CN112588576B - 一种可实现均匀受热的花生翻炒装置 - Google Patents

一种可实现均匀受热的花生翻炒装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种花生领域，尤其涉及一种可实现均匀受热的花生翻炒装置。本发明的技术问题是：提供一种可实现均匀受热的花生翻炒装置。本发明的技术实施方案是：一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，包括有淘洗系统、翻炒系统、回流系统和第二收集箱等；回流系统一侧设置有第二收集箱。本发明结合沙子的传热效率决定了花生的翻炒质量，摒弃直接将沙子投入容器和花生一起进行翻炒导致沙子的颗粒大小不一样使得花生在进行受热时出现局部过热的传统做法，对传热媒介进行处理，使得花生壳表面不会带有泥土类杂质，提高花生翻炒的质量；对沙子进行回流再次利用，节省沙子本身需吸热的时间；解决现有技术无法处理花生翻炒时的均匀受热问题。

Description

一种可实现均匀受热的花生翻炒装置
技术领域
本发明涉及一种花生领域，尤其涉及一种可实现均匀受热的花生翻炒装置。
背景技术
花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等；
花生的吃法很多，可对花生进行翻炒，以实现花生的长时间储存；在对花生进行翻炒的过程之中，以沙石为媒介进行传热；在对花生进行翻炒的过程中，沙子的传热效率决定了花生的翻炒质量，传统做法直接将沙子投入容器和花生一起进行翻炒，由于沙子的颗粒大小不一样使得花生在进行受热时会出现局部过热的现象，影响花生质量，使得销售价格降低；且无法对沙子进行回流再次利用；而现有技术无法解决花生翻炒时的均匀受热问题。
发明内容
为了克服在对花生进行翻炒的过程中，沙子的传热效率决定了花生的翻炒质量，传统做法直接将沙子投入容器和花生一起进行翻炒，由于沙子的颗粒大小不一样使得花生在进行受热时会出现局部过热的现象，影响花生质量，使得销售价格降低；且无法对沙子进行回流再次利用；而现有技术无法解决花生翻炒时的均匀受热问题的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可实现均匀受热的花生翻炒装置。
本发明的技术实施方案是：一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，包括有底架、控制器、淘洗系统、第一收集箱、翻炒系统、回流系统和第二收集箱；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有淘洗系统、翻炒系统和回流系统；淘洗系统与翻炒系统相连接；翻炒系统与回流系统相连接；淘洗系统下方设置有第一收集箱；回流系统一侧设置有第二收集箱；
淘洗系统包括有筛选箱、输水管、第一传动轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第二传动轮、第三传动轮、洗刷辊、第四传动轮、第五传动轮、第三转轴、第三锥齿轮、第一齿轮、第四锥齿轮、第四转轴、第六传动轮、第七传动轮、第五转轴、第五锥齿轮、第一电动推杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第六转轴、第二齿轮、第三齿轮、第一丝杆、第八传动轮、第一固定块、第一旋转移动块、第四齿轮、第二固定块、第二电动推杆、第三电动推杆、第九传动轮、第二丝杆、第三固定块、第四电动推杆、第四固定块、第五电动推杆、第二旋转移动块、第五齿轮、第十传动轮、第七转轴和第六齿轮；筛选箱两端分别与第一旋转移动块和第二旋转移动块进行转动连接；筛选箱一侧设置有输水管；输水管与底架进行焊接；筛选箱另一侧设置有第一传动轮；第一传动轮与翻炒系统相连接；第一转轴依次与第一传动轮、第一锥齿轮和第四传动轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴两端分别与第二锥齿轮和第二传动轮进行固接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与洗刷辊进行固接；洗刷辊通过支架与底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第三转轴依次与第三锥齿轮、第五传动轮和第一齿轮进行固接；第三转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四转轴两端分别与第四锥齿轮和第六传动轮进行固接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第五转轴依次与第七传动轮和第五锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第五锥齿轮一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆通过轴套与第六锥齿轮相连接；第一电动推杆与底架进行螺栓连接；第六锥齿轮一侧设置有第七锥齿轮；第六转轴依次与第七锥齿轮和第二齿轮进行固接；第六转轴通过支架与底架进行转动连接；第二齿轮上方设置有第三齿轮；第一丝杆依次与第八传动轮和第三齿轮进行固接；第一丝杆两端分别与第一固定块和第二固定块进行转动连接；第一丝杆与第一旋转移动块进行旋接；第一旋转移动块一侧设置有第四齿轮；第四齿轮与筛选箱进行固接；第一固定块与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与底架进行螺栓连接；第二固定块与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与底架进行螺栓连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆两端分别与第三固定块和第四固定块进行转动连接；第二丝杆与第二旋转移动块进行旋接；第二旋转移动块一侧设置有第五齿轮；第五齿轮与筛选箱进行固接；第三固定块与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与底架进行螺栓连接；第四固定块与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底架进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第七转轴依次与第十传动轮和第六齿轮进行固接；第七转轴通过支架与底架进行转动连接；
翻炒系统包括有风箱、第一载物板、第七齿轮、第八齿轮、伸缩杆、第六电动推杆、电机、第一输出轴、第八锥齿轮、第十一传动轮、第九锥齿轮、第八转轴、第十二传动轮、第九齿轮、第十齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第九转轴、第十二锥齿轮、第十三传动轮、翻炒箱、第七电动推杆、第八电动推杆、翻盖和第十三锥齿轮；风箱与底架进行焊接；风箱下方设置有第一载物板；第一载物板两侧分别设置有第七齿轮和第八齿轮；第一载物板下方分别与伸缩杆和第六电动推杆相连接；伸缩杆与底架相连接；第六电动推杆与底架进行螺栓连接；第一载物板一侧设置有电机；电机与第一输出轴进行固接；第一输出轴依次与第八锥齿轮、第十一传动轮和第十三锥齿轮进行固接；第一输出轴通过支架与底架进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第九锥齿轮、第十二传动轮、第九齿轮、第十齿轮和第十锥齿轮进行固接；第八转轴通过支架与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第九转轴两端分别与第十一锥齿轮和第十二锥齿轮进行固接；第九转轴通过支架与底架进行转动连接；第十二锥齿轮与回流系统相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与翻炒箱进行固接；翻炒箱通过支架与底架进行转动连接；翻炒箱中部外环面设置有第七电动推杆和第八电动推杆；翻盖分别与第七电动推杆和第八电动推杆相连接；翻盖与翻炒箱相连接；第十三锥齿轮与回流系统相连接。
进一步的是，回流系统包括有第十四锥齿轮、第十转轴、第九电动推杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第十一转轴、第十四传动轮、第十五传动轮、第三丝杆、第一推板、第一滑杆、第二载物板、第十六传动轮、第四丝杆、第二推板、第二滑杆、筛板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、承物槽、第十一齿轮、第十七锥齿轮、第十二转轴、第十二齿轮和传输组件；第十四锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十四锥齿轮与第十转轴进行固接；第十转轴通过支架与底架进行转动连接；第十四锥齿轮一侧设置有第九电动推杆；第九电动推杆通过轴套与第十五锥齿轮相连接；第九电动推杆与底架进行螺栓连接；第十五锥齿轮一侧设置有第十六锥齿轮；第十一转轴依次与第十六锥齿轮和第十四传动轮进行固接；第十一转轴通过支架与底架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第一推板进行旋接；第三丝杆与底架进行转动连接；第一推板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底架进行焊接；第一推板与第二载物板进行滑动连接；第二载物板与底架进行焊接；第二载物板与筛板进行焊接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第二推板进行旋接；第四丝杆与底架进行转动连接；第二推板与第二滑杆进行滑动连接；第二推板与筛板进行滑动连接；第二滑杆与底架进行焊接；筛板一侧设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；承物槽两端分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；承物槽与第十一齿轮进行固接；第二电动滑轨上方设置有第十七锥齿轮；第十七锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二转轴依次与第十七锥齿轮和第十二齿轮进行固接；第十二转轴通过支架与底架进行转动连接；筛板另一侧设置有传输组件；传输组件与底架进行焊接。
进一步的是，筛选箱上设置的开孔大小一致。
进一步的是，洗刷辊外环面设置有塑料毛刷。
进一步的是，伸缩杆和第六电动推杆均设置有两组，且伸缩杆和第六电动推杆均通过一端的半球体与第一载物板相连接。
进一步的是，第十四锥齿轮两端均设置有轮齿。
本发明具有如下优点：
第一、本发明设计了淘洗系统，通过对沙子进行筛选过滤，实现大尺寸沙子的筛选，并完成了对沙子外表面携带的尘埃类杂质的去除；
第二、本发明设计了翻炒系统，通过对筛选后的沙子进行风干，而后输送进翻炒箱，实现与花生的均匀混合并完成翻炒；
第三、本发明设计了回流系统，在翻炒结束之后，通过花生与沙子的分离，并对花生进行统一收集，而后将沙子再次输送回翻炒系统，节省了沙子第二次工作所需的受热时间；
第四、本发明对花生翻炒进行设计，结合沙子的传热效率决定了花生的翻炒质量，摒弃直接将沙子投入容器和花生一起进行翻炒导致沙子的颗粒大小不一样使得花生在进行受热时出现局部过热的传统做法，对传热媒介进行处理，使得花生壳表面不会带有泥土类杂质，提高花生翻炒的质量；对沙子进行回流再次利用，节省沙子本身需吸热的时间；解决现有技术无法处理花生翻炒时的均匀受热问题。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明淘洗系统的第一种立体结构示意图；
图4为本发明淘洗系统的第二种立体结构示意图；
图5为本发明筛选箱的零件结构示意图；
图6为本发明翻炒系统的第一种立体结构示意图；
图7为本发明翻炒系统的第二种立体结构示意图；
图8为本发明回流系统的第一种立体结构示意图；
图9为本发明回流系统的第二种立体结构示意图。
以上附图中：1：底架，2：控制器，3：淘洗系统，4：第一收集箱，5：翻炒系统，6：回流系统，7：第二收集箱，301：筛选箱，302：输水管，303：第一传动轮，304：第一转轴，305：第一锥齿轮，306：第二锥齿轮，307：第二转轴，308：第二传动轮，309：第三传动轮，3010：洗刷辊，3011：第四传动轮，3012：第五传动轮，3013：第三转轴，3014：第三锥齿轮，3015：第一齿轮，3016：第四锥齿轮，3017：第四转轴，3018：第六传动轮，3019：第七传动轮，3020：第五转轴，3021：第五锥齿轮，3022：第一电动推杆，3023：第六锥齿轮，3024：第七锥齿轮，3025：第六转轴，3026：第二齿轮，3027：第三齿轮，3028：第一丝杆，3029：第八传动轮，3030：第一固定块，3031：第一旋转移动块，3032：第四齿轮，3033：第二固定块，3034：第二电动推杆，3035：第三电动推杆，3036：第九传动轮，3037：第二丝杆，3038：第三固定块，3039：第四电动推杆，3040：第四固定块，3041：第五电动推杆，3042：第二旋转移动块，3043：第五齿轮，3044：第十传动轮，3045：第七转轴，3046：第六齿轮，501：风箱，502：第一载物板，503：第七齿轮，504：第八齿轮，505：伸缩杆，506：第六电动推杆，507：电机，508：第一输出轴，509：第八锥齿轮，5010：第十一传动轮，5011：第九锥齿轮，5012：第八转轴，5013：第十二传动轮，5014：第九齿轮，5015：第十齿轮，5016：第十锥齿轮，5017：第十一锥齿轮，5018：第九转轴，5019：第十二锥齿轮，5020：第十三传动轮，5021：翻炒箱，5022：第七电动推杆，5023：第八电动推杆，5024：翻盖，5025：第十三锥齿轮，601：第十四锥齿轮，602：第十转轴，603：第九电动推杆，604：第十五锥齿轮，605：第十六锥齿轮，606：第十一转轴，607：第十四传动轮，608：第十五传动轮，609：第三丝杆，6010：第一推板，6011：第一滑杆，6012：第二载物板，6013：第十六传动轮，6014：第四丝杆，6015：第二推板，6016：第二滑杆，6017：筛板，6018：第一电动滑轨，6019：第二电动滑轨，6020：承物槽，6021：第十一齿轮，6022：第十七锥齿轮，6023：第十二转轴，6024：第十二齿轮，6025：传输组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，如图1-9所示，包括有底架1、控制器2、淘洗系统3、第一收集箱4、翻炒系统5、回流系统6和第二收集箱7；底架1与控制器2相连接；底架1上方依次设置有淘洗系统3、翻炒系统5和回流系统6；淘洗系统3与翻炒系统5相连接；翻炒系统5与回流系统6相连接；淘洗系统3下方设置有第一收集箱4；回流系统6一侧设置有第二收集箱7。
工作原理：装置工作之前，将装置运至工作点，通过将底架1安装在平稳的地方来固定整个装置，接通电源，控制控制器2启动装置，检查各系统的运行情况，确认无误后关闭装置；将所需使用的沙子放入淘洗系统3，将清洗完成后的花生投入翻炒系统5，接通水源和鼓风机；再次控制控制器2启动装置，翻炒系统5负责整个装置的动力输出，翻炒系统5传动淘洗系统3，通过对沙子进行筛选过滤，实现大尺寸沙子的筛选，并完成了对沙子外表面携带的尘埃类杂质的去除；水流收集在第一收集箱4，翻炒系统5运行，通过对筛选后的沙子进行风干，而后输送进翻炒箱5021，实现与花生的均匀混合并完成翻炒；翻炒系统5传动回流系统6，在翻炒结束之后，通过花生与沙子的分离，并对花生进行统一收集，而后将沙子再次输送回翻炒系统5，节省了沙子第二次工作所需的受热时间；花生收集在第二收集箱7；本发明对花生翻炒进行设计，结合沙子的传热效率决定了花生的翻炒质量，摒弃直接将沙子投入容器和花生一起进行翻炒导致沙子的颗粒大小不一样使得花生在进行受热时出现局部过热的传统做法，对传热媒介进行处理，使得花生壳表面不会带有泥土类杂质，提高花生翻炒的质量；对沙子进行回流再次利用，节省沙子本身需吸热的时间；解决现有技术无法处理花生翻炒时的均匀受热问题。
淘洗系统3包括有筛选箱301、输水管302、第一传动轮303、第一转轴304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、第二转轴307、第二传动轮308、第三传动轮309、洗刷辊3010、第四传动轮3011、第五传动轮3012、第三转轴3013、第三锥齿轮3014、第一齿轮3015、第四锥齿轮3016、第四转轴3017、第六传动轮3018、第七传动轮3019、第五转轴3020、第五锥齿轮3021、第一电动推杆3022、第六锥齿轮3023、第七锥齿轮3024、第六转轴3025、第二齿轮3026、第三齿轮3027、第一丝杆3028、第八传动轮3029、第一固定块3030、第一旋转移动块3031、第四齿轮3032、第二固定块3033、第二电动推杆3034、第三电动推杆3035、第九传动轮3036、第二丝杆3037、第三固定块3038、第四电动推杆3039、第四固定块3040、第五电动推杆3041、第二旋转移动块3042、第五齿轮3043、第十传动轮3044、第七转轴3045和第六齿轮3046；筛选箱301两端分别与第一旋转移动块3031和第二旋转移动块3042进行转动连接；筛选箱301一侧设置有输水管302；输水管302与底架1进行焊接；筛选箱301另一侧设置有第一传动轮303；第一传动轮303与翻炒系统5相连接；第一转轴304依次与第一传动轮303、第一锥齿轮305和第四传动轮3011进行固接；第一转轴304通过支架与底架1进行转动连接；第一锥齿轮305与第二锥齿轮306相啮合；第二转轴307两端分别与第二锥齿轮306和第二传动轮308进行固接；第二转轴307通过支架与底架1进行转动连接；第二传动轮308外环面通过皮带与第三传动轮309进行传动连接；第三传动轮309与洗刷辊3010进行固接；洗刷辊3010通过支架与底架1进行转动连接；第四传动轮3011外环面通过皮带与第五传动轮3012进行传动连接；第三转轴3013依次与第三锥齿轮3014、第五传动轮3012和第一齿轮3015进行固接；第三转轴3013通过支架与底架1进行转动连接；第三锥齿轮3014与第四锥齿轮3016相啮合；第四转轴3017两端分别与第四锥齿轮3016和第六传动轮3018进行固接；第四转轴3017通过支架与底架1进行转动连接；第六传动轮3018外环面通过皮带与第七传动轮3019进行传动连接；第五转轴3020依次与第七传动轮3019和第五锥齿轮3021进行固接；第五转轴3020通过支架与底架1进行转动连接；第五锥齿轮3021一侧设置有第一电动推杆3022；第一电动推杆3022通过轴套与第六锥齿轮3023相连接；第一电动推杆3022与底架1进行螺栓连接；第六锥齿轮3023一侧设置有第七锥齿轮3024；第六转轴3025依次与第七锥齿轮3024和第二齿轮3026进行固接；第六转轴3025通过支架与底架1进行转动连接；第二齿轮3026上方设置有第三齿轮3027；第一丝杆3028依次与第八传动轮3029和第三齿轮3027进行固接；第一丝杆3028两端分别与第一固定块3030和第二固定块3033进行转动连接；第一丝杆3028与第一旋转移动块3031进行旋接；第一旋转移动块3031一侧设置有第四齿轮3032；第四齿轮3032与筛选箱301进行固接；第一固定块3030与第二电动推杆3034相连接；第二电动推杆3034与底架1进行螺栓连接；第二固定块3033与第三电动推杆3035相连接；第三电动推杆3035与底架1进行螺栓连接；第八传动轮3029外环面通过皮带与第九传动轮3036进行传动连接；第九传动轮3036与第二丝杆3037进行固接；第二丝杆3037两端分别与第三固定块3038和第四固定块3040进行转动连接；第二丝杆3037与第二旋转移动块3042进行旋接；第二旋转移动块3042一侧设置有第五齿轮3043；第五齿轮3043与筛选箱301进行固接；第三固定块3038与第四电动推杆3039相连接；第四电动推杆3039与底架1进行螺栓连接；第四固定块3040与第五电动推杆3041相连接；第五电动推杆3041与底架1进行螺栓连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第十传动轮3044进行传动连接；第七转轴3045依次与第十传动轮3044和第六齿轮3046进行固接；第七转轴3045通过支架与底架1进行转动连接。
沙子进入筛选箱301，外接水源通过输水管302往筛选箱301里进行水输送，而后筛选箱301在第二电动推杆3034、第三电动推杆3035、第四电动推杆3039和第五电动推杆3041的作用之下，实现与洗刷辊3010的接触；而后翻炒系统5传动第一传动轮303带动第一转轴304转动，实现系统与系统之间的动力输送；第一转轴304传动第一锥齿轮305啮合第二锥齿轮306带动第二转轴307转动，第二转轴307带动第二传动轮308传动第三传动轮309，第三传动轮309带动洗刷辊3010转动，实现对筛选箱301中的沙子进行筛选和清洗；清洗筛选完成之后，筛选箱301在第二电动推杆3034、第三电动推杆3035、第四电动推杆3039和第五电动推杆3041的作用之下运动至第三齿轮3027啮合第二齿轮3026，第一转轴304带动第四传动轮3011传动第五传动轮3012，第五传动轮3012传动第三转轴3013带动第三锥齿轮3014和第一齿轮3015转动，第三锥齿轮3014啮合第四锥齿轮3016传动第四转轴3017带动第六传动轮3018转动，第六传动轮3018传动第七传动轮3019带动第五转轴3020转动，第五转轴3020带动第五锥齿轮3021一直转动，而后，第一电动推杆3022推动第六锥齿轮3023分别啮合第五锥齿轮3021和第七锥齿轮3024，实现第七锥齿轮3024的转动和静止；第七锥齿轮3024获得动力带动第六转轴3025传动第二齿轮3026，由于第二齿轮3026已经啮合第三齿轮3027，第三齿轮3027带动第一丝杆3028转动，第一丝杆3028在第一固定块3030和第二固定块3033上转动并带动第八传动轮3029传动第九传动轮3036，第九传动轮3036带动第二丝杆3037在第三固定块3038和第四固定块3040上转动，第一丝杆3028和第二丝杆3037同时转动，带动第一旋转移动块3031和第二旋转移动块3042开始移动，由于筛选箱301与第一旋转移动块3031和第二旋转移动块3042进行转动连接，所以筛选箱301跟随移动；当第一旋转移动块3031一侧的第四齿轮3032啮合第一齿轮3015时，第一电动推杆3022拉动第六锥齿轮3023分别不啮合第五锥齿轮3021和第七锥齿轮3024，同时第二旋转移动块3042一侧的第五齿轮3043也啮合第六齿轮3046，第一传动轮303传动第十传动轮3044带动第七转轴3045传动第六齿轮3046，由此第四齿轮3032和第五齿轮3043开始转动带动筛选箱301转动，实现沙子的脱离，并掉落至翻炒系统5；而后翻炒系统5传动第一传动轮303使得第一转轴304反转，第一电动推杆3022推动第六锥齿轮3023分别啮合第五锥齿轮3021和第七锥齿轮3024，实现筛选箱301的回程；通过对沙子进行筛选过滤，实现大尺寸沙子的筛选，并完成了对沙子外表面携带的尘埃类杂质的去除。
翻炒系统5包括有风箱501、第一载物板502、第七齿轮503、第八齿轮504、伸缩杆505、第六电动推杆506、电机507、第一输出轴508、第八锥齿轮509、第十一传动轮5010、第九锥齿轮5011、第八转轴5012、第十二传动轮5013、第九齿轮5014、第十齿轮5015、第十锥齿轮5016、第十一锥齿轮5017、第九转轴5018、第十二锥齿轮5019、第十三传动轮5020、翻炒箱5021、第七电动推杆5022、第八电动推杆5023、翻盖5024和第十三锥齿轮5025；风箱501与底架1进行焊接；风箱501下方设置有第一载物板502；第一载物板502两侧分别设置有第七齿轮503和第八齿轮504；第一载物板502下方分别与伸缩杆505和第六电动推杆506相连接；伸缩杆505与底架1相连接；第六电动推杆506与底架1进行螺栓连接；第一载物板502一侧设置有电机507；电机507与第一输出轴508进行固接；第一输出轴508依次与第八锥齿轮509、第十一传动轮5010和第十三锥齿轮5025进行固接；第一输出轴508通过支架与底架1进行转动连接；第八锥齿轮509与第九锥齿轮5011相啮合；第八转轴5012依次与第九锥齿轮5011、第十二传动轮5013、第九齿轮5014、第十齿轮5015和第十锥齿轮5016进行固接；第八转轴5012通过支架与底架1进行转动连接；第十二传动轮5013外环面通过皮带与第一传动轮303进行传动连接；第十锥齿轮5016与第十一锥齿轮5017相啮合；第九转轴5018两端分别与第十一锥齿轮5017和第十二锥齿轮5019进行固接；第九转轴5018通过支架与底架1进行转动连接；第十二锥齿轮5019与回流系统6相连接；第十一传动轮5010外环面通过皮带与第十三传动轮5020进行传动连接；第十三传动轮5020与翻炒箱5021进行固接；翻炒箱5021通过支架与底架1进行转动连接；翻炒箱5021中部外环面设置有第七电动推杆5022和第八电动推杆5023；翻盖5024分别与第七电动推杆5022和第八电动推杆5023相连接；翻盖5024与翻炒箱5021相连接；第十三锥齿轮5025与回流系统6相连接。
清洗筛选后的沙子掉落至第一载物板502上，外接的鼓风机开运行，通过风箱501对沙子进行风力输送，实现风干处理，同时除去未能筛选掉的绒毛类杂质；而后第六电动推杆506拉动第一载物板502下行，使得第一载物板502两端的第七齿轮503和第八齿轮504分别啮合第九齿轮5014和第十齿轮5015；伸缩杆505处于压缩状态，此时，电机507传动第一输出轴508带动第八锥齿轮509和第十一传动轮5010转动，第八锥齿轮509啮合第九锥齿轮5011带动第八转轴5012转动，第八转轴5012带动第十二传动轮5013、第九齿轮5014、第十齿轮5015和第十锥齿轮5016转动，第十二传动轮5013传动第一传动轮303，实现系统与系统之间的动力输送；第九齿轮5014啮合第七齿轮503，第十齿轮5015啮合第八齿轮504，第一载物板502在第七齿轮503和第八齿轮504的转动之下开始旋转，实现将沙子输送至回流系统6；第十锥齿轮5016啮合第十一锥齿轮5017带动第九转轴5018转动，第九转轴5018带动第十二锥齿轮5019传动回流系统6，实现系统与系统之间的动力输送；第十一传动轮5010传动第十三传动轮5020带动翻炒箱5021转动，当需进行沙子或花生加料时，当翻盖5024与地面呈九十度角时，第七电动推杆5022和第八电动推杆5023同时运行拉开翻盖5024，而当翻盖5024与地面平行时，完成对物料的收集；而后第七电动推杆5022和第八电动推杆5023同时运行关闭翻盖5024，实现对花生的翻炒；第十三锥齿轮5025传动回流系统6，实现系统与系统之间的动力输送；本系统通过对筛选后的沙子进行风干，配合回流系统6，而后输送进翻炒箱5021，实现与花生的均匀混合并完成翻炒。
回流系统6包括有第十四锥齿轮601、第十转轴602、第九电动推杆603、第十五锥齿轮604、第十六锥齿轮605、第十一转轴606、第十四传动轮607、第十五传动轮608、第三丝杆609、第一推板6010、第一滑杆6011、第二载物板6012、第十六传动轮6013、第四丝杆6014、第二推板6015、第二滑杆6016、筛板6017、第一电动滑轨6018、第二电动滑轨6019、承物槽6020、第十一齿轮6021、第十七锥齿轮6022、第十二转轴6023、第十二齿轮6024和传输组件6025；第十四锥齿轮601与第十三锥齿轮5025相啮合；第十四锥齿轮601与第十转轴602进行固接；第十转轴602通过支架与底架1进行转动连接；第十四锥齿轮601一侧设置有第九电动推杆603；第九电动推杆603通过轴套与第十五锥齿轮604相连接；第九电动推杆603与底架1进行螺栓连接；第十五锥齿轮604一侧设置有第十六锥齿轮605；第十一转轴606依次与第十六锥齿轮605和第十四传动轮607进行固接；第十一转轴606通过支架与底架1进行转动连接；第十四传动轮607外环面通过皮带与第十五传动轮608进行传动连接；第十五传动轮608与第三丝杆609进行固接；第三丝杆609与第一推板6010进行旋接；第三丝杆609与底架1进行转动连接；第一推板6010与第一滑杆6011进行滑动连接；第一滑杆6011与底架1进行焊接；第一推板6010与第二载物板6012进行滑动连接；第二载物板6012与底架1进行焊接；第二载物板6012与筛板6017进行焊接；第十五传动轮608外环面通过皮带与第十六传动轮6013进行传动连接；第十六传动轮6013与第四丝杆6014进行固接；第四丝杆6014与第二推板6015进行旋接；第四丝杆6014与底架1进行转动连接；第二推板6015与第二滑杆6016进行滑动连接；第二推板6015与筛板6017进行滑动连接；第二滑杆6016与底架1进行焊接；筛板6017一侧设置有第一电动滑轨6018和第二电动滑轨6019；第一电动滑轨6018与底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨6019与底架1进行螺栓连接；承物槽6020两端分别与第一电动滑轨6018和第二电动滑轨6019进行滑动连接；承物槽6020与第十一齿轮6021进行固接；第二电动滑轨6019上方设置有第十七锥齿轮6022；第十七锥齿轮6022与第十二锥齿轮5019相啮合；第十二转轴6023依次与第十七锥齿轮6022和第十二齿轮6024进行固接；第十二转轴6023通过支架与底架1进行转动连接；筛板6017另一侧设置有传输组件6025；传输组件6025与底架1进行焊接。
花生翻炒完毕之后，翻炒箱5021实现花生与沙子一同释放，掉落至筛板6017，沙子则会掉落至第二载物板6012，第十三锥齿轮5025啮合第十四锥齿轮601，使得第十四锥齿轮601在第十转轴602上不断转动，而后第九电动推杆603推动第十五锥齿轮604分别啮合第十四锥齿轮601和第十六锥齿轮605，实现第十六锥齿轮605的转动与静止；第十六锥齿轮605获得动力带动第十一转轴606传动第十四传动轮607，第十四传动轮607传动第十五传动轮608带动第三丝杆609转动，同时第十五传动轮608传动第十六传动轮6013带动第四丝杆6014转动，由于第三丝杆609和第四丝杆6014的纹路旋向相反，第一推板6010在第一滑杆6011上滑动，第二推板6015在第二滑杆6016上滑动，且第一推板6010和第二推板6015运动的反向相反，实现花生输送至传输组件6025实现统一收集，而沙子则被输送至承物槽6020，当翻炒系统5的翻盖5024与地面呈九十度角时，第七电动推杆5022和第八电动推杆5023同时运行拉开翻盖5024，第一电动滑轨6018和第二电动滑轨6019同时运行带动承物槽6020上行至第十一齿轮6021啮合第十二齿轮6024，第十二锥齿轮5019传动第十七锥齿轮6022带动第十二转轴6023传动第十二齿轮6024，第十二齿轮6024带动第十一齿轮6021转动使得承物槽6020翻转，实现沙子的回流；而后第一电动滑轨6018和第二电动滑轨6019同时运行带动承物槽6020上行至第十一齿轮6021不啮合第十二齿轮6024，由于承物槽6020的重力作用，实现平衡；而后，翻炒系统5传动第十四锥齿轮601反转，实现第一推板6010和第二推板6015的回程之后，第九电动推杆603拉动第十五锥齿轮604分别不啮合第十四锥齿轮601和第十六锥齿轮605，实现第一推板6010和第二推板6015的静止；翻炒系统5中初始的沙子进入翻炒箱5021的过程与回流过程一致；本系统在翻炒结束之后，通过花生与沙子的分离，并对花生进行统一收集，而后将沙子再次输送回翻炒系统5，节省了沙子第二次工作所需的受热时间。
筛选箱301上设置的开孔大小一致。
便于筛选出尺寸较小的沙子，保证沙子传热的均匀性。
洗刷辊3010外环面设置有塑料毛刷。
便于对沙子表面进行清洗，提高花生翻炒的质量。
伸缩杆505和第六电动推杆506均设置有两组，且伸缩杆505和第六电动推杆506均通过一端的半球体与第一载物板502相连接。
以实现第一载物板502绕着一端旋转且不影响伸缩杆505和第六电动推杆506的位置变动。
第十四锥齿轮601两端均设置有轮齿。
减少齿轮数量的利用，提高动力传输效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，包括有底架（1）、控制器（2）、第一收集箱（4）和第二收集箱（7）；其特征是：还包括有淘洗系统（3）、翻炒系统（5）和回流系统（6）；底架（1）与控制器（2）相连接；底架（1）上方依次设置有淘洗系统（3）、翻炒系统（5）和回流系统（6）；淘洗系统（3）与翻炒系统（5）相连接；翻炒系统（5）与回流系统（6）相连接；淘洗系统（3）下方设置有第一收集箱（4）；回流系统（6）一侧设置有第二收集箱（7）；
淘洗系统（3）包括有筛选箱（301）、输水管（302）、第一传动轮（303）、第一转轴（304）、第一锥齿轮（305）、第二锥齿轮（306）、第二转轴（307）、第二传动轮（308）、第三传动轮（309）、洗刷辊（3010）、第四传动轮（3011）、第五传动轮（3012）、第三转轴（3013）、第三锥齿轮（3014）、第一齿轮（3015）、第四锥齿轮（3016）、第四转轴（3017）、第六传动轮（3018）、第七传动轮（3019）、第五转轴（3020）、第五锥齿轮（3021）、第一电动推杆（3022）、第六锥齿轮（3023）、第七锥齿轮（3024）、第六转轴（3025）、第二齿轮（3026）、第三齿轮（3027）、第一丝杆（3028）、第八传动轮（3029）、第一固定块（3030）、第一旋转移动块（3031）、第四齿轮（3032）、第二固定块（3033）、第二电动推杆（3034）、第三电动推杆（3035）、第九传动轮（3036）、第二丝杆（3037）、第三固定块（3038）、第四电动推杆（3039）、第四固定块（3040）、第五电动推杆（3041）、第二旋转移动块（3042）、第五齿轮（3043）、第十传动轮（3044）、第七转轴（3045）和第六齿轮（3046）；筛选箱（301）两端分别与第一旋转移动块（3031）和第二旋转移动块（3042）进行转动连接；筛选箱（301）一侧设置有输水管（302）；输水管（302）与底架（1）进行焊接；筛选箱（301）另一侧设置有第一传动轮（303）；第一传动轮（303）与翻炒系统（5）相连接；第一转轴（304）依次与第一传动轮（303）、第一锥齿轮（305）和第四传动轮（3011）进行固接；第一转轴（304）通过支架与底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（305）与第二锥齿轮（306）相啮合；第二转轴（307）两端分别与第二锥齿轮（306）和第二传动轮（308）进行固接；第二转轴（307）通过支架与底架（1）进行转动连接；第二传动轮（308）外环面通过皮带与第三传动轮（309）进行传动连接；第三传动轮（309）与洗刷辊（3010）进行固接；洗刷辊（3010）通过支架与底架（1）进行转动连接；第四传动轮（3011）外环面通过皮带与第五传动轮（3012）进行传动连接；第三转轴（3013）依次与第三锥齿轮（3014）、第五传动轮（3012）和第一齿轮（3015）进行固接；第三转轴（3013）通过支架与底架（1）进行转动连接；第三锥齿轮（3014）与第四锥齿轮（3016）相啮合；第四转轴（3017）两端分别与第四锥齿轮（3016）和第六传动轮（3018）进行固接；第四转轴（3017）通过支架与底架（1）进行转动连接；第六传动轮（3018）外环面通过皮带与第七传动轮（3019）进行传动连接；第五转轴（3020）依次与第七传动轮（3019）和第五锥齿轮（3021）进行固接；第五转轴（3020）通过支架与底架（1）进行转动连接；第五锥齿轮（3021）一侧设置有第一电动推杆（3022）；第一电动推杆（3022）通过轴套与第六锥齿轮（3023）相连接；第一电动推杆（3022）与底架（1）进行螺栓连接；第六锥齿轮（3023）一侧设置有第七锥齿轮（3024）；第六转轴（3025）依次与第七锥齿轮（3024）和第二齿轮（3026）进行固接；第六转轴（3025）通过支架与底架（1）进行转动连接；第二齿轮（3026）上方设置有第三齿轮（3027）；第一丝杆（3028）依次与第八传动轮（3029）和第三齿轮（3027）进行固接；第一丝杆（3028）两端分别与第一固定块（3030）和第二固定块（3033）进行转动连接；第一丝杆（3028）与第一旋转移动块（3031）进行旋接；第一旋转移动块（3031）一侧设置有第四齿轮（3032）；第四齿轮（3032）与筛选箱（301）进行固接；第一固定块（3030）与第二电动推杆（3034）相连接；第二电动推杆（3034）与底架（1）进行螺栓连接；第二固定块（3033）与第三电动推杆（3035）相连接；第三电动推杆（3035）与底架（1）进行螺栓连接；第八传动轮（3029）外环面通过皮带与第九传动轮（3036）进行传动连接；第九传动轮（3036）与第二丝杆（3037）进行固接；第二丝杆（3037）两端分别与第三固定块（3038）和第四固定块（3040）进行转动连接；第二丝杆（3037）与第二旋转移动块（3042）进行旋接；第二旋转移动块（3042）一侧设置有第五齿轮（3043）；第五齿轮（3043）与筛选箱（301）进行固接；第三固定块（3038）与第四电动推杆（3039）相连接；第四电动推杆（3039）与底架（1）进行螺栓连接；第四固定块（3040）与第五电动推杆（3041）相连接；第五电动推杆（3041）与底架（1）进行螺栓连接；第一传动轮（303）外环面通过皮带与第十传动轮（3044）进行传动连接；第七转轴（3045）依次与第十传动轮（3044）和第六齿轮（3046）进行固接；第七转轴（3045）通过支架与底架（1）进行转动连接；
翻炒系统（5）包括有风箱（501）、第一载物板（502）、第七齿轮（503）、第八齿轮（504）、伸缩杆（505）、第六电动推杆（506）、电机（507）、第一输出轴（508）、第八锥齿轮（509）、第十一传动轮（5010）、第九锥齿轮（5011）、第八转轴（5012）、第十二传动轮（5013）、第九齿轮（5014）、第十齿轮（5015）、第十锥齿轮（5016）、第十一锥齿轮（5017）、第九转轴（5018）、第十二锥齿轮（5019）、第十三传动轮（5020）、翻炒箱（5021）、第七电动推杆（5022）、第八电动推杆（5023）、翻盖（5024）和第十三锥齿轮（5025）；风箱（501）与底架（1）进行焊接；风箱（501）下方设置有第一载物板（502）；第一载物板（502）两侧分别设置有第七齿轮（503）和第八齿轮（504）；第一载物板（502）下方分别与伸缩杆（505）和第六电动推杆（506）相连接；伸缩杆（505）与底架（1）相连接；第六电动推杆（506）与底架（1）进行螺栓连接；第一载物板（502）一侧设置有电机（507）；电机（507）与第一输出轴（508）进行固接；第一输出轴（508）依次与第八锥齿轮（509）、第十一传动轮（5010）和第十三锥齿轮（5025）进行固接；第一输出轴（508）通过支架与底架（1）进行转动连接；第八锥齿轮（509）与第九锥齿轮（5011）相啮合；第八转轴（5012）依次与第九锥齿轮（5011）、第十二传动轮（5013）、第九齿轮（5014）、第十齿轮（5015）和第十锥齿轮（5016）进行固接；第八转轴（5012）通过支架与底架（1）进行转动连接；第十二传动轮（5013）外环面通过皮带与第一传动轮（303）进行传动连接；第十锥齿轮（5016）与第十一锥齿轮（5017）相啮合；第九转轴（5018）两端分别与第十一锥齿轮（5017）和第十二锥齿轮（5019）进行固接；第九转轴（5018）通过支架与底架（1）进行转动连接；第十二锥齿轮（5019）与回流系统（6）相连接；第十一传动轮（5010）外环面通过皮带与第十三传动轮（5020）进行传动连接；第十三传动轮（5020）与翻炒箱（5021）进行固接；翻炒箱（5021）通过支架与底架（1）进行转动连接；翻炒箱（5021）中部外环面设置有第七电动推杆（5022）和第八电动推杆（5023）；翻盖（5024）分别与第七电动推杆（5022）和第八电动推杆（5023）相连接；翻盖（5024）与翻炒箱（5021）相连接；第十三锥齿轮（5025）与回流系统（6）相连接。
2.按照权利要求1所述的一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，其特征是：回流系统（6）包括有第十四锥齿轮（601）、第十转轴（602）、第九电动推杆（603）、第十五锥齿轮（604）、第十六锥齿轮（605）、第十一转轴（606）、第十四传动轮（607）、第十五传动轮（608）、第三丝杆（609）、第一推板（6010）、第一滑杆（6011）、第二载物板（6012）、第十六传动轮（6013）、第四丝杆（6014）、第二推板（6015）、第二滑杆（6016）、筛板（6017）、第一电动滑轨（6018）、第二电动滑轨（6019）、承物槽（6020）、第十一齿轮（6021）、第十七锥齿轮（6022）、第十二转轴（6023）、第十二齿轮（6024）和传输组件（6025）；第十四锥齿轮（601）与第十三锥齿轮（5025）相啮合；第十四锥齿轮（601）与第十转轴（602）进行固接；第十转轴（602）通过支架与底架（1）进行转动连接；第十四锥齿轮（601）一侧设置有第九电动推杆（603）；第九电动推杆（603）通过轴套与第十五锥齿轮（604）相连接；第九电动推杆（603）与底架（1）进行螺栓连接；第十五锥齿轮（604）一侧设置有第十六锥齿轮（605）；第十一转轴（606）依次与第十六锥齿轮（605）和第十四传动轮（607）进行固接；第十一转轴（606）通过支架与底架（1）进行转动连接；第十四传动轮（607）外环面通过皮带与第十五传动轮（608）进行传动连接；第十五传动轮（608）与第三丝杆（609）进行固接；第三丝杆（609）与第一推板（6010）进行旋接；第三丝杆（609）与底架（1）进行转动连接；第一推板（6010）与第一滑杆（6011）进行滑动连接；第一滑杆（6011）与底架（1）进行焊接；第一推板（6010）与第二载物板（6012）进行滑动连接；第二载物板（6012）与底架（1）进行焊接；第二载物板（6012）与筛板（6017）进行焊接；第十五传动轮（608）外环面通过皮带与第十六传动轮（6013）进行传动连接；第十六传动轮（6013）与第四丝杆（6014）进行固接；第四丝杆（6014）与第二推板（6015）进行旋接；第四丝杆（6014）与底架（1）进行转动连接；第二推板（6015）与第二滑杆（6016）进行滑动连接；第二推板（6015）与筛板（6017）进行滑动连接；第二滑杆（6016）与底架（1）进行焊接；筛板（6017）一侧设置有第一电动滑轨（6018）和第二电动滑轨（6019）；第一电动滑轨（6018）与底架（1）进行螺栓连接；第二电动滑轨（6019）与底架（1）进行螺栓连接；承物槽（6020）两端分别与第一电动滑轨（6018）和第二电动滑轨（6019）进行滑动连接；承物槽（6020）与第十一齿轮（6021）进行固接；第二电动滑轨（6019）上方设置有第十七锥齿轮（6022）；第十七锥齿轮（6022）与第十二锥齿轮（5019）相啮合；第十二转轴（6023）依次与第十七锥齿轮（6022）和第十二齿轮（6024）进行固接；第十二转轴（6023）通过支架与底架（1）进行转动连接；筛板（6017）另一侧设置有传输组件（6025）；传输组件（6025）与底架（1）进行焊接。
3.按照权利要求1所述的一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，其特征是：筛选箱（301）上设置的开孔大小一致。
4.按照权利要求1所述的一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，其特征是：洗刷辊（3010）外环面设置有塑料毛刷。
5.按照权利要求1所述的一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，其特征是：伸缩杆（505）和第六电动推杆（506）均设置有两组，且伸缩杆（505）和第六电动推杆（506）均通过一端的半球体与第一载物板（502）相连接。
6.按照权利要求2所述的一种可实现均匀受热的花生翻炒装置，其特征是：第十四锥齿轮（601）两端均设置有轮齿。
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