CN212422083U - 一种模内注塑成型装置用散热壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内注塑成型装置用散热壳体，涉及散热壳体技术领域，为解决目前市面上的模内注塑成型装置的散热一般通过自动冷却的方式进行冷却，冷却速度极慢，大大降低了装置的生产效率的问题。所述模具本体的外侧设置有第一散热外壳与第二散热外壳，所述第一散热外壳与第二散热外壳的内部均设置有流动空腔，所述第一散热外壳与第二散热外壳下端的一侧固定连接有支撑座，所述第一散热外壳与第二散热外壳下端的另一侧固定连接有微型振动电机，所述放水管的中间固定连接有放水阀，所述放水管的下端固定连接有冷凝水箱，所述第一连接管的另一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的上端固定连接有第二连接管。

Description

一种模内注塑成型装置用散热壳体

技术领域

本实用新型涉及散热壳体技术领域，具体为一种模内注塑成型装置用散热壳体。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，其还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型的产品需要将其完全冷却后才可将产品取出，确保产品的完全成型。

目前市面上的模内注塑成型装置的散热一般通过自动冷却的方式进行冷却，冷却速度极慢，大大降低了装置的生产效率，因此市场上急需一种模内注塑成型装置用散热壳体来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内注塑成型装置用散热壳体，以解决上述背景技术中目前市面上的模内注塑成型装置的散热一般通过自动冷却的方式进行冷却，冷却速度极慢，大大降低了装置的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内注塑成型装置用散热壳体，包括模具本体，所述模具本体的外侧设置有第一散热外壳与第二散热外壳，所述第一散热外壳边侧的内部设置有安装卡槽，所述第二散热外壳的边侧固定连接有安装卡块，所述安装卡块安装在安装卡槽的内侧，所述第一散热外壳与第二散热外壳的内部均设置有流动空腔，所述第一散热外壳与第二散热外壳下端的一侧固定连接有支撑座，所述第一散热外壳与第二散热外壳下端的另一侧固定连接有微型振动电机，所述第一散热外壳与第二散热外壳的下端位于支撑座与微型振动电机之间固定连接有放水管，所述放水管的中间固定连接有放水阀，所述放水管的下端固定连接有冷凝水箱，所述冷凝水箱的下端固定连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的上端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上端与流动空腔的内部通过分流管相互接通，所述第一散热外壳与第二散热外壳的上端分别与冷凝水箱的两端通过回流管相互接通。

优选的，所述安装卡槽与安装卡块卡合连接。

优选的，所述第一散热外壳与第二散热外壳的内侧均固定连接有导热块，且导热块的一端与模具本体的表面紧贴。

优选的，所述导热块的另一端延伸至流动空腔的内部，且导热块的另一端设置有条纹。

优选的，所述支撑座分别关于第一散热外壳与第二散热外壳的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述支撑座包括支撑套筒、支撑杆与支撑弹簧，所述支撑套筒的内侧活动安装有支撑杆，所述支撑套筒与支撑杆通过支撑弹簧相互连接，且支撑杆的截面呈“T”字型结构设计。

优选的，所述分流管呈凹字型结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模内注塑成型装置用散热壳体，通过第一散热外壳、第二散热外壳、导热块、安装卡槽、冷凝水箱、第一连接管、抽水泵、第二连接管、分流管与回流管的设置，可将模具内的热量通过导热块导入流动的水中，通过流动的冷水将导热块导出的热量快速散去，大大提高了装置的散热速度，进而保证了装置的生产效率，解决了目前市面上的模内注塑成型装置的散热一般通过自动冷却的方式进行冷却，冷却速度极慢，大大降低了装置的生产效率的问题。

2、该模内注塑成型装置用散热壳体，通过安装卡槽与安装卡块的设置，便于散热壳体与模具的安装，进而方便散热壳体的快速拆装，同时通过放水管与放水阀的设置，可将流动空腔内的冷水完全放出，避免冷凝水影响模具内产品的成型，以及通过微型振动电机与支撑座的相互配合，可在注塑时通过对模具进行震动，加快了流体充满整个模具的模仁内，不仅保证了产品成型的质量，同时加快了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座结构示意图。

图中：1、模具本体；2、第一散热外壳；3、第二散热外壳；4、安装卡槽；5、安装卡块；6、流动空腔；7、支撑座；8、微型振动电机；9、放水管；10、放水阀；11、冷凝水箱；12、第一连接管；13、抽水泵；14、第二连接管；15、分流管；16、回流管；21、导热块；71、支撑套筒；72、支撑杆；73、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模内注塑成型装置用散热壳体，包括模具本体1，模具本体1的外侧设置有第一散热外壳2与第二散热外壳3，第一散热外壳2边侧的内部设置有安装卡槽4，第二散热外壳3的边侧固定连接有安装卡块5，安装卡块5安装在安装卡槽4的内侧，第一散热外壳2与第二散热外壳3的内部均设置有流动空腔6，第一散热外壳2与第二散热外壳3下端的一侧固定连接有支撑座7，第一散热外壳2与第二散热外壳3下端的另一侧固定连接有微型振动电机8，第一散热外壳2与第二散热外壳3的下端位于支撑座7与微型振动电机8之间固定连接有放水管9，放水管9的中间固定连接有放水阀10，放水管9的下端固定连接有冷凝水箱11，冷凝水箱11的下端固定连接有第一连接管12的一端，第一连接管12的另一端固定连接有抽水泵13，抽水泵13的上端固定连接有第二连接管14，第二连接管14的上端与流动空腔6的内部通过分流管15相互接通，第一散热外壳2与第二散热外壳3的上端分别与冷凝水箱11的两端通过回流管16相互接通。

进一步，安装卡槽4与安装卡块5卡合连接，便于第一散热外壳2与第二散热外壳3的快速安装。

进一步，第一散热外壳2与第二散热外壳3的内侧均固定连接有导热块21，且导热块21的一端与模具本体1的表面紧贴，确保模具本体1产生的热量能通过导热块21导出。

进一步，导热块21的另一端延伸至流动空腔6的内部，且导热块21的另一端设置有条纹，增大导热块21与流动空腔6内流动的冷凝水的面积，进而确保散热效果。

进一步，支撑座7分别关于第一散热外壳2与第二散热外壳3的竖直中心线对称设置有两个，确保第一散热外壳2与第二散热外壳3的稳定支撑。

进一步，支撑座7包括支撑套筒71、支撑杆72与支撑弹簧73，支撑套筒71的内侧活动安装有支撑杆72，支撑套筒71与支撑杆72通过支撑弹簧73相互连接，且支撑杆72的截面呈“T”字型结构设计，确保支撑座7能在微型振动电机8的震动下带动第一散热外壳2与第二散热外壳3内的模具本体1震动，进而加快注塑以及提高产品的质量。

进一步，分流管15呈凹字型结构设计，便于流动空腔6与第二连接管14的相互接通。

工作原理：使用时，将模具本体1放置在第一散热外壳2与第二散热外壳3之间，将安装卡块5与安装卡槽4对应卡合安装，导热块21与模具本体1的表面紧贴，接通装置的外接电源，通过外接控制件控制装置，注塑时，微型振动电机8振动，在支撑座7的作用下，第一散热外壳2与第二散热外壳3带动模具本体1进行震动，操作工从模具本体1的注塑口注塑，震动的模具本体1加快了流体进入模具本体1的内部，同时提高了产品的质量，注塑完成后，抽水泵13将冷凝水箱11内的冷凝水抽入流动空腔6的内部，导热块21将模具本体1注塑产生的热量导入流动空腔6内的冷凝水中，冷凝水将导热块21导出的热量从回流管16导入冷凝水箱11内进行冷凝再次使用，冷却结束后，打开放水阀10，将流动空腔6内的冷凝水放入冷凝水箱11的内部，拉动第一散热外壳2与第二散热外壳3，将模具本体1取出，最后打开模具本体1将产品取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模内注塑成型装置用散热壳体，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的外侧设置有第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3），所述第一散热外壳（2）边侧的内部设置有安装卡槽（4），所述第二散热外壳（3）的边侧固定连接有安装卡块（5），所述安装卡块（5）安装在安装卡槽（4）的内侧，所述第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3）的内部均设置有流动空腔（6），所述第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3）下端的一侧固定连接有支撑座（7），所述第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3）下端的另一侧固定连接有微型振动电机（8），所述第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3）的下端位于支撑座（7）与微型振动电机（8）之间固定连接有放水管（9），所述放水管（9）的中间固定连接有放水阀（10），所述放水管（9）的下端固定连接有冷凝水箱（11），所述冷凝水箱（11）的下端固定连接有第一连接管（12）的一端，所述第一连接管（12）的另一端固定连接有抽水泵（13），所述抽水泵（13）的上端固定连接有第二连接管（14），所述第二连接管（14）的上端与流动空腔（6）的内部通过分流管（15）相互接通，所述第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3）的上端分别与冷凝水箱（11）的两端通过回流管（16）相互接通。

2.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型装置用散热壳体，其特征在于：所述安装卡槽（4）与安装卡块（5）卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型装置用散热壳体，其特征在于：所述第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3）的内侧均固定连接有导热块（21），且导热块（21）的一端与模具本体（1）的表面紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种模内注塑成型装置用散热壳体，其特征在于：所述导热块（21）的另一端延伸至流动空腔（6）的内部，且导热块（21）的另一端设置有条纹。

5.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型装置用散热壳体，其特征在于：所述支撑座（7）分别关于第一散热外壳（2）与第二散热外壳（3）的竖直中心线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型装置用散热壳体，其特征在于：所述支撑座（7）包括支撑套筒（71）、支撑杆（72）与支撑弹簧（73），所述支撑套筒（71）的内侧活动安装有支撑杆（72），所述支撑套筒（71）与支撑杆（72）通过支撑弹簧（73）相互连接，且支撑杆（72）的截面呈“T”字型结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型装置用散热壳体，其特征在于：所述分流管（15）呈凹字型结构设计。

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