

图5为集尘罩内部连接方式右视图。

图中：1-集尘罩；2-进口管道；3-灰斗；4-袋式除尘器；5-喷吹系统；6-出口管道；7-风机；8-同步压紧装置；9-防尘隔热装置；10-连铸坯切割机；11-连铸坯切割机车轮；12-电机；13-减速机；14-链轮；15-链条；16-顶部防尘隔热板；17-压头；18-车轮防尘隔热板；19-集尘罩上部挡板；20-集尘罩前后挡板；21-侧部防尘隔热板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，该袋式除尘系统安装在对连铸坯切割机10上，见图3所示。

如图1-3所示，袋式除尘系统包括：集尘罩1、进口管道2、灰斗3、袋式除尘器4、喷吹系统5、出口管道6、风机7、同步压紧装置8和防尘隔热装置9。集尘罩1安装在连铸坯切割机10上，集尘罩1通过进口管道2连通袋式除尘器4，袋式除尘器4底部设灰斗3，顶部设喷吹系统5，袋式除尘器4顶部连通出口管道6，出口管道6连接风机7。其中，集尘罩1与同步压紧装置8、防尘隔热装置9共同构成的一个相对密闭的空间。

集尘罩安装在连铸坯切割机10上，随切割机移动，不需要拆卸，该集尘罩1将连铸坯切割机10顶部及其四周进行围挡，留出切割枪工作位置和连铸板坯进出位置，满足的连铸板坯移动出料，可最大限度的收集粉尘颗粒，避免切割粉尘散溢。

如图4、图5所示，同步压紧装置8包括设于集尘罩上部挡板19上的电机12、减速机13、链轮14、链条15和压头17，电机12输出轴连接减速机13，减速机13连接链轮14，链条15一端连接在链轮14上，另一端连接位于集尘罩1上方的顶部防尘隔热板16，顶部防尘隔热板16下方连接设于集尘罩的内部的压头17。工作时，启动电机12促使减速机13带动链轮14转动，链条15跟随链轮14运动，链条15将带动顶部防尘隔热板16和压头17向下运动,压紧连铸板坯。

防尘隔热装置9包括设于集尘罩1上部的顶部防尘隔热板16、集尘罩两侧的侧部防尘隔热板21和保护车轮11的车轮防尘隔热板18，顶部防尘隔热板16与集尘罩上部挡板19连接，侧部防尘隔热板21与前后挡板20连接，车轮防尘隔热板18分别与侧部防尘隔热板21和前后挡板20连接。

集尘罩1与同步压紧装置8、防尘隔热装置9共同构成的一个相对密闭的空间，排风量小；同时切割过程中会产生高温烟气，部分烟气会自动向气压低的进口管道2方向流动，捕集烟气所需能耗低。

进一步，本系统中进口管道2的进出口分别与集尘罩1出口、袋式除尘器4进口适配，进口管道2较短，一般小于3m，阻力较低，能够将被吸入的粉尘颗粒大部分吸入袋式除尘器4。另外本系统中袋式除尘器4为轻型袋式除尘器。

考虑不占用横向地面面积，系统完全覆盖在切割机上方。集尘罩1可以完全遮挡住切割区域，切割设备不论是否在运行，都不需要对其进行移动。

袋式除尘器4箱体宽度与含尘气体的进口管道2宽度相同，气流由进口管道均匀进入袋式除尘器箱体下部。在一个实施例中，袋式除尘器箱体为长方体，箱体的宽度为2000～4000mm。袋式除尘器箱体设置1-2个袋室，其中，袋式除尘器箱体中设有滤袋，滤袋为金属纤维高温过滤材料。

进一步，系统还包括检修平台，检修平台位于袋式除尘器与连铸坯切割机之间，为连铸坯切割机和袋式除尘器留有足够的检修空间。

另外，喷吹系统5安装在袋式除尘器4上方，用于清除袋式除尘器滤袋所过滤的灰尘。

系统还包括灰斗3，灰斗安装在袋式除尘器4下方，用于收集喷吹系统从滤袋上吹下来的灰尘。

风机7位于检修平台上，随车移动，风机的具体工作参数可以根据实际生产需求进行选定。

在本实用新型的一个实施例中，可以将集尘罩、同步压紧装置和防尘隔热装置共同制作一个密闭集尘装置，将集尘罩1顶部设连通进口管道2的开口，底部与连铸坯切割机密封连接；同步压紧装置8设在集尘罩1顶部，压紧连铸板坯；防尘隔热装置9分别位于集尘罩1的顶部和连铸坯切割机机轮四周，与同步压紧装置和集尘罩共同构成的一个密闭的空间。将该装置密封在连铸坯切割机上。

试验证明，将该装置密封在连铸坯切割机上对切割产生的烟气量为10000～20000m³/h捕集，捕集效率达90％以上。

本实用新型连铸坯切割机车载式袋式除尘系统除尘步骤如下：

1)集尘罩1的上部挡板19和前后挡板20与同步压紧装置8的压头17、防尘隔热装置9的顶部防尘隔热装16、车轮防尘隔热板18和侧部防尘隔热板22组成相对密闭的空间；

2)同步压紧装置8开始工作，启动电机12促使减速机13带动链轮14转动，链条15跟随链轮14运动，链条15带动顶部防尘隔热板16和压头17向下运动,压紧连铸板坯；

3)同时启动风机7和连铸坯切割机10，在风机7的作用下，整个除尘系统呈现负压；连铸坯切割机10对连铸板坯进行切割，产生的粉尘颗粒通过风机7的作用，通过进口管道2到达袋式除尘器4；

4)粉尘颗粒通过袋式除尘器4，大部分粉尘颗粒被去除，附着在滤袋上，通过喷吹系统5的喷吹使粉尘颗粒落入灰斗3中被收集；

5)部分粉尘颗粒被集尘罩1收集；处理过后的气体在风机7的作用下通过出口管道6直接排出。

本实用新型提供的连铸坯切割机车载式袋式除尘系统解决了传统除尘器对切割过程中产生分散分布的粉尘颗粒物的收集，占地面积大，设备投资费用高等问题；该除尘系统跟随切割机运动，可稳定有效的处理切割过程中产生的含尘气体，同时也提高了除尘效率。对连铸坯切割机在切割过程中产生的烟尘进行收集和处理，能避免切割过程中产生的烟尘逸散而导致环境污染的问题。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，包括集尘罩、进口管道、袋式除尘器、喷吹装置、出口管道、风机、同步压紧装置和防尘隔热装置；集尘罩连接在连铸坯切割机切割上，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个密闭的空间；集尘罩通过进口管道连通袋式除尘器，袋式除尘器上方设喷吹系统，底部灰斗，袋式除尘器顶部连通出口管道，出口管道中设有风机。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，同步压紧装置包括设于集尘罩上的电机、减速机、链轮、链条和压头，电机通过减速机连接链轮，链条一端连接在链轮上，另一端连接位于集尘罩上方的顶部防尘隔热板，顶部防尘隔热板下方连接设于集尘罩的内部的压头。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，防尘隔热装置包括设于集尘罩上部的顶部防尘隔热板、集尘罩两侧的侧部防尘隔热板和保护车轮的车轮防尘隔热板，顶部防尘隔热板与集尘罩上部挡板连接，侧部防尘隔热板与前后挡板连接，车轮防尘隔热板分别与侧部防尘隔热板和前后挡板连接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，进口管道长度小于3m。

5.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，袋式除尘器为轻型袋式除尘器，袋式除尘器箱体宽度与含尘气体的进口管道宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，袋式除尘器箱体设置1-2个袋室，袋式除尘器箱体中设有滤袋，滤袋为金属纤维高温过滤材料。

7.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，进一步包括位于袋式除尘器与连铸坯切割机之间的检修平台。

8.根据权利要求1-7任一项所述的袋式除尘系统的密闭集尘装置，其特征在于，包括设于连铸坯切割机切割区域的集尘罩、同步压紧装置和防尘隔热装置；集尘罩为一个框型罩体，顶部设有连通进口管道的开口，底部与连铸坯切割机密封连接；同步压紧装置设在集尘罩顶部，压紧连铸板坯；防尘隔热装置分别位于集尘罩的顶部和连铸坯切割机机轮四周，与同步压紧装置和集尘罩共同构成的一个密闭的空间。