CN114733962B - 一种使用效果好的冲压模具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种使用效果好的冲压模具及其操作方法，其包括底部设置的底座，底座一端设置的支柱，支柱顶端设置的横梁，横梁底端安装的冲压油缸，冲压油缸底端安装的上模座以及底座顶端安装的下模座，还包括安装机构、散热机构、模腔、顶针、顶针油缸和导向杆，所述上模座上通过安装机构安装有凸模，下模座的底部安装有散热机构，下模座顶端的中部开设有模腔，模腔底端的中部设置有顶针，顶针的底端安装有顶针油缸，上模座顶端的两侧对称设置有导向杆；本发明结构新颖，构思巧妙，便于根据不同的冲压需要进行凸模的更换，同时可对冲压凸模以及模腔进行及时散热，提高冲压凸模以及模腔的重复使用寿命。

Description

一种使用效果好的冲压模具及其操作方法

技术领域

本发明涉及冲压模具，具体为一种使用效果好的冲压模具及其操作方法。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在使用时无法根据需要进行凸模的更换，需要整体进行更换，更换成本大，操作繁琐，同时在冲压完成后，凸模及模腔内温度较高，在进行持续加工时，无法保证冲压质量，高温可能会导致冲压后的成品发生形变，不利于使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种使用效果好的冲压模具及其操作方法，有效的解决了现有的冲压模具在使用时无法根据需要进行凸模的更换，需要整体进行更换，更换成本大，操作繁琐，同时在冲压完成后，凸模及模腔内温度较高，在进行持续加工时，无法保证冲压质量，高温可能会导致冲压后的成品发生形变，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底部设置的底座，底座一端设置的支柱，支柱顶端设置的横梁，横梁底端安装的冲压油缸，冲压油缸底端安装的上模座以及底座顶端安装的下模座，还包括安装机构、散热机构、模腔、顶针、顶针油缸和导向杆，所述上模座上通过安装机构安装有凸模，下模座的底部安装有散热机构，下模座顶端的中部开设有模腔，模腔底端的中部设置有顶针，顶针的底端安装有顶针油缸，上模座顶端的两侧对称设置有导向杆；

所述安装机构包括限位盘、限位块、通过槽、限位槽、第一固定转轴、卡块、气缸、第二固定转轴、固定螺栓、安装板、螺纹孔和顶块，限位盘设置在凸模的顶端，限位盘一侧的凸模上设置有限位块，上模座对应限位盘与限位块之间的凸模位置处开设有通过槽，限位块的四周通过第一固定转轴安装有卡块，卡块的一侧安装有气缸，气缸的一端通过第二固定转轴与卡块连接，上模座的一侧通过固定螺栓安装有安装板，安装板一侧的中部设置有顶块。

根据上述技术方案：所述导向杆的顶端贯穿横梁。

根据上述技术方案：所述上模座对应限位盘位置处开设有限位槽。

根据上述技术方案：所述安装板和上模座对应固定螺栓位置处均开设有螺纹孔。

根据上述技术方案：所述散热机构包括箱体、隔板、第一腔体、冷却液、L型管、风机、输气管和输气通道，箱体固定在底座上，箱体的中部设置有隔板，隔板的两侧均设置有第一腔体，隔板一侧的第一腔体内填充有冷却液，第一腔体一侧的第一腔体内安装有L型管，箱体的一侧安装有风机，箱体内填充有冷却液的第一腔体的顶端连接有输气管，顶针的中部开设有输气通道，输气管与输气通道连通。

根据上述技术方案：所述L型管的顶端与未填充有冷却液的第一腔体连通，L型管的底端插接在冷却液的底部。

一种使用效果好的冲压模具的操作方法，包括如下步骤需要更换凸模时，1)旋开固定螺栓，将安装板上的顶块由限位槽内拉出，同时气缸工作收缩，气缸收缩带动卡块绕着第一固定转轴向外侧移动，使得卡块由限位块上脱离，此时，即可推动限位块移动，限位块移动带动限位盘由限位槽内移出；

2)更换不同型号的凸模，将新的凸模上的限位盘插接在限位槽内，推动新的凸模上的限位块，直至限位盘移动至最端部，此时，气缸工作伸出，气缸伸出推动卡块绕着第一固定转轴向内侧移动，使得卡块卡接在限位块角上，即可完成限位块的固定，再将安装板上的顶块插接在限位槽内，并通过固定螺栓将安装板固定在上模座上，即可完成新的凸模的安装；

3)在冲压卸料完成后，风机工作，风机工作将气体输送至隔板一侧没有冷却液的第一腔体内，再经没有冷却液的第一腔体顶端的L型管进入到有冷却液的第一腔体的底部，经L型管排出的气体经过冷却液后，使得气体温度得以下降，冷却气体再经输气管输送至顶针内的输气通道，经输气通道向上排气，排出的冷却气体在经过模腔时，将模腔内的热量排出，同时也对上方的凸模进行风冷，可有效降低凸模和模腔的温度，便于下次加工冲压使用。

有益效果：本发明当需要更换凸模时，旋开固定螺栓，将安装板上的顶块由限位槽内拉出，同时气缸工作收缩，气缸收缩带动卡块绕着第一固定转轴向外侧移动，使得卡块由限位块上脱离，此时，即可推动限位块移动，限位块移动带动限位盘由限位槽内移出，更换不同型号的凸模，将新的凸模上的限位盘插接在限位槽内，推动新的凸模上的限位块，直至限位盘移动至最端部，此时，气缸工作伸出，气缸伸出推动卡块绕着第一固定转轴向内侧移动，使得卡块卡接在限位块角上，即可完成限位块的固定，再将安装板上的顶块插接在限位槽内，并通过固定螺栓将安装板固定在上模座上，即可完成新的凸模的安装，同时在冲压卸料完成后，风机工作，风机工作将气体输送至隔板一侧没有冷却液的第一腔体内，再经没有冷却液的第一腔体顶端的L型管进入到有冷却液的第一腔体的底部，经L型管排出的气体经过冷却液后，使得气体温度得以下降，冷却气体再经输气管输送至顶针内的输气通道，经输气通道向上排气，排出的冷却气体在经过模腔时，将模腔内的热量排出，同时也对上方的凸模进行风冷，可有效降低凸模和模腔的温度，便于下次加工冲压使用。

本发明结构新颖，构思巧妙，便于根据不同的冲压需要进行凸模的更换，同时可对冲压凸模以及模腔进行及时散热，提高冲压凸模以及模腔的重复使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明下模座剖视图；

图3是本发明图2中A的结构示意图；

图4是本发明上模座的仰视图；

图5是本发明凸模三维结构示意图；

图6是本发明顶块三维结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支柱；3、横梁；4、冲压油缸；5、上模座；6、下模座；7、安装机构；701、凸模；702、限位盘；703、限位块；704、通过槽；705、限位槽；706、第一固定转轴；707、卡块；708、气缸；709、第二固定转轴；710、固定螺栓；711、安装板；712、螺纹孔；713、顶块；8、散热机构；81、箱体；82、隔板；83、第一腔体；84、冷却液；85、L型管；86、风机；87、输气管；88、输气通道；9、模腔；10、顶针；11、顶针油缸；12、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-6给出，本发明提供一种使用效果好的冲压模具，包括底部设置的底座1，底座1一端设置的支柱2，支柱2顶端设置的横梁3，横梁3底端安装的冲压油缸4，冲压油缸4底端安装的上模座5以及底座1顶端安装的下模座6，还包括安装机构7、散热机构8、模腔9、顶针10、顶针油缸11和导向杆12，上模座5上通过安装机构7安装有凸模701，下模座6的底部安装有散热机构8，下模座6顶端的中部开设有模腔9，模腔9底端的中部设置有顶针10，顶针10的底端安装有顶针油缸11，上模座5顶端的两侧对称设置有导向杆12；

安装机构7包括限位盘702、限位块703、通过槽704、限位槽705、第一固定转轴706、卡块707、气缸708、第二固定转轴709、固定螺栓710、安装板711、螺纹孔712和顶块713，限位盘702设置在凸模701的顶端，限位盘702一侧的凸模701上设置有限位块703，上模座5对应限位盘702与限位块703之间的凸模701位置处开设有通过槽704，限位块703的四周通过第一固定转轴706安装有卡块707，卡块707的一侧安装有气缸708，气缸708的一端通过第二固定转轴709与卡块707连接，上模座5的一侧通过固定螺栓710安装有安装板711，安装板711一侧的中部设置有顶块713。

导向杆12的顶端贯穿横梁3，便于导向杆12的安装使用。

上模座5对应限位盘702位置处开设有限位槽705，便于限位盘702的放置限位。

安装板711和上模座5对应固定螺栓710位置处均开设有螺纹孔712，便于通过固定螺栓710对安装板711进行固定。

散热机构8包括箱体81、隔板82、第一腔体83、冷却液84、L型管85、风机86、输气管87和输气通道88，箱体81固定在底座1上，箱体81的中部设置有隔板82，隔板82的两侧均设置有第一腔体83，隔板82一侧的第一腔体83内填充有冷却液84，第一腔体83一侧的第一腔体83内安装有L型管85，箱体81的一侧安装有风机86，箱体81内填充有冷却液84的第一腔体83的顶端连接有输气管87，顶针10的中部开设有输气通道88，输气管87与输气通道88连通，使用时，当凸模701由模腔9内脱离时，风机86工作，风机86工作将气体输送至隔板82一侧没有冷却液84的第一腔体83内，再经没有冷却液84的第一腔体83顶端的L型管85进入到有冷却液84的第一腔体83的底部，经L型管85排出的气体经过冷却液84后，使得气体温度得以下降，冷却气体再经输气管87输送至顶针10内的输气通道88，经输气通道88向上排气，排出的冷却气体在经过模腔9时，将模腔9内的热量排出，同时也对上方的凸模701进行风冷，可有效降低凸模701和模腔9的温度，便于下次加工冲压使用。

L型管85的顶端与未填充有冷却液84的第一腔体83连通，L型管85的底端插接在冷却液84的底部，便于气体的输送使用。

一种使用效果好的冲压模具的操作方法，包括如下步骤需要更换凸模701时，1)旋开固定螺栓710，将安装板711上的顶块713由限位槽705内拉出，同时气缸708工作收缩，气缸708收缩带动卡块707绕着第一固定转轴706向外侧移动，使得卡块707由限位块703上脱离，此时，即可推动限位块703移动，限位块703移动带动限位盘702由限位槽705内移出；

2)更换不同型号的凸模701，将新的凸模701上的限位盘702插接在限位槽705内，推动新的凸模701上的限位块703，直至限位盘702移动至最端部，此时，气缸708工作伸出，气缸708伸出推动卡块707绕着第一固定转轴706向内侧移动，使得卡块707卡接在限位块703角上，即可完成限位块703的固定，再将安装板711上的顶块713插接在限位槽705内，并通过固定螺栓710将安装板711固定在上模座5上，即可完成新的凸模701的安装；

3)在冲压卸料完成后，风机86工作，风机86工作将气体输送至隔板82一侧没有冷却液84的第一腔体83内，再经没有冷却液84的第一腔体83顶端的L型管85进入到有冷却液84的第一腔体83的底部，经L型管85排出的气体经过冷却液84后，使得气体温度得以下降，冷却气体再经输气管87输送至顶针10内的输气通道88，经输气通道88向上排气，排出的冷却气体在经过模腔9时，将模腔9内的热量排出，同时也对上方的凸模701进行风冷，可有效降低凸模701和模腔9的温度，便于下次加工冲压使用。

工作原理：本发明当需要更换凸模701时，旋开固定螺栓710，将安装板711上的顶块713由限位槽705内拉出，同时气缸708工作收缩，气缸708收缩带动卡块707绕着第一固定转轴706向外侧移动，使得卡块707由限位块703上脱离，此时，即可推动限位块703移动，限位块703移动带动限位盘702由限位槽705内移出，更换不同型号的凸模701，将新的凸模701上的限位盘702插接在限位槽705内，推动新的凸模701上的限位块703，直至限位盘702移动至最端部，此时，气缸708工作伸出，气缸708伸出推动卡块707绕着第一固定转轴706向内侧移动，使得卡块707卡接在限位块703角上，即可完成限位块703的固定，再将安装板711上的顶块713插接在限位槽705内，并通过固定螺栓710将安装板711固定在上模座5上，即可完成新的凸模701的安装，同时在冲压卸料完成后，风机86工作，风机86工作将气体输送至隔板82一侧没有冷却液84的第一腔体83内，再经没有冷却液84的第一腔体83顶端的L型管85进入到有冷却液84的第一腔体83的底部，经L型管85排出的气体经过冷却液84后，使得气体温度得以下降，冷却气体再经输气管87输送至顶针10内的输气通道88，经输气通道88向上排气，排出的冷却气体在经过模腔9时，将模腔9内的热量排出，同时也对上方的凸模701进行风冷，可有效降低凸模701和模腔9的温度，便于下次加工冲压使用。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于根据不同的冲压需要进行凸模701的更换，同时可对冲压凸模以及模腔9进行及时散热，提高冲压凸模以及模腔9的重复使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种使用效果好的冲压模具，包括底部设置的底座（1），底座（1）一端设置的支柱（2），支柱（2）顶端设置的横梁（3），横梁（3）底端安装的冲压油缸（4），冲压油缸（4）底端安装的上模座（5）以及底座（1）顶端安装的下模座（6），其特征在于：还包括安装机构（7）、散热机构（8）、模腔（9）、顶针（10）、顶针油缸（11）和导向杆（12），所述上模座（5）上通过安装机构（7）安装有凸模（701），下模座（6）的底部安装有散热机构（8），下模座（6）顶端的中部开设有模腔（9），模腔（9）底端的中部设置有顶针（10），顶针（10）的底端安装有顶针油缸（11），上模座（5）顶端的两侧对称设置有导向杆（12）；

所述安装机构（7）包括限位盘（702）、限位块（703）、通过槽（704）、限位槽（705）、第一固定转轴（706）、卡块（707）、气缸（708）、第二固定转轴（709）、固定螺栓（710）、安装板（711）、螺纹孔（712）和顶块（713），限位盘（702）设置在凸模（701）的顶端，限位盘（702）一侧的凸模（701）上设置有限位块（703），上模座（5）对应限位盘（702）与限位块（703）之间的凸模（701）位置处开设有通过槽（704），限位块（703）的四周通过第一固定转轴（706）安装有卡块（707），卡块（707）的一侧安装有气缸（708），气缸（708）的一端通过第二固定转轴（709）与卡块（707）连接，上模座（5）的一侧通过固定螺栓（710）安装有安装板（711），安装板（711）一侧的中部设置有顶块（713）；

所述上模座（5）对应限位盘（702）位置处开设有限位槽（705）；

所述安装板（711）和上模座（5）对应固定螺栓（710）位置处均开设有螺纹孔（712）；

所述散热机构（8）包括箱体（81）、隔板（82）、第一腔体（83）、冷却液（84）、L型管（85）、风机（86）、输气管（87）和输气通道（88），箱体（81）固定在底座（1）上，箱体（81）的中部设置有隔板（82），隔板（82）的两侧均设置有第一腔体（83），隔板（82）一侧的第一腔体（83）内填充有冷却液（84），隔板（82）一侧填充有冷却液（84）的第一腔体（83）内安装有L型管（85），箱体（81）的一侧安装有风机（86），箱体（81）内填充有冷却液（84）的第一腔体（83）的顶端连接有输气管（87），顶针（10）的中部开设有输气通道（88），输气管（87）与输气通道（88）连通；

所述L型管（85）的顶端与未填充有冷却液（84）的第一腔体（83）连通，L型管（85）的底端插接在冷却液（84）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的冲压模具，其特征在于，所述导向杆（12）的顶端贯穿横梁（3）。

3.一种如权利要求1所述的使用效果好的冲压模具的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：需要更换凸模（701）时，1）旋开固定螺栓（710），将安装板（711）上的顶块（713）由限位槽（705）内拉出，同时气缸（708）工作收缩，气缸（708）收缩带动卡块（707）绕着第一固定转轴（706）向外侧移动，使得卡块（707）由限位块（703）上脱离，此时，即可推动限位块（703）移动，限位块（703）移动带动限位盘（702）由限位槽（705）内移出；

2）更换不同型号的凸模（701），将新的凸模（701）上的限位盘（702）插接在限位槽（705）内，推动新的凸模（701）上的限位块（703），直至限位盘（702）移动至最端部，此时，气缸（708）工作伸出，气缸（708）伸出推动卡块（707）绕着第一固定转轴（706）向内侧移动，使得卡块（707）卡接在限位块（703）角上，即可完成限位块（703）的固定，再将安装板（711）上的顶块（713）插接在限位槽（705）内，并通过固定螺栓（710）将安装板（711）固定在上模座（5）上，即可完成新的凸模（701）的安装；

3）在冲压卸料完成后，风机（86）工作，风机（86）工作将气体输送至隔板（82）一侧没有冷却液（84）的第一腔体（83）内，再经没有冷却液（84）的第一腔体（83）顶端的L型管（85）进入到有冷却液（84）的第一腔体（83）的底部，经L型管（85）排出的气体经过冷却液（84）后，使得气体温度得以下降，冷却气体再经输气管（87）输送至顶针（10）内的输气通道（88），经输气通道（88）向上排气，排出的冷却气体在经过模腔（9）时，将模腔（9）内的热量排出，同时也对上方的凸模（701）进行风冷，可有效降低凸模（701）和模腔（9）的温度，便于下次加工冲压使用。