CN114749571A - 一种压缩机上壳体排气管成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机上壳体排气管成型装置。所述压缩机上壳体排气管成型装置包括：工作台；两个连接板，两个所述连接板均固定连接于工作台的顶部，两个所述连接板的一侧固定连接有上料箱，所述上料箱的内部开设有入料槽，所述上料箱的一侧安装有第一电机。本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置通过将若干待加工排气管放进入料槽的内部，之后堆积的若干排气管依次滚动到出料口处，进入到转换槽的内部，之后启动传输电机，通过传输电机带动下料柱转动，从而使得顶部转换槽内部的排气管下落，同时转动到另一位置的转换槽重新装载排气管，从而使得人员无需时刻手动进行上料工作，有效的提高了排气管的加工效率。

Description

一种压缩机上壳体排气管成型装置
技术领域
本发明涉及排气管加工领域，尤其涉及一种压缩机上壳体排气管成型装置。
背景技术
空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。
在压缩机制造过程中，压缩机上壳体的排气管，需要经过折弯处理后，才能够应用到压缩机上，以满足其功能需求。
但现有的排气管在进行折弯成型时，多是通过人工手动将管道放置于折弯装置上，之后推动装置结构进行折弯操作，且在折弯完成后，需要人工手动进行下料，在替换另一根管道继续加工，人工上料的加工方式，不仅加工效率低，且人员容易在操作的过程中受伤。
因此，有必要提供一种压缩机上壳体排气管成型装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种压缩机上壳体排气管成型装置，解决了人工加工排气管成型的方式效率低且存在一定安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置包括：工作台；
两个连接板，两个所述连接板均固定连接于工作台的顶部，两个所述连接板的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的内部开设有入料槽，所述上料箱的左侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有下料柱，所述下料柱的外表面开设有四个转换槽；
放置框，所述放置框固定连接于工作台的顶部，四个所述转换槽呈环形均匀开设于下料柱的外部，所述入料槽整体呈斜向开设，且顶部与底部分别管穿并延伸至上料箱的顶部与底部，且顶部的开口大于底部开口。
优选的，所述工作台顶部的右侧安装有放置箱，所述放置箱的内部安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有转动板，所述放置箱的高度低于入料槽底部的开口。
优选的，所述转动板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有夹块，所述夹块的一侧开设有夹孔，且夹孔内部设有防滑橡胶块。
优选的，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过皮带轮传动连接有传动带，所述传动带的内壁通过另一皮带轮传动连接于螺纹杆的一端。
优选的，所述放置箱的底部固定连接有螺纹环，所述活动槽内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹环位于活动槽的内部，所述螺纹杆与螺纹环的内部螺纹连接。
优选的，所述工作台的一侧固定连接有连接箱，所述连接箱内电机输出轴的顶端固定连接有转接板，所述转接板的顶部设置有连接杆，所述连接箱的内部设置有电机。
优选的，所述连接箱的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第五电机，所述第五电机输出轴的底端固定连接有定位夹板，所述定位夹板的一侧同样开设有折弯槽。
优选的，所述转接板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴的顶端固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有折弯夹板，所述折弯夹板的一侧开设有折弯槽，所述折弯槽用于对管道进行折弯工作。
优选的，所述工作台的正面设置有下料箱，所述下料箱的斜面槽内壁底部安装有防撞垫，所述防撞垫为布料材质制作。
优选的，所述下料箱的一侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板的一侧安装有传输电机，所述阻挡板的内壁两侧之间通过转轴传动连接有传输带，所述传输电机的输出轴与传输带的转轴之间固定连接。
与相关技术相比较，本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置具有如下有益效果：
本发明提供一种压缩机上壳体排气管成型装置，通过将若干待加工排气管放进入料槽的内部，之后堆积的若干排气管依次滚动到出料口处，进入到转换槽的内部，之后启动传输电机，通过传输电机带动下料柱转动，从而使得顶部转换槽内部的排气管下落，下落的排气管进入到放置框的内部，同时两个第二电动伸缩杆启动，推动两个夹块将排气管夹紧，之后进行加工，同时转动到另一位置的转换槽重新装载排气管，从而使得人员无需时刻手动进行上料工作，有效的提高了排气管的加工效率。
附图说明
图1为本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置的第一实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的螺纹杆的结构示意图；
图3为本发明提供的转动板的结构示意图；
图4为本发明提供的折弯槽的结构示意图；
图5为本发明提供的入料槽的结构示意图；
图6为本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、定位夹板，2、折弯夹板，3、活动槽，4、第一电动伸缩杆，5、工作台，6、连接板，7、上料箱，8、第一电机，9、传动带，10、第二电机，11、螺纹杆，12、螺纹环，13、夹块，14、转动板，15、第二电动伸缩杆，16、固定板，17、第三电机，18、放置箱，19、连接杆，20、固定杆，21、连接箱，22、折弯槽，23、转接板，24、第四电机，25、转动块，26、第五电机，27、入料槽，28、下料柱，29、转换槽，30、传输带，31、传输电机，32、阻挡板，33、下料箱，34、防撞垫，35、放置框。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置的第一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的螺纹杆的结构示意图；图3为本发明提供的转动板的结构示意图；图4为本发明提供的折弯槽的结构示意图；图5为本发明提供的入料槽的结构示意图。压缩机上壳体排气管成型装置包括：工作台5；
两个连接板6，两个所述连接板6均固定连接于工作台5的顶部，两个所述连接板6的左侧固定连接有上料箱7，所述上料箱7的内部开设有入料槽27，所述上料箱7的左侧安装有第一电机8，所述第一电机8输出轴的一端固定连接有下料柱28，所述下料柱28的外表面开设有四个转换槽29；
放置框35，所述放置框35固定连接于工作台5的顶部，四个所述转换槽29呈环形均匀开设于下料柱28的外部，所述入料槽27整体呈斜向开设，且顶部与底部分别管穿并延伸至上料箱7的顶部与底部，且顶部的开口大于底部开口，所述入料槽27底部的开口与放置框35的顶部位置相对应。
所述工作台5顶部的右侧安装有放置箱18，所述放置箱18的内部安装有第三电机17，所述第三电机17输出轴的一端固定连接有转动板14，所述放置箱18的高度低于入料槽27底部的开口。
所述转动板14的两侧均固定连接有固定板16，所述固定板16的一侧固定连接有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15的一端固定连接有夹块13，所述夹块13的一侧开设有夹孔，且夹孔内部设有防滑橡胶块，用于对排气管进行夹紧。
所述工作台5的顶部开设有活动槽3，所述活动槽3的内部设置有第二电机10，所述第二电机10输出轴的一端通过皮带轮传动连接有传动带9，所述传动带9的内壁通过另一皮带轮传动连接于螺纹杆11的一端。
所述放置箱18的底部固定连接有螺纹环12，所述活动槽3内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆11，所述螺纹环12位于活动槽3的内部，所述螺纹杆11与螺纹环12的内部螺纹连接。
所述工作台5的一侧固定连接有连接箱21，所述连接箱21内电机输出轴的顶端固定连接有转接板23，所述转接板23的顶部设置有连接杆19，所述连接箱21的内部设置有电机。
所述连接箱21的外部固定连接有固定杆20，所述固定杆20的一端固定连接有第五电机26，所述第五电机26输出轴的底端固定连接有定位夹板1，所述定位夹板1的一侧同样开设有折弯槽22。
所述转接板23的顶部固定连接有第四电机24，所述第四电机24输出轴的顶端固定连接有转动块25，所述转动块25的一侧固定连接有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的一端固定连接有折弯夹板2，所述折弯夹板2的一侧开设有折弯槽22，所述折弯槽22用于对管道进行折弯工作。
本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置的工作原理如下：
在进行加工前，将若干待加工排气管放进入料槽27的内部；
在进行加工时，排气管滚动进入到转换槽29的内部，之后启动传输电机31，通过传输电机31带动下料柱28转动，从而使得顶部转换槽29内部的排气管下落，从而使得排气管落入到放置框35的内部，同时两个第二电动伸缩杆15启动，推动两个夹块13将排气管夹紧，之后第二电机10启动通过传动带9带动螺纹杆11转动，从而通过螺纹环12带动放置箱18移动，从而推动排气管向前进行移动；
进行折弯工作时，连接箱21内部的电机启动，驱动转接板23转动，从而带动第四电机24的位置转动，在第四电机24转动的同时，第四电机24启动，通过转动块25带动第一电动伸缩杆4及折弯夹板2转动，同时第一电动伸缩杆4启动推动折弯夹板2将排气管推动夹紧，之后折弯夹板2随第四电机24转动，从而完成排气管的折弯工作。
与相关技术相比较，本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置具有如下有益效果：
通过将若干待加工排气管放进入料槽27的内部，之后堆积的若干排气管依次滚动到出料口处，进入到转换槽29的内部，之后启动传输电机31，通过传输电机31带动下料柱28转动，从而使得顶部转换槽29内部的排气管下落，下落的排气管进入到放置框35的内部，同时两个第二电动伸缩杆15启动，推动两个夹块13将排气管夹紧，之后进行加工，同时转动到另一位置的转换槽29重新装载排气管，从而使得人员无需时刻手动进行上料工作，有效的提高了排气管的加工效率。
第二实施例
请结合参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的压缩机上壳体排气管成型装置，本申请的第二实施例提出另一种压缩机上壳体排气管成型装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的压缩机上壳体排气管成型装置的不同之处在于，所述工作台5的正面设置有下料箱33，所述下料箱33的斜面槽内壁底部安装有防撞垫34，所述防撞垫34为布料材质制作，用于避免管道碰撞受损。
所述下料箱33的一侧固定连接有阻挡板32，所述阻挡板32的一侧安装有传输电机31，所述阻挡板32的内壁两侧之间通过转轴传动连接有传输带30，所述传输电机31的输出轴与传输带30的转轴之间固定连接。
与相关技术相比较，本发明提供的压缩机上壳体排气管成型装置具有如下有益效果：
通过于工作台5的一侧设置下料箱33，并于下料箱33的斜面槽设置防撞垫34，从而使得加工完成落下的管道，接触防撞垫34滑落，同时通过底部设置的传输带30，对管道进行传输，避免管道堆积，从而有效的提高了排气管的加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，包括：工作台（5）；
两个连接板（6），两个所述连接板（6）均固定连接于工作台（5）的顶部，两个所述连接板（6）的左侧固定连接有上料箱（7），所述上料箱（7）的内部开设有入料槽（27），所述上料箱（7）的一左侧安装有第一电机（8），所述第一电机（8）输出轴的一端固定连接有下料柱（28），所述下料柱（28）的外表面开设有四个转换槽（29）；
放置框（35），所述放置框（35）固定连接于工作台（5）的顶部。
2.根据权利要求1所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述工作台（5）顶部的右侧安装有放置箱（18），所述放置箱（18）的内部安装有第三电机（17），所述第三电机（17）输出轴的一端固定连接有转动板（14）。
3.根据权利要求2所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述转动板（14）的两侧均固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的一侧固定连接有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）的一端固定连接有夹块（13）。
4.根据权利要求1所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述工作台（5）的顶部开设有活动槽（3），所述活动槽（3）的内部设置有第二电机（10），所述第二电机（10）输出轴的一端通过皮带轮传动连接有传动带（9）。
5.根据权利要求4所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述放置箱（18）的底部固定连接有螺纹环（12），所述活动槽（3）内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆（11）。
6.根据权利要求1所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述工作台（5）的一侧固定连接有连接箱（21），所述连接箱（21）内电机输出轴的顶端固定连接有转接板（23），所述转接板（23）的顶部设置有连接杆（19）。
7.根据权利要求6所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述连接箱（21）的外部固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）的一端固定连接有第五电机（26），所述第五电机（26）输出轴的底端固定连接有定位夹板（1）。
8.根据权利要求6所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述转接板（23）的顶部固定连接有第四电机（24），所述第四电机（24）输出轴的顶端固定连接有转动块（25），所述转动块（25）的一侧固定连接有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的一端固定连接有折弯夹板（2），所述折弯夹板（2）的一侧开设有折弯槽（22）。
9.根据权利要求1所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述工作台（5）的正面设置有下料箱（33），所述下料箱（33）的斜面槽内壁底部安装有防撞垫（34）。
10.根据权利要求9所述的压缩机上壳体排气管成型装置，其特征在于，所述下料箱（33）的一侧固定连接有阻挡板（32），所述阻挡板（32）的一侧安装有传输电机（31），所述阻挡板（32）的内壁两侧之间通过转轴传动连接有传输带（30）。
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