CN218785165U - 一种合金棒材锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金棒材锻压模具，包括底座，其中底座上设置有下模座与上模座，且底座上还设置有机架，所述机架上设置有对应上模座的空气锤，所述下模座顶部与上模座底部均对应设置有弧形通槽，且弧形通槽两侧的下模座顶部均设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有延伸至上模座中的支撑机构，所述下模座底部中间处设置有冷却管，其中冷却管通过弧形管连接有回收管，且回收管与对应的容纳槽之间通过出气孔连通；所述下模座内设置有滑动通道，其中滑动通道顶部设置有与下模座外侧连通的滑动开口，且上模座外侧设置有L型板，所述L型板一端设置有穿过滑动开口并延伸至滑动通道内的横板，其中横板底部设置有弹簧。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及合金棒材生产技术领域，特别涉及一种合金棒材锻压模具。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，合金钢棒锻压是将加热到锻造稳定的合金坯料放在模具上，施加压力使之受压自由变形获得所需形状锻件。
如专利号为CN215237266U的一种合金钢棒锻压模具，其中使用时存在如下缺陷，如：当上模块受压通过导向轴挤压弹簧件间隙收缩后，当弹簧件舒展时易于发生因其所产生的推动力较大，进而使得导向轴从导向槽内滑出，进而使得上模块与下模块分离，从而影响后续的加工工作，并且在对动模板进行冷却降温的同时，未能充分对冷却源进行利用，导致其浪费。
发明内容
本发明的目的就是提供一种合金棒材锻压模具。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种合金棒材锻压模具，包括底座，其中底座上设置有下模座与上模座，且底座上还设置有机架，所述机架上设置有对应上模座的空气锤：
所述下模座顶部与上模座底部均对应设置有弧形通槽，其中上下两组弧形通槽之间形成锻压空间，且弧形通槽两侧的下模座顶部均设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有延伸至上模座中的支撑机构，
所述下模座底部中间处设置有冷却管，其中冷却管通过弧形管连接有位于弧形通槽开口端两侧下模座中的回收管，且回收管与对应的容纳槽之间通过出气孔连通；
所述下模座内竖向设置有滑动通道，其中滑动通道顶部设置有与下模座外侧连通的滑动开口，且上模座外侧设置有将滑动开口罩住的L型板，所述L型板一端设置有穿过滑动开口并延伸至滑动通道内的横板，其中滑动通道内底部设置有与横板底端连接的弹簧。
优选地，所述支撑机构包括竖杆及螺接在竖杆上的螺管，其中上模座底部设置有容纳竖杆顶端的固定通道，所述螺管外壁上轴向设置有多组匚型杆。
优选地，所述固定通道内径大于竖杆直径，其中固定通道长度不小于竖杆长度。
优选地，所述横板一端螺接有插入弹簧顶部开口内的螺杆，其中横板上开设有与螺杆螺接的螺孔，且螺杆顶端还设置有十字槽，所述下模座顶部设置有正对于螺杆的安装孔，其中安装孔底端与滑动通道连通。
优选地，所述L型板一端通过螺栓锁紧固定在上模座外壁上，其中L型板板身宽度大于滑动开口宽度，且横板下方的L型板长度大于滑动开口长度。
优选地，所述弧形通槽两侧的上模座底部均设置有矩形缺口，其中容纳槽位于矩形缺口内的正下方处。
优选地，所述上模座内设置有供风管，其中供风管上设置有延伸至矩形缺口处的出风管。
本发明的有益效果是：本发明中当上模座失去空气锤对其施加的冲击力后，弹簧舒展可推动横板、L型板及上模座进行小幅度的上移，从而扩大锻压空间的开度以便于胚料转动，此时当横板上移一定幅度后滑动开口会将其抵住，进而间接限制上模座的上移幅度，防止上模座与下模座分离而影响后续的加工工作。并且通过将冷却气体导入冷却管内流通的同时可对下模座进行冷却，其中冷却气体还可通过弧形管、回收管及出气孔流入容纳槽中，而冷却气体在上述管道中流动的过程中，也可对下模座进行冷却，从而提升其覆盖面积以提升冷却效果，同时还可对溅射至容纳槽内的碎屑起到降温冷却作用，以此对冷却气体起到充分利用的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一种状态下的结构示意图。
图中：1、底座，2、下模座，3、上模座，4、机架，5、空气锤，6、弧形通槽，7、容纳槽，8、支撑机构，81、竖杆，82、固定通道，83、螺管，84、匚型杆，9、冷却管，10、弧形管，11、回收管，12、出气孔，13、滑动通道，14、滑动开口，15、L型板，16、横板，17、弹簧，18、螺杆，19、安装孔，20、矩形缺口，21、供风管，22、出风管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种合金棒材锻压模具，包括底座1，其中底座1上设置有下模座2与上模座3，且底座1上还设置有机架4，所述机架4上设置有对应上模座3的空气锤5：
所述下模座2顶部与上模座3底部均对应设置有弧形通槽6，其中上下两组弧形通槽6之间形成锻压空间，且弧形通槽6两侧的下模座2顶部均设置有容纳槽7，所述容纳槽7内设置有延伸至上模座3中的支撑机构8，
所述下模座2底部中间处设置有冷却管9，其中冷却管9通过弧形管10连接有位于弧形通槽6开口端两侧下模座2中的回收管11，且回收管11与对应的容纳槽7之间通过出气孔12连通；
所述下模座2内竖向设置有滑动通道13，其中滑动通道13顶部设置有与下模座2外侧连通的滑动开口14，且上模座3外侧设置有将滑动开口14罩住的L型板15，所述L型板15一端设置有穿过滑动开口14并延伸至滑动通道13内的横板16，其中滑动通道13内底部设置有与横板16底端连接的弹簧17。
如图1、2所示，支撑机构8包括竖杆81及螺接在竖杆81上的螺管83，其中上模座3底部设置有容纳竖杆81顶端的固定通道82，所述螺管83外壁上轴向设置有多组匚型杆84，所述固定通道82内径大于竖杆81直径以便于竖杆81在固定通道82内滑动的同时，其不会与固定通道82侧壁接触，其中固定通道82长度不小于竖杆81长度防止固定通道82将竖杆81抵住而影响上模座3对合金棒进行锻压。
如图1、2所示，横板16一端螺接有插入弹簧17顶部开口内的螺杆18，其中横板16上开设有与螺杆18螺接的螺孔，且螺杆18顶端还设置有十字槽，所述下模座2顶部设置有正对于螺杆18的安装孔19，其中安装孔19底端与滑动通道13连通。
十字槽便于人们通过螺丝刀对螺杆18进行安装拆卸，其中在安装时可通过安装孔19将螺杆18插入滑动通道13内，接着通过螺丝刀插入安装孔19内对滑动通道13中的螺杆18进行安装，使得其底端延伸至弹簧17顶部开口内，防止当弹簧17顶端滑动至正对于滑动开口14处的滑动通道13内时，其会朝滑动开口14处方向歪斜。
本实施例中L型板15一端通过螺栓锁紧固定在上模座3外壁上，其中L型板15板身宽度大于滑动开口14宽度，且横板16下方的L型板15长度大于滑动开口14长度。以此使得L型板15底端始终可将滑动开口14罩住以防止外物进入。
如图1、2所示，在弧形通槽6两侧的上模座3底部均设置有矩形缺口20，其中容纳槽7位于矩形缺口20内的正下方处。通过矩形缺口20便于人们将工具或手伸入上模座3与下模座2之间进行操作。
如图1、2所示，上模座3内设置有供风管21，其中供风管21上设置有延伸至矩形缺口20处的出风管22。当在锻压时，可通过将强风导入供风管20内由出风管21导入缺口20处，以此对锻压所溅射出的碎屑起到冷却降温作用，防止其处于高温并溅射至外侧处时而伤害到工人，同时也可对容纳槽7内的碎屑进行冷却降温，以及对上模座3进行降温。
本发明的工作原理：将加热的合金坯料放置到锻压空间中，其中空气锤5中的活塞杆驱动锤头对上模座3施加一个冲击力，再通过上模块3对坯料进行冲压，然后再通过外设的转动机构对坯料进行转动，再继续对坯料进行冲压，如此反复即可。
当上模座3向下移动时会通过L型板15带动横板16在滑动开口14及滑动通道13内下移，进而挤压弹簧17使其收缩，当上模座3失去空气锤对其施加的冲击力后，弹簧17舒展可推动横板16、L型板15及上模座3进行小幅度的上移，从而扩大锻压空间的开度以便于胚料转动，此时当横板16上移一定幅度后滑动开口14会将其抵住，进而间接限制上模座3的上移幅度，防止上模座3与下模座2分离而影响后续的加工工作。
在上述过程中通过滑动通道13及螺杆18固定的方式可有效防止弹簧17在收缩舒展的过程中发生歪斜的情况，同时锻压所产生的碎屑可溅射至容纳槽7内归集以待回收，而与此同时当上模座3在上下移动的过程中会带动固定通道82在竖杆81上进行滑动，其中在需要对上模座3与下模座2之间的进行操作时，由于两者之间的间隙有限不便于操作，可通过矩形缺口20将手伸入容纳槽7内转动匚型杆84以带动螺管83在竖杆81上上移。进而使得螺管83及匚型杆84推动上模座3上移，以扩大上模座3与下模座2之间的间距，同时对上移到指定位置处的上模座3起到支撑作用，以此方便人们对上模座3与下模座2之间的设备进行维护等工作，防止在工作过程中上模座3会下滑而影响工人的人生安全，而之所以不使用机械设备升降上模座3，其一为节约成本，其二则是将设备安装在频繁振动的环境中易于损伤，导致需频繁性的更换维修。
而同时通过将冷却气体导入冷却管9内流通的同时可对下模座2进行冷却，其中冷却气体还可通过弧形管10、回收管11及出气孔12流入容纳槽7中，而冷却气体在上述管道中流动的过程中，也可对下模座2进行冷却，从而提升其覆盖面积以提升冷却效果，同时还可对溅射至容纳槽7内的碎屑起到降温冷却作用，以此对冷却气体起到充分利用的目的。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种合金棒材锻压模具，包括底座，其中底座上设置有下模座与上模座，且底座上还设置有机架，所述机架上设置有对应上模座的空气锤，其特征在于：
所述下模座顶部与上模座底部均对应设置有弧形通槽，其中上下两组弧形通槽之间形成锻压空间，且弧形通槽两侧的下模座顶部均设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有延伸至上模座中的支撑机构，
所述下模座底部中间处设置有冷却管，其中冷却管通过弧形管连接有位于弧形通槽开口端两侧下模座中的回收管，且回收管与对应的容纳槽之间通过出气孔连通；
所述下模座内竖向设置有滑动通道，其中滑动通道顶部设置有与下模座外侧连通的滑动开口，且上模座外侧设置有将滑动开口罩住的L型板，所述L型板一端设置有穿过滑动开口并延伸至滑动通道内的横板，其中滑动通道内底部设置有与横板底端连接的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种合金棒材锻压模具，其特征在于：所述支撑机构包括竖杆及螺接在竖杆上的螺管，其中上模座底部设置有容纳竖杆顶端的固定通道，所述螺管外壁上轴向设置有多组匚型杆。
3.根据权利要求2所述的一种合金棒材锻压模具，其特征在于：所述固定通道内径大于竖杆直径，其中固定通道长度不小于竖杆长度。
4.根据权利要求1所述的一种合金棒材锻压模具，其特征在于：所述横板一端螺接有插入弹簧顶部开口内的螺杆，其中横板上开设有与螺杆螺接的螺孔，且螺杆顶端还设置有十字槽，所述下模座顶部设置有正对于螺杆的安装孔，其中安装孔底端与滑动通道连通。
5.根据权利要求1所述的一种合金棒材锻压模具，其特征在于：所述L型板一端通过螺栓锁紧固定在上模座外壁上，其中L型板板身宽度大于滑动开口宽度，且横板下方的L型板长度大于滑动开口长度。
6.根据权利要求1所述的一种合金棒材锻压模具，其特征在于：所述弧形通槽两侧的上模座底部均设置有矩形缺口，其中容纳槽位于矩形缺口内的正下方处。
7.根据权利要求6所述的一种合金棒材锻压模具，其特征在于：所述上模座内设置有供风管，其中供风管上设置有延伸至矩形缺口处的出风管。
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