CN114734002A - 一种成型电机壳体铸造模模具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于铸造模具技术领域，提供了一种成型电机壳体铸造模模具，所述模具包括：铸造芯壳，所述铸造芯壳放置在模座内；与所述铸造芯壳相配合的模芯，在所述模芯伸入到所述铸造芯壳内时，所述模芯与所述铸造芯壳之间形成成型腔，所述模芯顶部还设置有用于向所述成型腔内提供铸造溶液的供液机构，所述模芯相对于铸造芯壳所处的高度通过第一调高件进行调整；所述供液机构包括固定安装在所述模芯上的供液罐，所述供液罐内滑动设置有活塞块。本发明实施例提供的铸造模模具能够避免电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题。

Description

一种成型电机壳体铸造模模具

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种成型电机壳体铸造模模具。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装，电机的壳体在铸造过程中便需要使用到铸造模模具，铸造模模具通过向内部注入金属液，金属液冷却成型后便得到电机壳体。

如公开号为CN215657779U的专利文件中公开了一种成型电机壳体铸造模模具，包括底座以及安装座，底座与安装座之间设有震动机构，安装座设有下模具，下模具设有冷却机构，安装座设有U形安装架，U形安装架设有气缸，气缸设有上模具，上模具设有成型块，上模具设有浇筑管；震动机构包括滑板、凸轮、电机以及若干弹簧，底座设有台阶腔，安装座设于滑板上侧并伸出台阶腔。

上述方案的铸造模模具，在电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中，容易出现大量的空隙，在电机壳体成型后容易出现大量的气泡，影响电机壳体的质量，因此，容易导致电机壳体的成品质量不佳，因此需要在现有电机壳铸造模具设备的基础上进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型电机壳体铸造模模具，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种成型电机壳体铸造模模具，所述模具包括：

铸造芯壳，所述铸造芯壳放置在模座内；

与所述铸造芯壳相配合的模芯，在所述模芯伸入到所述铸造芯壳内时，所述模芯与所述铸造芯壳之间形成成型腔，所述模芯顶部还设置有用于向所述成型腔内提供铸造溶液的供液机构，所述模芯相对于铸造芯壳所处的高度通过第一调高件进行调整；

所述供液机构包括固定安装在所述模芯上的供液罐，所述供液罐内滑动设置有活塞块，所述活塞块在供液罐内所处的高度通过第二调高件进行调整；

所述供液罐底部与所述成型腔的一侧通过供液口相连通，所述供液口上设置有第一供液单向阀，所述第一供液单向阀用于使所述供液罐底部内腔的铸造溶液单向通过供液口进入到所述成型腔内。

在本发明提供的一个实施例中，所述供液罐的底部与所述供液罐顶部与所述成型腔的另一侧通过通气管相连通，所述通气管上设置有第一通气单向阀，所述第一通气单向阀用于使所述成型腔内空气单向通过通气管进入到供液罐的上部。

在本发明提供的一个实施例中，所述供液罐顶部还设置有出气口，所述出气口上设置有第二通气单向阀，所述第二通气单向阀用于使所述供液罐内的空气通过第二通气单向阀单向排出至供液罐外。

在本发明提供的一个实施例中，所述供液机构还包括用于向所述供液罐底部提供铸造溶液的送液通道，所述送液通道上设置有第二供液单向阀，所述第二供液单向阀用于向所述供液罐底部单向注入铸造溶液的第二供液单向阀。

在本发明提供的一个实施例中，所述铸造芯壳顶部敞口处一体成型设置有支撑耳板，伸入模座内的铸造芯壳通过支撑台阶进行支撑，所述支撑台阶一体成型设置在所述模座的敞口处，在所述铸造芯壳伸入到模座内时，所述支撑耳板抵在所述支撑台阶上。

在本发明提供的一个实施例中，所述铸造芯壳底部还设置有凸起,凸起用于对伸入到铸造芯壳内的模芯进行支撑，以模芯底部与铸造芯壳底部之间也形成成型腔。

在本发明提供的一个实施例中，所述模座内壁与所述铸造芯壳外壁之间形成加热环腔，所述加热环腔内设置有涡流加热线圈。

在本发明提供的一个实施例中，所述第一调高件为第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸安装在模座固定安装在模座的外壁上，所述第一液压伸缩缸的伸缩端安装有升降支板，所述升降支板一体成型连接设置在所述模芯上。

在本发明提供的一个实施例中，所述供液机构还包括液槽，所述液槽与所述活塞块之间通过升降柱连接，所述送液通道位于所述升降柱内，所述升降柱用于将所述液槽与所述供液罐底部进行连通。

在本发明提供的一个实施例中，所述第二调高件为第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸固定安装在所述升降支板上，所述第二液压伸缩缸的伸缩端与所述液槽固定连接。

与现有技术相比，本发明提供的铸造模模具在使用时，铸造溶液添加到液槽内，并进一步利用第二调高件的伸缩功能，调整活塞块在供液罐内所处的位置，当活塞块在供液罐内上移时，第二供液单向阀处于导通状态，此时，铸造溶液通过送液通道进入到供液罐底部，与此同时，在供液罐内上移的活塞块推动供液罐上部内腔的空气通过出气口排出；进一步的，当活塞块在供液罐内下移时，对供液罐底部的铸造溶液进行挤压，使得供液罐底部的铸造溶液通过供液口进入到成型腔内，且与此同时，在供液罐内下移的活塞块，使得成型腔内空气通过通气管进入到供液罐上部，这样一来，在向成型腔内注入铸造溶液的同时，还能够将成型腔内的空气进行及时的排出，能够避免电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题，保证了电机壳体成型后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一种成型电机壳体铸造模模具的结构图；

图2为本发明提供的供液机构的结构示意图；

图3为本发明提供的铸造芯壳的结构示意图；

图4为本发明提供的供液机构的局部结构示意图。

附图中：100、模座；101、加热环腔；102、支撑台阶；200、第一液压伸缩缸；300、涡流加热线圈；400、铸造芯壳；401、支撑耳板；402、凸起；500、模芯；501、升降支板；600、成型腔；700、供液机构；701、供液罐；702、活塞块；703、供液口；704、第一供液单向阀；705、通气管；706、第一通气单向阀；707、升降柱；708、第二供液单向阀；709、送液通道；710、出气口；711、第二通气单向阀；800、液槽；801、第二液压伸缩缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

目前，在电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中，容易出现大量的空隙，在电机壳体成型后容易出现大量的气泡，影响电机壳体的质量，因此，容易导致电机壳体的成品质量不佳。

为解决上述问题，本发明提供了一种成型电机壳体铸造模模具，以下结合具体实施例对本发明实施例提供的铸造模模具的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种成型电机壳体铸造模模具，所述模具包括：

铸造芯壳400，所述铸造芯壳400放置在模座100内，所述模座100内壁与所述铸造芯壳400外壁之间形成加热环腔101，所述加热环腔101内设置有涡流加热线圈300；

与所述铸造芯壳400相配合的模芯500，在所述模芯500伸入到所述铸造芯壳400内时，所述模芯500与所述铸造芯壳400之间形成成型腔600，所述模芯500顶部还设置有用于向所述成型腔600内提供铸造溶液的供液机构700，所述模芯500相对于铸造芯壳400所处的高度通过第一调高件进行调整。

请继续参阅图1、图2和图4，在本发明提供的优选实施方式中，所述供液机构700包括固定安装在所述模芯500上的供液罐701，所述供液罐701内滑动设置有活塞块702，所述活塞块702在供液罐701内所处的高度通过第二调高件进行调整。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述供液罐701底部与所述成型腔600的一侧通过供液口703相连通，所述供液口703上设置有第一供液单向阀704，所述第一供液单向阀704用于使所述供液罐701底部内腔的铸造溶液单向通过供液口703进入到所述成型腔600内。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述供液罐701的底部与所述供液罐701顶部与所述成型腔600的另一侧通过通气管705相连通，所述通气管705上设置有第一通气单向阀706，所述第一通气单向阀706用于使所述成型腔600内空气单向通过通气管705进入到供液罐701的上部。

进一步的，请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述供液罐701顶部还设置有出气口710，所述出气口710上设置有第二通气单向阀711，所述第二通气单向阀711用于使所述供液罐701内的空气通过第二通气单向阀711单向排出至供液罐701外。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述供液机构700还包括用于向所述供液罐701底部提供铸造溶液的送液通道709，所述送液通道709上设置有第二供液单向阀708，所述第二供液单向阀708用于向所述供液罐701底部单向注入铸造溶液的第二供液单向阀708。

可以理解的是，本发明提供的铸造模模具的具体使用过程中，通过第二调高件调整活塞块702在供液罐701内所处的高度位置，当活塞块702在供液罐701内上移时，第二供液单向阀708处于导通状态，此时，铸造溶液通过送液通道709进入到供液罐701底部，与此同时，在供液罐701内上移的活塞块702推动供液罐701上部内腔的空气通过出气口710排出；进一步的，当活塞块702在供液罐701内下移时，对供液罐701底部的铸造溶液进行挤压，使得供液罐701底部的铸造溶液通过供液口703进入到成型腔600内，且与此同时，在供液罐701内下移的活塞块702，使得成型腔600内空气通过通气管705进入到供液罐701上部，这样一来，在向成型腔600内注入铸造溶液的同时，还能够将成型腔600内的空气进行及时的排出，能够避免电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题，保证了电机壳体成型后的质量。

请继续参阅图1、图2和图3，在本发明提供的优选实施方式中，所述铸造芯壳400顶部敞口处一体成型设置有支撑耳板401，伸入模座100内的铸造芯壳400通过支撑台阶102进行支撑，所述支撑台阶102一体成型设置在所述模座100的敞口处，在所述铸造芯壳400伸入到模座100内时，所述支撑耳板401抵在所述支撑台阶102上。

更进一步的，在本发明提供的有优选实施方式中，所述铸造芯壳400底部还设置有凸起402,所述凸起402用于对伸入到铸造芯壳400内的模芯500进行支撑，以使模芯500底部与铸造芯壳400底部之间也形成成型腔600。

作为优选，在本发明提供的一个实施例中，所述第一调高件为第一液压伸缩缸200，所述第一液压伸缩缸200安装在模座100固定安装在模座100的外壁上，所述第一液压伸缩缸200的伸缩端安装有升降支板501，所述升降支板501一体成型连接设置在所述模芯500上，因此，在控制第一液压伸缩缸200伸长或者缩短时，可以实现将模芯500整体向上推动或者下移，其中，在模芯500上移时，实现模芯500与铸造芯壳400之间的分离，便于取出成型腔600内所形成的电机外壳，反之，在模芯500下移时，将模芯500伸入到铸造芯壳400内，以形成成型腔600，便于形成用于浇铸成型的成型腔600。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述供液机构700还包括液槽800，所述液槽800与所述活塞块702之间通过升降柱707连接，所述送液通道709位于所述升降柱707内，所述升降柱707用于将所述液槽800与所述供液罐701底部进行连通。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述第二调高件为第二液压伸缩缸801，所述第二液压伸缩缸801固定安装在所述升降支板501上，所述第二液压伸缩缸801的伸缩端与所述液槽800固定连接。

作为优选，本发明实施例提供的所述第一调高件和所述第二调高件还可以采用现有技术中的丝杆传动方式进行调高，于此不进行具体的限定。

可以理解的是，在本发明实施例提供的铸造模模具的具体使用中，铸造溶液添加到液槽800内，并进一步利用第二调高件的伸缩功能，调整活塞块702在供液罐701内所处的位置，从而便于相成型腔600内添加铸造溶液。

具体的，当活塞块702在供液罐701内上移时，铸造溶液通过送液通道709进入到供液罐701底部，与此同时，在供液罐701内上移的活塞块702推动供液罐701上部内腔的空气通过出气口710排出；进一步的，当活塞块702在供液罐701内下移时，供液罐701底部的铸造溶液通过供液口703进入到成型腔600内，且与此同时，在供液罐701内下移的活塞块702，使得成型腔600内空气通过通气管705进入到供液罐701上部，这样一来，在向成型腔600内注入铸造溶液的同时，还能够将成型腔600内的空气进行及时的排出。

因此，本发明实施例提供的铸造模模具能够避免电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够迅速以及充分，铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中的问题，保证了电机壳体成型后的质量。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述模具包括：

铸造芯壳，所述铸造芯壳放置在模座内；

与所述铸造芯壳相配合的模芯，在所述模芯伸入到所述铸造芯壳内时，所述模芯与所述铸造芯壳之间形成成型腔，所述模芯顶部还设置有用于向所述成型腔内提供铸造溶液的供液机构，所述模芯相对于铸造芯壳所处的高度通过第一调高件进行调整；

所述供液机构包括固定安装在所述模芯上的供液罐，所述供液罐内滑动设置有活塞块，所述活塞块在供液罐内所处的高度通过第二调高件进行调整；

所述供液罐底部与所述成型腔的一侧通过供液口相连通，所述供液口上设置有第一供液单向阀，所述第一供液单向阀用于使所述供液罐底部内腔的铸造溶液单向通过供液口进入到成型腔内。

2.根据权利要求1所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述供液罐的底部与所述供液罐顶部与所述成型腔的另一侧通过通气管相连通，所述通气管上设置有第一通气单向阀，所述第一通气单向阀用于使所述成型腔内空气单向通过通气管进入到供液罐上部。

3.根据权利要求2所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述供液罐顶部还设置有出气口，所述出气口上设置有第二通气单向阀，所述第二通气单向阀用于使所述供液罐内的空气通过第二通气单向阀单向排出至供液罐外。

4.根据权利要求3所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述供液机构还包括用于向所述供液罐底部提供铸造溶液的送液通道，所述送液通道上设置有第二供液单向阀，所述第二供液单向阀用于向所述供液罐底部单向注入铸造溶液的第二供液单向阀。

5.根据权利要求2-4任一所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述铸造芯壳顶部敞口处一体成型设置有支撑耳板，伸入模座内的铸造芯壳通过支撑台阶进行支撑，所述支撑台阶一体成型设置在所述模座的敞口处，在所述铸造芯壳伸入到模座内时，所述支撑耳板抵在支撑台阶上。

6.根据权利要求5所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述铸造芯壳底部还设置有凸起,凸起用于对伸入到铸造芯壳内的模芯进行支撑。

7.根据权利要求1-4任一所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述模座内壁与所述铸造芯壳外壁之间形成加热环腔，所述加热环腔内设置有涡流加热线圈。

8.根据权利要求4所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述第一调高件为第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸安装在模座固定安装在模座的外壁上，所述第一液压伸缩缸的伸缩端安装有升降支板，所述升降支板一体成型连接设置在所述模芯上。

9.根据权利要求8所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述供液机构还包括液槽，所述液槽与所述活塞块之间通过升降柱连接，所述送液通道位于所述升降柱内，所述升降柱用于将所述液槽与所述供液罐底部进行连通。

10.根据权利要求9所述的成型电机壳体铸造模模具，其特征在于，所述第二调高件为第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸固定安装在所述升降支板上，所述第二液压伸缩缸的伸缩端与所述液槽固定连接。

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