CN114733379B - 一种乳化炸药乳化用静态混合器及乳化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药乳化用静态混合器及乳化方法。混合器包括外筒体、第一定位片、基准杆、叶片、第二定位片和锁定件。外筒体的内腔开设有用于容纳第一定位片的第一容纳槽和用于容纳第二定位片的第二容纳槽。基准杆固定连接于第一定位片，叶片连接于基准杆，基准杆远离第一定位片的一端设置有连接片。第二定位片开设有与连接片相适配的连接通孔，以供连接片从连接通孔穿过第二定位片。锁定件用于与连接片、第二定位片可拆卸式配合，以用于限制连接片相对第二定位片转动。其有效地提高了叶片安装后的结构稳定性，同时保障了叶片能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了使用便利性。

Description

一种乳化炸药乳化用静态混合器及乳化方法

技术领域

本发明涉及乳化炸药技术领域，具体而言，涉及一种乳化炸药乳化用静态混合器及乳化方法。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。乳化炸药的使用非常广泛。

静态混合器广泛地应用于乳化炸药的生产当中，是一种常用的混合设备。但是，现有的静态混合器中，部分静态混合器的叶片的拆装并不方便，而另一部分的静态混合器的叶片安装虽然相对简单，但是安装之后叶片的稳定性较差。使用起来并不方便，而且会直接影响清洗过程的便利性。

另外，叶片拆装不方便的静态混合器，对于实验性用途而来会更加不方便。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种乳化炸药乳化用静态混合器，其有效地提高了叶片安装后的结构稳定性，同时保障了叶片能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了使用便利性。另外，混合器更加便于清洗，同时也能够满足研发过程中实验用途的需要。

本发明的第二个目的在于提供一种乳化方法，其有效地提高了叶片安装后的结构稳定性，同时保障了叶片能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了执行便利性。

本发明的实施例是这样实现的：

一种乳化炸药乳化用静态混合器，其包括：外筒体、第一定位片、基准杆、叶片、第二定位片和锁定件。

外筒体具有用于安装叶片的内腔，内腔的一端开设有用于容纳第一定位片的第一容纳槽，内腔的另一端开设有用于容纳第二定位片的第二容纳槽。第一容纳槽和第一容纳槽均由内腔的侧壁凹陷形成，且二者分别贯穿至外筒体的两端端面。

基准杆固定连接于第一定位片并垂直于第一定位片设置，叶片连接于基准杆，基准杆远离第一定位片的一端设置有连接片，连接片的表面平行基准杆的中心轴线设置。

第二定位片开设有与连接片相适配的连接通孔，以供连接片从连接通孔穿过第二定位片。锁定件用于与连接片、第二定位片可拆卸式配合，以用于限制连接片相对第二定位片转动。

当第一定位片安装于第一容纳槽当中，第二定位片安装于第二容纳槽当中时，连接片穿过第二定位片后，连接片靠近第一定位片的一侧表面与第二定位片远离第一定位片的一侧表面平齐。

在连接过程中，将第一定位片安装于第一容纳槽当中，将第二定位片安装于第二容纳槽当中。将连接片穿过第二定位片后转动基准杆使连接片与连接通孔错开。将锁定件与连接片、第二定位片可拆卸式配合，以限制连接片相对第二定位片转动。

进一步地，第二定位片的周缘设置有定位块，第二容纳槽还开设有用于与定位块配合的定位槽，定位槽由第二容纳槽的槽壁凹陷形成并贯穿至外筒体的端面。

进一步地，连接片呈矩形片状，连接片沿基准杆的径向设置，基准杆的中心轴线穿过连接片的中心。

进一步地，锁定件包括：第一限位板、第二限位板、第一定位板、第二定位板和固定座。

第一限位板和第二限位板平行、间隔设置，且二者之间的间距与连接片的厚度相同。第一定位板连接于第一限位板远离第二限位板的一侧并垂直于第一限位板设置，第二定位板连接于第二限位板远离第一限位板的一侧并垂直于第二限位板设置。第一定位板和第二定位板二者的厚度与连接通孔相适配。

固定座与第一限位板、第二限位板固定连接，固定座用于与连接片可拆卸式配合，以用于限制连接片相对第二定位片转动。

在连接过程中，将连接片穿过第二定位片后转动基准杆90°使连接片与连接通孔错开。将锁定件的第一定位板和第二定位板插入连接通孔，并使连接片配合于第一限位板和第二限位板之间。将固定座与连接片可拆卸式配合，以限制连接片相对第二定位片转动。

进一步地，固定座包括：座体、螺杆、弹性件、转动环和配合帽。

座体与第一限位板、第二限位板固定连接，座体开设有安装盲孔，安装盲孔的底部开设有螺孔，螺杆配合于螺孔，螺杆位于第一限位板和第二限位板之间。

转动环套设于螺杆并可转动地配合于安装盲孔的底部，弹性件一端连接于转动环。配合帽可滑动且可转动地配合于安装盲孔中，配合帽与弹性件另一端连接。

螺杆靠近配合帽的一端端部具有第一配合部，配合帽靠近螺杆的一侧具有用于与第一配合部相适配的第二配合部。自然状态下，弹性件将螺杆与配合帽分离。第一配合部与第二配合部配合时，沿螺杆的周向，螺杆与配合帽固定配合。

连接片远离第一定位片的一侧开设有用于与螺杆相适配的连接螺孔。

进一步地，第一配合部为锥形外齿，第二配合部为锥形内齿。

进一步地，配合帽靠近螺杆的一侧开设有配合盲孔，螺杆延伸至配合盲孔当中。

螺杆具有环形凸缘，环形凸缘的外径与配合盲孔的内径相适配。第二配合部设于配合盲孔的孔底。配合盲孔的口部设有用于防止环形凸缘脱出的止挡部。

进一步地，座体还开设有缺口，缺口由座体的内壁贯穿至座体的外壁，缺口沿安装盲孔的轴向延伸，且缺口延伸至安装盲孔的口部。

进一步地，乳化炸药乳化用静态混合器还包括：支撑板、传动齿轮和传动杆。

支撑板垂直于基准杆设置并与基准杆固定连接。传动齿轮垂直于基准杆设置并可转动地安装于基准杆。

叶片两两构成一组，同一组的叶片之间的夹角为锐角，叶片铰接于基准杆。相邻两组叶片之间均安装有支撑板和传动齿轮，支撑板与传动齿轮间隔设置。

每一组叶片均配置有一根传动杆，传动杆与基准杆平行、间隔设置。叶片开设有供传动杆穿过的让位孔，传动杆可转动地配合于支撑板并与传动齿轮传动配合。

每个叶片的让位孔当中均容纳有一套筒，套筒的相对两侧均设置有滑动柱，让位缺口中还设置有滑槽，滑槽沿叶片的长度方向延伸，滑动柱可滑动地配合于滑槽。

套筒与传动杆的表面螺纹配合，同一组的两个叶片的套筒的螺纹螺旋方向相反。相邻两组叶片的传动杆分别设于基准杆的相对两侧，相邻两组叶片的传动杆均同位于二者之间的传动齿轮传动配合。

一种乳化方法，其包括：将第一定位片安装于第一容纳槽当中，将第二定位片安装于第二容纳槽当中。将连接片穿过第二定位片后转动基准杆使连接片与连接通孔错开。将锁定件与连接片、第二定位片可拆卸式配合，以限制连接片相对第二定位片转动。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的乳化炸药乳化用静态混合器在使用过程中，可以将第一定位片从外筒体的端部放入第一容纳槽并将第一定位片贴合于第一容纳槽的底部，也可以将第二定位片从外筒体的另一端部放入第二容纳槽并将第二定位片贴合于第二容纳槽的底部。可以先安装第一定位片，这样的话，基准杆和叶片也一并伸入到外筒体当中，随后再安装第二定位片，更便于控制第二定位片的角度使第二定位片安装时，连接片能够顺利穿过连接通孔。连接片穿过连接通孔后，将连接片和第二定位片进行相对转动，使连接片与连接通孔错开，这样的话，连接片和第二定位片之间就实现了相互锁定。随后，将锁定件与连接片、第二定位片可拆卸式配合，就能够限制连接片相对第二定位片转动，从而完成对整体的锁定，避免连接片和第二定位片因意外转动而脱开。

如此设计，基准杆和叶片的固定由第一定位片和第二定位片来完成，大大提高了基准杆和叶片在外筒体的轴向上的稳定性。另外，整个安装过层非常简单，需要拆卸时，只需按相反顺序操作即可。

总体而言，本发明实施例提供的乳化炸药乳化用静态混合器有效地提高了叶片安装后的结构稳定性，同时保障了叶片能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了使用便利性。另外，混合器更加便于清洗，同时也能够满足研发过程中实验用途的需要。本发明实施例提供的乳化方法有效地提高了叶片安装后的结构稳定性，同时保障了叶片能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了执行便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的乳化炸药乳化用静态混合器的结构示意图；

图2为叶片的连接示意图；

图3为连接片的端面示意图；

图4为第一定位片的结构示意图；

图5为第二定位片的结构示意图；

图6为第二定位片与连接片的配合示意图；

图7为锁定件的第一视角的结构示意图；

图8为锁定件的第二视角的结构示意图；

图9为叶片的另一种设置方式的结构示意图；

图10为图9的局部放大图。

附图标记说明：

乳化炸药乳化用静态混合器1000；外筒体100；第一容纳槽110；第二容纳槽120；定位槽121；第一定位片200；基准杆300；连接片310；连接螺孔311；叶片400；让位孔410；滑槽411；套筒420；滑动柱421；第二定位片500；连接通孔510；定位块520；锁定件600；第一限位板610；第二限位板620；第一定位板630；第二定位板640；固定座650；座体651；安装盲孔651a；缺口651b；螺杆652；第一配合部652a；环形凸缘652b；弹性件653；转动环654；配合帽655；第二配合部655a；配合盲孔655b；止挡部655c；支撑板710；传动齿轮720；传动杆730；螺母740。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～6，本实施例提供一种乳化炸药乳化用静态混合器1000，乳化炸药乳化用静态混合器1000包括：外筒体100、第一定位片200、基准杆300、叶片400、第二定位片500和锁定件600。

外筒体100具有用于安装叶片400的内腔，内腔的一端开设有用于容纳第一定位片200的第一容纳槽110，内腔的另一端开设有用于容纳第二定位片500的第二容纳槽120。第一容纳槽110和第一容纳槽110均由内腔的侧壁凹陷形成，且二者分别贯穿至外筒体100的两端端面。

基准杆300固定连接于第一定位片200并垂直于第一定位片200设置，叶片400连接于基准杆300，基准杆300远离第一定位片200的一端设置有连接片310，连接片310的表面平行基准杆300的中心轴线设置。

第二定位片500开设有与连接片310相适配的连接通孔510，以供连接片310从连接通孔510穿过第二定位片500。锁定件600用于与连接片310、第二定位片500可拆卸式配合，以用于限制连接片310相对第二定位片500转动。

当第一定位片200安装于第一容纳槽110当中，第二定位片500安装于第二容纳槽120当中时，连接片310穿过第二定位片500后，连接片310靠近第一定位片200的一侧表面与第二定位片500远离第一定位片200的一侧表面平齐。也就是说，连接片310穿过第二定位片500后，连接片310刚好能够相对第二定位片500转动，且连接片310能够与第二定位片500的表面贴合，并将第二定位片500限制于连接片310靠近第一定位片200的一侧。

在连接过程中，将第一定位片200安装于第一容纳槽110当中，将第二定位片500安装于第二容纳槽120当中。将连接片310穿过第二定位片500后转动基准杆300使连接片310与连接通孔510错开。将锁定件600与连接片310、第二定位片500可拆卸式配合，以限制连接片310相对第二定位片500转动。

通过以上设计，可以将第一定位片200从外筒体100的端部放入第一容纳槽110并将第一定位片200贴合于第一容纳槽110的底部，也可以将第二定位片500从外筒体100的另一端部放入第二容纳槽120并将第二定位片500贴合于第二容纳槽120的底部。可以先安装第一定位片200，这样的话，基准杆300和叶片400也一并伸入到外筒体100当中，随后再安装第二定位片500，更便于控制第二定位片500的角度使第二定位片500安装时，连接片310能够顺利穿过连接通孔510。连接片310穿过连接通孔510后，将连接片310和第二定位片500进行相对转动，使连接片310与连接通孔510错开，这样的话，连接片310和第二定位片500之间就实现了相互锁定。随后，将锁定件600与连接片310、第二定位片500可拆卸式配合，就能够限制连接片310相对第二定位片500转动，从而完成对整体的锁定，避免连接片310和第二定位片500因意外转动而脱开。

如此设计，基准杆300和叶片400的固定由第一定位片200和第二定位片500来完成，大大提高了基准杆300和叶片400在外筒体100的轴向上的稳定性。另外，整个安装过层非常简单，需要拆卸时，只需按相反顺序操作即可。

总体而言，乳化炸药乳化用静态混合器1000有效地提高了叶片400安装后的结构稳定性，同时保障了叶片400能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了使用便利性。另外，混合器更加便于清洗，同时也能够满足研发过程中实验用途的需要，对于需要反复实验、反复拆装、反复清洗的实验性混合器设备而言，不仅方便拆装，而且能够有效地保障安装稳定性。

在本实施例中，第一定位片200、第二定位片500均呈圆片状，且第一定位片200、第二定位片500均开设有供液相通过的过液孔。

进一步地，请结合图1～图8，第二定位片500的周缘设置有定位块520，第二容纳槽120还开设有用于与定位块520配合的定位槽121，定位槽121由第二容纳槽120的槽壁凹陷形成并贯穿至外筒体100的端面。这样的话，能够避免叶片400在使用过程中沿外筒体100的周向发生转动，进一步提高了结构稳定性，同时也有助于提高安装结构的可靠性。

连接片310呈矩形片状，连接片310沿基准杆300的径向设置，基准杆300的中心轴线穿过连接片310的中心。

锁定件600包括：第一限位板610、第二限位板620、第一定位板630、第二定位板640和固定座650。

第一限位板610和第二限位板620平行、间隔设置，且二者之间的间距与连接片310的厚度相同。第一定位板630连接于第一限位板610远离第二限位板620的一侧并垂直于第一限位板610设置，第二定位板640连接于第二限位板620远离第一限位板610的一侧并垂直于第二限位板620设置。第一板设于第一限位板610的中部，第二定位板640设于第二限位板620的中部。第一定位板630和第二定位板640二者的厚度与连接通孔510相适配。

固定座650与第一限位板610、第二限位板620固定连接，固定座650用于与连接片310可拆卸式配合，以用于限制连接片310相对第二定位片500转动。

在本实施例中，第一定位板630相对第一限位板610朝远离固定座650的一侧延伸并延伸超出第一限位板610的板面，第二定位板640相对第二限位板620朝远离固定座650的一侧延伸并延伸超出第二限位板620的板面。

在连接过程中，将连接片310穿过第二定位片500后转动基准杆300约90°使连接片310与连接通孔510错开。将锁定件600的第一定位板630和第二定位板640插入连接通孔510，并使连接片310配合于第一限位板610和第二限位板620之间，第一限位板610和第二限位板620均与第二定位片500的表面相抵。将固定座650与连接片310可拆卸式配合，以限制连接片310相对第二定位片500转动。通过该设计，锁定件600能够与连接通孔510配合，也能够与连接片310配合，能够有效地避免连接片310相对第二定位片500转动，有效地保障了连接结构的结构稳定性。

具体的，固定座650包括：座体651、螺杆652、弹性件653、转动环654和配合帽655。

座体651与第一限位板610、第二限位板620固定连接，座体651开设有安装盲孔651a，安装盲孔651a的底部开设有螺孔，螺杆652螺纹配合于螺孔，螺杆652穿过螺孔伸入到第一限位板610和第二限位板620之间。

转动环654套设于螺杆652并可转动地配合于安装盲孔651a的底部，弹性件653一端连接于转动环654。配合帽655可滑动且可转动地配合于安装盲孔651a中，配合帽655与弹性件653另一端连接。

螺杆652靠近配合帽655的一端端部具有第一配合部652a，配合帽655靠近螺杆652的一侧具有用于与第一配合部652a相适配的第二配合部655a。自然状态下，弹性件653将螺杆652与配合帽655分离。第一配合部652a与第二配合部655a配合时，沿螺杆652的周向，螺杆652与配合帽655固定配合。配合帽655远离螺杆652的一侧表面开设有用于与螺丝刀配合的刀口。

连接片310远离第一定位片200的一侧开设有用于与螺杆652相适配的连接螺孔311。

通过以上设计，将配合帽655向安装盲孔651a的底部按压，才能使第一配合部652a和第二配合部655a配合，这时转动配合帽655才能顺利转动螺杆652，这样的话就能控制螺杆652旋入连接片310的连接螺孔311或者从中旋出。这样有效地避免了误操作和螺杆652意外转动的发生，进一步提高了结构的稳定性。

在本实施例中，弹性件653为弹簧，弹性件653也套设于螺杆652。第一配合部652a为锥形外齿，第二配合部655a为锥形内齿。

进一步地，配合帽655靠近螺杆652的一侧开设有配合盲孔655b，螺杆652延伸至配合盲孔655b当中。螺杆652具有环形凸缘652b，环形凸缘652b的外径与配合盲孔655b的内径相适配。第二配合部655a设于配合盲孔655b的孔底。配合盲孔655b的口部设有用于防止环形凸缘652b脱出的止挡部655c。通过该设计，能够进一步提高配合帽655与螺杆652之间的配合效果。

另外，在安装锁定件600的过程中，无需将配合帽655完全旋转至与安装盲孔651a的底部，只需将螺杆652旋进到连接螺孔311当中一部分即可。由于螺杆652一部分进入连接螺孔311，螺杆652通过环形凸缘652b将配合帽655朝安装盲孔651a的底部拉动，使得配合帽655将弹性件653压缩，即使配合帽655没有完全与安装盲孔651a的底部贴合，也能够会将锁定件600稳定地安装。

这样的话，使得锁定件600的安装更加方便、省力，同时也无需将配合帽655完全旋紧，也避免了因为旋紧而出现机械变形，不仅延长了使用寿命和拆装循环次数，同时避免局部机械变形而使整体结构的稳定性受到影响。

进一步地，座体651还开设有缺口651b，缺口651b由座体651的内壁贯穿至座体651的外壁，缺口651b沿安装盲孔651a的轴向延伸，且缺口651b延伸至安装盲孔651a的口部。如此设计，便于保持在使用过程中配合帽655两侧的液压相当，也便于对固定座650进行彻底清洗。

在本发明的其他的实施例中，叶片的设置方式还可以不同，请结合图9和图10，乳化炸药乳化用静态混合器1000还可以包括：支撑板710、传动齿轮720和传动杆730。但不限于此。

具体的，支撑板710垂直于基准杆300设置并与基准杆300固定连接。传动齿轮720垂直于基准杆300设置并可转动地安装于基准杆300。

叶片400两两构成一组，同一组的叶片400之间的夹角为锐角，叶片400铰接于基准杆300。相邻两组叶片400之间均安装有支撑板710和传动齿轮720，支撑板710与传动齿轮720间隔设置。

每一组叶片400均配置有一根传动杆730，传动杆730与基准杆300平行、间隔设置。叶片400开设有供传动杆730穿过的让位孔410，传动杆730可转动地配合于支撑板710并与传动齿轮720传动配合。

每个叶片400的让位孔410当中均容纳有一套筒420，套筒420的相对两侧均设置有滑动柱421，让位缺口651b中还设置有滑槽411，滑槽411沿叶片400的长度方向延伸，滑动柱421可滑动地配合于滑槽411。

套筒420与传动杆730的表面螺纹配合，同一组的两个叶片400的套筒420的螺纹螺旋方向相反。相邻两组叶片400的传动杆730分别设于基准杆300的相对两侧，相邻两组叶片400的传动杆730均同位于二者之间的传动齿轮720传动配合。

叶片400也开设有供液相通过的过液孔(图中未示出)。

在本实施例中，最靠近第一定位片200的传动杆730与最靠近第一定位片200的支撑板710之间设置有锁定件600，用于锁定传动杆730，避免传动杆730意外转动。具体的，该传动杆730与支撑板710配合的部位设置有螺纹，传动杆730配合有螺母740，但不限于此。最靠近第一定位片200的传动杆730的端部也可以设置与螺丝刀配合的刀口，可以通过第一定位片200的过液孔来调节传动杆730和螺母740。

通过转动传动杆730，即可驱动套筒420沿传动杆730的轴向运动，从而改变同一组中两叶片400之间的夹角。需要说明的是，对于不同组的叶片400，相邻两组叶片400在基准杆300的周向上所处的角度不同，即相邻两组叶片400在基准杆300的周向上相互错开。例如，相邻两组叶片400在基准杆300的周向上依次沿同一方向错开90°，这样的话，叶片400就能够也想进行充分混合。

由于可以调解每组叶片400的角度，就可以适应不同内径的外筒体100。这对于研发过程非常有利，能够通过改变叶片400角度来适配不同的外筒体100，从而满足不同的实验性要求，不同于传统方式(预先制作大量的不同规格的叶片400)，大大降低了材料浪费。

本实施例还提供一种乳化方法，使用了上述的乳化炸药乳化用静态混合器1000。包括：将第一定位片200安装于第一容纳槽110当中，将第二定位片500安装于第二容纳槽120当中。将连接片310穿过第二定位片500后转动基准杆300使连接片310与连接通孔510错开。将锁定件600与连接片310、第二定位片500可拆卸式配合，以限制连接片310相对第二定位片500转动。

具体的操作方法在上文中已经做了详细描述，此处不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的乳化炸药乳化用静态混合器1000有效地提高了叶片400安装后的结构稳定性，同时保障了叶片400能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了使用便利性。另外，混合器更加便于清洗，同时也能够满足研发过程中实验用途的需要。本发明实施例提供的乳化方法有效地提高了叶片400安装后的结构稳定性，同时保障了叶片400能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了执行便利性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，包括：外筒体、第一定位片、基准杆、叶片、第二定位片和锁定件；

所述外筒体具有用于安装所述叶片的内腔，所述内腔的一端开设有用于容纳所述第一定位片的第一容纳槽，所述内腔的另一端开设有用于容纳所述第二定位片的第二容纳槽；所述第一容纳槽和所述第一容纳槽均由所述内腔的侧壁凹陷形成，且二者分别贯穿至所述外筒体的两端端面；

所述基准杆固定连接于所述第一定位片并垂直于所述第一定位片设置，所述叶片连接于所述基准杆，所述基准杆远离所述第一定位片的一端设置有连接片，所述连接片的表面平行所述基准杆的中心轴线设置；

所述第二定位片开设有与所述连接片相适配的连接通孔，以供所述连接片从所述连接通孔穿过所述第二定位片；所述锁定件用于与所述连接片、所述第二定位片可拆卸式配合，以用于限制所述连接片相对所述第二定位片转动；

当所述第一定位片安装于所述第一容纳槽当中，所述第二定位片安装于所述第二容纳槽当中时，所述连接片穿过所述第二定位片后，所述连接片靠近所述第一定位片的一侧表面与所述第二定位片远离所述第一定位片的一侧表面平齐；

在连接过程中，将所述第一定位片安装于所述第一容纳槽当中，将所述第二定位片安装于所述第二容纳槽当中；将所述连接片穿过所述第二定位片后转动所述基准杆使所述连接片与所述连接通孔错开；将所述锁定件与所述连接片、所述第二定位片可拆卸式配合，以限制所述连接片相对所述第二定位片转动；

所述乳化炸药乳化用静态混合器还包括：支撑板、传动齿轮和传动杆；

所述支撑板垂直于所述基准杆设置并与所述基准杆固定连接；所述传动齿轮垂直于所述基准杆设置并可转动地安装于所述基准杆；

所述叶片两两构成一组，同一组的所述叶片之间的夹角为锐角，所述叶片铰接于所述基准杆；相邻两组所述叶片之间均安装有所述支撑板和所述传动齿轮，所述支撑板与所述传动齿轮间隔设置；

每一组所述叶片均配置有一根所述传动杆，所述传动杆与所述基准杆平行、间隔设置；所述叶片开设有供所述传动杆穿过的让位孔，所述传动杆可转动地配合于所述支撑板并与所述传动齿轮传动配合；

每个所述叶片的所述让位孔当中均容纳有一套筒，所述套筒的相对两侧均设置有滑动柱，所述让位孔中还设置有滑槽，所述滑槽沿所述叶片的长度方向延伸，所述滑动柱可滑动地配合于所述滑槽；

所述套筒与所述传动杆的表面螺纹配合，同一组的两个所述叶片的所述套筒的螺纹螺旋方向相反；相邻两组所述叶片的所述传动杆分别设于所述基准杆的相对两侧，相邻两组所述叶片的所述传动杆均同位于二者之间的所述传动齿轮传动配合。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，所述第二定位片的周缘设置有定位块，所述第二容纳槽还开设有用于与所述定位块配合的定位槽，所述定位槽由所述第二容纳槽的槽壁凹陷形成并贯穿至所述外筒体的端面。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，所述连接片呈矩形片状，所述连接片沿所述基准杆的径向设置，所述基准杆的中心轴线穿过所述连接片的中心。

4.根据权利要求3所述的乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，所述锁定件包括：第一限位板、第二限位板、第一定位板、第二定位板和固定座；

所述第一限位板和所述第二限位板平行、间隔设置，且二者之间的间距与所述连接片的厚度相同；所述第一定位板连接于所述第一限位板远离所述第二限位板的一侧并垂直于所述第一限位板设置，所述第二定位板连接于所述第二限位板远离所述第一限位板的一侧并垂直于所述第二限位板设置；所述第一定位板和所述第二定位板二者的厚度与所述连接通孔相适配；

所述固定座与所述第一限位板、所述第二限位板固定连接，所述固定座用于与所述连接片可拆卸式配合，以用于限制所述连接片相对所述第二定位片转动；

在连接过程中，将所述连接片穿过所述第二定位片后转动所述基准杆90°使所述连接片与所述连接通孔错开；将所述锁定件的所述第一定位板和所述第二定位板插入所述连接通孔，并使所述连接片配合于所述第一限位板和所述第二限位板之间；将所述固定座与所述连接片可拆卸式配合，以限制所述连接片相对所述第二定位片转动。

5.根据权利要求4所述的乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，所述固定座包括：座体、螺杆、弹性件、转动环和配合帽；

所述座体与所述第一限位板、所述第二限位板固定连接，所述座体开设有安装盲孔，所述安装盲孔的底部开设有螺孔，所述螺杆配合于所述螺孔，所述螺杆位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；

所述转动环套设于所述螺杆并可转动地配合于所述安装盲孔的底部，所述弹性件一端连接于所述转动环；所述配合帽可滑动且可转动地配合于所述安装盲孔中，所述配合帽与所述弹性件另一端连接；

所述螺杆靠近所述配合帽的一端端部具有第一配合部，所述配合帽靠近所述螺杆的一侧具有用于与所述第一配合部相适配的第二配合部；自然状态下，所述弹性件将所述螺杆与所述配合帽分离；所述第一配合部与所述第二配合部配合时，沿所述螺杆的周向，所述螺杆与所述配合帽固定配合；

所述连接片远离所述第一定位片的一侧开设有用于与所述螺杆相适配的连接螺孔。

6.根据权利要求5所述的乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，所述第一配合部为锥形外齿，所述第二配合部为锥形内齿。

7.根据权利要求5所述的乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，所述配合帽靠近所述螺杆的一侧开设有配合盲孔，所述螺杆延伸至所述配合盲孔当中；

所述螺杆具有环形凸缘，所述环形凸缘的外径与所述配合盲孔的内径相适配；所述第二配合部设于所述配合盲孔的孔底；所述配合盲孔的口部设有用于防止所述环形凸缘脱出的止挡部。

8.根据权利要求5所述的乳化炸药乳化用静态混合器，其特征在于，所述座体还开设有缺口，所述缺口由所述座体的内壁贯穿至所述座体的外壁，所述缺口沿所述安装盲孔的轴向延伸，且所述缺口延伸至所述安装盲孔的口部。

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