CN210699612U - 一种静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种静态混合器，包括一对直径相匹配的管体，一对所述管体内表面均设有挡板，所述挡板表面开有过液口，一对所述挡板一侧表面均通过固定结构连接圆形限位板，一对所述圆形限位板之间连接有导流管，一对所述圆形限位板位于导流管的两侧设有网孔，所述导流管内部设有相互组合的第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片分别由至少两个平面叶片沿导流管轴线方向首尾连接组成，首尾连接的平面叶片之间呈夹角设置，第一叶片和第二叶片上的平面叶片一一对应交叉连接，相邻两个第一叶片连接处对应的导流管内侧表面对称设有出液口，位于相邻出液口之间的导流管外侧壁固设有导流板。结构简单、拆卸方便，有效提高混合效率，避免堵塞。

Description

一种静态混合器

技术领域

本实用新型属于混合器领域，具体涉及一种静态混合器。

背景技术

随着人类的生活水平不断改善，对食品、医药、化学、纺织、环境环保等需求不断提高，为了应对人民日益增长需要，工业设计者发明一种混合装置加快单位时间的混合液体产量，所以就已开始在化学工业、环境环保、纺织轻工等行业得到应用，并取得相对良好的成果。但现有混合装置一次性不可拆卸结构或者筒体做成两个半圆形，两端用法兰连接，筒体缝隙用环氧树脂粘合，不能耐腐蚀，宜堵塞，这些产品都存在一定的缺点，尤其对于高粘度流体的混合及其不便，而采用机械搅拌器在容器内进行旋转、搅动，对于高粘度液体而言，其混合困难，而且成本较高。

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，现在市面上使用的静态混合器大多内部的结构简单，混合效果差，不够彻底。

如申请号为CN201820164453.1的专利公开一种静态混合器，包括一对直径相匹配的管体，所述管体一端设有固定法兰，一对所述管体表面一端均设有一对的固定块，所述固定块一侧表面开有螺纹通孔，所述螺纹通孔内嵌装有螺栓，一对所述管体内表面均设有挡板，所述挡板一侧表面开有过液口，一对所述挡板一侧表面均设有一对的插杆，一对所述插杆一端嵌装有圆形限位块，所述圆形限位块一侧表面开有一对的插槽，一对所述圆形限位块之间连接有导流管，所述圆形限位块一侧表面开有与管体相连通的通孔，所述导流管内侧表面开有若干个的出液口，所述导流管表面设有若干个的叶片。这种混合器虽然能够加大混合效果，但是其仍然存在一定的缺陷如导流管内的部分液体会混合不均匀，直接排出去。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种静态混合器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种静态混合器，包括一对直径相匹配的管体，所述管体一端设有固定法兰，一对所述管体表面一端均设有一对的固定块，所述固定块一侧表面开有螺纹通孔，所述螺纹通孔内嵌装有螺栓，一对所述管体内表面均设有挡板，所述挡板表面开有过液口，一对所述挡板一侧表面均通过固定结构连接圆形限位板，一对所述圆形限位板之间连接有导流管，一对所述圆形限位板位于导流管的两侧设有网孔，所述导流管内部设有相互组合的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片分别一体成型，且第一叶片和第二叶片分别由至少两个平面叶片沿导流管轴线方向首尾连接组成，首尾连接的平面叶片之间呈夹角设置，第一叶片和第二叶片上的平面叶片一一对应交叉连接，相邻两个第一叶片连接处对应的导流管内侧表面对称设有出液口，位于相邻出液口之间的导流管外侧壁固设有导流板。

进一步的，一对所述管体相接触处设有密封胶垫。

进一步的，所述固定结构包括对称设置在挡板上的固定杆，以及设置在圆形限位板上且与所述固定杆配合的凹槽。

进一步的，所述导流板包括主板，沿导流管轴向设置的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别固设在主板的两侧，且第一导流板和第二导流板呈夹角设置。

进一步的，所述第一叶片和第二叶片呈半圆形。

进一步的，所述第一叶片的平面叶片上设有凸起，所述第二叶片上设有与所述凸起相匹配的卡槽。

进一步的，所述圆形限位板直径与管体直径相匹配。

通过固定法兰将静态混合器固定连接后，由于两端相同不需要设定进出方向，可直接安装，液体通过挡板的过液口流入，一部分进入导流管内，一部分通过圆形限位板上的网孔进入管体内，进入导流管的液体通过相互组合的第一叶片和第二叶片产生混合，进入管体的液体通过导流板进行混合，且由于设置有网孔，可保证液体在管体和导流管内相互流通，增加混合效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、独特的第一叶片和第二叶片设计，使得液体流过每片平面叶片时产生更大的扰流，从而提高液体混合效率。

2、通过凸起和卡槽连接，增加第一叶片和第二叶片之间的连接稳定性。

3、结构简单，易拆卸和更换。

4、呈夹角设置的第一导流板和第二导流板能够加大混合效率，同时避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型静态混合器结构示意图；

图2为本实用新型导流管内部第一叶片和第二叶片结构示意图；

图3为本实用新型导流板结构示意图；

图4为密封胶垫结构图；

图中：1、管体；2、固定法兰；3、固定块；4、螺纹通孔；5、螺栓；6、挡板；7、过液口；8、圆形限位板；9、导流管；10、网孔；11、第一叶片；12、第二叶片；13、平面叶片；14、出液口；15、导流板；16、固定杆；17、凹槽；18、主板；19、第一导流板；20、第二导流板；21、凸起；22、卡槽；23、密封胶垫；24、通孔；25、小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种静态混合器，包括一对直径相匹配的管体1，所述管体1一端设有固定法兰2，一对所述管体1表面一端均设有一对的固定块3，所述固定块3一侧表面开有螺纹通孔4，所述螺纹通孔4内嵌装有螺栓5，一对所述管体1内表面均设有挡板6，所述挡板6表面开有过液口7，一对所述挡板6一侧表面均通过固定结构连接圆形限位板8，一对所述圆形限位板8之间连接有导流管9，一对所述圆形限位板8位于导流管9的两侧设有网孔10，所述导流管9内部设有相互组合的第一叶片11和第二叶片12，(为保证稳定性，可通过强力胶将第一叶片11、第二叶片12胶合在导流管9内壁，或者直接与导流管9一体成型)所述第一叶片11和第二叶片12分别一体成型，且第一叶片11和第二叶片12分别由至少两个平面叶片13沿导流管9轴线方向首尾连接组成，首尾连接的平面叶片13之间呈夹角设置，第一叶片11和第二叶片12上的平面叶片13一一对应交叉连接，相邻两个第一叶片11连接处对应的导流管9内侧表面对称设有出液口14，位于相邻出液口14之间的导流管9外侧壁固设有导流板15。为方便拆卸，导流管9与圆形限位板8之间通过螺纹连接，具体的，可在导流管9两端外侧设置螺纹，在圆形限位板8对应位置设置匹配的螺纹孔。

进一步的，一对所述管体相接触处设有密封胶垫23。具体的，如图4所示，密封胶垫23中心设有与导流管9外径相同的通孔24，当螺栓5固定一对管体1时，能够将密封胶垫23卡紧在一对管体1之间，同时，由于密封胶垫23的通孔24周围均匀分布有小孔25，能够方便管体1内的液体流通混合，起到分流作用，同时，密封胶垫23的设置还能够起到加强固定导流管9的作用。

进一步的，所述固定结构包括对称设置在挡板6上的固定杆16，以及设置在圆形限位板8上且与所述固定杆16配合的凹槽17。

进一步的，所述导流板15包括主板18，沿导流管9轴向设置的第一导流板19和第二导流板20，所述第一导流板19和第二导流板20分别固设在主板18的两侧，且第一导流板19和第二导流板20呈夹角设置。

进一步的，所述第一叶片11和第二叶片12呈半圆形。

进一步的，所述第一叶片11的平面叶片13上设有凸起21，所述第二叶片12上设有与所述凸起21相匹配的卡槽22；通过凸起21和卡槽22连接，增加第一叶片11和第二叶片12之间的连接稳定性，第一叶片11或第二叶片12上相邻两个平面叶片13的夹角为60°。

进一步的，所述圆形限位板8直径与管体1直径相匹配。

导流板15的主板18侧壁固定在导流管9外侧表面，第一导流板19和第二导流板20均为弧形结构，且分别固定于主板18的上下表面，第一导流板19和第二导流板20呈夹角状设置，夹角为90°，呈夹角设置的第一导流板19和第二导流板20能够加大混合效率，同时避免堵塞。

具体的工作过程：通过固定法兰2将静态混合器固定连接后，由于两端相同不需要设定进出方向，可直接安装，液体通过挡板6的过液口7流入，一部分进入导流管9内，一部分通过圆形限位板8上的网孔10进入管体1内，进入导流管9的液体通过相互组合的第一叶片11和第二叶片12产生混合，进入管体1的液体通过导流板15进行混合，且由于设置有网孔10，可保证液体在管体1和导流管9内相互流通，增加混合效率。

当需要拆卸清洗时，可以将两端管体1上固定块3内的螺栓5在螺纹通孔4中取出，将两端的管体1分开，将中间的密封胶垫23取下，将固定在固定杆16上的圆形限位板8取下，进行清洗，清洗后再通过凹槽17固定安装在固定杆16上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种静态混合器，包括一对直径相匹配的管体，所述管体一端设有固定法兰，一对所述管体表面一端均设有一对的固定块，所述固定块一侧表面开有螺纹通孔，所述螺纹通孔内嵌装有螺栓，其特征在于，一对所述管体内表面均设有挡板，所述挡板表面开有过液口，一对所述挡板一侧表面均通过固定结构连接圆形限位板，一对所述圆形限位板之间连接有导流管，一对所述圆形限位板位于导流管的两侧设有网孔，所述导流管内部设有相互组合的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片分别一体成型，且第一叶片和第二叶片分别由至少两个平面叶片沿导流管轴线方向首尾连接组成，首尾连接的平面叶片之间呈夹角设置，第一叶片和第二叶片上的平面叶片一一对应交叉连接，相邻两个第一叶片连接处对应的导流管内侧表面对称设有出液口，位于相邻出液口之间的导流管外侧壁固设有导流板。

2.如权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，一对所述管体相接触处设有密封胶垫。

3.如权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，所述固定结构包括对称设置在挡板上的固定杆，以及设置在圆形限位板上且与所述固定杆配合的凹槽。

4.如权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，所述导流板包括主板，沿导流管轴向设置的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别固设在主板的两侧，且第一导流板和第二导流板呈夹角设置。

5.如权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第一叶片和第二叶片呈半圆形。

6.如权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第一叶片的平面叶片上设有凸起，所述第二叶片上设有与所述凸起相匹配的卡槽。

7.如权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，所述圆形限位板直径与管体直径相匹配。

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