CN208727212U - 一种管壳式流体混合器总成 - Google Patents

Abstract

一种管壳式流体混合器总成，包括主流管（1）和混合器（2），混合器（2）插置在主流管（1）内，混合器入口（5）位于主流管（1）外部，混合器出口（6）位于主流管（1）内腔中，混合器（2）管壁上开设有连通主流管（1）内腔和混合器（2）内腔的混合器混合入口（7），混合器混合入口（7）朝向主流入口端（3），混合器（2）出口端管壁上混合器混合入口（7）两侧对称开设有混合器侧向出口（8），混合器混合入口（7）底部距混合器出口（6）端面大于0mm，混合器侧向出口（8）底部距混合器出口（6）端面大于0mm。提高了预混式流体混合器结构刚度，增加了混合器结构稳定性，保证设计寿命周期内混合器混合均匀性。

Description

一种管壳式流体混合器总成

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，更具体的说涉及一种管壳式流体混合器总成，属于流体混合技术领域。

背景技术

流体混合器主要用于将两种流体按所需要的比例尽可能均匀地进行混合，对于管道流体混合器来说，由于来自不同管道的不同流体之间流量、流速和压力均有所不同，因此在彼此的影响下很容易造成混合不均匀、流速、流量不稳定等影响混合效率的情况。

中国发明专利申请《一种管道流体混合器总成》（专利申请号：CN201710488171.7）、中国发明专利申请《一种管道流体混合器结构》（专利申请号：CN201710488202.9）分别介绍了一种管壳式流体混合器，且均引入了预混策略，提升了流体混合效率，实现了较高的流体混合效率。但是，上述两个发明专利申请中混合器出口和预混入口采用开通槽设计，使得混合器结构刚度下降，导致实际应用中混合器结构的稳定性较差；尤其是在发动机运行过程中的波动工况下，混合均匀性无法保证，且易出现混合器失效的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的预混式流体混合器存在的刚度较差、混合均匀性无法保证等问题，提供一种管壳式流体混合器总成。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种管壳式流体混合器总成，包括主流管和混合器，所述的主流管包括主流入口端和主流出口端，所述的混合器一端为混合器入口，混合器另一端为混合器出口，混合器插置在主流管内，混合器入口位于主流管外部，混合器出口位于主流管内腔中，所述混合器管壁上开设有连通主流管内腔和混合器内腔的混合器混合入口，所述的混合器混合入口朝向主流入口端，混合器出口端管壁上混合器混合入口两侧对称开设有混合器侧向出口，所述的混合器混合入口底部距混合器出口端面大于0mm，所述的混合器侧向出口底部距混合器出口端面大于0mm。

所述的混合器混合入口为方形槽结构。

所述的混合器混合入口为多个圆孔结构。

所述的混合器侧向出口为方形槽结构。

所述的混合器侧向出口为多个圆孔结构，且相邻圆孔孔间距大于1mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中混合器混合入口底部距混合器出口端面大于0mm，混合器侧向出口底部距混合器出口端面大于0mm，即混合器混合入口和混合器侧向出口均采用了非贯穿式的开槽设计，因此提高了预混式流体混合器结构刚度，增加了混合器结构稳定性，保证设计寿命周期内混合器混合均匀性。

2、本实用新型中混合器混合入口底部距混合器出口端面大于0mm，混合器侧向出口底部距混合器出口端面大于0mm，即混合器混合入口和混合器侧向出口均采用了开孔设计，因此增加了混合器混合入口和混合器侧向出口均的连接度，进而进一步提高了预混式流体混合器结构刚度、增加了混合器结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视图一。

图3是本实用新型剖视图二。

图4是本实用新型剖视图三。

图中，主流管1，混合器2，主流入口端3，主流出口端4，混合器入口5，混合器出口6，混合器混合入口7，混合器侧向出口8。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图4，一种管壳式流体混合器总成，可以适用于空气、燃气、EGR等各种流体的混合，为一种结构强化的管壳式流体混合器，其包括主流管1和混合器2。所述的主流管1包括主流入口端3和主流出口端4；该混合器2为管壳式，混合器2一端为混合器入口5，混合器2另一端为混合器出口6。

参见图1至图4，混合器2插置在主流管1内，混合器入口5位于主流管1外部，混合器出口6位于主流管1内腔中。混合器2管壁上开设有连通主流管1内腔和混合器2内腔的混合器混合入口7，所述的混合器混合入口7朝向主流入口端3；混合器2管壁上混合器混合入口7两侧对称开设有混合器侧向出口8，混合器混合入口7和混合器侧向出口8均设置在混合器2位于主流管1内的侧壁上。

参见图1至图4，混合器混合入口7和混合器侧向出口8采用了非贯穿式的开槽设计，所述的混合器混合入口7底部距混合器出口6端面大于0mm，所述的混合器侧向出口8底部距混合器出口6端面大于0mm。该种结构保证了预混式流体混合器结构刚度，保证了混合器2结构稳定。

参见图1至图2，具体的，所述的混合器混合入口7为方形槽结构。

参见图1至图2，具体的，所述的混合器混合入口7为多个圆孔结构。该种结构进一步保证了预混式流体混合器结构刚度，保证了混合器2结构稳定。

参见图3至图4，具体的，所述的混合器侧向出口8为方形槽结构。

参见图3至图4，具体的，所述的混合器侧向出口8为多个圆孔结构，且相邻圆孔孔间距大于1mm。该种结构进一步保证了预混式流体混合器结构刚度，保证了混合器2结构稳定。

参见图1至图4，本实用新型适用于包括空气在内的各种流体，工作时，主流体由主流入口端3进入主流管1，次流体由混合器入口5进入混合器2，次流体并在混合器2内部与由混合器混合入口7进入的主流体进行一次混合合；一次混合后的混合流体改变流动路径由两侧的混合器侧向出口8流出，进入主流管1与主流体二次混合，最后混合后的流体由主流出口端4流出。因此，本实用新型简单、成本低，且有较好的混合效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管壳式流体混合器总成，包括主流管（1）和混合器（2），所述的主流管（1）包括主流入口端（3）和主流出口端（4），所述的混合器（2）一端为混合器入口（5），混合器（2）另一端为混合器出口（6），混合器（2）插置在主流管（1）内，混合器入口（5）位于主流管（1）外部，混合器出口（6）位于主流管（1）内腔中，所述混合器（2）管壁上开设有连通主流管（1）内腔和混合器（2）内腔的混合器混合入口（7），所述的混合器混合入口（7）朝向主流入口端（3），混合器（2）出口端管壁上混合器混合入口（7）两侧对称开设有混合器侧向出口（8），其特征在于：所述的混合器混合入口（7）底部距混合器出口（6）端面大于0mm，所述的混合器侧向出口（8）底部距混合器出口（6）端面大于0mm。

2.根据权利要求要求1所述的一种管壳式流体混合器总成，其特征在于：所述的混合器混合入口（7）为方形槽结构。

3.根据权利要求要求1所述的一种管壳式流体混合器总成，其特征在于：所述的混合器混合入口（7）为多个圆孔结构。

4.根据权利要求要求1所述的一种管壳式流体混合器总成，其特征在于：所述的混合器侧向出口（8）为方形槽结构。

5.根据权利要求要求1所述的一种管壳式流体混合器总成，其特征在于：所述的混合器侧向出口（8）为多个圆孔结构，且相邻圆孔孔间距大于1mm。