CN215657779U - 一种成型电机壳体铸造模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机壳体铸造技术领域，具体涉及一种成型电机壳体铸造模模具，包括底座以及安装座，底座与安装座之间设有震动机构，安装座设有下模具，下模具设有冷却机构，安装座设有U形安装架，U形安装架设有气缸，气缸设有上模具，上模具设有成型块，上模具设有浇筑管；震动机构包括滑板、凸轮、电机以及若干弹簧，底座设有台阶腔，安装座设于滑板上侧并伸出台阶腔；通过电机带动凸轮转动，对合模完成后的下模具和上模具达到震动的效果，可以使得金属液充分的填充在模具中，且能够避免铸造过程产生气泡，提高电机壳体的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电机壳体铸造技术领域，具体涉及一种成型电机壳体铸造模模具。
背景技术
电动机是生活中必不可缺的设备之一，在生产生活中处处可见。目前，为了适应市场的需求，电动机更新换代的速度非常快，产量非常之大。目前，市面上的电动机的外壳大多通过铸造的方式生产。
在电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够充分，导致电机壳体的成品质量不佳，因此需要在现有电机壳铸造模具设备的基础上进行改进，来适应市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种成型电机壳体铸造模模具；通过电机带动凸轮转动，对合模完成后的下模具和上模具达到震动的效果，可以使得金属液充分的填充在模具中，且能够避免铸造过程产生气泡，提高电机壳体的质量。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种成型电机壳体铸造模模具，包括底座以及安装座，所述底座与所述安装座之间设有震动机构，所述安装座中部固定有下模具，所述下模具设有冷却机构，所述安装座固定连接有U形安装架，所述U形安装架上侧中部设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述U形安装架连接有位于所述下模具正上方的上模具，所述上模具下侧中部固定有成型块，所述上模具设有浇筑管；
所述震动机构包括滑板、凸轮、电机以及若干弹簧，所述底座设有台阶腔，所述滑板滑动装配在所述台阶腔内，所述安装座设于所述滑板上侧并伸出所述台阶腔，所述若干弹簧均匀分布设置于所述滑板下侧与所述台阶腔之间，所述凸轮转动装配在所述台阶腔内，且所述凸轮与所述滑板下侧抵接，所述电机设于所述底座一侧，且所述电机的输出轴伸入所述台阶腔内与所述凸轮传动连接。
所述安装座中部设有安装腔，所述安装腔内安装有电动伸缩杆，所述下模具底部设有开槽，所述电动伸缩杆的输出轴滑动贯穿所述安装座连接有与所述开槽相匹配的推板。
所述上模具上端左右两侧均固定有稳定杆，两个所述稳定杆均与所述U形安装架滑动连接。
所述上模具边缘处固定设有四个均匀分布的定位杆，所述下模具设有与四个所述定位杆位置对应的定位座，所述定位座设有与所述定位杆大小相匹配的定位槽。
所述冷却机构包括水管、水箱、水泵以及冷凝器，所述水管缠绕在所述下模具外侧，所述水箱以及所述水泵均设于所述底座后侧，所述水管的进液口通过软管与所述水泵的出液口连接，所述水泵的进液口通过软管与所述水箱内部连接，所述水管的出液口通过软管与所述水箱内部连接，所述冷凝器设于所述水管的出液口与所述水箱之间。
所述水管外侧设有保护壳。
本实用新型通过电机带动凸轮转动，对合模完成后的下模具和上模具达到震动的效果，可以使得金属液充分的填充在模具中，且能够避免铸造过程产生气泡，提高电机壳体的质量。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种成型电机壳体铸造模模具实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型一种成型电机壳体铸造模模具实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型一种成型电机壳体铸造模模具实施例的剖面结构示意图一；
图4为本实用新型一种成型电机壳体铸造模模具实施例的剖面结构示意图二；
图5为本实用新型一种成型电机壳体铸造模模具实施例的局部结构示意图。
底座1、安装座11、下模具12、定位座121、定位槽122、U形安装架13、气缸14、上模具15、稳定杆151、定位杆152、成型块16、浇筑管17、滑板2、凸轮21、电机22、弹簧23、台阶腔24、安装腔3、电动伸缩杆31、推板32、水管4、水箱41、水泵42、冷凝器43、保护壳5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-5所示，本实用新型的一种成型电机壳体铸造模模具，包括底座1以及安装座11，底座1与安装11之间设有震动机构，安装座11中部固定有下模具12，下模具12设有冷却机构，安装座11固定连接有U形安装架13，U形安装架13上侧中部设有气缸14，气缸14的输出轴贯穿U形安装架13连接有位于下模具12正上方的上模具15，上模具15下侧中部固定有成型块16，上模具15设有浇筑管17；
震动机构包括滑板2、凸轮21、电机22以及若干弹簧23，底座1设有台阶腔24，滑板2滑动装配在台阶腔24内，安装座11设于滑板2上侧并伸出台阶腔24，若干弹簧23均匀分布设置于滑板2下侧与台阶腔24之间，凸轮21转动装配在台阶腔24内，且凸轮21与滑板2下侧抵接，电机22设于底座1一侧，且电机22的输出轴伸入台阶腔24内与凸轮21传动连接。
初始状态下，上模具15位于下模具12的上方，使用时，通过启动气缸14，气缸14的输出轴带动上模具15向下移动，使得上模具15下侧的成型块16进入到下模具12内，进行向下移动上模具15，使得上模具15与下模具12进行合模，然后通过浇筑管17将定量的金属液加入到上模具15与下模具12形成的模腔内，通过启动电机22，电机22的输出轴将开始转动，由于电机22的输出轴伸入台阶腔24内并与凸轮21连接，且凸轮21与滑板2下侧抵接，所以当电机22的输出轴带动凸轮21转动时，凸轮21凸起的部位将向上顶动滑板2在台阶腔24内向上运动，当凸轮21的凸起部位转过滑板2后，滑板2由于自重将向下移动，若干弹簧23能够对滑板2进行缓冲，使得滑板2在向下移动时更加稳定，这样在电机22带动凸轮21持续的转动下，能够带动滑板2上下往复运动，则达到了对下模具12和上摸具15震动的效果，避免铸造过程产生气泡，而影响电机壳体的质量，并使得金属液充分的填充在模具中，提高电机壳体的质量；在金属液冷却过程中，可以通过下模具12的冷却机构加快金属液的冷却，从而能够提高工作效率；成型完成后，工作人员只需要启动气缸14，启动14的输出轴带动上模具15向上移动，使得成型块16与下模具12分开，则便能够将成型完成的电机壳体取出；
本实用新型通过电机带动凸轮转动，对合模完成后的下模具和上模具达到震动的效果，可以使得金属液充分的填充在模具中，且能够避免铸造过程产生气泡，提高电机壳体的质量。
安装座11中部设有安装腔3，安装腔3内安装有电动伸缩杆31，下模具12底部设有开槽，电动伸缩杆31的输出轴滑动贯穿安装座11连接有与开槽相匹配的推板32；这样在电机壳体成型完成后，气缸14带动上模具15向上移动，使得成型块16移出下模具12内，然后通过启动电动伸缩杆31，带动推板32向上移动，通过推板32将成型好的电机外壳上移，方便进行下料。
上模具15上端左右两侧均固定有稳定杆151，两个稳定杆151均与U形安装架13滑动连接；这样气缸14带动上模具15上下移动时，通过上模具151固定连接的稳定杆151在U形安装架13上滑动，使得上模具15上下移动时更加稳定。
上模具15边缘处固定设有四个均匀分布的定位杆152，下模具12设有与四个定位杆152位置对应的定位座121，定位座121设有与定位杆152大小相匹配的定位槽122；这样在将上模具15与下模具12进行合模时，通过下模具12的四个定位杆152进入到对应的定位座121上的定位槽122内，对上下模具进行定位，防止上下模具的位置出现偏差。
冷却机构包括水管4、水箱41、水泵42以及冷凝器43，水管4缠绕在下模具12外侧，水箱41以及水泵42均设于底座后侧，水管4的进液口通过软管与水泵42的出液口连接，水泵42的进液口通过软管与水箱41内部连接，水管4的出液口通过软管与水箱41内部连接，冷凝器43设于水管4的出液口与水箱41之间；这样启动水泵42，水泵42将水箱41内的冷却液通过软管输送至水管4内，冷却液在水管4内流动然后经过出液口的软管回流至水箱41内，形成一个循环，由于水管4缠绕在下模具12外侧，所以冷却液在水管4内流动时会带走下模具12的热量，使得下模具12降温更加迅速，有利于提高工作效率，在冷却液回流至水箱41前，冷凝器43能够对冷却液进行降温，使得重新流向水管4的冷却液能够有效的对下模具12进行降温。
水管4外侧设有保护壳5；这样通过保护壳5能够对水管4进行保护，防止水管3收到外界的碰撞而损坏。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于：包括底座以及安装座，所述底座与所述安装座之间设有震动机构，所述安装座中部固定有下模具，所述下模具设有冷却机构，所述安装座固定连接有U形安装架，所述U形安装架上侧中部设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述U形安装架连接有位于所述下模具正上方的上模具，所述上模具下侧中部固定有成型块，所述上模具设有浇筑管；
所述震动机构包括滑板、凸轮、电机以及若干弹簧，所述底座设有台阶腔，所述滑板滑动装配在所述台阶腔内，所述安装座设于所述滑板上侧并伸出所述台阶腔，所述若干弹簧均匀分布设置于所述滑板下侧与所述台阶腔之间，所述凸轮转动装配在所述台阶腔内，且所述凸轮与所述滑板下侧抵接，所述电机设于所述底座一侧，且所述电机的输出轴伸入所述台阶腔内与所述凸轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于：所述安装座中部设有安装腔，所述安装腔内安装有电动伸缩杆，所述下模具底部设有开槽，所述电动伸缩杆的输出轴滑动贯穿所述安装座连接有与所述开槽相匹配的推板。
3.根据权利要求1所述的一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于：所述上模具上端左右两侧均固定有稳定杆，两个所述稳定杆均与所述U形安装架滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于：所述上模具边缘处固定设有四个均匀分布的定位杆，所述下模具设有与四个所述定位杆位置对应的定位座，所述定位座设有与所述定位杆大小相匹配的定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于：所述冷却机构包括水管、水箱、水泵以及冷凝器，所述水管缠绕在所述下模具外侧，所述水箱以及所述水泵均设于所述底座后侧，所述水管的进液口通过软管与所述水泵的出液口连接，所述水泵的进液口通过软管与所述水箱内部连接，所述水管的出液口通过软管与所述水箱内部连接，所述冷凝器设于所述水管的出液口与所述水箱之间。
6.根据权利要求5所述的一种成型电机壳体铸造模模具，其特征在于：所述水管外侧设有保护壳。
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