CN209743378U - 一种转轴装置及具有该转轴装置的设备总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴装置及具有该转轴装置的设备总成，所述转轴装置包括：第一轴座，所述第一轴座具有轴腔；第二轴座，所述第二轴座具有容纳在所述轴腔内、并与所述轴腔转动配合的轴柱；其中，所述轴柱的端面与所述轴腔的端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，所述离合配合对所述轴柱与所述轴腔之间的相对转动形成可调节的相位锁止。该转轴装置能够简单便捷调整设备装配的角度，避免重新拆卸装配设备的繁琐工作，有效提高了调整装配角度的效率。

Description

一种转轴装置及具有该转轴装置的设备总成

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种转轴装置及具有该转轴装置的设备总成。

背景技术

现有技术中，对于需要装设在墙壁或其他装置上的设备，通常采用固定支架进行固定连接。但是，当设备要调整安装的角度时，需要将设备从固定支架上拆卸下来，调整设备的安装角度，再将设备安装到固定支架上，或者，将固定支架从墙壁上拆卸下来，将固定支架与设备一起调整安装角度，再将两者一起装设在墙壁或其他装置上。采用上述现有技术时，需要拆卸、调整角度、再安装的工序，耗费大量的时间进行调整角度。

对于本领域技术人员而言，提供一种设备的安装组件，从而能够简单便捷地调整设备装配的角度，提高调整角度的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种设备总成的转轴装置，该转轴装置能够简单便捷调整设备装配的角度，避免重新拆卸装配设备的繁琐工作，有效提高了调整装配角度的效率。本实用新型还提供一种具有该转轴装置的设备总成。

本实用新型的一个实施例提供了一种转轴装置，所述转轴装置包括：

第一轴座，所述第一轴座具有轴腔；

第二轴座，所述第二轴座具有容纳在所述轴腔内、并与所述轴腔转动配合的轴柱；

其中，所述轴柱的端面与所述轴腔的端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，所述离合配合对所述轴柱与所述轴腔之间的相对转动形成可调节的相位锁止。

可选地，所述离合配合包括相互啮合的第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿和所述第二锯齿呈弧状排布。

可选地，所述第一轴座和所述第二轴座之间设有可拆卸连接部件。

可选地，所述第一轴座具有伸入所述轴腔的第一连接部，所述第二轴座具有设置在所述轴柱的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部开设相对应的连接孔，所述连接孔匹配紧固件固连所述第一轴座和所述第二轴座。

可选地，所述第二轴座的所述轴柱具有空腔，并在所述空腔的侧壁开设缺口。

可选地，所述第一轴座和所述第二轴座之间具有限制所述轴柱与所述轴腔之间相对极限位置的限位配合件。

可选地，所述限位配合件包括：

限位楞，所述限位楞设置在所述轴腔的周壁；

限位板，所述限位板设置在所述轴柱的外周壁；

所述限位楞和所述限位板在所述轴柱与所述轴腔相对转动调节至极限位置形成抵接配合。

可选地，所述轴腔的周壁开设贯通所述轴腔两端口的豁口，所述豁口的口沿形成所述限位楞。

可选地，所述转轴装置还包括安装底座，所述安装底座与所述第一轴座或第二轴座的装配面可拆卸连接。

本实用新型还提供一种设备总成，该设备总成包括设备主体、以上所述的转轴装置，所述设备主体与所述第二轴座固定连接，所述设备主体与所述第一轴座或所述第二轴座连接。

由上可见，基于上述的实施例，本实用新型提供一种转轴装置，该转轴装置包括第一轴座和第二轴座，其第一轴座具有轴腔，第二轴座具有容纳在轴腔内、并与轴腔转动配合的轴柱，其中，轴柱的端面与轴腔的端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，离合配合对轴柱与轴腔之间的相对转动形成可调节的相位锁止。

从而，第一轴座固定连接在设备总成的装配位置，第二轴座与设备主体固定连接，第一轴座和第二轴座通过轴腔和轴柱的转动配合，这样，固定在第二轴座的设备主体随第二轴座的轴柱而转动，进而设备主体相对装配位置的转动以调整至预定的相位。而轴柱的端面与轴腔的端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，也就是说，当需要进行插拔时，轴柱的端面与轴腔的端面之间的离合配合使得轴柱与轴腔分离，从而使得第一轴座和第二轴座分离；同时，离合配合还对轴柱与轴腔之间的相对转动形成可调节的相位锁止，也就是说，当轴柱与轴腔调整至预定的相位后，通过离合配合能够锁止轴柱与轴腔之间的相对位置，避免两者再出现转动。采用该结构的转轴装置可将设备总成装配至需要安装的位置，无需再次拆卸和安装设备总成，仅通过第一轴座和第二轴座之间的转动即可调节设备总成的装配角度，有效提高了角度调整的效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中设备总成的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施例中第一轴座的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中第二轴座的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中第一轴座和第二轴座转动至一个极限位置的示意图。

附图标记：

10转轴装置；

11第一轴座；

111轴腔；

112第一连接部；

1121通孔；

113限位楞；

12第二轴座；

121轴柱；

1211缺口；

1212加强筋；

122第二连接部；

1221螺孔；

123限位板；

131第一锯齿；

132第二锯齿；

14紧固件；

15安装底座；

20设备主体；

21连接线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

为了详细说明本实用新型提供的转轴装置的结构及应用。下面结合附图对本实用新型的具体方案进行详细说明。

请结合附图1至图5所示，其中，图1为本实用新型具体实施例中设备总成的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为本实用新型具体实施例中第一轴座的结构示意图；图4为本实用新型具体实施例中第二轴座的结构示意图；图5为本实用新型具体实施例中第一轴座和第二轴座转动至一个极限位置的示意图。

在一种具体实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供一种转轴装置10，该转轴装置10包括第一轴座11和第二轴座12，其第一轴座11具有轴腔111，第二轴座12具有容纳在轴腔111内、并与轴腔111转动配合的轴柱121，其中，轴柱121的端面与轴腔111的端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，离合配合对轴柱121与轴腔111之间的相对转动形成可调节的相位锁止。

从而，第一轴座11固定连接在设备总成的装配位置，第二轴座12与设备主体20固定连接，第一轴座11和第二轴座12通过轴腔111和轴柱121的转动配合，这样，固定在第二轴座12的设备主体20随第二轴座12的轴柱121而转动，进而设备主体20相对装配位置的转动以调整至预定的相位。而轴柱121的端面与轴腔111的端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，也就是说，当需要进行插拔时，轴柱121的端面与轴腔111的端面之间的离合配合使得轴柱121与轴腔111分离，从而使得第一轴座11和第二轴座12分离；同时，离合配合还对轴柱121与轴腔111之间的相对转动形成可调节的相位锁止，也就是说，当轴柱121与轴腔111调整至预定的相位后，通过离合配合能够锁止轴柱121与轴腔111之间的相对位置，避免两者再出现转动。采用该结构的转轴装置10可将设备总成装配至需要安装的位置，无需再次拆卸和安装设备总成，仅通过第一轴座11和第二轴座12之间的转动即可调节设备总成的装配角度，有效提高了角度调整的效率.

进一步地，上述离合配合包括相互啮合的第一锯齿131和第二锯齿132，如此，在第一轴座11和第二轴座12装配下，第一锯齿131和第二锯齿132相互啮合，限制周向方向的转动，而在需要将第一轴座11和第二轴座12拆分时，使得第一锯齿131和第二锯齿132分离，解除啮合。而第一锯齿131和第二锯齿132呈弧状排布时，能够便于第一轴座11和第二轴座12进行转动后，确保两者的相互啮合。

在具体实施例中，结合图3和图4所示，以图中示出的方向为准，其中，第一轴座11的下端面设有底座，第二轴座12的上端面设有凸缘。第一轴座11的轴腔111的上端面的边沿设有第一锯齿131，轴腔111的底座设有第二锯齿132。而第二轴座12的轴柱121的上端面的凸缘上设有第二锯齿132、该第一锯齿131用于与第一轴座11的轴腔111的上端面的边沿处的第一锯齿131相互啮合，第二轴座12的轴柱121的下端面的边沿设有第一锯齿131，该第一锯齿131用于与第一轴座11的下端面的第二锯齿132相互啮合。

在装配第一轴座11和第二轴座12时，第二轴座12的轴柱121可由第一轴座11的上方插入第一轴座11的轴腔111中，从而使得第二轴座12的轴柱121下端面的边沿处的第一锯齿131与第一轴座11的底座上的第二锯齿132，同时，第二轴座12的轴柱121凸缘表面的第二锯齿132与第一轴座11的轴腔111上端面边沿处的第一锯齿131啮合。如此，使得轴柱121与轴腔111实现离合配合，限制第一轴座11和第二轴座12之间的相对转动，即锁止轴柱121与轴腔111之间的相位，确保装配角度在使用过程中的稳定性。

优选地，在轴柱121的上端面与轴腔111的上端面之间、在轴柱121的下端面与轴腔111的下端面之间均形成可响应于轴向插拔的离合配合，从而可提高第一轴座11与第二轴座12之间装配的可靠性和稳定性。

还可仅在轴柱121的上端面与轴腔111的上端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，或者仅在轴柱121的下端面与轴腔111的下端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合。

为了进一步固定连接第一轴座11和第二轴座12，可在第一轴座11和第二轴座12之间设置可拆卸连接部件。

在具体实施例中，第一轴座11具有伸入轴腔111的第一连接部112，第二轴座12具有设置在轴柱121的第二连接部122，第一连接部112和第二连接部122开设相对应的连接孔，其连接孔匹配紧固件14固连第一轴座11和第二轴座12。

结合图2、图3和图4所示，第一轴座11的第一连接部112为设置在底座上的凸台，并且，在凸台的中心开设通孔1121，以供螺钉由第一轴座11的底部插入轴腔111内，而第二轴座12的第二连接部122为连接柱，该连接柱与凸台的位置相对应，并且，连接柱开设供螺钉旋入的螺孔1221，从而可拆卸连接第一轴座11和第二轴座12。

可拆卸连接部件优选上述的结构，当然，还可采用其他的可拆卸连接的零部件，只需能够进一步固定连接第一轴座11和第二轴座12，并且，能够便于拆卸装配即可。

参见图4所示，该第二轴座12的轴柱121具有空腔，并在空腔的侧壁开设缺口1211，从而能够有效减轻第二轴座12的重量，该缺口1211由轴柱121的一端开设至另一端，从而充分减轻第二轴座12的重量。

在第二轴座12的空腔中一端还设有加强筋1212，该加强筋1212与可拆卸连接部件的位置相对设置，从而增强第二轴座12的强度。

其中，该缺口1211的尺寸应在满足轴柱121能够容纳、限位在轴腔111中，不会从轴腔111中脱离的前提下，充分减轻第二轴座12的重量。

针对上述实施例，在第一轴座11和第二轴座12之间还具有限制轴柱121与轴腔111之间相对转动极限位置的限位配合件。当轴柱121与轴腔111之间相对转动至极限位置处时，通过该限位配合件限位，能够确保第一轴座11和第二轴座12之间的位置。

在具体实施例中，限位配合件包括限位楞113和限位板123，结合图3和4所示，限位楞113设置在轴腔111的周壁，而限位板123设置在轴柱121的外周壁上。如图5所示，限位楞113和限位板123在轴柱121与轴腔111相对转动至极限位置时，形成抵接配合，即限位楞113抵接在限位板123上，从而限制轴柱121与轴腔111之间的转动。

如图3所示，轴腔111的周壁开设贯通轴腔111两端口的豁口，豁口的口沿形成限位楞113。如图4所示，第二轴座12有轴柱121的外周壁伸出限位板123，当轴柱121容纳在轴腔111中后，限位板123位于轴腔111的外侧，当轴柱121与轴腔111相对转动至极限位置时，限位楞113与限位板123相互抵接。

在具体实施例中，第一轴座11的轴腔111的侧壁和第二轴座12的侧壁均开设过线孔，用于设备主体20进行布线。

在第一轴座11上还设有多个减重孔，用于减轻第一轴座11的重量。

如图2所示，该转轴装置10还包括安装底座15，该安装底座15与第一轴座11的装配面可拆卸连接，从而进一步为转轴装置10装配至墙壁或其他安装位置提供连接支撑。

在具体实施例中，如图2所示，安装底座15设有至少四个用于与墙壁或安装位置固定的连接点，而第一轴座11具有沿径向方向伸出轴腔111外周壁的连接支板，该连接支板与安装底座15贴合，并形成至少四个固定点。

其中，安装底座15上开设供设备布线的过线孔，从而将设备的连接线21穿过转轴装置10的内部，避免连接线21暴露在外部。

上述实施例中第一轴座11与安装底座15可拆卸连接，第二轴座12与设备主体20可拆卸连接，当然，第一轴座11和第二轴座12也可互换位置，即第一轴座11与设备主体20连接，第二轴座12与安装底座15可拆卸连接。

并且，图2中示出了一种具体装配方式，该转轴装置10的上下位置可根据需要而调换，也就是说，该转轴装置10在装配过程中的安装方向并不受到限制。

还需说明的是，在本文中以“第一、第二”对转轴装置10中相互配合的两个轴座进行区分，仅是为了清楚表述技术方案，并不代表主次、重要程度及先后顺序，因此，并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

除上述具体实施例中的转轴装置10外，本实用新型还提供一种设备总成，该设备总成包括设备主体20、以上各实施例中的转轴装置10，第一轴座11或第二轴座12中的一者与设备主体20连接，另一者与设备总成的装配位置固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种转轴装置，其特征在于，所述转轴装置包括：

第一轴座，所述第一轴座具有轴腔；

第二轴座，所述第二轴座具有容纳在所述轴腔内、并与所述轴腔转动配合的轴柱；

其中，所述轴柱的端面与所述轴腔的端面之间形成响应于轴向插拔的离合配合，所述离合配合对所述轴柱与所述轴腔之间的相对转动形成可调节的相位锁止。

2.根据权利要求1所述的转轴装置，其特征在于，所述离合配合包括相互啮合的第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿和所述第二锯齿呈弧状排布。

3.根据权利要求1所述的转轴装置，其特征在于，所述第一轴座和所述第二轴座之间设有可拆卸连接部件。

4.根据权利要求3所述的转轴装置，其特征在于，所述第一轴座具有伸入所述轴腔的第一连接部，所述第二轴座具有设置在所述轴柱的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部开设相对应的连接孔，所述连接孔匹配紧固件固连所述第一轴座和所述第二轴座。

5.根据权利要求1所述的转轴装置，其特征在于，所述第二轴座的所述轴柱具有空腔，并在所述空腔的侧壁开设缺口。

6.根据权利要求1所述的转轴装置，其特征在于，所述第一轴座和所述第二轴座之间具有限制所述轴柱与所述轴腔之间相对转动极限位置的限位配合件。

7.根据权利要求6所述的转轴装置，其特征在于，所述限位配合件包括：

限位楞，所述限位楞设置在所述轴腔的周壁；

限位板，所述限位板设置在所述轴柱的外周壁；

所述限位楞和所述限位板在所述轴柱与所述轴腔相对转动至极限位置形成抵接配合。

8.根据权利要求7所述的转轴装置，其特征在于，所述轴腔的周壁开设贯通所述轴腔两端口的豁口，所述豁口的口沿形成所述限位楞。

9.根据权利要求1所述的转轴装置，其特征在于，所述转轴装置还包括安装底座，所述安装底座与所述第一轴座或第二轴座的装配面可拆卸连接。

10.一种设备总成，其特征在于，所述设备总成包括设备主体、权利要求1-9任一项所述的转轴装置，所述设备主体与所述第一轴座或所述第二轴座连接。