CN211487222U - 一种管道静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道静态混合器，包括流体管道，其特征在于：流体管道两端均固定设置有与之连通的伸出圆环，伸出圆环的环面均转动连接有调节机构；调节机构包括位于伸出圆环外侧的径向杆，径向杆的中点处固定连接向流体管道内延伸的轴向杆，轴向杆上等距分布若干混合器；本实用新型能够调节混合器的混合角度，适配不同流体的分流混合情况，增加了流体相对于混合器的分流混合方向，提高了实用范围。

Description

一种管道静态混合器

技术领域

本实用新型涉及混合器，特别是涉及一种管道静态混合器。

背景技术

静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合以及结构特殊的设计合理性。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。

现有的静态混合器在管道内的调节角度基板上都是固定的，在实际生产需求中，混合器的角度对流体的混合过程具有重要意义；如何改变混合器在管道内的分流混合角度是静态混合器的下一研究方向。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管道静态混合器，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道静态混合器，包括流体管道，所述流体管道两端均固定设置有与之连通的伸出圆环，所述伸出圆环的环面均转动连接有调节机构；所述调节机构包括位于伸出圆环外侧的径向杆，所述径向杆的中点处固定连接向流体管道内延伸的轴向杆，所述轴向杆上等距分布若干混合器。

优选的，所述调节机构包括管制轴承座，所述管制轴承座的外圈轴承连接转动管，且所述管制轴承座和转动管之间还穿设有锁紧螺栓；所述转动管的内侧设有与其垂直的下凸限位环，所述下凸限位环的底端转动连接滚珠，且滚珠和伸出圆环滑动抵接。

优选的，所述伸出圆环的外环面开设有滚珠槽，所述滚珠槽上部为适配下凸限位环的条状结构，下部为适配滚珠的球状结构。

优选的，所述转动管通过内侧的滚珠转动连接伸出圆环。

优选的，所述转动管的内直径处固定连接径向杆，且所述径向杆位于伸出圆环的输入口。

优选的，所述混合器包括固定设置于轴向杆上的安装块，所述安装块上于其前后侧设有第一半圆板和第二半圆板，且第一半圆板和第二半圆板于竖直面的角度为0-180度。

优选的，所述第一半圆板和第二半圆板的平直端均固定设置有螺纹杆，所述安装块的前后侧均开设有适配螺纹杆的螺纹槽，且所述螺纹槽的锁紧方向和流体管道内的流体流向一致。

优选的，所述第一半圆板和第二半圆板的表面均开设有向外缘过渡的波纹槽。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过管制轴承座和转动管的活动锁紧设计，使得转动管可以带动其内的混合器发生转动，从而调节混合器的混合角度；

2、通过第一半圆板和第二半圆板与轴向杆的螺纹连接方式，使得第一半圆板和第二半圆板的交叉角度可以适配不同流体的分流混合情况，提高其实用性；

3、通过第一半圆板和第二半圆板上的波纹槽，增加了流体相对于混合器的分流混合方向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型所述伸出圆环的侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述第一半圆板和第二半圆板的结构示意图；

其中：1、流体管道；2、伸出圆环；3、调节机构；4、混合器；5、锁紧螺栓；21、滚动槽；31、管制轴承座；32、转动管；33、下凸限位环；34、滚珠； 35、径向杆；41、轴向杆；42、安装块；43、第一半圆板；44、第二半圆板；45、波纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种管道静态混合器，包括流体管道1，流体管道1两端均固定设置有与之连通的伸出圆环2，伸出圆环2的环面均转动连接有调节机构3；调节机构3包括位于伸出圆环2外侧的径向杆35，径向杆 35的中点处固定连接向流体管道1内延伸的轴向杆41，轴向杆41上等距分布若干混合器4。

具体的，调节机构3包括管制轴承座31，管制轴承座31的外圈轴承连接转动管32，且管制轴承座31和转动管32之间还穿设有锁紧螺栓5；转动管32的内侧设有与其垂直的下凸限位环33，下凸限位环33的底端转动连接滚珠34，且滚珠34和伸出圆环2滑动抵接；管制轴承座31的内圈的输入端连通流体输入管道，将锁紧螺栓5松动时，即可实现转动管32的转动。

具体的，伸出圆环2的外环面开设有滚动槽21，滚动槽21上部为适配下凸限位环33的条状结构，下部为适配滚珠34的球状结构，转动管32通过内侧的滚珠34转动连接伸出圆环2；转动时，转动管32通过其环内侧的下凸限位环33 和滚珠34在滚动槽21内转动，转动管32的外侧通过管制轴承座31内圈和外圈的轴承结构实现其转动。

具体的，转动管32的内直径处固定连接轴向杆41，且轴向杆41位于伸出圆环2的输入口，轴向杆41用于转动管32和混合器4，进而通过转动管32实现混合器4的角度调节。

具体的，混合器4包括固定设置于径向杆35上的安装块42，安装块42上于其前后侧设有第一半圆板43和第二半圆板44，且第一半圆板43和第二半圆板44于竖直面的角度为0-180度；在本实施例中，第一半圆板43和第二半圆板 44的在竖直面的交叉角度可根据作业需要设置。

具体的，第一半圆板43和第二半圆板44的平直端均固定设置有螺纹杆，安装块42的前后侧均开设有适配螺纹杆的螺纹槽，且螺纹槽的锁紧方向和流体管道1内的流体流向一致；在流体流动时，流体对第一半圆板43和第二半圆板44 的撞击方向和螺纹旋线方向一致，避免第一半圆板43和第二半圆板44松动。

具体的，第一半圆板43和第二半圆板44的表面均开设有向外缘过渡的波纹槽45，波纹槽45的设计使得流体在第一半圆板43和第二半圆板44上具有更强的流体分散和流体混合效应。

工作原理：本实用新型使用时，将流体管道1两端的调节机构3通过管制轴承座31分别连通流体输入设备和流体输出设备，具体的，管制轴承座31的轴承内圈和输入输出设备科采用法兰连接结构；流体依次通过管制轴承座31内圈、伸出圆环2和流体管道1，并经过流体管道1内的混合器4改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的；进一步的，在需要调节混合器4上的分流角度时，将锁紧螺栓5松动，使得管制轴承座31和转动管 32分体，然后调节转动管32相对于伸出圆环2的角度，此时转动管32内侧的径向杆35将转动，径向管带动流体管道1内的轴向管转动，轴向管带动其上成交叉分布的第一半圆板43和第二半圆板44转动，从而使得第一半圆板43和第二半圆板44相对于流体的分流混合角度发生改变，且第一半圆板43和第二半圆板44上波纹槽45的对应角度也会发生改变，进而通过改变第一半圆板43和第二半圆板44的撞击角度适应不同的流体分流混合需求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管道静态混合器，包括流体管道(1)，其特征在于：所述流体管道(1)两端均固定设置有与之连通的伸出圆环(2)，所述伸出圆环(2)的环面均转动连接有调节机构(3)；所述调节机构(3)包括位于伸出圆环(2)外侧的径向杆(35)，所述径向杆(35)的中点处固定连接向流体管道(1)内延伸的轴向杆(41)，所述轴向杆(41)上等距分布若干混合器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管道静态混合器，其特征在于：所述调节机构(3)包括管制轴承座(31)，所述管制轴承座(31)的外圈轴承连接转动管(32)，且所述管制轴承座(31)和转动管(32)之间还穿设有锁紧螺栓(5)；所述转动管(32)的内侧设有与其垂直的下凸限位环(33)，所述下凸限位环(33)的底端转动连接滚珠(34)，且滚珠(34)和伸出圆环(2)滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种管道静态混合器，其特征在于：所述伸出圆环(2)的外环面开设有滚动槽(21)，所述滚动槽(21)上部为适配下凸限位环(33)的条状结构，下部为适配滚珠(34)的球状结构。

4.根据权利要求2所述的一种管道静态混合器，其特征在于：所述转动管(32)通过内侧的滚珠(34)转动连接伸出圆环(2)。

5.根据权利要求2所述的一种管道静态混合器，其特征在于：所述转动管(32)的内直径处固定连接径向杆(35)，且所述径向杆(35)位于伸出圆环(2)的输入口。

6.根据权利要求1所述的一种管道静态混合器，其特征在于：所述混合器(4)包括固定设置于轴向杆(41)上的安装块(42)，所述安装块(42)上于其前后侧设有第一半圆板(43)和第二半圆板(44)，且第一半圆板(43)和第二半圆板(44)于竖直面的角度为0-180度。

7.根据权利要求6所述的一种管道静态混合器，其特征在于：所述第一半圆板(43)和第二半圆板(44)的平直端均固定设置有螺纹杆，所述安装块(42)的前后侧均开设有适配螺纹杆的螺纹槽，且所述螺纹槽的锁紧方向和流体管道(1)内的流体流向一致。

8.根据权利要求6所述的一种管道静态混合器，其特征在于：所述第一半圆板(43)和第二半圆板(44)的表面均开设有向外缘过渡的波纹槽(45)。

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