CN213080046U - 一种模具冷却结构以及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具冷却结构，包括上模和下模，所述上模扣合在所述下模上，所述下模设置于下安装座上，所述下安装座上方还设置有上安装座，所述上模位于上安装座的内侧空腔内；在所述上模的外侧壁上沿周向设置有螺旋状的上凹槽，所述上安装座设置有上进液通道与上出液通道，所述上进液通道和上出液通道分别连通于所述上凹槽。本实用新型还提供一种模具，包括如前所述的上模、下模、上安装座、下安装座。本实用新型的模具冷却结构以及模具，结构简单，方便操作，能够有效提高浇注效率，实现成型金属件的快速冷却降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具冷却结构以及模具，属于模具成型技术领域。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的模具型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。由于在铸造过程中为了保持液体金属流动性需要使金属达到较高温度，但在浇注后需要较长时间才能冷却，采用自然冷却的方法使成型的金属零件在出模时需要等待的时间太长，因此本实用新型提供了一种模具冷却结构，通过对模具进行主动冷却的方式降低出模时间，提高生产效率。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种模具冷却结构以及模具，对上模和下模分别进行冷却，快速降低型腔内金属材质的温度，达到快速成型的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的一种模具冷却结构，包括上模和下模，所述上模扣合在所述下模上，所述下模设置于下安装座上，所述下安装座上方还设置有上安装座，所述上模位于上安装座的内侧空腔内；在所述上模的外侧壁上沿周向设置有螺旋状的上凹槽，所述上安装座设置有上进液通道与上出液通道，所述上进液通道和上出液通道分别连通于所述上凹槽；在所述下安装座上设置有下进液通道与下出液通道，在所述下模的内侧设置有流道，所述下进液通道和下出液通道分别连通于所述流道。
所述上进液通道位于上出液通道的下方。
所述下模的下端设置有容纳腔，在所述容纳腔内插入有插块，所述插块的外侧壁上沿周向设置有螺旋状的下凹槽，所述下进液通道和下出液通道分别连通于所述下凹槽。
在所述插块的下端设置有向上延伸的中间通孔，所述下凹槽的顶端通过连通槽连接于所述中间通孔的上端，所述下进液通道或下出液通道连接于所述中间通孔的下端。
所述下进液通道位于下出液通道的下方。
所述下进液通道连接于所述中间通孔的下端；所述上出液通道连接于所述下凹槽的下端。
本实用新型还提供一种模具，包括如前所述的模具冷却结构，所述上板上设置有浇注口。
采用上述技术方案，本实用新型的模具冷却结构以及模具，通过在上模外侧设置螺旋状的上凹槽，通过上进液通道与上出液通道向上凹槽内通入冷却液，在下模也设置有流道，通过下进液通道和下出液通道向流道内通入冷却液，使上模和下模能够同时进行冷却，达到对型腔内金属快速降温的目的。本实用新型的模具冷却结构以及模具，结构简单，方便操作，能够有效提高浇注效率，实现成型金属件的快速冷却降温。
附图说明
图1为本实用新型的模具的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2中的A-A向剖视图。
图4为图2中的B-B向剖视图。
图5为本实用新型的下模的另一实施方式示意图。
图6为图5的另一角度示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种模具，包括上模1、下模2、上安装座3、下安装座4以及底座5、上板6，所述上板6上设置有浇注口7。
在本实施例中，如图2-4所示，所述上模1扣合在所述下模2上，所述下模2设置于下安装座4上，所述下安装座4上方还设置有上安装座3，所述上模1位于上安装座3的内侧空腔内，在本实施例中，所述上模1为圆柱状，空腔的内壁与上模1外壁紧密接触。
在所述上模1的外侧壁上沿周向设置有螺旋状的上凹槽8，所述上安装座3设置有上进液通道9与上出液通道10，所述上进液通道9和上出液通道10分别连通于所述上凹槽8的两端，并且所述上进液通道9位于上出液通道10的下方。
在所述下安装座4上设置有下进液通道11与下出液通道12，在所述下模2的内侧设置有流道13，所述下进液通道11和下出液通道12分别连通于所述流道13。
如图5、6所示，在另一实施例中，所述下模2的下端设置有容纳腔14，在所述容纳腔14内插入有插块15，所述插块15的外侧壁上沿周向设置有螺旋状的下凹槽16，所述下进液通道11和下出液通道12分别连通于所述下凹槽16。
在所述插块15的下端设置有向上延伸的中间通孔17，所述下凹槽16的顶端通过连通槽18连接于所述中间通孔17的上端，所述下进液通道11或下出液通道12连接于所述中间通孔17的下端。
所述下进液通道11位于下出液通道12的下方。所述下进液通道11连接于所述中间通孔17的下端；所述上出液通道10连接于所述下凹槽16的下端。
采用上述技术方案，本实用新型的模具冷却结构以及模具，通过在上模1外侧设置螺旋状的上凹槽8，通过上进液通道9与上出液通道10向上凹槽8内通入冷却液，在下模2也设置有流道13，通过下进液通道11和下出液通道12向流道13内通入冷却液，使上模1和下模2能够同时进行冷却，达到对型腔内金属快速降温的目的。本实用新型的模具冷却结构以及模具，结构简单，方便操作，能够有效提高浇注效率，实现成型金属件的快速冷却降温。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种模具冷却结构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模扣合在所述下模上，所述下模设置于下安装座上，所述下安装座上方还设置有上安装座，所述上模位于上安装座的内侧空腔内；在所述上模的外侧壁上沿周向设置有螺旋状的上凹槽，所述上安装座设置有上进液通道与上出液通道，所述上进液通道和上出液通道分别连通于所述上凹槽；在所述下安装座上设置有下进液通道与下出液通道，在所述下模的内侧设置有流道，所述下进液通道和下出液通道分别连通于所述流道。
2.如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述上进液通道位于上出液通道的下方。
3.如权利要求1或2所述的模具冷却结构，其特征在于：所述下模的下端设置有容纳腔，在所述容纳腔内插入有插块，所述插块的外侧壁上沿周向设置有螺旋状的下凹槽，所述下进液通道和下出液通道分别连通于所述下凹槽。
4.如权利要求3所述的模具冷却结构，其特征在于：在所述插块的下端设置有向上延伸的中间通孔，所述下凹槽的顶端通过连通槽连接于所述中间通孔的上端，所述下进液通道或下出液通道连接于所述中间通孔的下端。
5.如权利要求4所述的模具冷却结构，其特征在于：所述下进液通道位于下出液通道的下方。
6.如权利要求5所述的模具冷却结构，其特征在于：所述下进液通道连接于所述中间通孔的下端；所述上出液通道连接于所述下凹槽的下端。
7.一种模具，其特征在于：包括底座、上板以及如权利要求1-6任一项所述的模具冷却结构，所述上板上设置有浇注口。
Priority Applications (1)
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| CN202021370383.9U CN213080046U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种模具冷却结构以及模具 |
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2020
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