CN114734327A - 一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，涉及打包设备技术领域，包括：架体、驱动部、散热部、净化部和清洁部；所述架体固定在地面上；所述架体上转动连接有辊筒，且辊筒上缠绕有传送带。因转轴A上安装有摩擦轮，且摩擦轮与管件接触，并且转轴A上还安装有锥齿轮；转轴B转动连接在架体上，且转轴B上也安装有锥齿轮，并且两个锥齿轮啮合；转轴B和辊筒上均安装有带轮，且两个带轮通过皮带相连接，从而当辊筒转动时可实现摩擦轮的转动，进而也就实现了管件的转动打磨，解决了现有的管材在加工完毕后难免会有毛刺，那么将有毛刺的管材进行打包的话，打包薄膜就容易被毛刺刺穿，进而影了打包质量的问题。

Description

一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备
技术领域
本发明涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备。
背景技术
随着社会的不断进步，各类建筑也逐渐增多，建筑在建设时需要使用到管材；管材是建筑工程必需的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，通常在厂家生产完管材后，需对其进行缠绕打包，防止在搬运运输过程中损坏管材表面，破坏防腐保护层，从而影响管材的性能及使用寿命；那么就需要一种打包装置对管材进行打包。
然而，就目前传统不锈钢管体的缠绕打包设备而言，首先，现有的管材在加工完毕后难免会有毛刺，那么将有毛刺的管材进行打包的话，打包薄膜就容易被毛刺刺穿，进而影了打包质量；其次，现有装置在打包时不能够自动实现输送带上灰尘的自动清洁。
发明内容
本发明通过以下技术方案实现的：
有鉴于此，本发明提供一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其具有打磨块和驱动部，通过二者的设置，一方面，通过打磨块就可以实现管材上毛刺的打磨，另一方面，通过驱动部的驱动可实现管材的旋转，进而也就实现了管材的全方位打磨；
还具有清洁部，通过清洁部的设置，在管材输送打磨以及降温的过程中可自动实现传送带上灰尘的清洁。
本发明提供了一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，具体包括：架体、驱动部、散热部、净化部和清洁部；所述架体固定在地面上；所述架体上转动连接有辊筒，且辊筒上缠绕有传送带，并且传送带上输送有管件；架体上对称安装有两个安装座，且每个安装座上均安装有一个打磨块，并且两个打磨块均与管件接触；所述驱动部由转轴A、摩擦轮、锥齿轮、转轴B和齿轮A组成，且转轴A转动连接在架体上；所述散热部由座体、转轴C、叶轮和齿轮B组成，且座体焊接在架体顶端面；所述净化部由弹性伸缩杆A、受力板、活塞瓶、蓄水盒、排气管、连接管、吸气管和通孔A组成，且弹性伸缩杆A共设有四根，并且四根弹性伸缩杆A均安装在座体上；所述清洁部由连接臂、固定座、弹性伸缩杆B、清洁板和通孔B组成，且连接臂共设有四根，并且四根连接臂均通过螺栓固定连接在架体上。
可选地，所述转轴A上安装有摩擦轮，且摩擦轮与管件接触，并且转轴A上还安装有锥齿轮；转轴B转动连接在架体上，且转轴B上也安装有锥齿轮，并且两个锥齿轮啮合；
转轴B和辊筒上均安装有带轮，且两个带轮通过皮带相连接。
可选地，所述座体上转动连接有转轴C，且转轴C上呈线性阵列状安装有叶轮，并且叶轮位于管件以及摩擦轮的上方位置。
可选地，所述转轴B上安装有齿轮A；
所述转轴C上安装有齿轮B，且齿轮B和齿轮A啮合。
可选地，四根所述弹性伸缩杆A的头端安装有受力板，且受力板上安装有活塞瓶和蓄水盒，并且活塞瓶的头端与座体内壁顶端面接触。
可选地，所述活塞瓶上连接有排气管，且排气管与蓄水盒相连接；活塞瓶上还连接有连接管，且连接管和排气管内均安装有单向阀。
可选地，所述连接管上连接有吸气管，且吸气管为圆柱形管状结构；吸气管外壁呈环形阵列状开设有通孔A，且环形阵列状开设的通孔A共同组成了吸气管的扩散式吸尘结构。
可选地，所述吸气管与受力板顶端面接触，且受力板底端面与叶轮弹性接触，并且当转轴C转动时叶轮与受力板呈连续撞击状。
可选地，四根连接臂上焊接有固定座，且固定座上呈矩形阵列状焊接有弹性伸缩杆B；四根弹性伸缩杆B的头端焊接有清洁板，且四根弹性伸缩杆B共同组成了清洁板的弹性复位结构。
可选地，所述清洁板上呈矩形阵列状开设有通孔B，且通孔B为圆柱形孔状结构，并且通孔B与传送带对正；
后侧一根所述辊筒上呈环形阵列状焊接有拨动杆，且拨动杆头端为半球形结构；拨动杆头端与清洁板顶端面接触，且当后侧一根所述辊筒转动时在拨动杆的拨动下清洁板呈上下往复运动状。
有益效果
通过打磨块的设置，因架体上对称安装有两个安装座，且每个安装座上均安装有一个打磨块，并且两个打磨块均与管件接触，从而可实现管件的打磨。
通过驱动部的设置，因转轴A上安装有摩擦轮，且摩擦轮与管件接触，并且转轴A上还安装有锥齿轮；转轴B转动连接在架体上，且转轴B上也安装有锥齿轮，并且两个锥齿轮啮合；转轴B和辊筒上均安装有带轮，且两个带轮通过皮带相连接，从而当辊筒转动时可实现摩擦轮的转动，进而也就实现了管件的转动打磨。
通过散热部和净化部的设置，第一，因转轴B上安装有齿轮A；所述转轴C上安装有齿轮B，且齿轮B和齿轮A啮合，从而当转轴B转动时转轴C也呈转动状，进而在实现管件旋转驱动的同时能够实现管件的风力降温；
第二，因弹性伸缩杆A的头端安装有受力板，且受力板上安装有活塞瓶和蓄水盒，并且活塞瓶的头端与座体内壁顶端面接触；活塞瓶上连接有排气管，且排气管与蓄水盒相连接；活塞瓶上还连接有连接管，且连接管和排气管内均安装有单向阀，从而当受力板上下运动时可实现一次吸尘过滤。
通过清洁部的设置，因连接臂上焊接有固定座，且固定座上呈矩形阵列状焊接有弹性伸缩杆B；四根弹性伸缩杆B的头端焊接有清洁板，且四根弹性伸缩杆B共同组成了清洁板的弹性复位结构；清洁板上呈矩形阵列状开设有通孔B，且通孔B为圆柱形孔状结构，并且通孔B与传送带对正；后侧一根所述辊筒上呈环形阵列状焊接有拨动杆，且拨动杆头端为半球形结构；拨动杆头端与清洁板顶端面接触，且当后侧一根所述辊筒转动时在拨动杆的拨动下清洁板呈上下往复运动状，从而通过清洁板的向下运动可实现通孔B处的喷气，进而通过该气体可实现传送带上灰尘的清洁。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明的右视结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明的轴视拆分结构示意图。
图7是本发明散热部和净化部的轴视结构示意图。
图8是本发明图7的B处放大结构示意图。
图9是本发明图7去除座体后的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、架体；101、辊筒；102、传送带；103、安装座；104、打磨块；105、拨动杆；2、驱动部；201、转轴A；202、摩擦轮；203、锥齿轮；204、转轴B；205、齿轮A；3、散热部；301、座体；302、转轴C；303、叶轮；304、齿轮B；4、净化部；401、弹性伸缩杆A；402、受力板；403、活塞瓶；404、蓄水盒；405、排气管；406、连接管；407、吸气管；408、通孔A；5、清洁部；501、连接臂；502、固定座；503、弹性伸缩杆B；504、清洁板；505、通孔B；6、管件。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例：请参考图1至图9：
本发明提出了一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，包括：架体1、驱动部2、散热部3、净化部4和清洁部5；
架体1固定在地面上；
驱动部2由转轴A201、摩擦轮202、锥齿轮203、转轴B204和齿轮A205组成，且转轴A201转动连接在架体1上；
散热部3由座体301、转轴C302、叶轮303和齿轮B304组成，且座体301焊接在架体1顶端面；
净化部4由弹性伸缩杆A401、受力板402、活塞瓶403、蓄水盒404、排气管405、连接管406、吸气管407和通孔A408组成，且弹性伸缩杆A401共设有四根，并且四根弹性伸缩杆A401均安装在座体301上；
清洁部5由连接臂501、固定座502、弹性伸缩杆B503、清洁板504和通孔B505组成，且连接臂501共设有四根，并且四根连接臂501均通过螺栓固定连接在架体1上。
此外，根据本发明的实施例，如图1所示，架体1上转动连接有辊筒101，且辊筒101上缠绕有传送带102，并且传送带102上输送有管件6；
架体1上对称安装有两个安装座103，且每个安装座103上均安装有一个打磨块104，并且两个打磨块104均与管件6接触，从而可实现管件6的打磨。
此外，根据本发明的实施例，如图1所示，转轴A201上安装有摩擦轮202，且摩擦轮202与管件6接触，并且转轴A201上还安装有锥齿轮203；转轴B204转动连接在架体1上，且转轴B204上也安装有锥齿轮203，并且两个锥齿轮203啮合；
转轴B204和辊筒101上均安装有带轮，且两个带轮通过皮带相连接，从而当辊筒101转动时可实现摩擦轮202的转动，进而也就实现了管件6的转动打磨。
此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，座体301上转动连接有转轴C302，且转轴C302上呈线性阵列状安装有叶轮303，并且叶轮303位于管件6以及摩擦轮202的上方位置，从而可实现管件6以及摩擦轮202的风力降温，从而避免了管件6因为打磨导致温度上升，进而在打包后出现水蒸气的现象。
此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，转轴B204上安装有齿轮A205；
转轴C302上安装有齿轮B304，且齿轮B304和齿轮A205啮合，从而当转轴B204转动时转轴C302也呈转动状，进而在实现管件6旋转驱动的同时能够实现管件6的风力降温。
此外，根据本发明的实施例，如图9所示，四根弹性伸缩杆A401的头端安装有受力板402，且受力板402上安装有活塞瓶403和蓄水盒404，并且活塞瓶403的头端与座体301内壁顶端面接触；
活塞瓶403上连接有排气管405，且排气管405与蓄水盒404相连接；活塞瓶403上还连接有连接管406，且连接管406和排气管405内均安装有单向阀，从而当受力板402上下运动时可实现一次吸尘过滤。
此外，根据本发明的实施例，如图9所示，连接管406上连接有吸气管407，且吸气管407为圆柱形管状结构；吸气管407外壁呈环形阵列状开设有通孔A408，且环形阵列状开设的通孔A408共同组成了吸气管407的扩散式吸尘结构，从而可提高吸尘范围。
此外，根据本发明的实施例，如图7所示，吸气管407与受力板402顶端面接触，且受力板402底端面与叶轮303弹性接触，并且当转轴C302转动时叶轮303与受力板402呈连续撞击状，从而一方面，通过受力板402的上下往复运动，可实现活塞瓶403的连续挤压，另一方面，通过叶轮303与受力板402呈连续撞击可实现受力板402以及吸气管407的连续震动，进而通过该震动可实现吸气管407的震动式清堵。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，四根连接臂501上焊接有固定座502，且固定座502上呈矩形阵列状焊接有弹性伸缩杆B503；四根弹性伸缩杆B503的头端焊接有清洁板504，且四根弹性伸缩杆B503共同组成了清洁板504的弹性复位结构。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，清洁板504上呈矩形阵列状开设有通孔B505，且通孔B505为圆柱形孔状结构，并且通孔B505与传送带102对正；
后侧一根辊筒101上呈环形阵列状焊接有拨动杆105，且拨动杆105头端为半球形结构；拨动杆105头端与清洁板504顶端面接触，且当后侧一根辊筒101转动时在拨动杆105的拨动下清洁板504呈上下往复运动状，从而通过清洁板504的向下运动可实现通孔B505处的喷气，进而通过该气体可实现传送带102上灰尘的清洁。
本实施例的具体使用方式与作用：
当辊筒101转动时，传送带102转动，此时可实现管件6的输送，这个时候，因架体1上对称安装有两个安装座103，且每个安装座103上均安装有一个打磨块104，并且两个打磨块104均与管件6接触，从而可实现管件6的打磨；
与此同时，因转轴A201上安装有摩擦轮202，且摩擦轮202与管件6接触，并且转轴A201上还安装有锥齿轮203；转轴B204转动连接在架体1上，且转轴B204上也安装有锥齿轮203，并且两个锥齿轮203啮合；转轴B204和辊筒101上均安装有带轮，且两个带轮通过皮带相连接，从而当辊筒101转动时可实现摩擦轮202的转动，进而也就实现了管件6的转动打磨；
与此同时，因座体301上转动连接有转轴C302，且转轴C302上呈线性阵列状安装有叶轮303，并且叶轮303位于管件6以及摩擦轮202的上方位置，从而可实现管件6以及摩擦轮202的风力降温，从而避免了管件6因为打磨导致温度上升，进而在打包后出现水蒸气的现象；转轴B204上安装有齿轮A205；转轴C302上安装有齿轮B304，且齿轮B304和齿轮A205啮合，从而当转轴B204转动时转轴C302也呈转动状，进而在实现管件6旋转驱动的同时能够实现管件6的风力降温；
与此同时，因弹性伸缩杆A401的头端安装有受力板402，且受力板402上安装有活塞瓶403和蓄水盒404，并且活塞瓶403的头端与座体301内壁顶端面接触；活塞瓶403上连接有排气管405，且排气管405与蓄水盒404相连接；活塞瓶403上还连接有连接管406，且连接管406和排气管405内均安装有单向阀，从而当受力板402上下运动时可实现一次吸尘过滤；
与此同时，因连接臂501上焊接有固定座502，且固定座502上呈矩形阵列状焊接有弹性伸缩杆B503；四根弹性伸缩杆B503的头端焊接有清洁板504，且四根弹性伸缩杆B503共同组成了清洁板504的弹性复位结构；清洁板504上呈矩形阵列状开设有通孔B505，且通孔B505为圆柱形孔状结构，并且通孔B505与传送带102对正；后侧一根辊筒101上呈环形阵列状焊接有拨动杆105，且拨动杆105头端为半球形结构；拨动杆105头端与清洁板504顶端面接触，且当后侧一根辊筒101转动时在拨动杆105的拨动下清洁板504呈上下往复运动状，从而通过清洁板504的向下运动可实现通孔B505处的喷气，进而通过该气体可实现传送带102上灰尘的清洁。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于，包括：架体（1）、驱动部（2）、散热部（3）、净化部（4）和清洁部（5）；所述架体（1）固定在地面上；所述架体（1）上转动连接有辊筒（101），且辊筒（101）上缠绕有传送带（102），并且传送带（102）上输送有管件（6）；架体（1）上对称安装有两个安装座（103），且每个安装座（103）上均安装有一个打磨块（104），并且两个打磨块（104）均与管件（6）接触；所述驱动部（2）由转轴A（201）、摩擦轮（202）、锥齿轮（203）、转轴B（204）和齿轮A（205）组成，且转轴A（201）转动连接在架体（1）上；所述散热部（3）由座体（301）、转轴C（302）、叶轮（303）和齿轮B（304）组成，且座体（301）焊接在架体（1）顶端面；所述净化部（4）由弹性伸缩杆A（401）、受力板（402）、活塞瓶（403）、蓄水盒（404）、排气管（405）、连接管（406）、吸气管（407）和通孔A（408）组成，且弹性伸缩杆A（401）共设有四根，并且四根弹性伸缩杆A（401）均安装在座体（301）上；所述清洁部（5）由连接臂（501）、固定座（502）、弹性伸缩杆B（503）、清洁板（504）和通孔B（505）组成，且连接臂（501）共设有四根，并且四根连接臂（501）均通过螺栓固定连接在架体（1）上。
2.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：所述转轴A（201）上安装有摩擦轮（202），且摩擦轮（202）与管件（6）接触，并且转轴A（201）上还安装有锥齿轮（203）；转轴B（204）转动连接在架体（1）上，且转轴B（204）上也安装有锥齿轮（203），并且两个锥齿轮（203）啮合；
转轴B（204）和辊筒（101）上均安装有带轮，且两个带轮通过皮带相连接。
3.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：所述座体（301）上转动连接有转轴C（302），且转轴C（302）上呈线性阵列状安装有叶轮（303），并且叶轮（303）位于管件（6）以及摩擦轮（202）的上方位置。
4.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：所述转轴B（204）上安装有齿轮A（205）；
所述转轴C（302）上安装有齿轮B（304），且齿轮B（304）和齿轮A（205）啮合。
5.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：四根所述弹性伸缩杆A（401）的头端安装有受力板（402），且受力板（402）上安装有活塞瓶（403）和蓄水盒（404），并且活塞瓶（403）的头端与座体（301）内壁顶端面接触。
6.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：所述活塞瓶（403）上连接有排气管（405），且排气管（405）与蓄水盒（404）相连接；活塞瓶（403）上还连接有连接管（406），且连接管（406）和排气管（405）内均安装有单向阀。
7.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：所述连接管（406）上连接有吸气管（407），且吸气管（407）为圆柱形管状结构；吸气管（407）外壁呈环形阵列状开设有通孔A（408），且环形阵列状开设的通孔A（408）共同组成了吸气管（407）的扩散式吸尘结构。
8.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：所述吸气管（407）与受力板（402）顶端面接触，且受力板（402）底端面与叶轮（303）弹性接触，并且当转轴C（302）转动时叶轮（303）与受力板（402）呈连续撞击状。
9.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：四根连接臂（501）上焊接有固定座（502），且固定座（502）上呈矩形阵列状焊接有弹性伸缩杆B（503）；四根弹性伸缩杆B（503）的头端焊接有清洁板（504），且四根弹性伸缩杆B（503）共同组成了清洁板（504）的弹性复位结构。
10.如权利要求1所述一种用于不锈钢管体的缠绕打包设备，其特征在于：所述清洁板（504）上呈矩形阵列状开设有通孔B（505），且通孔B（505）为圆柱形孔状结构，并且通孔B（505）与传送带（102）对正；
后侧一根所述辊筒（101）上呈环形阵列状焊接有拨动杆（105），且拨动杆（105）头端为半球形结构；拨动杆（105）头端与清洁板（504）顶端面接触，且当后侧一根所述辊筒（101）转动时在拨动杆（105）的拨动下清洁板（504）呈上下往复运动状。
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