CN211707920U - 一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具，包括下模和上模，上模位于下模的上部；下模包括下模板和下模座，下模座通过支座固定安装在下模板的上部，下模板的顶端设置有冷却水槽，下模座顶端的中部开设有放置槽，放置槽的底部开设有冲压槽，下模座与冷却水槽之间设置有散热翅片，下模板顶端的侧部安装有散热风扇；上模包括上模板和上模座，上模座安装在上模板的底端，上模座的底端设置有冲压柱，上模座的内部开设有L形风孔，下模板与上模板通过导向柱连接。本实用新型针对现有技术中冷冲模具不能很好的、及时的将冲压产生的热量散发出去，冲压的精确度低等问题进行改进，本实用新型具有降温效果好、提高冲压精确度等优点。

Description

一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具

技术领域

本实用新型涉及五金件加工模具技术领域，尤其涉及一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的零件，主要起到固定、加工和装饰等作用，五金件广泛应用于我们生活中的各个领域，包括家用电器、家具、汽车配件、装潢装修等众多领域。五金件在加工的过程中往往离不开冲压，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具(俗称冷冲模具)对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的五金件加工用冷冲模具存在一些不足，长时间在对五金件进行冲压时会产生较多的热量，现有的冷冲模具不能很好的、及时的将这些热量散发出去，从而冷冲模具会因热量过高为容易损坏，增加了设备成本，同时冷冲模具也会出现受热膨胀的情况，从而影响五金件的冲压，降低五金件冲压的精确度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具，本实用新型具有降温效果好、降低设备成本、提高五金件加工的精确度等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具，以解决现有技术中五金件加工用冷冲模具不能很好的、及时的将冲压产生的热量散发出去，冷冲模具会因热量过高为容易损坏，同时，同时模具受热膨胀也会影响五金件的加工，降低五金件冲压的精确度等技术问题，本实用新型具有降温效果好、降低设备成本、提高五金件加工的精确度等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具，包括下模和上模，上模位于下模的上部；下模包括下模板和下模座，下模座通过支座固定安装在下模板的上部，下模板顶端的中部还设置有冷却水槽，冷却水槽位于下模座的下部，冷却水槽侧壁的顶部设置有进水口，冷却水槽侧壁的底部设置有出水口，下模座顶端的中部开设有放置槽，放置槽的底部还开设有冲压槽，下模座的底端开设有凹槽，下模座与冷却水槽之间还设置有散热翅片，散热翅片的顶端延伸至凹槽内且与下模座固定连接，散热翅片的底端延伸至冷却水槽内腔的底部，下模板顶端的侧部还通过竖杆固定安装有散热风扇，下模板顶端的四个拐角均设置有导向柱；上模包括上模板和上模座，上模板位于下模的上部且与下模板平行，上模座固定安装在上模板的底端，上模座的底端设置有冲压柱，冲压柱与冲压槽位置相对设置，上模座的内部还开设有L形风孔，L形风孔自上模座的侧壁向内部延伸再向下弯折直至贯穿上模座的底端，下模板的顶端还固定安装有风机，风机的出风口与出风管连接，出风管的另一端与出风支管连接，出风支管的另一端与L形风孔位于上模座侧壁的端口连接，上模板的四个拐角分别与导向柱对应开设有导向孔，导向柱的顶端穿过导向孔与限位块固定连接，导向柱上还套设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧位于上模板与下模板之间。

进一步的，为了对冲压柱下压时的压力进行缓冲，防止对五金件造成压损，提高对五金件的保护效果，下模座的顶端还开设有缓冲槽，缓冲槽位于放置槽的侧部，缓冲槽内设置有缓冲板，缓冲板的底端与缓冲槽的底壁之间通过第二缓冲弹簧连接，上模座的底端与缓冲槽位置对应设置有缓冲柱。

进一步的，为了保证下模座稳固的安装，支座位于下模座的四侧，并且下模座的每一侧均设置有不少于两个的支座，支座呈“L”形，支座的一端与下模座的侧壁固定连接，支座的另一端背向下模座向外侧延伸再向下弯折直至与下模板的顶端固定连接。

进一步的，为了保证下模座稳固的安装，下模座的侧壁上开设有第一插槽，支座的一端固定插接在第一插槽内，下模板的顶端开设有第二插槽，支座的另一端插接在第二插槽内，并且支座与第一插槽和第二插槽的插接处还进行焊接固定。

进一步的，为了提高支座与下模板之间的结构强度，支座与下模板之间还设置有加强筋。

进一步的，为了提高冷冲模具的降温效果，可以及时的将冲压产生的热量散发出去，L形风孔的个数不少于一个。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过在下模板与下模座之间设置冷却水槽，并且在下模座与冷却水槽之间设置散热翅片，散热翅片的顶端与下模座的底部连接，散热翅片的底端延伸至冷却水槽内腔的底部，进行冲压时，在冷却水槽内注入冷却水，并通过进水口和出水口实现循环流动，从而，冲压产生的热量可以通过散热翅片传递到冷却水槽内通过冷却水进行降温，同时，下模板顶端的侧部还设置有散热风扇，散热风扇可以对散热翅片进行风冷，提高热量散发的速度，另外，上模座的内部还设置有L形风孔，L形风孔通过出风支管与出风管连接，出风管与风机的出风口连接，从而通过风机吹出的风对上模座和下模座以及下模座上的五金件进行风冷，提高了冷冲模具的降温效果，提高了冷冲模具的使用寿命，提高五金件的冲压精确度；

(2)本实用新型在下模座的顶端设置有缓冲槽，缓冲槽内设置有缓冲板和第二缓冲弹簧，在上模座的底端设置有缓冲柱，进行冲压时，缓冲柱先向下压缓冲板，从而可以通过第二缓冲弹簧对压力进行缓冲，提高了对五金件的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下模座结构示意图；

图3为下模板顶部结构示意图；

图4为下模座底部结构示意图；

图5为上模板结构示意图；

图6为图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具，如图1所示，包括下模1和上模2，上模2位于下模1的上部；下模1包括下模板11和下模座12，下模座12通过支座3固定安装在下模板11的上部，支座3位于下模座12的四侧，具体的，下模座12的每一侧均设置有两个支座3，支座3呈“L”形，支座3的一端与下模座12的侧壁固定连接，支座3的另一端背向下模座12向外侧延伸再向下弯折直至与下模板11的顶端固定连接；如图1和图2所示，下模座12的侧壁上开设有第一插槽121，支座3的一端固定插接在第一插槽121内；如图3所示，下模板11的顶端开设有第二插槽111，支座3的另一端插接在第二插槽111内，并且支座3与第一插槽121和第二插槽111的插接处还进行焊接固定，支座3与下模板11之间还设置有加强筋31；如图1所示，下模板11顶端的中部还设置有冷却水槽4，冷却水槽4位于下模座12的下部，冷却水槽4侧壁的顶部设置有进水口41，冷却水槽4侧壁的底部设置有出水口42，具体的，进水口41通过水管(图中未标出)与水泵(图中未标出)连接，水泵设置在储水箱(图中未标出)内，冷却水槽4内的冷却水可以通过出水口42流回到储水箱内，从而实现冷却箱内的冷却水循环，下模座12顶端的中部开设有放置槽122，放置槽122的底部还开设有冲压槽123；如图4所示，下模座12的底端开设有凹槽124；如图1和图4所示，下模座12与冷却水槽4之间还设置有散热翅片5，散热翅片5的顶端延伸至凹槽124内且与下模座12固定连接，散热翅片5的底端延伸至冷却水槽4内腔的底部；如图1和图3所示，下模板11顶端的侧部还通过竖杆112固定安装有散热风扇6，散热风扇6的型号为400FZY2-D，下模板11顶端的四个拐角均设置有导向柱113；上模2包括上模板21和上模座22，上模板21位于下模1的上部且与下模板11平行，上模座22固定安装在上模板21的底端，上模座22的底端设置有冲压柱221，冲压柱221与冲压槽123位置相对设置，上模座22的内部还开设有L形风孔7，L形风孔7的个数不少于一个，L形风孔7自上模座22的侧壁向内部延伸再向下弯折直至贯穿上模座22的底端，下模板11的顶端还固定安装有风机114，风机114的型号为CZ-250W-220V，风机114的出风口与出风管8连接，出风管8的另一端与出风支管81连接，出风支管81的另一端与L形风孔7位于上模座22侧壁的端口连接；如图1和图5所示，上模板21的四个拐角分别与导向柱113对应开设有导向孔211，导向柱113的顶端穿过导向孔211与限位块9固定连接，导向柱113上还套设有第一缓冲弹簧10，第一缓冲弹簧10位于上模板21与下模板11之间；如图1、图2和图6所示，下模座12的顶端还开设有缓冲槽125，缓冲槽125位于放置槽122的侧部，缓冲槽125内设置有缓冲板100，缓冲板100的底端与缓冲槽125的底壁之间通过第二缓冲弹簧101连接，上模座22的底端与缓冲槽125位置对应设置有缓冲柱222。

本实用新型的原理如下：本实用新型通过在下模板11与下模座12之间设置冷却水槽4，并且在下模座12与冷却水槽4之间设置散热翅片5，散热翅片5的顶端与下模座12的底部连接，散热翅片5的底端延伸至冷却水槽4内腔的底部，进行冲压时，通过水泵(图中未标出)向冷却水槽4内注入冷却水，并通过进水口41和出水口42实现循环流动，从而，冲压产生的热量可以通过散热翅片5传递到冷却水槽4内并通过冷却水进行降温，同时，下模板11顶端的侧部还设置有散热风扇6，散热风扇6可以对散热翅片5进行风冷，提高热量散发的速度，另外，上模座22的内部还设置有L形风孔7，L形风孔7通过出风支管81与出风管8与风机114连接，从而通过风机114吹出的风对上模座22和下模座12以及下模座12上的五金件进行风冷，提高了冷冲模具的降温效果，从而提高了冷冲模具的使用寿命，提高五金件的冲压精确度；本实用新型还在下模座12的顶端设置有缓冲槽125，缓冲槽125内设置有缓冲板100和第二缓冲弹簧101，在上模座22的底端设置有缓冲柱222，进行冲压时，缓冲柱222先向下压缓冲板100，从而可以通过第二缓冲弹簧101对压力进行缓冲，提高了对五金件的保护效果。

Claims (6)

1.一种降温效果好的五金件加工用冷冲模具，其特征在于，包括下模和上模，所述上模位于所述下模的上部；

所述下模包括下模板和下模座，所述下模座通过支座固定安装在所述下模板的上部，所述下模板顶端的中部还设置有冷却水槽，所述冷却水槽位于所述下模座的下部，所述冷却水槽侧壁的顶部设置有进水口，所述冷却水槽侧壁的底部设置有出水口，所述下模座顶端的中部开设有放置槽，所述放置槽的底部还开设有冲压槽，所述下模座的底端开设有凹槽，所述下模座与所述冷却水槽之间还设置有散热翅片，所述散热翅片的顶端延伸至所述凹槽内且与所述下模座固定连接，所述散热翅片的底端延伸至所述冷却水槽内腔的底部，所述下模板顶端的侧部还通过竖杆固定安装有散热风扇，所述下模板顶端的四个拐角均设置有导向柱；

所述上模包括上模板和上模座，所述上模板位于所述下模的上部且与所述下模板平行，所述上模座固定安装在所述上模板的底端，所述上模座的底端设置有冲压柱，所述冲压柱与所述冲压槽位置相对设置，所述上模座的内部还开设有L形风孔，所述L形风孔自所述上模座的侧壁向内部延伸再向下弯折直至贯穿所述上模座的底端，所述下模板的顶端还固定安装有风机，所述风机的出风口与出风管连接，所述出风管的另一端与出风支管连接，所述出风支管的另一端与所述L形风孔位于所述上模座侧壁的端口连接，所述上模板的四个拐角分别与所述导向柱对应开设有导向孔，所述导向柱的顶端穿过所述导向孔与限位块固定连接，所述导向柱上还套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧位于所述上模板与所述下模板之间。

2.如权利要求1所述的降温效果好的五金件加工用冷冲模具，其特征在于，所述下模座的顶端还开设有缓冲槽，所述缓冲槽位于所述放置槽的侧部，所述缓冲槽内设置有缓冲板，所述缓冲板的底端与所述缓冲槽的底壁之间通过第二缓冲弹簧连接，所述上模座的底端与所述缓冲槽位置对应设置有缓冲柱。

3.如权利要求1所述的降温效果好的五金件加工用冷冲模具，其特征在于，所述支座位于所述下模座的四侧，并且所述下模座的每一侧均设置有不少于两个的所述支座，所述支座呈“L”形，所述支座的一端与所述下模座的侧壁固定连接，所述支座的另一端背向所述下模座向外侧延伸再向下弯折直至与所述下模板的顶端固定连接。

4.如权利要求3所述的降温效果好的五金件加工用冷冲模具，其特征在于，所述下模座的侧壁上开设有第一插槽，所述支座的一端固定插接在所述第一插槽内，所述下模板的顶端开设有第二插槽，所述支座的另一端插接在所述第二插槽内，并且所述支座与所述第一插槽和所述第二插槽的插接处还进行焊接固定。

5.如权利要求1所述的降温效果好的五金件加工用冷冲模具，其特征在于，所述支座与所述下模板之间还设置有加强筋。

6.如权利要求1所述的降温效果好的五金件加工用冷冲模具，其特征在于，所述L形风孔的个数不少于一个。

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