CN209209778U - 一种具有自动上料功能的粉料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的粉料传送装置，包括底座，底座的上方靠近左侧处设置有储料盒，储料盒的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与底座的顶部固定连接，储料盒的右侧外壁上固定连接有料筒，且料筒底部与储料盒右侧外壁之间的夹角为钝角，料筒内设置有螺杆，螺杆的右端通过轴承与料筒的右侧内壁活动连接，料筒的右侧外壁上安装有第一电机，螺杆的右端穿过轴承的内圈，并贯穿料筒的右壁与第一电机的输出轴固定连接，料筒的左壁和储料盒的右壁上均开设有与螺杆相匹配的通孔，螺杆的左端依次穿过两个通孔，并延伸到储料盒内。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有不易粘料和易清理等特点。

Description

一种具有自动上料功能的粉料传送装置

技术领域

本实用新型涉及粉料传送装置技术领域，具体为一种具有自动上料功能的粉料传送装置。

背景技术

面粉或者其他食品类粉料是由小麦或其他原料经过一系列的生产研磨设备研磨而成的，面粉是我国北方大部分地区的主食，以面粉制造的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，通过面粉制作的副食品目前也广泛的存在于销售市场，由于其自身的营养价值，目前特别瘦消费者喜爱，众所周知，面粉副食品制作，需要的面粉的颗粒是不一样的，有的需要较粗一些的颗粒，有的则需要较细一些的颗粒，所以在制作时候必须要使用一种专门的设备来清选，必须将面粉线运输并筛选后才可使用，但是现有技术中的具有自动上料功能的粉料传送装置在使用时存在易粘料和不易清理等缺点，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易粘料和不易清理等缺陷，提供一种具有自动上料功能的粉料传送装置。所述一种具有自动上料功能的粉料传送装置具有不易粘料和易清理等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的粉料传送装置，包括底座，所述底座的上方靠近左侧处设置有储料盒，所述储料盒的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶部固定连接，所述储料盒的右侧外壁上固定连接有料筒，且料筒底部与储料盒右侧外壁之间的夹角为钝角，所述料筒内设置有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与料筒的右侧内壁活动连接，所述料筒的右侧外壁上安装有第一电机，所述螺杆的右端穿过轴承的内圈，并贯穿料筒的右壁与第一电机的输出轴固定连接，所述料筒的左壁和储料盒的右壁上均开设有与螺杆相匹配的通孔，所述螺杆的左端依次穿过两个通孔，并延伸到储料盒内，所述储料盒的顶部上安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部贯穿储料盒的顶部并延伸到储料盒内，且所述进料漏斗的底部位于螺杆的上方，所述料筒的下方靠近右侧处设置有处理盒，所述处理盒的底部与底座的顶部固定连接，所述料筒的底部靠近右侧处固定连接有下料管，且下料管与料筒内相连通，所述下料管的底端贯穿处理盒的顶部，并延伸到处理盒内，所述下料管的底部下方设置有筛网，所述筛网的前侧和后侧分别设置有竖板，所述竖板的底部与处理盒的内腔底部固定连接，所述筛网的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个竖板活动连接，所述处理盒的内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与筛网的顶部固定连接。

优选的，所述筛网下方靠近右侧处设置有主动轮，所述主动轮通过转轴和轴承与处理盒的后侧内壁活动连接，所述处理盒的内腔底部靠近右侧处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上套接有皮带，所述皮带的顶端与主动轮上的转轴传动连接，所述处理盒的左侧设置有存放盒，所述存放盒的底部与底座的顶部滑动连接，且所述存放盒左壁的高度大于右壁的高度，所述存放盒的上方靠近右侧处设置有从动轮，所述从动轮的后侧设置有固定板，所述固定板的右侧与处理盒的左侧外壁固定连接，所述从动轮的后壁通过转轴和轴承与固定板活动连接，所述从动轮上套接有传送带，所述处理盒的左壁上开设有与传送带相匹配的通孔，所述传送带的右端穿过通孔，并延伸到处理盒内与主动轮套接。

优选的，所述料筒的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间水平固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有两个滑环，所述滑杆的下方设置有梯形活动块，所述梯形活动块的顶部靠近两侧处分别通过连接杆与两个滑环的底部固定连接，其中一个所述安装板的左壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端与梯形活动块的侧壁固定连接，所述梯形活动块的下方水平设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有活动杆，所述梯形活动块的底部上开设有与活动杆相匹配的活动槽，所述活动杆的顶端延伸到活动槽内，并与活动槽的内壁滑动连接，所述梯形活动块的两侧分别设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶端和底端分别与料筒的内腔顶部和活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部上安装有若干个均匀分布的敲击锤。

优选的，所述传送带位于处理盒内的前侧和后侧分别设置有挡板，且挡板的左右两侧分别与处理盒的两侧内壁固定连接，所述筛网的底部靠近两侧处分别固定连接有斜板，两个所述斜板相对的一侧与筛网的底部之间的夹角为锐角，且两个所述斜板位于两个挡板之间，并且斜板的底端与传送带的顶部不接触。

优选的，所述存放盒的底部靠近两侧处分别通过连接杆固定连接有滑块，所述底座的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述存放盒的右侧内壁上固定连接有横板，所述横板的顶部上从左往右依次固定连接有刮板和毛刷，所述刮板和毛刷的顶部分别与传送带底部相接触。

优选的，所述第二电机的输出轴和主动轮的转轴上分别套接有槽轮，所述皮带的两端分别通过槽轮与第二电机的输出轴和主动轮的转轴传动连接。

优选的，所述活动杆位于活动槽内的前后两侧壁上分别固定连接有细杆，所述细杆与活动杆相远离的一端安装有滑轮，所述活动槽内内壁上开设有与滑轮相匹配的移动槽，所述限位伸缩杆包括粗管和圆杆，且；两个所述限位伸缩杆以梯形活动块的中心轴线为对称轴呈左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过储料盒、螺杆和第一电机之间的相互配合，可实现对粉料的自动上料，通过第一电动伸缩杆、梯形活动块、滑环、滑杆、活动板和敲击锤之间的相互配合，可有效的防止粉料粘在螺杆上，从而可实现对螺杆的便捷清理，通过第二电动伸缩杆和筛网之间的相互配合，可实现对粉料的筛分，通过主动轮、从动轮、传送带和存放盒之间的相互配合，可实现对粉料的运送和收集，通过刮板和毛刷之间的相互配合，可有效的防止粉料粘在传送带上，从而可实现对传送带的便捷清理，有效的提高了生产效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料筒结构示意图；

图3为梯形活动块的仰视图；

图4为图1的A处放大图；

图5为图1的B处放大图；

图6为图1的C处放大图。

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、储料盒；4、螺杆；5、进料漏斗；6、料筒；7、第一电机；8、下料管；9、筛网；10、处理盒；11、竖板；12、安装板；13、滑杆；14、梯形活动块；15、滑环；16、限位伸缩杆；17、第一电动伸缩杆；18、活动板；19、活动杆；20、敲击锤；21、移动槽；22、滑轮；23、活动槽；24、细杆；25、第二电动伸缩杆；26、斜板；27、主动轮；28、传送带；29、皮带；30、第二电机；31、存放盒；32、刮板；33、从动轮；34、固定板；35、毛刷；36、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的粉料传送装置，包括底座1，底座1的上方靠近左侧处设置有储料盒3，储料盒3的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底端与底座1的顶部固定连接，储料盒3的右侧外壁上固定连接有料筒6，且料筒6底部与储料盒3右侧外壁之间的夹角为钝角，料筒6内设置有螺杆4，螺杆4的右端通过轴承与料筒6的右侧内壁活动连接，料筒6的右侧外壁上安装有第一电机7，螺杆4的右端穿过轴承的内圈，并贯穿料筒6的右壁与第一电机7的输出轴固定连接，料筒6的左壁和储料盒3的右壁上均开设有与螺杆4相匹配的通孔，螺杆4的左端依次穿过两个通孔，并延伸到储料盒3内，储料盒3的顶部上安装有进料漏斗5，进料漏斗5的底部贯穿储料盒3的顶部并延伸到储料盒3内，且进料漏斗5的底部位于螺杆4的上方，通过储料盒3、螺杆4和第一电机7之间的相互配合，可实现对粉料的自动上料，料筒6的下方靠近右侧处设置有处理盒10，处理盒10的底部与底座1的顶部固定连接，料筒6的底部靠近右侧处固定连接有下料管8，且下料管8与料筒6内相连通，下料管8的底端贯穿处理盒10的顶部，并延伸到处理盒10内，下料管8的底部下方设置有筛网9，筛网9的前侧和后侧分别设置有竖板11，竖板11的底部与处理盒10的内腔底部固定连接，筛网9的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个竖板11活动连接，处理盒10的内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的底端与筛网9的顶部固定连接，料筒6的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有两个安装板12，两个安装板12之间水平固定连接有滑杆13，滑杆13上套接有两个滑环15，滑杆13的下方设置有梯形活动块14，梯形活动块14的顶部靠近两侧处分别通过连接杆与两个滑环15的底部固定连接，其中一个安装板12的左壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的左端与梯形活动块14的侧壁固定连接，梯形活动块14的下方水平设置有活动板18，活动板18的顶部固定连接有活动杆19，梯形活动块14的底部上开设有与活动杆19相匹配的活动槽23，活动杆19的顶端延伸到活动槽23内，并与活动槽23的内壁滑动连接，梯形活动块14的两侧分别设置有限位伸缩杆16，限位伸缩杆16的顶端和底端分别与料筒6的内腔顶部和活动板18的顶部固定连接，活动板18的底部上安装有若干个均匀分布的敲击锤20，活动杆19位于活动槽23内的前后两侧壁上分别固定连接有细杆24，细杆24与活动杆19相远离的一端安装有滑轮22，活动槽23内内壁上开设有与滑轮22相匹配的移动槽21，限位伸缩杆16包括粗管和圆杆，且两个限位伸缩杆16以梯形活动块14的中心轴线为对称轴呈左右对称，滑轮22和移动槽21的设置可有效的防止活动杆19从梯形活动块14上脱落，通过第一电动伸缩杆17、梯形活动块14、滑环15、滑杆13、活动板18和敲击锤20之间的相互配合，可有效的防止粉料粘在螺杆4上，从而可实现对螺杆4的便捷清理；

筛网9下方靠近右侧处设置有主动轮27，主动轮27通过转轴和轴承与处理盒10的后侧内壁活动连接，处理盒10的内腔底部靠近右侧处安装有第二电机30，第二电机30的输出轴上套接有皮带29，皮带29的顶端与主动轮27上的转轴传动连接，第二电机30的输出轴和主动轮27的转轴上分别套接有槽轮，皮带29的两端分别通过槽轮与第二电机30的输出轴和主动轮27的转轴传动连接，槽轮可有效的防止皮带29从第二电机30的输出轴和主动轮27的转轴上脱落，处理盒10的左侧设置有存放盒31，存放盒31的底部与底座1的顶部滑动连接，且存放盒31左壁的高度大于右壁的高度，存放盒31的底部靠近两侧处分别通过连接杆固定连接有滑块，底座1的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，存放盒31的右侧内壁上固定连接有横板36，横板36的顶部上从左往右依次固定连接有刮板32和毛刷35，刮板32和毛刷35的顶部分别与传送带28底部相接触，滑块和滑槽的设置可实现对粉料的便捷收集，通过刮板32和毛刷35之间的相互配合，可有效的防止粉料粘在传送带28上，从而可实现对传送带28的便捷清理，存放盒31的上方靠近右侧处设置有从动轮33，从动轮33的后侧设置有固定板34，固定板34的右侧与处理盒10的左侧外壁固定连接，从动轮33的后壁通过转轴和轴承与固定板34活动连接，从动轮33上套接有传送带28，处理盒10的左壁上开设有与传送带28相匹配的通孔，传送带28的右端穿过通孔，并延伸到处理盒10内与主动轮27套接，通过主动轮27、从动轮33、传送带28和存放盒31之间的相互配合，可实现对粉料的运送和收集，传送带28位于处理盒10内的前侧和后侧分别设置有挡板，且挡板的左右两侧分别与处理盒10的两侧内壁固定连接，筛网9的底部靠近两侧处分别固定连接有斜板26，两个斜板26相对的一侧与筛网9的底部之间的夹角为锐角，且两个斜板26位于两个挡板之间，并且斜板26的底端与传送带28的顶部不接触，挡板和斜板26的设置可使粉料完全的掉落在传送带28上，可有效的防止粉料发生泄漏，第一电机7、第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆25和第二电机30分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型装置在使用时，分别启动第一电机7、第二电动伸缩杆25和第二电机30，从进料漏斗5内往储料盒3内加入粉料，粉料通过进料漏斗5掉落到螺杆4上，第一电机7带动螺杆4转动，螺杆4将粉料运送到料筒6的上方，并通过下料管8进入到处理盒10内的筛网9上，第二电动伸缩杆25带动筛网9在处理盒10内抖动，实现对粉料的筛分，筛分完成的粉料通过斜板26和挡板掉落到传送带28上，第二电机30通过皮带29带动主动轮27转动，主动轮27和从动轮33相互配合带动传送带28转动，传送带28将筛分完成的粉料运送到存放盒31内，刮板32将传送带28底部的粉料进行刮除，毛刷35将传送带28底部的粉料进行清扫，可有效的防止粉料粘在传送带28上，从而可实现对传送带28的便捷清理，当工作完成时，关闭第一电机7、第二电动伸缩杆25和第二电机30，启动第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17带动梯形活动块14在两个安装板12之间做左右循环运动，活动杆19通过滑轮22和移动槽21在梯形活动块14底部的活动槽23内滑动，从而使得梯形活动块14带动活动杆19实现上下循环运动，活动杆19通过活动板18带动敲击锤20对螺杆4进行敲击，可有效的防止粉料粘在螺杆4上，从而可实现对螺杆4的便捷清理，拉动存放盒31，可实现将存放盒31从底座1上取下，实现对筛分完成的粉料的便捷储存，有效的提高了生产效率，方便使用。

本实施例中筛网采用可拆卸式，便于长期使用后的维护和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动上料功能的粉料传送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方靠近左侧处设置有储料盒(3)，所述储料盒(3)的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述储料盒(3)的右侧外壁上固定连接有料筒(6)，且料筒(6)底部与储料盒(3)右侧外壁之间的夹角为钝角，所述料筒(6)内设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的右端通过轴承与料筒(6)的右侧内壁活动连接，所述料筒(6)的右侧外壁上安装有第一电机(7)，所述螺杆(4)的右端穿过轴承的内圈，并贯穿料筒(6)的右壁与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述料筒(6)的左壁和储料盒(3)的右壁上均开设有与螺杆(4)相匹配的通孔，所述螺杆(4)的左端依次穿过两个通孔，并延伸到储料盒(3)内，所述储料盒(3)的顶部上安装有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)的底部贯穿储料盒(3)的顶部并延伸到储料盒(3)内，且所述进料漏斗(5)的底部位于螺杆(4)的上方，所述料筒(6)的下方靠近右侧处设置有处理盒(10)，所述处理盒(10)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述料筒(6)的底部靠近右侧处固定连接有下料管(8)，且下料管(8)与料筒(6)内相连通，所述下料管(8)的底端贯穿处理盒(10)的顶部，并延伸到处理盒(10)内，所述下料管(8)的底部下方设置有筛网(9)，所述筛网(9)的前侧和后侧分别设置有竖板(11)，所述竖板(11)的底部与处理盒(10)的内腔底部固定连接，所述筛网(9)的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个竖板(11)活动连接，所述处理盒(10)的内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的底端与筛网(9)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉料传送装置，其特征在于：所述筛网(9)下方靠近右侧处设置有主动轮(27)，所述主动轮(27) 通过转轴和轴承与处理盒(10)的后侧内壁活动连接，所述处理盒(10)的内腔底部靠近右侧处安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴上套接有皮带(29)，所述皮带(29)的顶端与主动轮(27)上的转轴传动连接，所述处理盒(10)的左侧设置有存放盒(31)，所述存放盒(31)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，且所述存放盒(31)左壁的高度大于右壁的高度，所述存放盒(31)的上方靠近右侧处设置有从动轮(33)，所述从动轮(33)的后侧设置有固定板(34)，所述固定板(34)的右侧与处理盒(10)的左侧外壁固定连接，所述从动轮(33)的后壁通过转轴和轴承与固定板(34)活动连接，所述从动轮(33)上套接有传送带(28)，所述处理盒(10)的左壁上开设有与传送带(28)相匹配的通孔，所述传送带(28)的右端穿过通孔，并延伸到处理盒(10)内与主动轮(27)套接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的粉料传送装置，其特征在于：所述料筒(6)的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有两个安装板(12)，两个所述安装板(12)之间水平固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上套接有两个滑环(15)，所述滑杆(13)的下方设置有梯形活动块(14)，所述梯形活动块(14)的顶部靠近两侧处分别通过连接杆与两个滑环(15)的底部固定连接，其中一个所述安装板(12)的左壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的左端与梯形活动块(14)的侧壁固定连接，所述梯形活动块(14)的下方水平设置有活动板(18)，所述活动板(18)的顶部固定连接有活动杆(19)，所述梯形活动块(14)的底部上开设有与活动杆(19)相匹配的活动槽(23)，所述活动杆(19)的顶端延伸到活动槽(23)内，并与活动槽(23)的内壁滑动连接，所述梯形活动块(14)的两侧分别设置有限位伸缩杆(16)，所述限位伸缩杆(16)的顶端和底端分别与料筒(6) 的内腔顶部和活动板(18)的顶部固定连接，所述活动板(18)的底部上安装有若干个均匀分布的敲击锤(20)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的粉料传送装置，其特征在于：所述传送带(28)位于处理盒(10)内的前侧和后侧分别设置有挡板，且挡板的左右两侧分别与处理盒(10)的两侧内壁固定连接，所述筛网(9)的底部靠近两侧处分别固定连接有斜板(26)，两个所述斜板(26)相对的一侧与筛网(9)的底部之间的夹角为锐角，且两个所述斜板(26)位于两个挡板之间，并且斜板(26)的底端与传送带(28)的顶部不接触。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的粉料传送装置，其特征在于：所述存放盒(31)的底部靠近两侧处分别通过连接杆固定连接有滑块，所述底座(1)的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述存放盒(31)的右侧内壁上固定连接有横板(36)，所述横板(36)的顶部上从左往右依次固定连接有刮板(32)和毛刷(35)，所述刮板(32)和毛刷(35)的顶部分别与传送带(28)底部相接触。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的粉料传送装置，其特征在于：所述第二电机(30)的输出轴和主动轮(27)的转轴上分别套接有槽轮，所述皮带(29)的两端分别通过槽轮与第二电机(30)的输出轴和主动轮(27)的转轴传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的粉料传送装置，其特征在于：所述活动杆(19)位于活动槽(23)内的前后两侧壁上分别固定连接有细杆(24)，所述细杆(24)与活动杆(19)相远离的一端安装有滑轮(22)，所述活动槽(23)内内壁上开设有与滑轮(22)相匹配的移动槽(21)，所述限位伸缩杆(16)包括粗管和圆杆，且；两个所述限位伸缩杆(16)以梯形活动块(14)的中心轴线为对称轴呈左右对称。