CN205435516U - 同相流体涡流混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同相流体涡流混合器，包括圆筒形的壳体，壳体的一端设有流体进口管，另一端设有流体出口管，壳体的侧面上设有开孔，开孔处插入折弯型流体进口管，折弯型流体进口管的进口段与壳体中心线成一角度，出口段与壳体中心线重合，折弯型流体进口管的出口段管口朝向流体出口管方向，其和壳体之间的环形区域内设有若干支撑板，其出口处设置有圆锥形的流体均布器，流体均布器的圆锥顶部朝向折弯型流体进口管，其中心线与壳体中心线重合，其与壳体之间通过导流板连接，导流板与壳体中心线成一夹角，导流板均匀分布于流体均布器的周向。该装置结构简单，制造方便，可在充分混合两种同相流体的同时，有效地降低两种流体的压力损失。
Description
技术领域
该实用新型涉及一种混合两种流体的机械设备，特别是涉及一种同相流体涡流混合器。
背景技术
目前，工业装置中使用的混合器是由壳体、混合填料（或导流板）、两进口法兰和一出口法兰组成，两种流体从壳体上进口法兰1和进口法兰2进入壳体内，经过壳体内填料（或导流板）混合后由出口法兰流出；两种流体经过此混合器混合后，流体中不同部位单一组分浓度相差较大（误差5%以上），混合不均匀，并且流体经过填料时阻力较大；此种混合器用于流量较大的两种介质混合时，混合效果更差，流体阻力更大。
实用新型内容
本实用新型克服了现有混合器不能均匀混合两种同相流体以及阻力较大的问题，提供一种不仅能够充分混合两种同相流体，并且能够有效降低两种流体的混合阻力损失的同相流体涡流混合器。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的同相流体涡流混合器，包括圆筒形的壳体，壳体的一端设有流体进口管，壳体的另一端设有流体出口管，所述壳体的侧面上设有开孔，所述开孔处插入折弯型流体进口管，所述折弯型流体进口管的进口段与壳体中心线成一定角度，所述折弯型流体进口管的出口段与壳体中心线重合，折弯型流体进口管的出口段管口朝向流体出口管方向，所述折弯型流体进口管和所述壳体之间的环形区域内设有若干支撑板，所述折弯型流体进口管的出口处设置有圆锥形的流体均布器，所述流体均布器的圆锥顶部朝向所述折弯型流体进口管，所述流体均布器的中心线与壳体中心线重合，所述流体均布器与壳体之间通过导流板连接，所述导流板与壳体中心线成一定夹角，所述导流板均匀分布于流体均布器的周向。
进一步的，所述壳体包括中间的主体段及固定连接在主体段两端的变径段，主体段一端的变径段固定连接流体进口管，主体段另一端的变径段固定连接流体出口管，所述折弯型流体进口管为L型弯管，所述L型弯管的进口段与壳体中心线垂直。
进一步的，所述支撑板与壳体中心线处于同一平面内。
进一步的，所述支撑板沿壳体周向均匀分布。
进一步的，所述流体均布器与壳体形成的圆环面积不小于流体进口管和折弯型流体进口管的流体进口面积之和的1.2倍。
与现有技术相比，本实用新型同相流体涡流混合器具有以下优点：1、结构简单，制造方便，由于流体进口管和折弯型流体进口管的流体出口中心线与壳体中心线重合，保证流体由直线型流体进口管和折弯型流体进口管进入同相流体涡流混合器后经流体均布器均匀分布于其周围，然后流体经过导流板时会形成很多漩涡，很容易形成紊流，达到两种同向流体充分混合和降低流体阻力的目的；2、所述支撑板与壳体中心线处于同一平面内，不影响流体流动，减少流体流动阻力；3、支撑板沿壳体周向均匀分布，能够将折弯型流体进口管固定在壳体内；4、流体均布器与壳体形成的圆环面积不小于直线型流体进口管和折弯型流体进口管的流体进口面积之和的1.2倍，可以在充分混合两种同相流体的同时，有效地降低两种流体的压力损失。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图1的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
附图说明中标号1是壳体，101是主体段,102是变径段，2是流体进口管，3是折弯型流体进口管，4是流体出口管，5是支撑板，6是流体均布器，7是导流板。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型同相流体涡流混合器作进一步说明：
实施例一：如图1-3所示，本实施例中，同相流体涡流混合器包括圆筒形的壳体1，所述壳体1包括中间的主体段101及固定连接在主体段101两端的变径段102，主体段101一端的变径段102固定连接流体进口管2，主体段101另一端的变径段102固定连接流体出口管4，所述壳体1的侧面上设有开孔，所述开孔处插入折弯型流体进口管3，所述折弯型流体进口管3为L型弯管，所述L型弯管的进口段与壳体1中心线垂直，所述折弯型流体进口,3的出口段与壳体1中心线重合，折弯型流体进口管3的出口段管口朝向流体出口管4方向，所述折弯型流体进口管3和所述壳体1之间的环形区域内设有若干支撑板5，所述折弯型流体进口管3的出口处设置有圆锥形的流体均布器6，所述流体均布器6的圆锥顶部朝向所述折弯型流体进口管3，所述流体均布器6的中心线与壳体1中心线重合，所述流体均布器6与壳体1之间通过导流板7连接，所述导流板7与壳体1中心线成20度夹角，所述导流板7均匀分布于流体均布器6的周向。
进一步的，所述支撑板5与壳体1中心线处于同一平面内。
进一步的，所述支撑板5沿壳体1周向均匀分布。
进一步的，所述流体均布器6与壳体1形成的圆环面积为流体进口管2和折弯型流体进口管3的流体进口面积之和的1.2倍。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述折弯型流体进口管3的进口段与壳体1中心线之间的角度为100度。
所述导流板7与壳体1中心线之间的角度为25度。
所述流体均布器6与壳体1形成的圆环面积为流体进口管2和折弯型流体进口管3的流体进口面积之和的1.3倍。
实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述折弯型流体进口管3的进口段与壳体1中心线之间的角度为80度。
所述导流板7与壳体1中心线之间的角度为15度。
所述流体均布器与壳体形成的圆环面积为流体进口管和折弯型流体进口管的流体进口面积之和的1.4倍。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种同相流体涡流混合器，包括圆筒形的壳体，壳体的一端设有流体进口管，壳体的另一端设有流体出口管，其特征在于，所述壳体的侧面上设有开孔，所述开孔处插入折弯型流体进口管，所述折弯型流体进口管的进口段与壳体中心线成一定角度，所述折弯型流体进口管的出口段与壳体中心线重合，折弯型流体进口管的出口段管口朝向流体出口管方向，所述折弯型流体进口管和所述壳体之间的环形区域内设有若干支撑板，所述折弯型流体进口管的出口处设置有圆锥形的流体均布器，所述流体均布器的圆锥顶部朝向所述折弯型流体进口管，所述流体均布器的中心线与壳体中心线重合，所述流体均布器与壳体之间通过导流板连接，所述导流板与壳体中心线成一定夹角，所述导流板均匀分布于流体均布器的周向。
2.根据权利要求1所述的同相流体涡流混合器，其特征在于，所述壳体包括中间的主体段及固定连接在主体段两端的变径段，主体段一端的变径段固定连接流体进口管，主体段另一端的变径段固定连接流体出口管，所述折弯型流体进口管为L型弯管，所述L型弯管的进口段与壳体中心线垂直。
3.根据权利要求1或2所述的同相流体涡流混合器，其特征在于，所述支撑板与壳体中心线处于同一平面内。
4.根据权利要求1或2所述的同相流体涡流混合器，其特征在于，所述支撑板沿壳体周向均匀分布。
5.根据权利要求1或2所述的同相流体涡流混合器，其特征在于，所述流体均布器与壳体形成的圆环面积不小于流体进口管和折弯型流体进口管的流体进口面积之和的1.2倍。
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| CN201620265074.2U CN205435516U (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 同相流体涡流混合器 |
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| CN205435516U true CN205435516U (zh) | 2016-08-10 |
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| CN (1) | CN205435516U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144534A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-12 | 深圳市伟力低碳股份有限公司 | 双流体混合组件及动态制冰机 |
| CN113680228A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-23 | 宁波铧洲科技有限公司 | 涡流式液体分散器 |
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2016
- 2016-04-01 CN CN201620265074.2U patent/CN205435516U/zh not_active Expired - Fee Related
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